浅谈旋挖钻孔灌注桩施工技术
机械旋挖钻孔灌注桩施工技术
浅谈机械旋挖钻孔灌注桩施工技术摘要：机械旋挖钻孔灌注桩是一种新型的桩基施工工艺，被广泛应用于各类基础施工中，具有施工质量好，尘土泥浆污染少等特点。
本文结合具体应用实例，介绍了机械旋挖钻孔灌注桩施工技术，并对施工中的质量控制措施和注意事项进行阐述，为类似工程的应用提供了施工经验。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；难点分析；施工技术；注意事项随着科技技术的巨大进步，传统的人工挖孔桩正被旋挖钻孔灌注桩所取代。
机械旋挖钻孔灌注桩是一种新型桩孔的施工技术，被誉为“绿色工艺”，具有工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少等特点。
其基本原理是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
本文结合工程应用实例，重点介绍机械旋挖钻孔灌注桩的施工技术，以供广大施工者参考。
1 工程概况某建筑工程地基基础设计等级为甲级，场地类别为二类，基础主要为桩基。
地形整体上东侧、西侧及北侧高，南侧及中间低，呈“u”状，由东北侧以及西北侧向中间倾斜，起伏较大；相对高差53.82m。
工程桩桩径d=800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm、1700mm、2000mm、2200mm等10种类型。
根据地勘报告，要求所有基础均以中风化岩层为持力层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=6.820mpa，承载力特征值1.585mpa。
2 施工难点根据地勘报告，普通回填土由砂岩和泥岩碎石、粘性土和少量混凝土块、碎砖块、灰渣等建筑垃圾组成。
硬质物粒径为5～370mm，最大可达2000mm，含量约占总质量的15%～30%，硬质物均匀性差，结构松散，稍湿。
填龄多数小于5年，局部地段为新近回填形成，由机械抛填形成，且深度超过21m；新填土区均匀性差，土质松散，承载力低，压缩性相差悬殊，随之带来的是地基稳定性缺陷，工后沉降，差异沉降；因为回填物中多回填碎石、块石及碎屑的混合物，较松散，且通常具有较大的空隙和空洞，旋挖机钻进过程中容易发生塌孔，易造成卡钻、埋钻、钻杆断裂，缩径、夹砂而形成ⅲ、ⅳ类桩；同时由于孔壁土质松散在施工过程中极易发生回填土滑落孔底，不易控制孔底虚土厚度，造成质量隐患。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
浅议旋挖钻机钻孔灌注桩施工技术
浅议旋挖钻机钻孔灌注桩施工技术摘要：本文结合目前正在建设的援埃塞俄比亚河岸绿色发展项目二期（中央广场标段）为例,对旋挖钻孔灌注桩的施工技术要点进行了分析与探讨。
关键词：钻孔灌注桩施工技术探析一、序言钻孔灌注桩的施工大部分是在地下进行的,其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收.。
施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。
本文结合多年的施工经验并以目前正在建设的援埃塞俄比亚河岸绿色发展项目二期（中央广场标段）为例,对钻孔灌注桩的施工技术进行了探讨。
二、旋挖钻施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4、施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工
旋挖钻机钻孔灌注桩施工在建筑工程领域，旋挖钻机钻孔灌注桩施工是一项重要且应用广泛的基础施工技术。
它具有施工效率高、成桩质量好、适应性强等诸多优点，为各类建筑的稳固打下了坚实的基础。
旋挖钻机是一种先进的钻孔设备，其工作原理是通过钻杆带动钻头旋转切削土壤，同时利用钻斗将切削下来的土壤提出孔外。
在钻孔灌注桩施工中，旋挖钻机能够快速、准确地完成钻孔作业，大大提高了施工效率。
施工前的准备工作至关重要。
首先，需要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为后续的施工方案制定提供依据。
根据勘察结果，设计人员会确定桩的类型、直径、长度、间距等参数，并制定出合理的施工方案。
同时，要准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、旋挖钻机、吊车、电焊机等。
此外，还需要搭建好施工临时设施，如施工便道、水电供应等，确保施工的顺利进行。
在正式施工时，第一步是测量放线。
使用测量仪器准确地确定桩位的位置，并做好标记。
然后，旋挖钻机就位，调整好机身的水平度和垂直度，确保钻孔的准确性。
钻孔是整个施工过程中的关键环节。
在钻孔过程中，操作人员要根据地质情况控制钻进速度和压力，避免出现钻孔偏斜、塌孔等问题。
当钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔通常采用泥浆循环法或抽渣筒法，将孔底的沉渣清理干净。
钢筋笼的制作和安装也是重要的工序。
钢筋笼要按照设计要求进行制作，确保钢筋的规格、间距、焊接质量等符合标准。
制作完成后，使用吊车将钢筋笼缓慢地吊入孔内，并进行固定，防止在灌注混凝土过程中钢筋笼上浮或移位。
混凝土灌注是最后一道关键工序。
混凝土的配合比要根据设计要求和施工条件进行确定，确保混凝土具有良好的和易性和强度。
在灌注前，要再次检查孔底沉渣厚度，如果超过规定值，需要重新清孔。
灌注时，要采用导管法，将混凝土连续不断地灌入孔内，同时要控制好灌注速度和导管的埋深，避免出现断桩、夹泥等质量问题。
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术一．工程概况本工程盘州市医学中心建设项目总建筑面积177361㎡。
1-2#楼设计为旋挖钻孔灌注桩458根，1-1.4-1.6-2.4米直径，桩长10-21米，持力层中风化白云岩。
地貌喀斯特地貌特征，裂隙、溶洞、溶蚀晶孔发育，岩芯呈砂状及碎块状，场地局部分布。
场地标高为1728.70m～1730.50m，平均高程为1729.61m。
二、地质概况杂填土（Q4ml）: 由块石、碎石及粘土组成，为新近回填，主要成分为粘土夹白云岩碎石、块石土，碎石、块石粒径、块径为0.5cm～30cm，含量为25%～55%，在场区广泛分布。
强风化白云岩：灰黄～浅灰色，节理裂隙发育，溶蚀晶孔发育，岩芯呈砂状及碎块状。
中风化白云岩：浅灰～灰色，薄～中厚层状，微至细晶结构，节理裂隙发育，节理平均间距在0.2～0.3m之间，裂隙宽0.0～0.1cm，结合一般，岩芯多呈短柱状、块状及少量柱状，以短柱状为主。
场地杂填土、强风化透水性能较好，土层中未见地下水位，适合采用干孔旋挖作业。
1.干孔旋挖作业条件分析3.1成孔方式选择旋挖钻孔灌注桩成孔方式分为干作业旋挖成孔和湿作业（泥浆护壁）旋挖成孔。
旋挖成孔若采用干作业施工，不需要配制泥浆护壁，不仅减少了施工工序，节约了机械和人力，降低了施工成本，且场地不用设置泥浆池及其循环系统。
有利于环境保护和现场安全文明施工，提高了施工进度降低了管理成本。
杂填土层孔壁稳定性差，易出现坍孔现象，干作业钻孔施工时需配备钢护筒。
强风化白云岩，节理裂隙发育，溶蚀晶孔发育，岩芯呈砂状及碎块状，基本不能保水，整体稳定性好满足干作业施工条件。
3）中风化白云岩为持力层fa =4400kPa，桩设计要求进入持力层≥500毫米。
1.干作业施旋挖钻孔灌注桩施工工艺4.1 钻机、钻头选择根据业主工期要求、工程地质土层情况及设计图纸，本工程灌注桩选择采用旋挖钻机成孔干作业施工。
根据业主及合同工期要求，采用6台山河智能SWDM25旋挖钻机，该旋挖钻机最大钻孔直径1 000～2 400 mm，配套岩石钻头、截齿筒钻和嵌岩筒钻配合施工，桩底扩孔选用锥形螺旋钻头及清渣桶。
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术摘要：近年来我国科技水平的提升，建筑行业的施工技术在不断的提高。
在建筑项目施工中，旋挖成孔灌注桩技术不但工作效率高、施工质量好，而且具有尘土、泥浆等污染少的优点，属于绿色施工工艺。
旋挖成孔灌注桩施工质量的好坏直接影响桩体整体结构的稳定性，实际应用时需要根据具体情况选择桩基类型，借助数据分析及设计方案选择具体施工技术，借助桩基础技术的灵活性及安全性全面提升桩基施工效率，确保建筑物基础的稳定性。
本文就建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术展开探讨。
关键词：旋挖成孔灌注桩；施工技术；建筑工程引言随着技术进步，在建筑领域旋挖成孔灌注桩工艺逐步取代安全隐患大、施工进度缓慢的人工挖孔桩工艺，大大节省了劳动力，有利于现场施工的安全控制。
1旋挖成孔灌注桩施工工艺1.1施工场地的处理工程前期做好场地的各项准备工作能够为旋挖成孔灌注桩的正式施工创设良好的条件，以保证旋挖钻机的正常运行，取得良好的施工效果。
在场地处理中，着重考虑如下三点。
（1）清理现场的杂物，采取适度的整平、夯实措施，使场地有足够的平整性和稳定性，通常地基的承载力需在160kPa以上，以免旋挖钻机运行过程中有失稳的现象（因地基承载力不足而导致钻机下陷）。
（2）针对特殊的地层采取可行的处理方法，若现场以耕地为主，鉴于其偏软弱的特性，需要铺设合适厚度的皮土，再采取夯实处理措施，以保证地基的稳定性，以防施工期间出现钻机失稳、桩身倾斜等问题。
（3）合理适配旋挖钻机，安排该机械设备精准就位，调整好钻杆的姿态，并保证机械设备的稳定性。
1.2泥浆池制备泥浆池应优先选用膨润土，可以很好地护住桩孔表面，防止坍塌，搅拌泥浆时利用污水泵进行冲洗膨润土，根据施工机械、土层及施工工艺进行配比，钻孔期间孔内的泥浆高出地下水位1m以上，在钻孔过程中随着深度的不断增加及时进行补浆，废弃的泥浆进行处理后排放。
1.3钻机钻进及成孔钻孔工作结束之后可以进行钻进。
建筑旋挖灌注桩施工技术
建筑旋挖灌注桩施工技术摘要：近年来，随着我国城市建设的快速推进和科学技术的日新月异，传统的人工挖孔桩施工方法正逐步被旋挖钻孔灌注桩技术所取代。
旋挖钻孔灌注桩作为一种新型高效的成孔桩施工技术，已经在各类工程项目中得到了广泛应用，本文通过对建筑旋挖灌注桩施工技术，旨在深入分析该技术的特点和应用优势，为今后的旋挖灌注桩施工提供参考和借鉴。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；人工挖孔桩；桩基承载力一、建筑旋挖灌注桩施工技术的应用优势建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术采用旋挖成孔的方式,通过高速旋转的钻头将土壤或岩石逐渐切削成孔,然后在孔内灌注混凝土,形成一根桩基。
与传统的钻孔灌注桩相比,旋挖成孔灌注桩施工技术具有施工速度快、成孔质量高、对周边环境影响小等优点。
1.1提高施工效率建筑旋挖灌注桩施工技术采用旋转钻机进行钻孔,灌注桩身一次成型,施工速度快,大大提高了施工效率。
相比传统的钻孔灌注桩施工方法,旋挖灌注桩施工技术可缩短约50%的工期,减少了人工和机械设备的投入,降低了施工成本。
1.2降低环境影响建筑旋挖灌注桩施工技术采用无振动、无噪音、无污染的施工方法,对周围环境和建筑物的影响较小。
相比传统的钻孔灌注桩施工方法,旋挖灌注桩施工技术可减少约80%的噪音和震动,降低了对周边环境和居民的影响,符合绿色建筑和环保施工的理念。
1.3提高桩基承载力建筑旋挖灌注桩施工技术采用高质量的灌注材料和先进的灌注工艺,可提高灌注桩的承载力和抗压强度,使其具有更好的承载能力和稳定性。
相比传统的钻孔灌注桩施工方法,旋挖灌注桩施工技术可提高约30%的承载力和抗压强度,增加了建筑物的稳定性和安全性。
1.4适用范围广泛建筑旋挖灌注桩施工技术适用于各种类型的土壤和地质条件,尤其适用于城市建筑工程中复杂地质条件下的基础施工。
相比传统的钻孔灌注桩施工方法,旋挖灌注桩施工技术适用范围更广泛,可应对更复杂的地形和地质条件,为城市建筑工程提供了更多的选择。
二、建筑旋挖灌注桩施工技术工艺要点2.1设计和勘探在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对建筑场地进行详细的设计和勘探，以确保施工方案的科学性和合理性。
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术一、引言灌注桩是土木工程中常用的一种桩基础形式。
它通过在地下钻孔后将灌浆材料注入钻孔中，形成与地下土体相互锚固的桩基础。
旋挖钻是一种常用的灌注桩钻孔施工技术，具有施工速度快、施工质量可控等优势。
本文将重点介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工技术。
二、工具和设备准备旋挖钻钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的工具和设备。
首先是旋挖钻机，它是实施钻孔作业的主要设备，具有钻孔深度和直径可调节的特点。
其次是搅拌灌浆机，用于将灌浆材料搅拌均匀。
还需要准备测量工具，如水平仪、垂直仪等，以确保钻孔施工的准确性。
三、施工步骤1. 确定桩基位置和尺寸：根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸。
在施工现场用标线标出桩位。
2. 钻孔施工：将旋挖钻机调整至适当的角度，开始进行钻孔作业。
钻孔深度和直径应按照设计要求进行调节。
在钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。
3. 清孔：完成钻孔后，需要进行清孔作业，以清除钻孔中的杂质和残渣。
可以使用水冲或空气冲洗的方式进行清孔。
4. 灌浆：在清孔完成后，即可进行灌浆作业。
将搅拌好的灌浆材料注入钻孔中，同时用搅浆杆进行搅拌，以确保灌浆材料充分渗透到钻孔中，并使其与土体充分结合。
5. 灌浆结束后，需要检查灌浆质量。
可以通过取样检测、超声波测厚等方法进行质量检验，确保桩基质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 钻孔施工时，要根据地层情况和设计要求选择合适的钻具和钻头。
2. 钻孔施工过程中，要控制钻进速度，避免过快或过慢。
3. 灌浆材料的配比要按照设计要求进行，严禁使用已过期或质量不合格的灌浆材料。
4. 在灌浆过程中，需要控制灌浆材料的注入速度和压力，以免引起钻孔坍塌或灌浆不均匀。
5. 完成施工后，要对施工现场进行清理，确保无遗留杂质。
五、施工质量控制旋挖钻钻孔灌注桩施工的质量控制主要包括桩身垂直度、孔径和孔深的控制，以及灌浆材料的质量控制。
可以通过测量孔径和孔深、使用水平仪和垂直仪等工具进行实时检测，确保施工的准确性。
旋挖钻孔灌注桩
旋挖钻孔灌注桩在建筑工程领域，旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用且十分重要的基础施工技术。
它就像是建筑物的坚固基石，为高楼大厦、桥梁道路等各类工程提供了稳定可靠的支撑。
旋挖钻孔灌注桩的工作原理其实并不复杂。
简单来说，就是通过旋挖钻机的钻头旋转切削土壤，形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，最后灌注混凝土，使其凝固成为一根坚固的桩柱。
旋挖钻机是实施这一技术的关键设备。
它就像是一个巨大而精密的挖掘工具，具有强大的动力和精准的控制能力。
旋挖钻机的钻头通常有多种类型和规格，可以根据不同的地质条件和桩孔要求进行选择。
比如，在松软的土层中，可能会使用螺旋钻头；而在坚硬的岩石地层，则需要换上更具切削力的牙轮钻头。
在施工前，工程人员需要对施工现场进行详细的勘察。
这包括了解地质情况、地下水位、周边环境等因素。
因为这些因素都会对桩孔的施工产生重要影响。
比如，如果地下水位较高，就需要采取降水措施，以保证桩孔的稳定性；如果周边有建筑物或地下管线，施工时就需要特别小心，避免对其造成损害。
当一切准备工作就绪，旋挖钻机就开始工作了。
它的钻头缓缓钻进地下，切削下来的土壤被不断带出桩孔。
在钻进过程中，工程人员需要时刻关注钻机的钻进速度、垂直度等参数，确保桩孔的质量符合要求。
如果发现钻进速度异常变慢，或者桩孔出现偏斜，就需要及时分析原因，采取相应的措施进行调整。
桩孔钻成后，接下来就是放置钢筋笼。
钢筋笼就像是桩柱的“骨架”，由一根根钢筋焊接而成。
它的作用是增强桩柱的抗拉和抗压能力。
钢筋笼的制作需要严格按照设计要求进行，钢筋的直径、间距、长度等都必须精确无误。
在放置钢筋笼时，要保证其位置准确，并且要固定好，防止在灌注混凝土时发生移位。
最后一步是灌注混凝土。
混凝土的质量直接关系到桩柱的强度和耐久性。
因此，在选择混凝土原材料时，必须严格把关，确保水泥、砂石、外加剂等材料的质量符合标准。
灌注混凝土时，要采用连续灌注的方式，并且要控制好灌注速度和压力，避免出现混凝土离析、断桩等问题。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底和循环在施工过程中，需要制备泥浆并进行循环。
泥浆的比重、钻进速度和XXX都需要进行测量，并及时调整。
同时，需要挖好泥浆池和沉淀池，以便存放和处理泥浆。
在制备泥浆时，还需要注意滤碴和补浆的工作，确保泥浆质量符合要求。
4．钻孔和清孔在钻孔过程中，需要进行中间检查，确保钻孔的深度、孔径和孔斜度符合要求。
钻孔完成后，还需要进行清孔工作，将孔内的泥浆和碎石清理干净，为后续工作做好准备。
5．安放钢筋笼和导管在钻孔完成后，需要安放钢筋笼和导管。
钢筋笼需要按照设计要求制作，确保质量和尺寸符合要求。
导管的安装需要在监理单位见证下完成预压试验工作，确保导管质量符合要求。
6．灌注混凝土和凿桩头在安放钢筋笼和导管后，需要进行混凝土灌注工作。
灌注混凝土时需要注意控制流量和灌注速度，确保混凝土充实且不产生空洞。
灌注完成后，还需要进行凿桩头和桩基检测工作，确保桩基质量符合要求。
7．填表和验收在施工完成后，需要填写表格并由监理工程师签字认可。
同时还需要制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度，以便进行后续的验收工作。
采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆由膨润土、火碱和纤维素混合而成。
在泥浆池中，使用搅拌机将泥浆搅拌均匀，然后将其泵入孔内。
旋挖钻缓慢地钻进，同时起到泥浆护壁的作用。
在钻进过程中，要掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆制备时，应注意两个方面：一是泥浆的指标，包括比重、粘度和砂率等，二是补浆的速度，以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。
泥浆的性能指标及检验方法如下：泥浆比重控制在1.1～1.3之间，粘度控制在16～22s，含砂率不大于4%。
这些指标可以通过泥浆比重计、/漏斗法和用量杯法进行检验。
在桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以继续利用。
在钻孔前，应根据施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，并挂在钻台上。
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浅谈旋挖钻孔灌注桩施工技术
作者：明卫松
来源：《中国科技博览》2018年第02期
[摘 要]随着施工技术的不断完善，不少新的施工工艺逐渐出现并被广泛应用到实践中。旋
挖钻孔灌注桩施工技术就是其中一种。其具有钻进速度快、适应地质广等优势。基于此，本文
重点介绍了该技术的工艺流程，并针对施工中常见的质量问题提出了一些防治措施，希望对促
进其在工程中更好地应用有所帮助。
[关键词]旋挖钻孔灌注桩；工艺流程；问题；措施
中图分类号：S373 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0029-01
引言
近年来，旋挖钻孔灌注桩技术以其独特的优势，被广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和
大型建筑的基础桩施工中。但是，该技术施工环节较多、技术要求高、工艺较复杂，因此，一
旦施工过程控制不好，很容易影响桩基础施工质量，进而整个工程质量也难以得到保障。所
以，对该工艺施工环节进行深入研究，并探索过程中出现质量问题的原因及防治措施，具有极
其重要的意义。
1 旋挖钻孔灌注桩工艺流程
1.1 施工前准备工作
施工前准备工作主要包括两点：第一，场地平整及障碍物清除。施工前工作人员根据场地
平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机
行使需要；清理影响施工的障碍物，合理地布置施工现场；第二，施工测量。施工人员依据设
计桩位平面图及场地有关测量资料，测量场地基线和基准点。还需在设计图纸上标出围护桩位
置及其编号，为确保其准确性应经常复测，复测无误后，才能进行放线定桩。
1.2 埋设护筒
孔口护筒在施工中起到导正钻具、控制桩位、保护孔口、保持孔内水头高度及固定钢筋笼
等作用。护筒是要反复回收使用的设施，因此，在材料的选用和结构设计上要求其有一定的强
度和刚度。由于当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土由于静水压力可能导致孔内坍塌，严
重时甚至发生流砂现象。因此，施工单位应保持钻孔内的水头比地下水位高，合理增加孔内静
水压力。
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1.3 钻机就位
在实际施工中，为防止桩位不准，工作人员要先确定好中心位置，桩中心位置偏差不能超
过50mm，垂直度不可大于1%。必须保持钻机平稳不凹陷，如现场条件不满足，可在钻机下
面垫钢板来保持钻机平稳。另外，施工过程中，工作人员应该调整好钻头和桅杆垂直度，锁定
桅杆高度和旋挖钻机原始角度，以便钻机在甩土旋转后能够自动对准复位。
1.4 泥浆制备
钻孔泥浆有浮悬钻渣、润滑钻具、冷却钻头、防止塌孔的作用。泥浆的稠度由地层情况和
钻孔方法决定，需控制在合理范围内，如果泥浆太稀，会降低其护壁效果和排渣能力；泥浆太
稠又会削弱钻头的冲击功能，大大降低钻进速度。另外，为了有利于膨润土完全溶解，应根据
泥浆需用量选择澎润土搅拌机。材料的投放顺序是先注入规定数量的清水，边搅拌边投放膨润
土，直至膨润土全部溶解。
1.5 钻孔
钻孔是该项技术应用的关键环节，开钻前要求在保护筒内存适量的泥浆，并且调制足够数
量的泥浆作为储备。在钻进时，务必要将泥浆面高出地下水位2m以上，并在施工中测定泥浆
密度、粘度，如泥浆有漏失、损耗，须及时向孔中补充新浆。与此同时，施工人员还需要结合
土层控制好钻进速度，如在钻进至土壤软硬面交界位置时，为了保持钻杆垂直，应适当降低钻
进速度；而在水下成孔提钻时，应停滞1-3分钟，实现对孔壁的保护。
1.6 清孔
在进行钻孔施工后，施工人员应对钻孔进行清洁处理，可以采取掏渣法、换浆法等措施，
直至孔口排出泥浆。同时工作人员应该加强对施工实际状况的监督，当相对密度、沉渣厚度等
达到一定标准后，需要抓紧时间吊放钢筋笼。
1.7 吊放钢筋笼
为防止钢筋笼吊装运输过程中发生变形，钢筋笼每节端头、内环加强圈处应该用钢筋加焊
防变形支撑筋，待钢筋笼起吊至孔口时，就可以将支撑拆除。钢筋笼吊放时，需要两台起重
机，并采取三点起吊方式进行施工。在钢筋笼下放过程中要对准孔心，避免摇晃，实现对孔壁
的有效保护。另外，还应该在钢筋笼上端均匀设置固定杆，这样可以有效防止钢筋骨架上浮。
1.8 二次清孔
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在灌注水下混凝土之前，施工人员需对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底
沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，应利用灌注导管采用反循环清孔，第二次清孔时间不少于
30min，测定孔底沉渣≤50mm，方可停止清孔。
1.9 灌注水下混凝土
钢筋笼入孔之后，施工人员需在最快时间内用直径200-350mm钢导管灌注水下混凝土。
导管使用前需进行导管水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。在下导管时，应当将导
管底口至孔底的距离控制在30-50cm。灌注时，应设置隔水塞，当完成灌注后，迅速撤离隔水
塞，促使混凝土迅速将导管包裹。在此过程中，工作人员要时刻关注混凝土下降和孔内水位升
降情况，及时测量混凝土高度，确保导管始终处于混凝土下方。
1.10 除去护筒
当桩头强度达到设计值的25%时，需要拔出钢护筒，采用人力风镐凿除多余的混凝土，并
完善后续施工。
2 施工过程常见质量问题及防治措施
2.1 堵管
在混凝土灌注过程中，导管中的混凝土下不去，就会出现堵管现象。这时候，施工人员首
先应安装附着式振捣器，或者借用吊车的吊绳抖动导管使导管中混凝土下落。如果这些方法都
不起作用，则应该拔出导管，清理干净导管内的混凝土并重新安装导管、重新灌注。在安装导
管时保证导管的密封性，避免泥浆渗入导管中；灌注过程中，控制好导管的埋深；严格控制好
混凝土的坍落度、和易性都可以有效避免堵管现象的发生。
2.2 钢筋笼上浮
如果混凝土配合比或含砂率等控制不好，就会影响混凝土性能，混凝土凝结程度不够，其
与钢筋笼的摩擦力较大，就会带动钢筋笼上浮。针对这一问题，施工人员可以采取如下措施：
在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；钢筋笼出现上浮时，应立即减缓灌注速度，在确保导
管有足够埋深的前提下，快速提升导管，直至钢筋笼回到设计标高位置后，再拆除导管；灌注
过程中，准确测量混凝土顶面高程，当混凝土快要进入钢筋笼时，减缓灌注的速度，并合理控
制导管埋深。
2.3 坍孔
护筒埋置太浅、孔口附近地面受水浸泡、旋挖钻进尺速度过快、泥浆护壁效果不佳等均会
造成坍孔，因此，坍孔是旋挖钻孔灌桩施工中常见的问题。要想避免该现象的发生，施工人员
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应严格控制钻机钻进以及提钻清渣出孔时的速度；选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆或
高质量泥浆进行灌注；吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，防止钢筋笼碰触孔壁。
结束语
综上所述，旋挖钻孔灌注桩技术作为一项高效、环保施工技术，在工程中的应用已经越来
越普遍。虽然该技术已经相当成熟，但是，其应用的成败关键还是在于施工过程的控制。因
此，施工人员需要严格按照规范、规程操作，同时综合、灵活应用各种施工技术，提高过程控
制、原因分析、方案及处置措施的科学性、针对性，切实确保施工过程安全、高效，从而为整
体工程质量提供保障。
参考文献
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[2] 冒鸿岚.旋挖桩施工技术[J].江西建材，2017，（13）：105-106.
[3] 龚声才.浅谈旋挖钻钻孔灌注桩施工技术[J].建筑知识，2015，35（12）：38.