塑料手册
塑料工程技术手册
塑料工程技术手册一、引言塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各行各业。
为了更好地了解塑料工程技术，本手册将介绍塑料的基本知识、加工技术、设计原则以及质量控制等方面的内容。
二、塑料的基本知识1. 塑料的分类塑料按来源可以分为合成树脂、天然树脂和再生塑料三类；按照物理性质可分为热塑性塑料和热固性塑料；根据树脂的化学结构可分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等多种类型。
2. 塑料的性能塑料具有轻质、绝缘、耐低温、耐腐蚀等特性，常用于制造各类容器、管道、电线等产品。
三、塑料的加工技术1. 塑料的成型方法塑料的成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等。
注塑成型是最常用的方法，可以制造出各种尺寸和形状的塑料制品。
2. 塑料的改性技术塑料的改性技术可以改善塑料的物理性能，常用的改性技术包括填充剂增强、增韧剂掺入、改性剂添加等。
3. 塑料的表面处理技术塑料的表面处理技术可以提高塑料制品的外观质量和耐用性，常用的表面处理技术有喷涂、电镀、印刷等。
四、塑料制品的设计原则1. 强度设计原则塑料制品在设计时需要考虑到其受力情况，合理选择塑料材料和结构设计，确保制品的强度满足要求。
2. 尺寸设计原则塑料制品的尺寸设计需考虑到塑料材料的收缩率，以确保成型后的尺寸符合设计要求。
3. 壳体设计原则塑料制品的壳体设计需要满足结构强度、制造工艺和装配要求，合理选择壳体的厚度和型腔结构。
五、塑料制品的质量控制1. 塑料原料的质量控制塑料原料的质量对最终制品的性能有重要影响，应选用合格的原料并进行严格的质量检测。
2. 加工工艺的质量控制加工工艺的合理控制可以确保塑料制品的尺寸、外观等质量要求，需进行严格的加工工艺检验。
3. 成品质量的控制成品质量的控制包括外观检验、物理性能测试等，确保塑料制品能够满足使用要求。
六、未来发展趋势塑料工程技术在不断发展，未来的趋势包括绿色环保塑料的研发、智能制造技术的应用以及废弃塑料的回收利用等。
七、结论本手册从塑料的基本知识、加工技术、设计原则和质量控制等方面介绍了塑料工程技术的相关内容。
各种通用工程塑料手册
各种通用工程塑料手册综合机械性能中等的材料----通用工程塑料是指那些用于工程方面，制作各种制品外壳和壳体类的工程塑料，做非承载荷方面的用途。
它主要是以苯乙烯为主要单体的塑料和有机玻璃。
它主要是以PS的改性形成的，在工程方面合成PS 以后，发现PS有两大特性，一是透明；二是易碎，表面易划伤。
为了解决它的缺点，保留它的透明性，就沿两个方面进行改性。
一方面是生产出了透明的AS MBS；另一方面生产出了不透明的HIPS ABS AAS ACSPS简称 PS俗称硬胶，普通硬胶学名聚苯乙烯英文名 general purpose polystyrene单体苯乙烯---由石油合成的一种无色液体本色聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1.05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。
无毒，无味。
纯PS 生产的制品，掉在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。
由于PS的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标性参数。
世界各国的注塑机均采用PS标定注塑机的容量。
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。
优点聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃。
电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。
聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。
容易印刷。
聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。
缺点机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；表面硬度低，易刮伤；耐热性差，热变形温度低。
用途用于生产透明镜片，仿水晶类餐具等透明制品用于注塑低档日用品及玩具外壳，灯罩用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子注塑性能一般的PS熔点为173℃，分解温度为330℃；注塑温度的可调区间较大。
注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚苯乙烯的熔体粘度小，流长比大，一般不需大的浇口和流道就能充满制品；但PS质硬而脆，制品设计时，应量避免尖角，注意脱模斜度，否则，会出现制品开裂。
塑料材料手册
塑料材料手册概述塑料材料是一类常见的合成材料，由聚合物（通常是高分子化合物）制成。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀、良好的电绝缘性和可塑性等特点，被广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车制造和电子器件等。
本手册将介绍常见的塑料材料及其特性，以及它们的应用领域和处理方法。
常见的塑料材料聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的化学稳定性和低温韧性。
根据其密度的不同，可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于制作瓶子、管道和塑料板材，而LDPE常用于制作塑料袋和薄膜。
聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的机械强度和耐热性。
它广泛用于建筑行业，例如制作管道、窗框和地板。
但由于其含有氯，PVC在燃烧时会释放出有毒氯化氢气体，因此需要注意安全使用。
聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好耐寒性和可塑性的塑料材料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此常用于制作耐用的容器、食品包装和纤维制品。
聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种脆性的塑料材料，广泛用于制作泡沫塑料和包装材料。
根据其发泡方式的不同，可以分为挤出式聚苯乙烯（XPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。
XPS常用于保温材料，而EPS常用于包装和填充材料。
聚对苯二甲酸乙二酯（PET）聚对苯二甲酸乙二酯是一种具有良好透明性和耐酸碱性的塑料材料。
它常用于制作瓶子和纤维制品。
PET瓶子广泛应用于食品和饮料包装，因为它们不会对食物或饮料造成污染。
塑料材料的应用领域塑料材料在各个领域有广泛的应用，下面将介绍几个常见的应用领域。
包装行业塑料材料在包装行业中得到了广泛应用。
由于塑料材料具有轻质和良好的可塑性，它们能够满足各种包装需求。
塑料袋、塑料瓶和塑料包装容器都是包装行业中常见的塑料制品。
建筑行业塑料材料在建筑行业中扮演着重要的角色。
聚氯乙烯（PVC）管道和窗框被广泛使用，因为它们具有优异的耐用性和低维护性。
此外，塑料材料还用于制作地板材料和隔热材料。
塑料材料手册
塑料材料手册塑料材料是一种非常常见的材料，在我们的日常生活中随处可见。
它们被广泛应用于各种领域，如包装、建筑、医疗和汽车工业等。
本手册旨在为读者提供关于塑料材料的基本知识、特性、应用以及环保等方面的信息。
首先，让我们来了解一下塑料材料的基本知识。
塑料材料是一种由聚合物组成的材料，它们可以通过加工成各种形状和尺寸。
塑料材料通常分为热塑性塑料和热固性塑料两种类型。
热塑性塑料可以在加热后多次塑形，而热固性塑料则在加热后会固化成不可塑形的状态。
其次，我们需要了解塑料材料的特性。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀、绝缘、耐磨损等特点，这使得它们在各个领域有着广泛的应用。
此外，塑料材料还具有一定的可塑性和可加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方式进行加工成各种形状。
接下来，让我们来看一下塑料材料的应用。
塑料材料在包装领域中被广泛应用，如食品包装、日用品包装等。
在建筑领域，塑料材料被用于制作管道、窗框等建筑材料。
在医疗领域，塑料材料被用于制作医疗器械、药品包装等。
在汽车工业中，塑料材料被用于制作汽车零部件、内饰等。
最后，让我们来谈一谈塑料材料的环保问题。
塑料材料的生产和使用会产生大量的废弃物，对环境造成一定的影响。
因此，我们需要重视塑料材料的回收利用和环保处理。
通过回收再生利用，可以减少塑料废弃物对环境的影响，降低资源消耗，实现可持续发展。
总的来说，塑料材料是一种非常重要的材料，在我们的生活中有着广泛的应用。
通过对塑料材料的基本知识、特性、应用以及环保等方面的了解，我们可以更好地应用和管理塑料材料，实现可持续发展。
希望本手册对您有所帮助，谢谢阅读！。
国际塑料工程师手册
国际塑料工程师手册导言：国际塑料工程师手册是为塑料工程领域专业人员编写的一部全面的参考指南，旨在提供关于塑料材料、加工技术、工程设计和应用方面的详尽信息。
该手册致力于帮助工程师、设计师和研究人员深入了解和应用塑料技术，促进全球塑料工程领域的发展。
第一章：塑料材料塑料种类：介绍各类常见塑料材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，详细描述它们的物性、化学性质和适用范围。
特殊塑料：探讨工程中常用的特殊塑料，如工程塑料（聚酰胺、聚碳酸酯等）以及高性能塑料（聚醚醚酮、聚四氟乙烯等）的性能和应用。
第二章：塑料加工技术注塑成型：深入介绍注塑工艺，包括模具设计、原料选择、注塑机操作等关键步骤。
挤出成型：详述挤出工艺，涵盖挤出机构、挤出头设计、挤出成型的应用等方面。
吹塑成型：讨论吹塑工艺，包括吹塑机构、模具设计、材料要求等内容。
第三章：塑料工程设计结构设计：针对塑料零部件的结构设计原则，介绍塑料材料的特性对设计的影响。
模具设计：提供关于塑料模具设计的技术指导，包括冷却系统、射出系统等方面的要点。
第四章：应用与创新汽车工程：探讨塑料在汽车领域的广泛应用，包括车身部件、内饰件等方面。
医疗器械：分析塑料在医疗器械制造中的创新，介绍可生物降解材料的应用。
第五章：环保与可持续发展可降解塑料：讨论生态友好的塑料材料，如生物降解塑料、可降解聚合物等，促进可持续发展。
废弃物处理：强调塑料废弃物的处理技术，包括循环利用、焚烧和降解等方案。
结语：国际塑料工程师手册以其全面而深入的内容，成为全球塑料工程领域从业者的不可或缺的参考工具。
通过深度的学科涵盖和实际应用案例，该手册将为工程师提供有力的支持，推动塑料工程技术的不断创新与发展。
塑料材料手册
塑料材料手册塑料材料是一种常见的工程材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，在各个领域都有着广泛的应用。
本手册将为您介绍塑料材料的种类、特性、加工方法及应用领域，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
首先，我们来介绍一下塑料材料的种类。
塑料材料根据其来源可以分为合成塑料和天然塑料两大类。
合成塑料是通过化学合成得到的材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；而天然塑料则是指天然存在的具有塑性的材料，比如橡胶、纤维素等。
根据其结构特点，塑料又可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料在受热后可以软化并重新成型，而热固性塑料在受热后不会软化，具有较好的耐热性能。
其次，我们来了解一下塑料材料的特性。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀、绝缘、易加工成型等特点，因此在汽车制造、电子产品、建筑材料等领域有着广泛的应用。
同时，塑料材料还具有一定的可塑性和韧性，可以通过添加不同的添加剂来改变其性能，比如增强材料、填充材料等。
接下来，我们将介绍一些常见的塑料加工方法。
塑料材料的加工方法主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将熔化的塑料通过高压射入模具中，冷却后得到所需的零件；挤出成型是将熔化的塑料通过模具挤出成型，常用于生产塑料管材、板材等；吹塑成型则是通过对热塑性塑料进行吹塑成型，常用于生产瓶子、容器等。
最后，我们来看一下塑料材料的应用领域。
塑料材料在各个领域都有着广泛的应用，比如在汽车制造中用于制作车身零部件、内饰件；在电子产品中用于制作外壳、配件等；在建筑材料中用于制作管道、隔热材料等。
同时，随着环保意识的提高，生物降解塑料、可降解塑料等新型塑料材料也逐渐得到应用，为环保产业的发展提供了新的可能。
总之，塑料材料作为一种常见的工程材料，在各个领域都有着广泛的应用。
通过本手册的介绍，相信您对塑料材料有了更深入的了解，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
如果您对塑料材料还有其他疑问，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您解答。
常用20种塑料的使用手册
常用20种塑料的使用手册2. HDPE (High-Density Polyethylene): Used for milk jugs, shampoo bottles, and laundry detergent containers. Safe for food and beverage storage, and can be recycled.3. PVC (Polyvinyl Chloride): Found in pipes, vinyl flooring, and packaging. Do not use for food storage or heating, as it can release harmful chemicals when heated.4. LDPE (Low-Density Polyethylene): Often used in plastic bags, shrink wraps, and squeezable bottles. Safe for food storage and can be recycled.5. PP (Polypropylene): Commonly used in yogurt containers, ketchup bottles, and medicine bottles. Safe for food storage and can be recycled.6. PS (Polystyrene): Found in disposable cutlery, packing peanuts, and foam cups. Not recommended for food storage or heating.7. Other: This category includes various types of plastics, such as polycarbonate and acrylic. Check the specific instructions for each type of plastic before use.8. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Used in toys, electronic housings, and automotive parts. Avoid prolonged exposure to sunlight and extreme temperatures to prevent degradation.9. Nylon: Commonly used in textiles, ropes, and food packaging. Check for specific instructions regarding its use in food storage.10. Polycarbonate: Found in eyeglass lenses, CD/DVDs, and water bottles. Avoid heating and use with caution due to concerns about bisphenol-A (BPA).11. Polyethylene: Used in plastic bags, containers, and packaging. Safe for food storage and can be recycled.12. Polylactic Acid (PLA): Biodegradable plastic often used in food packaging and disposable utensils. Compostable and suitable for food storage.13. Polystyrene: Found in packaging materials, insulation, and disposable dishware. Avoid using for hot liquids or microwave heating.14. Polyurethane: Commonly used in furniture padding, insulation, and adhesives. Avoid prolonged skin contact and use in well-ventilated areas.15. Polytetrafluoroethylene (PTFE): Known as Teflon, used in non-stick cookware and industrial applications. Avoid heating to high temperatures to prevent release of harmful fumes.16. Polyvinylidene Chloride (PVDC): Used in food packaging and cling wrap. Check for specific instructions regarding its use in food storage and heating.17. Silicone: Used in baking mats, kitchen utensils, and medical devices. Safe for food contact and can withstand high temperatures.18. Urea-Formaldehyde: Found in molded products, adhesives, and textiles. Use with caution due to concerns about formaldehyde emissions.19. Acrylic: Used in furnishings, automotive accessories, and signage. Avoid prolonged exposure to sunlight to prevent yellowing.20. Alkyd: Found in paints and coatings. Use with caution due to the potential for solvent emissions and flammability.对于玻璃、金属和纸质等其他传统材料，我们已经有了很好的了解，但是塑料作为一种新兴的材料，人们对其了解相对较少。
塑料制品生产工艺技术手册
塑料制品生产工艺技术手册1. 前言塑料制品是一种具有广泛应用的制品，其工艺技术涉及到材料选择、制品设计、模具制造、加工工艺等众多领域。
本手册是一本介绍塑料制品生产工艺技术方面的指南，旨在为读者提供全面、系统、实用的知识和经验。
2. 塑料材料种类塑料材料种类繁多，根据不同的特性和用途可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
其中，热塑性塑料是指在一定温度下可以反复熔融加工的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑料是指在加热后会产生不可逆反应固化成为永久性的结构，如酚醛树脂、环氧树脂等。
3. 塑料制品生产工艺概述塑料制品生产工艺包括原料加工、塑料加工、制品成型、后处理等环节。
其中，原材料加工包括原料配制和预处理两部分；塑料加工包括挤出、注塑、吹塑、压克力成型、热压成型等技术；制品成型可以根据不同的生产需求选择成型工艺，如注塑成型、吹塑成型、挤出成型等；后处理包括裁剪、打磨、表面处理、组装、包装等环节。
4. 模具制造模具是塑料制品成型过程中的重要工具，对制品成型的精度和质量有着决定性的影响。
模具制造需要考虑到设计、制造、调试、维护等多个环节，其中最为关键的是模具的设计。
5. 塑料制品的成型技术（1）吹塑成型吹塑成型是一种将热塑性塑料经过加热软化，吹入空气并充分膨胀，经过模具冷却固化后成型的制品形成方法。
吹塑成型可以生产出具有中小型空腔、薄壁的制品，如塑料瓶、容器等。
（2）注塑成型注塑成型是指将热塑性塑料加热到一定温度后，通过注塑机注入模具成型的加工方法，可生产出高精度、复杂形状的制品，如塑料齿轮、塑料零件等。
（3）挤出成型挤出成型是将经过加热和塑化后的热塑性塑料，通过挤出机挤出成型的加工方法，可以生产出具有长条状或管状形状的制品，如塑料管、塑料板等。
6. 塑料制品生产质量控制塑料制品生产过程中的质量控制涉及到原材料、生产工艺、模具制造、制品成型、后处理等诸多环节。
要保证塑料制品的质量，需要加强各个环节的管理和控制，严格遵循生产工艺要求和质量标准，保证制品质量符合要求。
塑料制品技术手册
塑料制品技术手册一、简介塑料制品技术手册是为了提供塑料制品制造及加工工艺的有关信息而编写的。
它介绍了塑料工艺的基础知识和操作技术，概括了塑料制品的成型方法和工艺流程。
本手册主要面向塑料生产企业、研究机构和技术人员等相关人士。
二、塑料基础知识1. 塑料分类根据不同的材料及物理化学性质，塑料可分为聚烯烃、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等多种类型。
聚合物的分子量、结晶度、分子结构和加工方法等因素也会对塑料质量产生影响。
2. 塑料制品成型方法目前常见的塑料制品成型方法有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、吸塑成型、压缩成型等。
三、塑料制品加工流程1. 塑料原料预处理进行塑料制品加工前，通常需要对塑料原料进行预处理，包括加入添加剂、混合、熔融等步骤。
2. 模具设计和制造根据产品的设计要求，制作出适合的模具，以保证塑料制品能符合要求。
3. 塑料制品成型进行注塑、吹塑、挤出等成型工艺。
4. 表面处理对塑料制品的表面进行处理，如喷漆、印刷等，以达到美观和增强功能。
5. 检测和质量控制针对不同的产品要求，进行质量检测和控制，包括检查尺寸、功能等各项指标。
四、常见问题1. 塑料制品成型时出现气泡成型时出现气泡，可能是由于原料中含有水分或添加剂不当，还可能是成型温度不均匀导致的，需要对生产环境进行调整。
2. 塑料制品表面出现裂纹塑料制品表面出现裂纹，可能是由于成型温度过高或过低，模具设计不合理等因素引起的，需要进行检查和调整。
3. 塑料制品收缩变形在塑料制品成型过程中，可能会出现收缩变形，这可能是由于原料收缩率不同或成型温度不当等因素引起的，必须进行相应的调整。
五、结语塑料制品技术手册的编写旨在提供塑料制品生产及加工技术的相关信息，为塑料产业的发展做出一份贡献。
在生产实践中，需要根据不同的产品要求和加工环境进行相应的技术调整，以保证产品质量和生产效率。
常用20种塑料的使用手册
常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
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塑料手册MSN:liu-mark@目录塑料的定义与分类ABS 苯乙烯树脂三元聚合物ASA 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛CPVC 氯化聚氯乙烯烯丙酯类树脂EEA 乙烯-丙烯酸乙酯EMAC 乙烯-丙烯酸甲酯EP 环氧树脂EPS可发性聚苯乙烯ETFE 聚四氟乙烯-乙烯共聚物ETPES 工程用热塑性弹性体EVOH 乙烯-乙烯醇共聚物HIPS 抗冲击聚苯乙烯IS 有机硅塑料MF,UF 氨基塑料PA 聚酰胺(尼龙)PA6 聚酰胺6或尼龙6PA12 聚酰胺12或尼龙12PA66 聚酰胺66或尼龙66PAR 或PAT聚芳基酸酯or聚芳酯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PC 聚碳酸酯PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物PE 聚乙烯PE-HD 高密度聚乙烯(HDPE)PE-LD 低密度聚乙烯(LDPE)PE-LLD 线性低密度聚乙烯(LLDPE)PE-VLD 超低密度聚乙烯(VLDPE)PEI 聚乙醚PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯PF 酚醛PFA 可溶性聚四氟乙烯PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯POM 聚甲醛PP 聚丙烯均聚物(1)PP 聚丙烯(2)PP 聚丙烯无规共聚物PP 抗冲击型共聚物PPA 聚邻苯二酰胺PPE 聚丙乙烯PPO 改性聚苯醚PPS 聚苯硫醚PS 聚苯乙烯PS 通用级聚苯乙烯PSO 聚砜(PSU)聚醚砜PTFE(F4)聚四氟乙烯PVC 聚氯乙烯PVDC 聚偏氯乙烯SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物OSA 烯烃改性苯乙烯-丙烯腈共聚树脂S-MA 苯乙烯-马来酸酐共聚物苯乙烯-丁二烯共聚物SMC 热固性聚酯热塑性弹性体（弹性）合金烯烃类热塑性弹性体TPE 热塑性弹性体苯乙烯类热塑性弹性体（苯乙烯类TPES）聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPEs）TPOS 热塑性聚烯烃TPUS 聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPUS）热塑性聚酰亚胺附录1塑料名称中英文对照表附录2常用塑料的分类和用途附录3常用塑料的鉴别表附录4常用泡沫塑料的主要特性塑料的定义与分类一、塑料的定义塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
二、塑料的分类塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。
1、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
⑪通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
⑫工程塑料一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。
在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。
交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。
非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。
⑬特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。
如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。
①增强塑料。
增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。
按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。
②泡沫塑料。
泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。
硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。
2、按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。
⑪热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。
热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。
甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
⑫热塑料性塑料热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。
热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。
①烃类塑料。
属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。
②含极性基因的乙烯基类塑料。
除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。
乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。
③热塑性工程塑料。
主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。
聚四氟乙烯。
改性聚丙烯等也包括在这个范围内。
④热塑性纤维素类塑料。
主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。
3、按加工方法分类根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。
ABS 苯乙烯树脂三元聚合物英文名称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于1989年超过了12亿磅。
在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。
化学和性质ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。
每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。
丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。
有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。
通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。
ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。
实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。
因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。
改变三种单体A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡胶相的形态就能有无限的ABS产品供选择。
例如，橡胶相的颗粒大小可以从小于0．1微米变到几个微米。
橡胶相内平均颗粒大小和颗粒大小分布，对聚合物性能的整体均衡，包括强度、韧度和外观有重要影响。
大橡胶颗粒增加韧度而降低光滑度。
与分子量相关的硬相链长度对ABS树脂的性能也有显著的影响。
一般地，聚合物链越长，强度性能（包括冲击和延性）越高，而流动性能越低。
最后，硬SAN相与橡胶相的比率将影响ABS树脂的流动性和抗冲击性能之间的均衡，例如，橡胶含量的增加将提高ABS材料的冲击强度和韧度，但通常以流动性变差为代价。
流动性能和抗冲击性能之间的均衡是ABS材料的基本产品特征，这种特征将普通用途的ABS材料彼此区别开来。
合金及专用品如果在聚合过程中加人更多种的单体，或者混入化学添加剂，或者与另一种塑料共混或形成合金，就可以进一步拓宽以ABS为基础的树脂的性能范围。
例如，在聚合过程中加入α一甲基苯乙烯或马来酸酥，就能生产出具有较高热变形温度的以ABS为基础的材料。
使用甲基丙烯酸甲酯，能使硬相和橡胶相的折射指数相匹配，从而使材料具有透明度。
通常，ABS树脂与添加剂在聚合过程中作为最后一个工序进行配料，或者作为分别的工序在挤压或班伯里密炼机等熔体混合设备中进行熔融配料。
所用的典型添加剂能改进耐紫外线性能和热稳定性、阻燃性和抗静电性能。
具有更高强度和硬度的增强型ABS已经商业化。
ABS的一个有用的特点就是能与各种不同的聚合物形成一系列合金，这些合金具有超出传统均衡性能的新的性能范围。
最普通的是ABS－一聚碳酸酯(PC)合金，与基础ABS三元共聚物相比，它表现出改进了的抗冲击性能（特别是在低温下）和高耐热性能。
它们在汽车市场，如仪表面板和车轮挡板等方面有很强的适用性。
通过加入助剂，PC／ABS合金还能制成阻燃型材料，并已在商用机器市场上取得很大成功。
阻燃型ABS材料的另一个商业化途径是与PVC组成合金；PVC是具有阻燃性的材料。
ABS与一种结晶型聚合物组成合金，会具有更强的化学稳定性。
已商品化的有：ABSPBT （聚对苯二甲酸丁烯酯）合金和ABS尼龙合金，其目标市场包括草坪和花园器具、汽车内部材料、动力工具壳体和化妆品包装材料。
ABS合金的一个新系列，可以不需要化学添加剂或填料（炭或金属），而显示的“永久”的静电消散性能。
这种永久抗静电性能是耐擦拭的，并对温度相对敏感。
这些合金不风化并有良好的着色能力，应用目标主要是材料加工领域。
（要得到更多有关ABS 合金的资料，请参见本书第5页“合金和共混”一章）。
加工ABS是无定形的热塑塑料，它在一定温度范围内软化而不是突然熔化。
ABS稍具吸湿性，在熔化加工前应予以干燥。
ABS通常以丸片形成出售，颜色为原色、预着色或混合色，也有以自然粉末形成出售。
也可用浓缩色料来满足最终用户的精确要求。
各种ABS材料都易于接受常用的二次加工处理，如机加工、粘合、紧固、电镀、涂漆等。
ABS树脂的一个基本长处就是加工性能。