试验抽样
s抽样取样制度

抽样检验制度根据该工程的工程量,依据图纸要求,依照有关文件、法规、原材试验工试验的规程,规范的要求,制度抽样检验制度,以便有条不紊的做好试验工作,真正做到把好原材料及其制品的质量关,防止不合格材料用于工程上,以保证工程质量。
检验和试验状态标识控制工作流程图1、有见证试验工作该工程实行有见证试验,有见证取样和送检是在监理人员的见证下,由施工人员在现场取样,关至指定的实验室进行试验。
有见证取样和送检次数,不得少于试验总次数的30%,试验总次数在10次以下的不得少于2次,工程的重要部位须增加有见证取样和送检度划,对施工现场的取样和送检进行见证,并在试样或其包装上作出标识,封专。
标识和封志标明工程名称、取样名称、部位,日期及样品数量,并有限样人和见证人签字,风证人制作见证记录,见证记录应列人施工技术档案。
2、混凝土部分混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。
根据划分的流水段,以同一浇筑部位,同一强度等级,同一配合比,同一工作台班,每100m3(底板大体积混凝土为200m3)混凝土为一取样单位,不足100m3时也按一取样单位计算,第一取样单位留置一组28天强度的标养试块,并且根据需要留置1.2Mpa、7.5Mpa、50%、75%、100%强度和备用试块。
28天、1.2Mpa、7.5Mpa、50%、75%、100%强度和设用试块的编号一一对应。
同条件试块留置(与结构同地点同条件养护)抗渗混凝土同条件养护试块冬期施工时留置;墙柱梁侧模1.2Mpa试块及施工缝处理;简体处挂架7.5Mpa试块;梁、顶板50%、75%、100%强度试块;3、钢筋部分3.1钢筋原材3.1.1热轧带肋钢筋以同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸、冷弯试验,第一次取样不合格时,需对原批钢盘取双倍试样进行试验,合格后方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋进行化学分析。
工程试验检测取样、送检指南及参考规范

一、水泥物理性能试验1. 取样频率:同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥(散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批)。
2. 取样方法:随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后,取10㎏试样。
二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋:1. 取样频率:同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
这里的取样为普通钢筋,普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋,通常使用冷轧或热轧工艺生产,普通钢筋一般为圆钢,而成型钢筋具有复杂的几何形状,如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法:每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验,两条用于冷弯试验为一组,长度按不同试验室的检测仪器定。
3、超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数,增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样)成型钢筋:1、成型钢筋进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验,检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋,当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程,并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时,可仅进行重量偏差检验。
2、重量偏差检查数量:同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋,不超过30t为一批,每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件,总数不应少于3个。
3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。
检查数量:同一厂家、同一类型的成型钢筋,不超过30t为一批,每批随机抽取3个成型钢筋。
三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率:在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批,当不足300个接头时,仍应作为一批。
2. 取样方法:每批随机切取3个接头为一组,长度按不同试验室的检测仪器定。
四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率:同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
抽样方法

产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。
全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验,挑出不合格品后,认为其余全都是合格品。
这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品,但大多数生产批量较大的产品,如电子元器件产品就很不适用。
产品产量大,检验项目多或检验较复杂时,进行全数检验势必要花费大量的人力和物力,同时,仍难免出现错检和漏检现象。
而当质量捡验具有破坏性时,例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等,全数检验更是不可能的。
抽样检验是从一批交验的产品(总体)中,随机抽取适量的产品样本进行质量检验,然后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。
过去,一般采用百分比抽样检验方法。
我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。
这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的,因此,把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5%,0.5%等。
可是,实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性,也就是说,即使质量相同的产品,因检查批数量多少不同却受到不同的处理,而且随着检查批总体数量的增多,即使按一定的百分比抽样,样本数也是相当大的,不能体现抽样检验在经济性方面的优点。
因此,这种抽样检验方法已被逐步淘汰。
人们经过对百分比抽样检验方法的研究,获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。
因此,逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案,并制订成标准抽样检查方案。
1949年,美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》;1950年美国军用标准MIL-STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准;日本先后制定了JIS Z9002,JIS Z9015等一系列抽样检查方法标准;英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准;ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准,如ISO2859、IEC410等。
抽样检验标准

抽样检验标准应用数理统计原理,采用抽样的办法来实施检验,称为抽样检验。
抽样检验是一种既经济而又科学的方法。
它既能节约检验费用,节省人力物力,又保证了产品质量和加强了质量管理。
1.抽样检验的适用范围:①破坏性检验,如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验②产品数量大时③检验项目多、周期长的产品④被检验、测量的对象是连续的⑤希望节省检验费用⑥督促生产改进质量为目的2.抽样检验中的一些基本术语,符号及其检查实施中的规定:①单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,可为单件产品,也可为一个部件。
②检查批:(简称批),为实现抽样检查汇集起来的单位产品。
其可以为投产批,销售批、运输批。
每个检查批应由同型号、同等级、同种类,且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
③批量:检查批所包含的单位产品数,记为N。
④样本单位:从检查批中抽取并用于检验的单位产品。
⑤样本:样本单位的全体。
⑥样本大小:样本中包含的样本单位数,记为n。
在具体实施抽样检查时,先根据提交检查批的批量与检查水平,查表确定样本大小字码:A、B、C……,由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型,查表即得此抽样方案下的样本大小n。
⑦不合格:单位产品的质量特征不符合规定,称为不合格。
其按质量特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。
A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。
C类不合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
⑧合格质量水平:在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值,常用AQL表示。
原则上,按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平。
对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平,对C类规定的合格质量水平要大于B类规定的合格质量水平。
⑨合格判定数:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数,记为Ac。
gjb179a抽样方案详解

gjb179a抽样方案详解GJB179A是《武器装备试验抽样方案》的规定,是中国军事测试领域中的一项重要方案。
本文将详细解析GJB179A抽样方案,包括其概述、适用范围、数学基础、抽样方案的具体内容及实施步骤等。
一、概述GJB179A抽样方案是中国武器装备测试评估中的一项非常重要的抽样方案,它的主要目的是通过对样本的抽取、检测和评估,来推断总体的品质或性能水平。
在武器装备测试中,往往需要进行大量的试验,为了节约时间和成本,同时又保证试验结果的可靠性,就需要使用适当的抽样方法来代替整体试验的方法。
GJB179A抽样方案就是通过对总体的样本进行抽样,来推断总体品质或性能水平的抽样方法之一。
二、适用范围GJB179A抽样方案适用于武器装备试验评估中的各种情况,包括对特定产品、零部件、工艺过程、生产线等的质量评估。
同时,该方案适用于不同类型的测试数据,并且适用于不同的抽样目标和样本规模。
三、数学基础在理解GJB179A抽样方案的具体内容之前,有必要了解一些数学基础知识,包括置信度、置信区间和抽样误差等。
1. 置信度:表示估计量的可靠程度,通常表示为1-α或100(1-α)%,其中α称为显著性水平。
2. 置信区间:指在给定的显著性水平下,用样本统计量估计总体参数的区间,置信区间的长度通常与样本量、显著性水平和总体方差有关。
3. 抽样误差:即样本估计值与总体真值的差值,通常用样本标准差来评估。
四、抽样方案的具体内容GJB179A抽样方案是根据抽样目的、样本量、置信度、显著性水平、总体方差和抽样类型等因素来设计的。
其中,置信度和显著性水平通常由试验设计人员根据试验的目的和要求进行选择,总体方差和抽样类型则会根据试验对象的不同而有所变化。
具体而言,在确定抽样方案时,需要先确定抽样目标,然后确定样本量和置信度,接下来就可以根据总体方差和抽样类型来选择具体的抽样方案。
在GJB179A抽样方案中,常用的抽样方案包括单样本检验、双样本检验、多样本检验、样本配对检验和方差分析等。
抽样检验方案的类型有什么特点

抽样检验方案的类型有什么特点抽样检验方案的类型有什么特点摘要:抽样检验是统计学中常用的一种方法,用于从一个总体中抽取样本来进行推断。
在抽样检验过程中,有许多不同类型的抽样检验方案可以使用,每种方案都具有其独特的特点和适用范围。
本文将介绍六种常见的抽样检验方案,分别是单样本检验、双样本检验、配对样本检验、单方差检验、方差齐性检验和非参数检验。
第一部分:单样本检验单样本检验是最基本和最常见的抽样检验方案之一。
它适用于当我们想要检验一个总体的均值是否等于某个给定的值时。
单样本检验的特点在于我们只有一个样本,因此无法与另一个样本进行比较。
在进行单样本检验时,我们需要制定一个假设,称为原假设,以与样本数据进行比较。
根据样本数据的情况,我们可以接受或拒绝原假设,从而推断总体的特征。
第二部分:双样本检验双样本检验是比较两个不同总体的抽样检验方案。
它适用于当我们想要比较两个总体的均值是否相等时。
双样本检验的特点在于我们有两个独立的样本,分别属于两个不同的总体。
在进行双样本检验时,我们需要制定两个假设,称为原假设和备择假设。
我们通过比较两个样本数据来判断两个总体的差异是否显著。
第三部分:配对样本检验配对样本检验是一种特殊的抽样检验方案,适用于在两个相关样本之间进行比较。
它适用于当我们想要比较同一组个体在两个不同条件下的均值是否相等时。
配对样本检验的特点在于我们有两个相关的样本,这些样本来自同一组个体。
在进行配对样本检验时,我们需要计算两个样本之间的差异,然后将这些差异与零进行比较,以判断均值是否存在显著差异。
第四部分:单方差检验单方差检验是一种抽样检验方案,用于比较两个或多个总体的方差是否相等。
它适用于当我们想要检验两个或多个总体的方差是否相等时。
单方差检验的特点在于我们有两个或多个独立的样本,分别属于不同的总体。
在进行单方差检验时,我们需要制定一个假设,称为原假设,以与样本数据进行比较。
通过比较样本数据的方差,我们可以判断不同总体的方差是否存在显著差异。
抽样检验标准完整版
抽样检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】抽样检验标准1. 目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率=? 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12类别:根据产品质量性能和使用过程的重要程度,由高到低依次分为A、B、C 三类。
A类:成品及构成产品的最主要原料。
其质量直接影响最终产品的质量性能,严重的可能直接导致产品报废。
B类:半成品及重要原材料。
其质量直接影响产品的质量性能,导致产品重要性能指标的下降。
C类:一般原材料,可以根据情况进行检测,备案。
不会对产品的主要性能产生影响,不直接影响产品的应用性能。
说明:原材料分级规定详见附件《原材料分类》5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测,B类抽检,C类凭合格证检验,抽样比率如下:5.2 采购回的物品必须检测其产品合格证,检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求,强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。
抽样标准
样本大小
合格质量水平(AQL)
0.1
Ac Re
1.0
Ac Re
4.0
Ac Re
1-----8
A
2
9-----15
A
2
16-----25
B
3
0 1
26-----50
C
5
51-----90
C
5
91-----150
D
8
151-----280
E
13
0 1
1 2
281-----500
F
20
2 3
4.2.1缺陷:单位产品不符合《检验标准》、工艺文件、图纸的技术要求即构成缺陷,根据它们不符合的严重程度,一般可将缺陷分为:A类(严重缺陷),B类(主要缺陷),C类(轻微缺陷)。
4.2.2严重缺陷:性能上未满足要求的。
4.2.3主要缺陷:色差很大,造成外观影响严重的。
4.2.4轻微缺陷:外观上轻微有不符合要求的。
501-----1200
G
32
3 4
1201-----3200
H
50
1 2
5 6
3201-----10000
J
80
2 3
7 8
10001-----35000
K
125
0 1
3 4
10 11
35001-----150000
L
200
5 6
14 15
150001-----500000
M
315
1 2
7 8
21 22
3 6
9 10
5 9
12 13
1201-3200
抽样检验-抽样程序与抽样标准 精品
抽样程序与抽样标准1 目的为了保证检测结果的代表性、正确性和有效性,对抽样行为进行控制,降低抽样检测的误判率,特制定本程序。
2 范围适用于抽样方案的制定和批准,抽样活动的组织实施等过程。
3 职责3.1 技术负责人的职责负责抽样方案的批准,负责维护本程序的有效性。
3.2 办公室的职责负责组织抽样及样品的管理。
3.3 检测室负责人的职责负责提出抽样方法、制定抽样方案。
3.4抽样人员的职责负责实施抽样,认真填写抽样文件,执行抽样纪律。
4 工作程序4.1 下列情况应进行抽样检测4.1.1 委托进行批量生产产品仲裁检测的4.1.2 法律、法规或强制性标准中规定须抽样的;4.1.3 产品标准、检测方法要求抽样的;4.1.4 客户要求抽样的。
4.2 抽样依据4.2.1 产品标准或检测方法有抽样规定的,依据标准或方法的规定:没有标准或方法规定的,则制订基于统计方法的抽样计划;4.2.2 委托检测或客户要求抽样的一般执行GB/T 2828 ,计数抽样检测程序第1 部分:按接收质量限(AQI)检索的逐批检测抽样计划或GB 2829《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》,也可根据与客商的约定。
4.3.1 抽样方案由相关检测室制定。
4.3.2 抽样方案的内容:4.3.2.1 抽样依据;4.3.2.2 单位产品的质量特性;4.3.2.3 不合格品的分类;4.3.2.4 质量水平;4.3.2.5 检测等级;4.3.2.6 抽样时问、地点及人员;4.3.2.7 抽样风险评价;4.3.2.8 抽样检测的费用;4.3.3 抽检样品及其母体要求4.3.3.1 是成批生产并投放市场的产品;4.3.3.2 出厂时间等符合检测标准和技术文件规定;4.3.3.3 有出厂检测合格证;4.3.3.4 由于运输、保管不善造成的外观有明显缺陷的样品,应做详细记录。
4.3.4 抽样方案的批准抽样方案由技术负责人负责批准后实施。
抽样检验规范和标准
5.2.2.1原物料抽样依据原材料的《检验规格书》规定的抽样方式,并参照《AQL抽样水准》进行。
5.3成品及出货抽样计划之选择:
5.3.1客户有指定要求时,依客户指定要求实施.
5.3.2客户未指定要求时,本公司采用MIL-STD-105E(Ⅱ)进行抽样检验。
1.目的:
运用抽样计划达到有效实行检验及提高效率.
2.范围:
凡厂内之进料、成品及出厂检验均适用.
3.权责:
3.1 IQC:负责执行进料产品抽样.
3.2 FQC:负责执行入库产品抽样.
3.3 OQC:负责执行出货产品抽样.
4.定义:
4.1批量:系指批内产品单位数量.
4.2随机抽样:在抽取样本的过程中,排除一切主观意向,使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会的一种抽取方法.
3)在已经包装零部件的箱中取样,尽可能从下、中、上层平均取样;
4)物品在不断移动时,可以用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本的方法,但一定间隔本身应该随机规定。在生产过程中取样,如发现在该批完成前即已拒收,则已完成之部分产品,应予以拒收。在此之后开始新的批。
5.4.3正常检验时,只要连续5批或少于5批中有2批是不可能接收的,则转移到加严检验.加严检验是在正常检验的基础上提高一个抽样等级.如正常检验时AQL=2.5,则加严检验为AQL=1.5。
流动批是由一段时间不断完工的产品构成.结于流动批的产品,可以边生产边以一定
的时间间隔抽样.
5.4.2样本的选择原则:随机抽样,随机抽样时应注意:
1)流体物品,尽可能搅拌均匀后再取样;
2)如果组成一个批的产品有原材料来源不同,生产日期与班组不同,有可能对产品品质有较大影响,此时应把此批产品分为若干层(按材料/生产日期/班组分层),按比例在各层抽检,应尽可能抽检到每批材料、每个生产日期与每个班组;
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第一部分 回 填 土 一、 依据标准 《建筑地基基础施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002) 《土工试验方法标准》 (GB/T50123-1999) 二、 检验项目 检验项目一般依据施工图纸要求,包括密度和含水率两个指标。 在建筑工程的施工图纸上如果规定有密度指标,则回填后委托密度试验;施工现场的实测干密度ρd应不小于工程图纸要求的最小干密度ρdmin的控制指标。如果规定有压实系数指标,则先委托击实试验(击实试验提供给施工单位该土最佳含水率ωop状态下的最大干密度ρdmax及控制干密度);然后现场按击实试验报告中的最佳含水率和控制干密度回填后再委托密度试验,实测干密度应不小于击实试验报告中的控制干密度。 三、 取样要求 1.取样方法 密度试验常用取样方法有:环刀法、灌砂法、灌水法、蜡封法。其中环刀法与灌砂法应用较为广泛。 用环刀法取样,取样部位应在每层压实后的下半部。取样时应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,直至土样高出环刀。将环刀整个挖出,用切土刀将环刀外侧土样削掉,用钢丝锯整平环刀两端土样。取出环刀内土,编号,装入密封袋内。 2.取样数量 2.1 压实回填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水率。 2.1.1 基坑每50~100m2应不少于1个检验点; 2.1.2 基槽每10~20m应不少于1个检验点; 2.1.3 每一独立基础下至少有1个检验点; 2.1.4 对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等地基,检验数量每单位工程不应少于3点,1000m2以上的工程每100m2至少有1点,3000m2以上的工程,每300m2至少有1点。 2.2 场地平整 2.2.1 每100~400m2取1点,但不应少于10点; 2.2.2 长度、宽度、边坡为每20m取1点,每边不应少于1点。 2.3 击实试验取样时,用四分法取代表性土样20kg(重型为50kg)。若为灰土,白灰的取样数量按比例而定。
第二部分 钢 材 一、 依据标准 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》 (GB1499.2-2007) 《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》 (GB1499.1-2008) 《碳素结构钢》 (GB/T700-2006) 《冷轧带肋钢筋》 (GB13788-2008) 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 (JGJ95-2003) 《低压流体输送用焊接钢管》 (GB/T3091-2008) 《预应力混凝土用钢丝》 (GB/T5223-2002) 《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2003) 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 (JGJ108-1996) 《钢接锥螺纹技术规程》 (JGJ109-1996) 《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2003) 《钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》 (GB/T20066-2006) 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 (GB/T2975-1998) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 二、 钢材机械性能 (一)常规检验项目 1.拉伸(屈服点或屈服强度或规定非比例伸长应力、抗拉强度、伸长率) 2.弯曲(冷弯)/反复弯曲 (二)取样要求 1、热轧带肋钢筋 1.1批量:钢筋按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批;各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%,混合批重量不大于60t。 1.2取样方法及数量:任选两根钢筋,每根钢筋切取拉伸、冷弯试件各1个,拉伸试件的长度不小于200+10d,冷弯试件的长度不小于150+5d。 2、热轧光圆钢筋 2.1批量:钢筋按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批;各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%,混合批重量不大于60t。 2.2取样方法及数量:任选两根钢筋,每根钢筋切取拉伸、冷弯试件各1个,拉伸试件的长度不小于200+10d,冷弯试件的长度不小于150+5d。 3、冷轧带肋钢筋 3.1批量:钢筋按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批不大于60t。 3.2取样方法及数量:强度等级650级以上级别的钢筋的抗拉强度和伸长率应逐盘进行检验,从每盘任一端截去500mm以后取一个试样,作拉伸试验。反复弯曲性能按批抽样检验,每批抽取两个试样。 成捆供应的550级钢筋的力学性能和工艺性能应按批抽样检验。符合以上批量规定的钢筋以不大于10t为一批,从每批钢筋中随机抽取二个试样,一个作拉伸试验,另一个作弯曲试验。拉伸试件的长度不小于200+10d,冷弯试件的长度不小于150+15d。 4、碳素结构钢 4.1批量:钢材成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交贷状态的钢材组成,每批重量不得大于60t。 4.2取样方法及数量:每批取试件一组,其中一个拉伸试件,一个冷弯试件。取样方法按GB/T2975进行,试件应在外观及尺寸合格的钢材上取。切取时应防止过热,加工硬化而影响力学性能。 4.2.1工字钢和槽钢:应从腰高四分之一外沿轧制方向切取矩形拉伸、冷弯试件,厚度是钢材厚度,具体取样按GB/T2975进行。 4.2.2角钢、T形钢、乙字钢:应从腿长的三分之一处切取,具体取样按GB/T2975进行。 4.2.3钢板:从钢板宽度四分之一处切取,具体取样按GB/T2975进行。 4.2.4型钢尺寸如不能满足要求时,可使样坯中心线向中部移动,或以其全截面进行试验。 4.2.5对于所取型钢板材试样,其厚度一般应为原轧制厚度。拉伸试样长度应不小于200+5.65F0(F0为截面积),宽度为20mm(4.5mm以下厚)或30mm(4.5~25mm厚).冷弯试样长度应不小于150+5b0(b0为型材厚度),试样宽2b0且不小于10mm。对于厚板(20mm以上),冷弯试样厚度应加工成20mm厚,并保留一个原压制面。 5、预应力混凝土用钢丝 5.1批量:每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成,每批重量不大于60t。 5.2取样方法及数量:每盘钢丝两端切取拉伸试件1个,反复弯曲试件1个。 6、低压流体输送用焊接钢管 6.1批量:每批由同一牌号、同一规格和同一镀锌层(如经镀锌)的钢管组成,每批钢管的数量不应超过如下规定: 公称外径D≤33.7mm 1000根 公称外径D>33.7~60.3mm 750根 公称外径D>60.3~168.3mm 500根 公称外径D>168.3~323.9mm 200根 公称外径D>323.9mm 100根 6.2取样方法及数量:每批拉伸试验1根,弯曲试验1根,公称外径D小于或等于60.3mm的钢管应进行弯曲试验, 公称外径D大于60.3mm的钢管应进行压扁试验。应按GB/T2975规定切取矩形横截面试样,对于焊管,当取横向试样检验焊接性能时,焊缝应在试样中部。 三.钢筋接头 (一)常规检验项目 接头种类 检验项目 点焊 抗剪强度、抗拉强度 闪光对焊 抗拉强度、弯曲 电弧焊 抗拉强度 电渣压力焊 抗拉强度 气压焊 抗拉强度、弯曲(梁、板的水平筋连接) 预埋件钢筋T形接头 抗拉强度 机械连接接头 拉伸强度 (二)取样要求 在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。 1.钢筋焊接骨架和焊接网 1.1批量:凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品,且每300件作为一批,一周内不足300件的亦按一批计。 1. 2取样方法及数量: 1.2.1试件从外观检查合格的成品中切取,当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸,或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中制作模拟焊接试验网片,从中切取试件。 1.2.2由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能检验。 1.2.3热轧钢筋的焊点应作剪切试验,试件应为3件;冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋用拉伸试验,试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于50mm,拉伸试件长度应大于或等于300mm,具体取样部位见JGJ18-2003标准。 1.2.4焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。 1.2.5切取剪切试件时,应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。 2.钢筋闪光对焊接头 2.1在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头时,应按一批计算; 2.2力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验; 2.3焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件; 2.4螺丝杆接头可只做拉伸试验; 2.5封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,只做拉伸试验。 3.钢筋电弧焊接头 3.1在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头,做拉伸试验。 3.2在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸试验。 3.3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。 注:在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。 4.钢筋电渣压力焊 在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。