冷轧窄带钢连续轧制工艺研究
窄带冷轧用钢质量控制技术研究与优化
比重差 ，液 态渣 小液滴 不 断从 钢水 内部上 浮析 出 ，形
成 “倒 沉淀 ”现象 ，在 上 浮 过 程 中 ，能 够 捕 捉 弥 散 在
钢 中细小 的高熔 点 夹 杂 物 ，上 浮 到钢 液表 面 并稳 定
存 在 ，提高对 钢 水 的“过滤 ”效果 。
３．１．２ 反 向渣洗 预熔 渣 、合成 渣组 分
１）全氧含量 进精炼品种铸坯全氧含量具备 ３０
×ｌ０ 以下控 制能 力 。
．
２）铸坯低倍检测 进精炼品种铸坯低倍检验 中
２）目前炼钢老 区转炉所用合成 渣具体成分 见
表 ２。
表 ２ 合成 渣成分
％
作者简介 ：苗金鹏 （１９８７一）男 ，２００８年 ７月毕业于湖 南工业 大学 冶 金工程专业 。助理工程师 ，现 主要从事炼钢工艺 、技术管理。
优化、转炉铝深脱氧技术优化、精炼渣 系精准控制、全傈护浇注工艺的优化，提高了钢水洁净
度 ，铸 坯 全氧含 量稳 定在 ３０×１０Ｉ６以下 ，夹杂物 总级 别 稳 定在 ２．０级 以 下 ，带钢坯 内部质 量 明
显改善 ，杜绝 了冷轧弯裂、起皮等质量问题 。
关键 词 ：夹杂 物控 制 ；窄带 ；动 态脱 氧 ；质量 控制
莱钢 科技
２０１６年 ６月
z z z PsgiolePfrp
窄带 冷 轧 用 钢 质 量 控 制 技 术 研 究 与 优 化
苗金 鹏 ，梁景王月，乔 明 ，郭 达 （炼钢厂 ）
摘 要 ：炼钢 厂 ｌ 一３ 小吨 位转 炉 不 能 实现低 碳 钢 成 分稳 定性控 制 ，通 过 转 炉反 向渣 洗技 术
３．１ 转 炉反 向渣 洗技 术优 化
《2024年UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》范文
《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，冷连轧机在钢铁生产中扮演着至关重要的角色。
尤其对于薄带钢的轧制，其板形控制直接关系到产品的质量和性能。
UCM冷连轧机作为现代轧机技术的代表，其轧制板形控制的研究和优化显得尤为重要。
本文将针对UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究进行深入探讨，并运用有限元仿真技术进行模拟分析。
二、UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的重要性板形控制是冷连轧机轧制过程中的关键技术之一。
对于薄带钢而言，其板形的优劣直接影响到产品的机械性能、使用性能以及外观质量。
因此，UCM冷连轧机在轧制过程中必须进行有效的板形控制，以保证产品的质量和性能。
三、UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究1. 轧制力与板形控制轧制力是影响板形控制的重要因素。
通过对轧制力的合理调整，可以有效地控制带钢的变形程度和分布，从而实现对板形的控制。
研究发现在一定范围内增加轧制力可以提高带钢的平整度，但过大的轧制力可能导致带钢产生内应力，影响产品质量。
2. 轧辊温度与板形控制轧辊温度对板形也有着重要影响。
在轧制过程中，通过合理控制轧辊温度，可以降低带钢的变形抗力，提高其塑性变形能力，从而有助于改善板形。
此外，轧辊温度的均匀性对带钢的厚度和表面质量也有着重要影响。
四、有限元仿真分析为了更好地研究UCM冷连轧机薄带钢轧制过程中的板形控制，本文采用了有限元仿真技术进行模拟分析。
通过建立轧制过程的有限元模型，可以更直观地了解轧制过程中带钢的变形情况、应力分布以及温度变化等情况，从而为实际生产提供指导。
五、仿真结果及分析1. 变形分析通过有限元仿真，我们可以清晰地看到带钢在轧制过程中的变形情况。
在合理的轧制力作用下，带钢的变形程度适中，分布均匀，有利于获得良好的板形。
而过大的轧制力则可能导致带钢产生局部过大的变形，影响产品质量。
2. 应力分布分析仿真结果还显示，在合理的轧制条件下，带钢的应力分布较为均匀。
《2024年UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》范文
《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，冷连轧机在钢铁生产中扮演着越来越重要的角色。
尤其对于薄带钢的生产，轧制过程中的板形控制成为影响产品质量的关键因素。
UCM冷连轧机作为一种先进的轧机设备，其轧制板形控制技术的研究及仿真分析具有重要的现实意义。
本文将重点探讨UCM冷连轧机在薄带钢轧制过程中的板形控制技术及其有限元仿真研究。
二、UCM冷连轧机板形控制技术研究2.1 轧制过程基本原理UCM冷连轧机通过连续轧制工艺，实现对薄带钢的精准轧制。
在此过程中，板形控制技术的关键在于控制轧制过程中的力、速度、温度等参数，以保证轧制出的带钢具有理想的板形。
2.2 板形控制技术分析板形控制技术主要包括厚度控制、宽度控制和形状控制三个方面。
在UCM冷连轧机中，通过精确的液压系统、控制系统和机械系统，实现对轧制力的精确控制，从而实现对板形的有效控制。
此外，通过调整轧辊的凸度、倾斜度等参数，也可以有效地改善带钢的板形。
三、有限元仿真研究3.1 有限元法基本原理有限元法是一种有效的数值分析方法，可以用于模拟复杂工艺过程中的力学行为。
在UCM冷连轧机的板形控制研究中，通过有限元法可以模拟轧制过程中的应力、应变、温度等物理量的变化，从而为优化轧制工艺提供依据。
3.2 仿真模型建立建立仿真模型是有限元仿真的关键步骤。
在UCM冷连轧机的仿真模型中，需要考虑到轧机的结构、轧辊的材质和几何形状、轧制力、摩擦力等参数。
通过合理的模型简化，建立出能够反映实际轧制过程的仿真模型。
3.3 仿真结果分析通过有限元仿真，可以得到轧制过程中带钢的应力、应变、温度等物理量的分布情况。
通过对仿真结果的分析，可以了解轧制过程中带钢的变形行为，从而为优化轧制工艺提供依据。
同时，通过对比仿真结果和实际生产数据，可以验证仿真模型的准确性，为进一步优化轧制工艺提供支持。
四、实验验证与结果分析为了验证UCM冷连轧机板形控制技术的有效性和有限元仿真的准确性，我们进行了实验验证。
冷连轧工艺流程
冷连轧工艺流程《冷连轧工艺流程大揭秘》嘿，朋友们！今天咱来唠唠冷连轧工艺流程。
这可不是啥高深莫测的玩意儿，听我给你慢慢道来哈。
咱就说我有一次去参观一个钢铁厂，那场面，可真是让我大开眼界。
一走进工厂，就听到各种机器的轰鸣声，感觉特别带劲。
我先看到的就是那巨大的热轧钢带，就像一条长长的巨龙躺在那里。
然后呢，这钢带就要进入冷连轧的环节啦。
冷连轧第一步就是要把钢带通过一系列的轧辊。
这些轧辊可厉害了，就像一群大力士，把钢带一点点地压薄、拉长。
看着钢带在轧辊之间穿梭，一会儿变薄了，一会儿又变长了，真的特别神奇。
我当时就在想，这钢带也太听话了吧，让它咋样它就咋样。
然后呢，在轧制的过程中还得不断地给钢带降温。
为啥要降温呢？嘿嘿，这就跟咱夏天热了要吹风扇一个道理。
钢带被轧制的时候会产生热量，如果不降温，那可就容易出问题啦。
所以就有专门的冷却装置，给钢带洒上冷却水，让它保持“冷静”。
接着，钢带会经过一道又一道的工序，就像我们走路要一步一步来一样。
每一道工序都有它的作用，都是为了让钢带变得更加完美。
在这个过程中，还有很多工人师傅在旁边忙碌着。
他们就像钢带的“守护者”，时刻关注着钢带的状态，一旦有啥问题，马上就冲上去解决。
我看到他们那认真的样子，真的特别佩服。
最后，经过一系列的加工，钢带就变成了我们需要的冷轧钢带啦。
这些钢带可以用来制作各种各样的东西，像汽车外壳啦、家电外壳啦等等。
哎呀，说了这么多，其实冷连轧工艺流程就是这么回事儿。
虽然看起来很复杂，但只要我们一步一步地去了解，就会发现其实也没那么难理解。
就像我们生活中的很多事情一样，一开始觉得很难，但是只要我们鼓起勇气去尝试，去了解，就会发现原来自己也可以做到。
所以啊，朋友们，不要害怕那些看起来很难的东西，只要我们有耐心，有勇气，就一定能够攻克它们！就像冷连轧工艺流程一样，虽然复杂，但我们依然可以搞得定！好啦，今天就先说到这儿吧，下次有机会再给你们讲讲其他有趣的事儿哟！。
冷轧带钢生产技术
冷轧带钢生产技术冷轧带钢生产线技术解析1、了解带钢：带钢是相对于钢卷，由中小型生产线冷轧工艺轧制而成的带钢产品。
冷轧带钢的用途可谓广泛，根据后期的加工方式，可以分为如下类型：(1) 带式：如打包带、铠装电缆用带等;(2) 管式：如薄壁管（含家具用管）、复合管、缠绕管等;(3) 冷弯型材：如滑轨、龙骨、塑钢内衬、电缆桥架;(4) 压型钢板：如卷帘门板、钢结构建筑围护用墙板、屋面板等；(5) 冲压用板：如电池壳体、汽车用板、家电用板等。
冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。
酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。
冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。
2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。
通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。
先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。
以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。
为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。
《2024年UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》范文
《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，冷连轧机在钢铁生产中扮演着越来越重要的角色。
在薄带钢的生产过程中，轧制板形控制技术是确保产品质量、提高生产效率的关键技术之一。
UCM冷连轧机作为现代钢铁生产设备的重要组成部分，其轧制板形控制技术的研究及仿真模拟具有很高的实用价值和学术意义。
本文将着重研究UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的技术要点，并通过有限元仿真技术对其实施进行模拟与分析。
二、UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制技术研究1. 轧制板形控制技术概述轧制板形控制技术是通过对轧制过程中的轧制力、轧制速度、轧辊温度等参数的精确控制，实现对带钢板形的有效控制。
在UCM冷连轧机中，这一技术的实施尤为重要。
2. 轧制板形控制技术要点（1）轧制力的控制：通过精确计算和调整轧制力，保证带钢在轧制过程中的稳定性和均匀性。
（2）轧制速度的控制：根据带钢的材质、厚度和宽度等参数，合理调整轧制速度，以实现板形的有效控制。
（3）轧辊温度的控制：通过控制轧辊的冷却和加热，保证轧辊的稳定性和耐磨性，从而实现对板形的精确控制。
三、有限元仿真技术在UCM冷连轧机中的应用有限元仿真技术是一种基于数学模型的计算机仿真技术，可以模拟实际生产过程中的各种复杂情况。
在UCM冷连轧机中，有限元仿真技术被广泛应用于轧制板形控制的研究和优化。
1. 有限元仿真模型的建立根据UCM冷连轧机的实际结构和工艺参数，建立精确的有限元仿真模型。
模型应包括轧机、轧辊、带钢等主要部件，并考虑材料的力学性能、热传导性能等因素。
2. 仿真过程及结果分析通过输入不同的工艺参数，如轧制力、轧制速度、轧辊温度等，模拟带钢在UCM冷连轧机中的轧制过程。
然后对仿真结果进行分析，评估带钢的板形质量、轧制力分布、温度场分布等情况。
四、仿真结果与实际生产的对比分析通过对UCM冷连轧机实际生产过程中的数据与有限元仿真结果进行对比分析，可以验证仿真模型的准确性，并为实际生产提供指导。
《2024年UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》范文
《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，冷连轧机在钢铁生产中扮演着越来越重要的角色。
特别是对于薄带钢的生产，轧制板形控制成为了决定产品质量的关键因素之一。
UCM冷连轧机作为一种先进的轧制设备，其轧制板形控制技术的研究对于提高产品质量、优化生产流程具有重要意义。
本文旨在研究UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制技术，并利用有限元仿真进行验证和分析。
二、UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制技术研究1. 轧制板形控制原理UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制主要是通过调整轧机的辊缝、轧制速度、轧制力等参数，以实现对带钢板形的有效控制。
其原理主要基于塑性变形理论、弹塑性力学以及金属材料的流动特性。
在轧制过程中，通过合理调整这些参数，可以控制带钢的横向流动和纵向延伸，从而达到控制板形的目的。
2. 影响因素分析影响UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的因素较多，主要包括原料厚度、原料宽度、轧辊转速、轧制力、温度等。
这些因素对带钢的轧制过程、金属流动以及板形产生重要影响。
因此，在控制板形时，需要综合考虑这些因素的影响。
三、有限元仿真分析为了更好地研究UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制技术，本文采用有限元仿真方法进行验证和分析。
有限元法是一种有效的数值模拟方法，可以模拟复杂的金属轧制过程，并对轧制过程中的应力、应变、温度等参数进行精确计算。
1. 模型建立根据UCM冷连轧机的实际结构和工艺参数，建立相应的有限元模型。
模型包括轧机、轧辊、带钢等部分，并考虑了材料属性、接触条件、摩擦条件等因素。
2. 仿真过程及结果分析在有限元模型的基础上，对UCM冷连轧机的轧制过程进行仿真。
通过调整辊缝、轧制速度、轧制力等参数，观察带钢的轧制过程和板形变化。
通过对仿真结果的分析，可以得出不同参数对板形的影响规律，为实际生产提供指导。
四、实验验证及结果分析为了进一步验证有限元仿真的准确性，本文进行了实际生产实验。
先进冷轧带钢工艺与装备技术
先进冷轧带钢工艺与装备技术先进冷轧带钢工艺与装备技术是冷轧带钢生产中的一项重要技术，它能够提高生产效率、降低生产成本，并使产品具有更好的质量。
本文将从工艺流程、装备技术以及未来发展趋势等方面进行详细介绍。
一、工艺流程先进冷轧带钢工艺流程主要包括钢卷开卷、除锈、洗涤、酸洗、冷轧、退火、涂油、切割等环节。
其中，除锈和洗涤环节是为了去除钢卷表面的氧化皮和污染物，以保证后续工艺的顺利进行。
酸洗环节是利用酸性溶液对钢卷进行腐蚀，以去除表面的氧化物和锈蚀物，提高表面质量。
冷轧环节是将钢卷经过连续轧制机组冷轧成带钢的过程，通过减小钢卷的厚度和改变其形状，达到所需的尺寸和性能。
退火环节是将冷轧后的带钢加热至一定温度，保持一段时间后再冷却，以消除冷轧过程中产生的应力和晶粒变形，提高带钢的力学性能和表面质量。
涂油环节是在带钢表面覆盖一层薄薄的油膜，以防止带钢表面氧化和腐蚀。
切割环节是将带钢根据客户需求进行切割，得到所需尺寸的成品。
二、装备技术先进冷轧带钢的装备技术主要包括连续轧机、除锈设备、酸洗设备、退火炉、涂油机和切割机等。
连续轧机是冷轧带钢生产线的核心设备，它能够实现高速、高效的冷轧过程，提高生产效率和产品质量。
除锈设备和酸洗设备是用于去除钢卷表面氧化皮和污染物的设备，采用先进的喷淋和刷洗技术，能够有效地清洗钢卷表面，提高酸洗效果。
退火炉是用于对冷轧后的带钢进行加热和冷却的设备，采用先进的加热和控温技术，能够实现精确的退火工艺要求。
涂油机是用于给带钢表面涂覆一层薄薄的油膜的设备，采用喷雾和滚涂等技术，能够保护带钢表面不被氧化和腐蚀。
切割机是用于将带钢根据客户需求进行切割的设备，采用先进的切割技术，能够实现高效、精确的切割过程。
三、未来发展趋势随着科技的不断进步和产业的不断发展，先进冷轧带钢工艺与装备技术也在不断更新和改进。
未来的发展趋势主要有以下几个方面：1.智能化：随着人工智能、大数据和云计算等技术的应用，冷轧带钢生产线将实现智能化管理和控制，提高生产效率和产品质量。
冷轧带钢生产工艺及设备pdf
冷轧带钢生产工艺及设备pdf
冷轧带钢生产工艺及设备
一、冷轧工艺流程
1、钢板分切、卷板下料：首先将钢板分切成卷板，然后进行下料，完成分板；
2、冷轧成型：将分切得到的卷板，放入冷轧机中，使用压辊、模具进行成型，形成所需的带钢；
3、辊磨：将冷轧出来的带钢经过辊磨处理，以达到所需的表面质量；
4、清理：将辊磨后的带钢，经过清理处理，将外表上的锈垢以及不必要的杂质清理掉；
5、精整：将清理后的带钢经过精整处理，以达到所需的尺寸要求；
6、分段：将精整后的带钢分段，分段过程为表面整理、化学处理等；
7、检验：将分段后的带钢送去检验，检查其尺寸、丝孔精度、表面外观、抗拉强度等，确保冷轧带钢质量符合标准。
二、冷轧带钢生产设备
1、卷板机：用于分切钢板，得到所需尺寸的卷板；
2、冷轧机：用于冷轧成型，将卷板成型为所需的带钢；
3、辊磨机：用于处理带钢表面，以达到所需的表面质量；
4、清理机：用于清理成型带钢表面上的锈垢以及不必要的杂质，以达到所需的表面外观；
5、精整机：用于处理带钢尺寸，以达到所需的尺寸精度；
6、检验仪：用于查看冷轧后的带钢质量，确保其尺寸、丝孔精度、表面外观、抗拉强度等符合标准。
总之，冷轧带钢生产需要利用钢板分切、冷轧成型、辊磨、清理、精整、分段、检验等工艺流程，同时也需要卷板机、冷轧机、辊磨机、清理机、精整机、检验仪等一系列设备，以保证其质量符合标准且生产效率达标。
冷轧带钢生产工艺课件
采用先进的检测技术和设备，实现产品质量的实 时监测和智能化控制，提高产品质量和稳定性。
3
数字化工厂
通过数字化技术和信息技术，实现生产过程的数 字化和智能化管理，提高生产效率和企业管理水 平。
环保化生产技术
绿色制造技术
采用环保型的生产工艺和设备，降低能耗和资源消耗，减少环境 污染。
清洁生产技术
冷轧带钢生产工艺课件
目录
• 冷轧带钢生产工艺概述 • 冷轧带钢生产原料及设备 • 冷轧带钢生产工艺流程 • 冷轧带钢生产中的问题及解决方案 • 冷轧带钢生产工艺发展趋势与展望
01
冷轧带钢生产工艺概述
冷轧带钢的定义与特点
总结词
冷轧带钢是一种通过冷轧工艺生产的钢材，具有高强度、高精度和高表面质量 等特点。
退火温度
控制退火温度在适当的范围内，以保证带钢的性 能和组织结构。
退火时间和气氛
根据带钢的材质和要求选择合适的退火时间和气 氛，如保护气氛、真空等。
精整工艺
精整方式
根据产品要求选择合适的精整方式，如矫直、平整、剪切等。
表面处理
对带钢表面进行抛光、涂层等处理，以提高其表面质量和附加值。
尺寸检测与质量控制
能耗和生产成本。
连铸连轧技术
02
将连续铸造和轧制工艺相结合，实现高效、连续、自动化的生
产，提高生产效率和产品质量。
热处理技术
03
采用先进的热处理工艺和设备，改善材料性能，提高产品质量
和稳定性，缩短生产周期。
智能化控制技术
1 2
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统和设备，实现生产过 程的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品 质量。
硬度过高
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收稿日期：
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作者简介：曹务勋（#’%&$），男（汉族），山东郓城人，工程师，副科长。
冷轧窄带钢连续轧制工艺研究
曹务勋
（莱芜钢铁股份有限公司特钢厂，山东莱芜!(##"&）
摘要：针对冷轧窄带钢生产存在单卷喂料断头多、穿带和甩尾尺寸波动大、成材率和生产效率低、劳动
强度大等问题，莱芜钢铁公司特殊钢厂冷轧窄带钢生产线进行了技术改造，实现了带钢全连轧，并取得了
较好效果。
关键词：冷轧窄带钢；全连续轧制；技术改造
中图分类号：
)*++,-,%文献标识码：.文章编号：#""+$’’’%（!""#）"%$""+/$"+
!"#"$%&’()&(*+,*-(-#%(..,*/+"&’*(.(/0()&(.1*$%%(2#+%,
3
012345647 45#+%$&+ 9DEG4;?D=?:=7G9DEG4;? 7 芜钢铁股份有限公司特殊钢厂冷轧带钢车间通过 ・/+・ （#）形成连续轧制工艺的前提是各工序时间 对焊"&!+()*，冲套#()*，每卷轧制+()*。可以看 工艺的时间要求。如果把焊接前的辅助时间进一 连轧提供了借鉴和可能性。 !"# !"% 设备选型 卷重量 ’&#++&" 液压五辊矫直机 液压横切剪最大剪切宽度++"((，最大剪切厚度-(("&1+#&"利旧 自动氩弧焊机456#,’""789，焊接速度#""!!"""((／()*，最大焊接电流’"":!&"+!"&0外购 储料活套0"""((3-"""((3’""((，最大储套量#+"(，可调宽度!#"((-&+"-&+自制，实际投资!&+万元 操作台非标 合计 设备实际投资不足#/&0万元， 其中利旧’&+万元 !"!轧制工艺参数的调整连续轧制过程比较稳定，不存在穿带和甩尾压下量的调整和轧机升降速过程中的尺寸变化，因此轧制工艺变化不大，只是在压下量分配上略有调整，以适应小规格薄带钢生产。以厚"&+((带钢为例，改造前后轧制工艺参数变化见表’。&效果评价机组改造后，一次试车成功，生产效率和成材率明显提高，成材率提高了# ・1’・ 作者简介：王纯（#%&’$），男（满族），辽宁人，工程师，轧钢研究所实验室副主任。 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 道次 #!,YT#,("",%T)’,T)’,T!,TT,#",()!,YT#,Y"#,"T)(,!)(,!!,TT,Y",(( 冷轧窄带钢在连轧机上实现全连续轧制，在全国同行业中尚属首例，为冷轧带钢生产降低生产成本，提高产品质量提供了良好的借鉴。
（89:;<=>8?::>@<>>，A=
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前言
目前国内冷轧带钢生产多为单卷轧制，生产
效率低，带卷头尾尺寸波动大，成材率低，一般
仅为
’#R
左右，严重制约生产效益的提高。莱
技术攻关，将原有一套四连轧机组改造为全连轧
机组，改变了传统的单卷轧制工艺，实现了冷轧
窄带钢生产的新突破，并取得了理想效果。
8
车间设备状况
莱钢特钢冷轧带钢车间始建于#’("年，主
要生产宽度小于+""II、厚度!-,!"-,II、卷
重#?左右的普碳和低合金退火钢带。冷轧车间
历经!次改造，四连轧机组于#’’,年,月投产。
该机组设计能力为+-!万?／=，直流调速传动，
电动压下，支撑辊、工作辊液压平衡，被动开
卷，配有测速、测厚、测张、测辊缝等自动仪表
装置，其中轧制张力形成了闭环控制。车间设备组成及主要参数见表#。表7冷带车间主要设备及其参数设备名称参数备注&""II半连续酸洗机组坯料最大宽度&""II，运行速度#(-,!!(-"I／I<7，设计能力为!万?／=S!交流调速"&("／"#/,IIS&""II四连轧机组辊面宽度&""II，最大轧制力+@T，主电机功率+#,L3，最高轧制速度,I／N，设计能力为+-!万?／=直流调速"!""IIS&""II纵剪机组刀片直径"!""II，最大剪切厚度!-,II，最大剪切速度(,I／I<7，设计能力!万?／=交流调速"!("IIS&""II纵剪机组刀片直径"!("II，最大剪切厚度!-,II，最大剪切速度(,I／I<7，设计能力!万?／=交流调速隧道式退火炉燃烧面积%,I!，设计能力!-+万?／=实际年产达&万?9改造的可行性（#）形成连续轧制的关键是单卷坯料的对
轧钢
8)UUAV2AACT*!""#年#!月・第#/卷・第%期W:;X!""#YE>-#/TEX%
接，目前焊接技术可以满足要求。实验证明，采
用自动氩弧焊机不加填焊丝焊接，焊缝和母材的
力学性能几乎无差别，只是硬度略有增加（约增
加
!"!#"$%
）。
必须匹配。生产中，各工序的分配时间是：上卷
开卷
"&’"()*，头尾矫直"&!+()*，切头"&!+()*
，
出，轧制前的焊接、冲套等辅助总时间小于每卷
的轧制时间（
+()*
），这说明可以满足形成连轧
步优化，还可以缩短总辅助时间。
（’）宽带钢连续轧制工艺为实现冷轧窄带钢
!
连续轧制工艺改造
改造方案
拆除原轧机前开卷箱、五辊矫直机等设备，
增加开卷、矫直、切头、焊接、夹送、储卷、后
张力等装置，以实现单卷坯料的头尾对接和轧制
前的坯料储备；在轧机后增设小活套，为不停车
卸卷创造条件，从而实现轧机全连续轧制的整体
构想。
!"$
连续轧制工艺流程
连续轧制工艺流程见图
!
。
设备选型
连轧生产线设备选型见表#。
设备名称型号及主要参数重量／2价格／万元备注
双位机械胀缩开卷机卷筒直径
"+""((，胀缩量-"((
，最大开
+2
自制，实际投资’&+万元
"!+"((3-""((，矫直最厚’((
，最薄"&#((，速度"&+(／2.&""1&"购买二手设备改制，实际投资
’&+
万元
焊接平台非标"&+""&/自制
夹送充套辊
"’""((3-""((，最大夹送速度#&/(／;，设计最大夹送力+"""<’&+"+&’外购部分备件，实际投资#&"
万元
后张力装置"#""((3-""((，五辊，最大张力!"=<#&+"’&0自制，实际投资不足!&’万元
液压阀站设计系统压力
"&+69>，流量为##?／()*,!&+
和轧机共用液压站，阀站利旧
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外委
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个百分点，就该
车间现有生产设备，年可增产成品带钢!万2。
而且，由于实现了无头连续轧制，产品的内在质
量和外观质量都有很大改善，头尾尺寸不均现象
大量减少，成品卷径的定尺为后步工序提高质量
和工作效率创造了条件。另外，设备故障停机率
大大降低，备品备件消耗明显减少。就现有生产
规模，年直接经济效益可达
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多万元。
第
!0卷・第.
期曹务勋：冷轧窄带钢连续轧制工艺研究
收稿日期：
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表8改造前后轧制工艺参数调整（厚9:;**带钢为例）
改造前!"／MM!#／MM!""!#／MMU／VUU／V#"／WX:##／WX:$／M・D$#改造后
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注：坯料尺寸
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