第二章 塑料及模塑成型工艺
塑料及模塑成型工艺习题答案
第二章塑料及模塑成型工艺——习题答案一、填空题1．制备合成树脂的方法有_加聚反应_和_缩聚反应_两种。
2．塑料制件生产完整工序为__干燥__、__塑化_、__成型_、__冷却__、__脱模_（这一顺序不容颠倒）。
3．塑料成型的方法很多，有__压缩_、__压注_及__注射__等。
4．分子定向会导致塑件力学性能的_各向异性_，顺着分子定向的方向上的机械强度总是__大于__于其垂直方向上的。
5．塑料一般是由_高分子合成树脂_和_添加剂_组成。
6．根据塑料的成分不同可以分为_热塑性_和_热固性_塑料。
7．塑料的主要成分由__树脂__、__填充剂__、_增塑剂_、_稳定剂_、_润滑剂_、__着色剂_。
8．塑料的填充剂由_有机填料_和_无机填料_。
其形状有粉状、片状和纤维状等。
9．塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为_热稳定剂_、_光稳定剂_和_抗氧化剂_。
10．根据塑料成型需要，工业上用的成型塑料有__粉料__、__粒料__、__溶液__和_分散剂_等物料。
11．塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为__热塑性塑料__和__热固性塑料_两种。
12．塑料按性能及用途分为_通用塑料_、_特殊塑料_、_工程塑料_。
13．塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的_使用价值_，工艺性能体现塑料的__成型__特性。
14．塑料的使用性能包括__密度小_、_比强度和比刚度高_、_化学稳定性好_、_粘结性好_、_成型和着色性好_等。
15．热固性塑料的工艺性能有__收缩率__、__流动性__、__比体积与压缩率_、_水分及挥发物含量_、_固化特性_。
16．热塑性塑料的工艺性能有__收缩性_、__流动性_、__热敏性_、__吸湿性_、__水敏性_、__结晶性_、__应力开裂_、__熔体破裂_。
17．塑料改性的方法有_增强改性_、_填充改性_、_共聚改性_、_低发泡改性_、_电镀改性_。
18．注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有__合模__和__注射__两个。
塑料成型工艺学第二章优秀课件
dvr•
dr
式中η为比例常数，称为切变粘度系数或牛顿粘度， 简称粘度，单位为Pa.S。
牛顿型流体的流动曲线是通过原点的直线，该直 线与r轴夹角θ的正切值是牛顿粘度值（图2－2）。
高聚物的熔体：大部分只能在剪切应力很小时才能符合 牛顿流体，大部分不符合牛顿流体；聚合物分散体溶液
在成型过程中也不是牛顿流体。非牛流体
1．粘性系统 发生流动时的特性是:其剪切速率只依赖于
所施加剪切应力的大小。 可分为宾哈流体、假塑性流体和膨胀性流体。
(1) 宾哈流体
与牛顿流体相同，其剪切应力和剪切速率的关系表现为 直线。
不同:剪切应力高至一定值τy后才发生塑性流动。 使流体产生流动的最小应力τy，称为屈服应力。宾哈流 体的流动方程为：
•剪切应力：剪切使流体克服阻力而流动设备中， 模具中；一般把流体看成许多层，层与层之间的 作用力。
•拉伸应力：与剪切应力共同出现的，（聚合物 流体的特性之一）
例如：吹塑中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的膨 胀，塑料熔体在锥形流道内的流动，及单丝的生 产等等。
•压缩应力：聚合物是可压缩流体，某些情况出 现影响。（理论研究缺乏）
两条曲线均接近于直线。
曲线
直线
如果将剪切应力或剪切速率的范围缩小，则A和B将更
接近于直线。近似的直线在剪切应力轴上所跨越的范围约
为一个数量级，而在剪切速率轴上则约为一个半到两个数
量级。由此可以得知：在任何给定范围内，剪切应力和剪
切速率的关系可用指数定律来描述，即：
K
d
vn
.n
Kr
dr
式中K与n均为常数（n＜1）。K是这种流 体稠度的一种量度，流体粘稠性越大时，K值 就越高；n是判定流体与牛顿流体的差别程度 的。n值离整数1越远时，流体的非牛顿性就越 强；n为1时，流体即为牛顿流体。
塑料成型工艺（精选多篇）
塑料成型工艺（精选多篇）第一篇：塑料成型工艺第一部分概述第二部分塑料及模塑成型工艺第三部分塑料模设计与制造基础第四部分塑料注射模的设计与制造第五部分塑料压缩模的设计与制造第六部分塑料压注模的设计与制造第七部分挤出机头的设计与制造第八部分塑料模设计程序这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这种材料的产品？举出2-3个例子。
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品种？塑料的使用性能？塑料成型加工时呈现的性能？如何编制模塑成型工艺？本门课程研究的内容之一：塑料-塑件-塑料模塑成型工艺月饼（材料---面粉）工具---饼模蜂窝煤（材料---煤）工具--蜂窝煤模具塑件（材料---塑料）工具--塑料模具本门课程研究的内容之二：塑料模具设计认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术本门课程研究的内容之三：塑料模具制造塑料产品生产流程--本课程研究的内容：工艺是模具设计的依据制造是模具设计的保证1.了解塑料及其主要性能；；2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、塑料模具加工方法与手段；3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制，塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方法；4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力;5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。
第二篇：塑料成型工艺与模具设计1、聚合物的热力学性能与加工工艺？（1）热力学性能：1）玻璃态：塑料变形程度少，处于刚性状态，型变过程可逆；2）高弹态：变形量大，处于柔软而有弹性的状态，可逆；3）粘流态：聚合物为粘性流动的液体状态，不可逆过程。
2、塑料制件的特点？1）塑料密度少、质量轻；2）塑料拉伸比强度高；3）塑料绝缘性能好；4）塑料化学性能稳定，良好的耐腐蚀能力；5）塑料的减震、隔音等性能较好；3、我国塑料模发展特点？“快、精、多、高”：（1）所谓“快”，就是市场对产品的更新周期要求越来越短，相应要求制模周期快，因而各种快速加工手段大量出现并得到推广。
塑料成型工艺及模具设计 塑料成型基础PPT课件
1、2—聚乙烯；
3—醋酸纤维素
30
改变剪切速率的具体方式
改变螺杆转速 改变注射速度（注射时间） 改变浇口尺寸
31
压力对聚合物熔体粘度的影响
提高压力（注射压力和挤压压力）对塑 料粘度起增大作用。
其原因是，粘度依赖于分子间的作用力， 作用力又与分子间的距离有关，增加压力意 味着减小分子间的距离，因而其流动粘度增 大。 --------单纯通过增大压力来提高塑料熔体流量 是不恰当的。
13
均聚物
每条大分子链由一种单体串联形成的聚 合物，叫做均聚物。
…—A—A—A—A—A—… …—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—…
14
交替共聚物
每条大分子链由由两种单体A和B交替串联形成 的聚合物，叫交替共聚物。
…—A—B—A—B—A—B—…
1 2
3 4 15
无规共聚物
每条大分子由两种单体构成，其在分子 链中的排列是任意的，这种聚合物被称为 无规共聚物。
54
造成收缩的因素
1)热胀冷缩 2)塑料品种 3)成型工艺 4)模具结构 5)塑件结构
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比容和压缩率
比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。 压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积
之比。
56
结晶性
聚合物分子能做空间规则排列生成结晶的能力。
结晶型聚合物中结晶区使聚合物具有刚硬性，非结晶区 的存在使聚合物具有韧性。结晶度为15%的聚合物，就象交 联橡胶一样；结晶度为20%时，聚合物比橡胶硬得多；结晶 度大于40%时，整个材料贯穿连续的晶相，此时，聚合物承 受压力的能力也随结晶度的增加而发生变化。
32
其 它因素
成型制品时，除了对既定塑料原料上述 三个因素合理控制外，应注意模具温度状况 和浇注系统结构同样对塑料熔体充模流动粘 度发生重要影响，要真正实现合理的粘度， 还必须包括这部分的设计要合理。
塑料及模塑成型工艺.ppt
2019/3/28
1.掌握热固性塑料和热塑性塑料的成型特性；
2.掌握常用塑料的牌号，性能。
重点难点： 固化特性 结晶性
热塑性塑料性能
思考练习
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各 部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这 种性能称为收缩性。
热塑性塑料性能
思考练习
熔体破裂 —— 是指当一定融熔指数的聚合物 熔体，在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一 数值时，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象 被称为熔体破裂。
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
7.相容性(共混性) 相容性 —— 指两种或两种以上不同品种的塑
热塑性塑料性能
思考练习
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
2.流动性 影响流料也 各有差异。
压力
注塑压力增大则熔融料受剪切作用大， 流动性也增大。
热塑性塑料性能
热塑性塑料性能
思考练习
水敏性 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使
含有少量水分，在高温、高压下也会发生分 解，这种性能称为水敏性。
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
5.吸湿性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
第二章-成型理论基础分析
所以，MFR间接地反映了分子量的大 小。
MFR
ηa
流动性好
容易获得形状
MFR
ηa
流动性差
容易保持形状
因此聚合物熔体在适当的粘度范围内，其
可挤压性可定量地用MFR值表征。（不可理解
MFR值大可挤压性好）
对于聚合物成型加工MFR值如何选取？
对于高聚物的成型工艺而言，有的成型加
工艺要求聚合物熔体流动性好，有的工艺则要
具有长支链、交联、刚性、极性分子 链聚合物延伸倍数较低； （2）拉伸温度: 非晶高聚物：Tg～Td，靠近Tg 结晶高聚物：＜Tm，靠近Tm
如：PVC，Tg为82， 拉伸温度为90～120℃
PP，Tm为170， 拉伸温度为130～165℃
四、 高聚物的聚集态与成型加工
根据聚合物所表现的力学性质和 分子运动特征将聚合物分为玻璃态 （结晶态）、高弹态和粘流态——聚 集态。
高弹态形变是可逆的，如何将成型后 的制品形变保持下来？
压力成型、真空成型制品图
（3）粘流态 适宜流动性要求较高的成型加工技
术有：挤出成型、注射成型、吹塑成型、 压延成型、橡胶的混炼、压出、贴合、 纤维的熔融纺丝 等。
3、成型加工的几个重要特征温度 （1） Tb——材料的最低使用温度。当 使用温度T＜ Tb时，材料产生脆性断裂。 所以，选择制品的材料时，应考虑使用
为什么高聚物具有可延性？源于 下述因素： 大分子结构：细而长的长链结构和巨大
的 长径 比； 大分子的柔性；非晶高聚物单个分子空
间形态（无规线团）；结晶高聚物：折叠链 状；
因此，拉伸时高分子有卷曲或折叠链状 逐渐伸展变形而得到延伸。
冷拉伸： 室温至Tg时的拉伸。
特点：冷拉伸时高聚物会出现细颈，易 产生拉伸不均匀，同时冷拉伸需要较大 的外力，生产设备庞大，耗能高，因此 成型加工中一般不采用冷拉伸。
塑料成型工艺和塑料模具-文档资料
塑料制件的公差受模具类型、结构与制造误差 及摩损，成型零件的制造与装配误差以及使 用中的磨损，塑料收缩率的波动，成型工艺 条件的变化． 模塑件尺寸公差的代号为ＭＴ，公差等级分为 ７级，每一级又可分为ＡＢ两部分，
塑料制件的表面质量
表面质量有：无斑点 条纹 凹痕 起泡 变 色 表面光泽性 表面粗糙度 塑件的表面粗糙度一般为０．８－０．２，模 具的表面粗糙度数值要比塑件低１－２级．
壁厚不均塑件,可在易产生凹痕表面设计成波
纹形式或在壁厚处开设工艺孔,以掩盖或消除 凹痕
(3)脱模斜度 为了便于塑料制件脱模,以防止脱模时擦伤制件表面, 与脱模方向平行的制件表面一般应具有合理的脱模 斜度. 在一般情况下,脱模斜度为30′-1°30′,但应根据具体情 况而定.但应根据具体的精度要求而定. 斜度的取向原则:内孔以小端为准,符合图样要求,斜 度由扩大方向得到;外形以大端为准,符合图样要求, 斜度由缩小方向得到.一般脱模斜度值不包括在塑料 制件尺寸的公差范围内.但制件精度要求高的,脱模 斜度应包括在公差范围内
紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度和刚度,
以承受紧固时的作用力.所以要避免台阶的突 然变化,应逐步过度,在容器的边缘设计成如图 的形状以增强刚度,减少变形.
综上所述:塑料制件的形状必须便于成型以简
化模具结构,降低成本,提高生产率和保证制件 的质量
(2)壁厚 壁厚小:不宜保证制件的强度和刚度 壁厚大:用料太多增加成型时间和冷却时间,延长成 型周期,容易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等缺陷。 合适：热固型塑料的小型件，壁厚取１．０－２ mm大型件取3-8mm．热塑性塑料制件中的壁厚一 般应力求均匀，否则会因为固化或冷却速度不同引 起收缩不均匀，从而在制件内部产生内应力，导致 制件产生翘曲缩孔甚至开裂等缺陷．壁厚可达 ０．２５mm，但一般不易小于０．６mm，长取２ －４mm.
塑件成型工艺培训课件精品课件(共36页)
2020/8/18
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
二、塑件的几何形状
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2020/8/18
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆 角设计、支承面及凸台）。
重点难点： 会分析产品的工艺性能
第二章 塑料及塑料成型工艺
练习题
2.塑件的精度 尺寸精度的确定：
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表
中数值冠以（＋）号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表
中数值冠以（－）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸 精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
一、塑料材料的选择(分析)
塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）
问题 目的和要求
重点难点
种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法：
一、塑料选材
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受
二、尺寸精度 及表面粗糙度
力类型选择不同的塑料)
(完整)《塑料成型工艺及模具设计》课程
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程基本情况开课单位:华天学院机电系课程编码:1103B101总学时:60总学分:3修课方式：必修考核方式：考试先修课程:《机械制图》、《机械设计基础》、《公差配合与测量技术》、《机械制造技术》、《模具数控加工及编程》适合专业:模具设计与制造专业教材：《塑料成型工艺与模具设计》高汉华、廖月莹主编，大连理工大学出版社参考书:《塑料成型工艺与模具设计》陈志刚主编，机械工业出版社《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编,机械工业出版社二、课程简述本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程:机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
三、学习成果（1）能力目标①总体目标：通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力.②具体目标：●模具工艺编制人员,具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
●模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
●模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构,具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
●模具钳工,能独立拆装简单的注射模具（2）知识目标●了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况.●掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
●了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求.●掌握注塑成型设备对注射模具的要求●掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法.●掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
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结晶型塑料
非结晶型（又称无定形）塑料 非结晶型（又称无定形）
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2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
一般结晶性塑料为不透明或半透明 无定形料为透明（如有机玻璃等） 无定形料为透明（如有机玻璃等） 例外： 例外：
聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.塑件的精度 尺寸精度的确定： 模塑件公差代号为MT （附录E） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低 会根据教材表2－5（常用材料模塑件公差等级 和选用）选择塑件公差等级
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2.2塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.塑件的精度
A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值
第二章 塑料及模塑成型工艺
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 2.1塑料的工艺性能 塑料的工艺性能 塑料的 2.2塑件的工艺性 塑件的工艺性 2.3 塑料压缩模塑工艺 2.4塑料注射模塑工艺 塑料注射模塑工艺 2.5 压注模塑成型工艺 2.6 挤出模塑成型工艺
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2.1塑料的工艺性能
问题： 问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？ 3.塑料按性能及用途分可分为？
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2.1塑料的工艺性能
目的和要求： 目的和要求： 1.掌握热固性塑料和热塑性塑料的成型特性； 2.掌握常用塑料的牌号，性能。 重点难点： 重点难点： 固化特性 结晶性
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2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性 塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各 部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这 种性能称为收缩性。
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2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
7.相容性(共混性) 相容性(共混性) 相容性 相容性 —— 指两种或两种以上不同品种的塑 料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 8.塑料状态与加工性 8.
熔融纺丝成型 注射成型 薄膜吹塑成型 挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型
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米3/克计）。 压缩率 —— 塑粉与塑件两者体积或比容之比 值（其值恒大于1）。 其值恒大于1
4.固化特性
在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应， 分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既 不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化 （熟化）。 熟化）
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2.1塑料的工艺性能
二、塑件的几何形状 塑件的几何形状
2.脱模斜度 脱模斜度设计要点： 塑件精度高，采用较小脱模斜度 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度 增强塑料采用较大的脱模斜度 收缩率大，斜度加大
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2.2塑件的工艺性
二、塑件的几何形状 塑件的几何形状
2.脱模斜度 脱模斜度设计要点： 含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 从留模方位考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面 留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面 3.塑件的壁厚 . 壁厚过小 壁厚过大 强度及刚度不足，塑料流动 困难 原料浪费，冷却时间长，易 目录 产生缺陷
2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
1.收缩性 收缩性 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素 和计算方法与热塑性塑料基本相同。 2.流动性 流动性 热固性塑料流动性通 常以拉西格流动性 （以毫米计）来表示， 数值大则流动性好。
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2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性 流动性 每一品种的热固性塑料通常分三个不同等级 的流动性： 拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无 100-130mm 嵌件、形状简单、厚度一般的塑件； 拉西格流动值为131-150mm：用于压制中等 复杂程度的塑件； 拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结 构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或 用于压注成型。
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2.2塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.塑件的精度 尺寸精度的确定： 对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表 中数值冠以（＋）号。 ＋ 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表 中数值冠以（－）号。 － 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸 精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
成型收缩的形式：
⑴塑件的线尺寸收缩 ⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩
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2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性
影响收缩的基本因素：
⑴塑料品种 ⑵塑件特性 ⑶进料口的形式、尺寸、分布 ⑷成型条件
收缩率的计算：
塑件的成型收缩值可用以下公式2－4来示。
目录 退出
1.收缩性
a −b S实 = b
目录 退出
2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性 流动性 影响流动性的因素：
⑴塑料品种
一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状, 水、增塑 剂、润滑剂含量高的，流动性大。
⑵模具结构
模具成型表面光滑、型腔形状简单，有利于改善流 动性。
⑶成型工艺
采用预压锭及先预热，提高成型压力，提高成型温度 （在低于塑料硬化温度的条件下）等都能提高塑料的流动 性。 目录
时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时， 料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。 这种性能称为热敏性。
水敏性 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使
含有少量水分，在高温、高压下也会发生分 解，这种性能称为水敏性。
目录 退出
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
5.吸湿性
吸湿性 —— 塑料对水分的亲疏程度
c −b S计 = c
(2(2-4)
式中：
S实
── 实际收缩率（%） ── 计算收缩率（%）
S计
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
目录 退出
2.流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能 力称为流动性。 常用塑料根据它的流动性可分为三类： 流动性好、流动性中等、流动性差 流动性好、流动性中等、 分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性 差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度 小，流动比大的塑料流动性就好。
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2.流动性 影响流动性的主要因素：
温度
料温高则流动性增大，但不同塑料也 各有差异。
压力
注塑压力增大则熔融料受剪切作用大， 流动性也增大。
模具结构
凡促使熔融料降低温度，增加流动性 阻力的则流动性就降低。
目录 退出
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝 时，分子由独立移动，完全处于无次序状态， 变成分子停止自由运动，按略微固定的位置， 并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一 种现象。
退出
2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性 流动性对成型的影响：
流动性过大 溢料过多，填充不密实，塑件组织
疏松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和 清理困难及早硬化等缺陷；
流动性过小 则填充不足，不易成型，成型压力
增大。
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2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
3.比容和压缩率 比容 —— 每一克塑料所占有的体积（以厘
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2.1塑料的工艺性能
问题： 问题：
1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？
2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？
3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？
4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？
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2.2塑件的工艺性
内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆 角设计、支承面及凸台）。 重点难点： 会分析产品的工艺性能
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2.2塑件的工艺性
二、塑件的几何形状 塑件的几何形状
1.表面形状
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2.2塑件的工艺性
二、塑件的几何形状 塑件的几何形状
2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必 须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α， 在模具上称为脱模斜度。 脱模斜度取决于 塑件的形状、壁厚 及塑料的收缩率， 一般取30 ′～ 30′ 1°30′。
二、热固性塑料的工艺性能
5.水分及挥发物含量
来Байду номын сангаас：
⑴塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运 输、保管期间吸收。 ⑵是成型过程中化学反应的副产物。
产生的影响： （流动、收缩、气泡、腐蚀、
气味等）
处理方法： （预热干燥，开排气槽，加排气工步）
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2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
6.热固性塑料受热时的物理状态
热固性塑料：
加热时很快由固态变成粘流态，这种状态 存在的时间很短； 化学作用使分子结构由线性变为网状，分 子停止运动，塑料硬化成坚硬的固体。
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2.1塑料的工艺性能
思考题： 思考题： 1.热固性塑料的工艺性能有哪些？热塑性塑 料的工艺性能有哪些？ 2.热塑性塑料在玻璃态、高弹态和粘流态各 适宜于哪些加工？
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受 力类型选择不同的塑料) 使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的 不同选材 ） 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ）
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2.2塑件的工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
1.塑件的尺寸
塑件的尺寸 —— 指塑件的总体尺寸