基础底板地梁钢筋柱插筋绑扎技术交底
底板钢筋绑扎技术交底
底板钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次施工的工程为_____，底板钢筋绑扎是整个工程基础施工的重要环节，直接关系到结构的稳定性和安全性。
底板钢筋的规格、型号、数量以及布置方式均严格按照设计图纸进行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、数量及布置要求。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备相应规格和型号的钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经复试合格。
绑扎丝：选用 20 号或 22 号镀锌铁丝。
3、主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4、作业条件准备基础垫层已施工完毕，并已达到一定强度。
钢筋加工场地已准备好，钢筋已按照设计要求加工成型。
测量放线工作已完成，在垫层上弹出了基础底板的钢筋位置线。
三、施工工艺1、钢筋排布根据设计图纸，在垫层上画出钢筋的间距和位置。
先摆放底层长向钢筋，再摆放底层短向钢筋。
2、钢筋绑扎用铁丝将底层钢筋交叉点逐点绑扎牢固。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3、钢筋支架设置当底板厚度较大时，为保证上层钢筋的位置，需设置钢筋支架。
钢筋支架的间距应根据上层钢筋的重量和施工荷载确定。
4、上层钢筋绑扎按照底层钢筋的绑扎方法，绑扎上层钢筋。
注意保持上层钢筋的平整度和间距的准确性。
5、墙柱插筋在底板钢筋绑扎完成后，进行墙柱插筋的施工。
墙柱插筋应按照设计要求的位置和锚固长度插入底板钢筋内，并与底板钢筋绑扎牢固。
6、钢筋的连接钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时，应保证焊缝的质量符合规范要求；机械连接时，应保证连接件的质量和连接的可靠性。
四、质量标准1、主控项目钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不应超过绑扣数的 10%，且不应集中。
底板钢筋绑扎技术交底(附示意图)
一、概述本工程底板700mm厚，地梁为600×1800mm。
底板下排钢筋为Φ20＠300双向布置，上排为Φ22＠200双向布置，在地梁底部有Φ20的附加负弯矩钢筋，间距均为300mm；地梁主筋均为Φ25钢筋，腰筋均为Φ14，箍筋为均为四肢箍，DL-1、DL-2的箍筋为Φ12＠150，DL-3的箍筋为Φ14＠150。
人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为Φ12＠200双排双向。
底板和地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板马镫采用Φ14＠1500呈梅花型排列。
底板钢筋保护层均为：35mm；地梁下排钢筋保护层为：35mm，上层和两侧钢筋保护层为：25mm；内墙钢筋保护层为：20mm；外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：30mm,非临水侧为20mm。
二、施工准备1、材料(1)各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经机械性能试验，并且按规定监理已经见证取样合格。
成型钢筋应符合设计图纸的要求。
(2)绑丝：采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也不能过长。
(3)控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。
(4)机械连接用钢筋套筒Φ20、Φ25、Φ22，采用A级接头，应有产品质量证明书。
2、工机具套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺、小线等。
三、作业条件(1)钢筋原材有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志（标牌），炉罐（批）号应与质量证明书一致且钢筋复试合格。
(2)基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽验线合格，办理完预检手续。
(3)钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量已与设计图纸及加工配料单核对无误。
(4)钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。
套筒母材及套筒施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）要求。
技术交底(基础钢筋绑扎技术交底)
1、钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告、并按施工平面图中指定的位置，按规定使用部位、编号分别将垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。
3、已按钢筋加工任务单加工好钢筋，已加工好的钢筋规格、形态、数量全部正确。
4、做好抄平放线工作，弹好柱、剪力墙、筏板外边、承台外皮尺寸线及轴线。
2、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。
技术负责人
交底人
接交人
5）、偏位筋未按1：6调正不绑。
6）、甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
7）、接头质量不合格不绑。
七、环境、职业健康安全管理措施
（一）、环境管理措施
1、钢筋下料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。
2、切断的钢筋头应及时清理回收。
（二）、职业健康安全管理措施
1、机械用电和现场用电应符合施工临时用电规范的规定。
9、本工程地下室有人防部位底板上部钢筋要求穿过地梁上部纵筋，底板筋上下层设置拉钩依据设计要求梅花型布置。
四、质量标准
（一）、主控项目
1、钢筋为HPB300及HRB335二级钢、焊条的品种（HPB300级钢筋采用E4303焊条，HRB335级钢、HRB400级钢采用E5003焊条）和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
（二）、操作工艺
1、按图纸标明的钢筋间距。算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用粉笔和墨斗弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。
2、将钢筋运到指定位置。
3、先放置承台钢筋笼（绑扎）根据设计和规范要求进行安装或绑扎，绑扎完成后设置垫块（在设置垫块过程中调整承台钢筋水平平整度、标高）
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
基础底板钢筋绑扎技术交底
技术负责人ຫໍສະໝຸດ 交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式 C2-2-1）
T3-1
编号
工程名称 北京铁路局 1#住宅楼工程 施工单位
xx 一处第四项目部
交底提要：基础底板钢筋绑扎交底
交底内容： （3） 依据施工图纸弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口位置线，并 弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋施工。 （4） 底板施工应先绑扎积水坑，先铺设东西向下网下筋，后铺设下网南北向 下筋；上层网片铺设顺序与下网相对称。 （5） 底板钢筋应先敷设下网东西向下筋，铺设时接头应由北向南摆放，顺序 应由西向东分布。钢筋铺设时应由专人连接，在铺设下网东西向上筋， 铺设顺序应由南向北，铺设搭接应由西向东。 （6） 上层网片的钢筋铺设先南北向下筋，后东西向上筋。铺设方法同下网钢 筋。底板钢筋起讫距边线、钢筋弯头 50mm 为第一根筋。 （7） 基础底筋施工完毕后按间距 800mm 成梅花形支垫好 35 厚花岗岩，保护层 垫块并绑扎地梁钢筋。 （8） 施工上层钢筋网片时应预留人孔洞，以便固定暗柱、墙体插筋。上层钢 筋网片敷设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并作好标 识，再插柱、墙钢筋。 （9） 根据暗柱标识留好保护层，固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不 偏移，不松动。底板内应设置三道箍筋，预留部分应绑扎 2-3 道固定箍 筋。 （10）墙体插筋应沿墙体边线挂通长小白线，预留好保护层，固定两道水平筋， 并与底板筋连接牢固。用粉笔划分好竖向钢筋间距分档，外墙、内墙、 窗井墙均为@200，临空墙@150。 （11）墙体插筋施工时，应注意人防层临空墙墙厚为 300mm，负一层为 200mm， 变截面为轴线一侧内收 100mm。墙筋上下两层间距不同，临空墙插筋同时 在人防层顶板内封头，另行插筋。
基础底板钢筋绑扎技术交底secret
棠溪人家项目技术交底基础底板钢筋绑扎交底内容：一、施工准备1、材料：钢筋、绑丝、塑料垫块。
2、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、小线、盒尺。
3、作业条件：（1）钢筋已按下料单加工成型。
（2）地下的防水、保护层已经做完，保护墙已砌完，并且经监理验收合格。
（3）验线工作已完成。
（4）核对图纸、配料单与已配好的钢筋规格、数量、型号是否一致，如有问题及时解决。
二、操作工艺（一）筋加工和堆放1、钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用调直机，可调直①6—①10的圆钢，粗钢筋采用扳直的方法进行•2、钢筋下料采用钢筋切断机，焊接接头钢筋下料采用砂轮机切割，以保证钢筋端部平整。
钢筋下料加工成型前，要熟悉图纸，依据图纸审核下料单，下料时发现问题及时向钢筋工长报告并转告技术员，防止下料偏差。
3、保护层厚度1 •清理k放线•验线清理k底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋 ------- 暗梁绑扎支撑马登纵向上铁钢筋 ------ 横向上铁钢筋暗柱插筋导墙插筋及三道水平筋墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋自检交接检'质检―k支模浇筑。
2、布筋方法：（1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；底板上铁下层钢筋沿底板长向布置，上铁上层钢筋沿底板短向布置。
（2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。
3、工要点：（1）底板钢筋绑扎时，按设计间距先弹好下铁双向筋的位置控制线，然后按线放置底板底层筋位置、间距调整合格后用火烧丝绑扎牢固，底板下铁的锚固拐头要朝上。
（2）绑扎底板暗梁钢筋，将底板暗梁钢筋按位置线放好并绑扎牢固。
（3）在底板下铁上层钢筋，先安装用于控制底板上下层钢筋间距的马登铁，（16筋制作）马登铁间距为1200mm。
在马登上排尺画线，依线在马登先布置马凳铁示意图(4) 绑扎墙体及暗柱插筋：根据基层上弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱位 置线用吊线坠返到板上层钢筋上，并用红漆标记出，进行墙体、暗柱插筋,插筋绑扎牢固，90。
地下室底板钢筋绑扎及墙柱插筋技术交底
一、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：钢筋规格为：Φ8∖Φ10∖中12、①14、016、①18、①22、Φ25,应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。
钢筋应无老锈及油污。
11.2铁丝：采用20〜22号铁丝（火烧丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.1.3控制碎保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.2.4机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、无齿锯等主要机具。
1.3作业条件：1.3.1完成底板的防水和防水保护层的隐检工作，检查保护层和立面防水的保护层的强度是否满足底板钢筋绑扎的施工要求。
检查保护层上所放的上层柱、墙的不同断面位置的定位放线工作是否验收合格。
1.3.2按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放于指定地点，并且按钢筋绑扎顺序分类堆放。
1.3.3核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与其他工种做好配合工作，支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
1.3.4根据地下室底板施工方案（底板防水采用内贴法施工），底板根据绑扎前做完底板下防水层及保护层；底板四周砌完240保护墙做好防水层。
1.4劳动力安排：9#楼基础底板拟投入钢筋工120人。
二、操作工艺2.1工艺流程:测量定位放线（标明上层柱、墙的不同断面位置）一划钢筋位置线一铺底板底层纵向钢筋（短向钢筋）一绑纵向方向基础梁一铺底板底层横向钢筋一绑扎底层钢筋一绑横向方向基础梁一铺上层横向钢筋一铺上层纵向钢筋一绑扎上层钢筋一墙体、柱子插筋一清理f自检f验收2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2.3绑扎基础底板及基础梁钢筋2.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
基础梁钢筋绑扎技术交底
基础梁钢筋绑扎技术交底以下是为您起草的基础梁钢筋绑扎技术交底协议：合同主体1、甲方（发包方）：姓名：＿___________________地址：＿___________________联系方式：＿___________________2、乙方（承包方）：姓名：＿___________________地址：＿___________________联系方式：＿___________________合同标的1、本协议的标的为基础梁钢筋绑扎工程，具体包括但不限于以下内容：按照设计图纸和相关规范要求，完成基础梁钢筋的下料、加工和绑扎工作。
确保钢筋的品种、规格、数量、间距等符合设计和规范要求。
保证钢筋绑扎牢固，位置准确，无松动、变形等质量问题。
权利义务1、甲方的权利和义务11 有权对乙方的施工过程进行监督和检查，提出整改意见。
111 按照合同约定及时支付工程款项。
112 提供施工所需的场地、水源、电源等必要条件。
113 协助乙方协调与其他施工方的关系。
2、乙方的权利和义务21 有权要求甲方按照合同约定支付工程款项。
211 严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
212 遵守施工现场的管理规定，做好安全防护工作，避免发生安全事故。
213 按照合同约定的工期完成施工任务，如因乙方原因导致工期延误，应承担相应的责任。
违约责任1、若甲方未按照合同约定支付工程款项，每逾期一天，应按照未支付款项的一定比例向乙方支付违约金。
2、若乙方未按照设计图纸和相关规范施工，导致工程质量不合格，应负责返工，返工费用由乙方承担，并按照合同约定向甲方支付违约金。
3、若乙方未按照合同约定的工期完成施工任务，每逾期一天，应按照合同总价的一定比例向甲方支付违约金。
如因不可抗力等不可预见、不可避免的原因导致工期延误，乙方应及时通知甲方，并提供相关证明，双方协商解决。
争议解决方式1、本合同在履行过程中如发生争议，双方应首先友好协商解决。
基础钢筋绑扎技术交底
5)浇筑混凝土时，严禁泵车、泵管碰撞墙筋
五、安全及文明施工要求
1)注意钢筋过长碰撞，设专人马放布置，作业面及时清理。
2)绑扎上铁后，及时搭好脚手架，以免踩踏空脚手架事件。
3)深坑绑钢筋注意搭好脚手架，铺不少于2块脚手板。
4)注意电气使用安全，电缆不得任意拖拉，严防漏电触点。
2.在梁底模板上楞出箍筋间距，摆放箍筋。
3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的立架筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。
4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，主梁纵向钢筋伸入中间节点及端部节点的锚固长度
5.绑扎箍筋时，要双绑丝绑扎，互相间成“八”字形，箍筋间距为200，加密区为100。
6.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩角度为135度，平直长度为10d。梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处。
7.垫主、次梁钢筋保护层，保护层采用大理石垫块，保护层的厚度为40mm，保护层的间距为800mm。
（三）绑柱子钢筋：
1.工艺流程：
套柱箍筋
→
搭接绑扎竖向受力筋
→
画箍筋间距线
→
绑箍筋
2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
2.钢筋铺放好后，牵线调直，钢筋接头固定在一条直线上。
3.钢筋绑扎采用八字扣。下铁绑扣朝上，上铁绑扣朝下严禁漏扣、跳扣、梅花扣。
基础底板、梁钢筋绑扎技术交底
交底内容：一、施工准备1、材料准备核对图纸配料单与配好的钢筋的形状、规格、数量及尺寸一致。
钢筋无严重锈蚀。
2、机具准备（1）钢筋勾子、22号火烧丝、大理石垫块、塑料垫块、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、绑扎架、粉笔、墨斗、红油漆。
（2）套筒接头时相应机械扳手等工具准备齐全。
3、作业条件（1）基础底板保护层混凝土强度达到上人、堆料的要求。
（2）作业面清理干净，基础底板测量放线验收合格，底板弹好钢筋分档线。
（3）需要用电的设备在使用前进行调试，施工中要符合施工现场用电规定，保证施工顺禾U、安全的进行。
二、操作工艺inmwvw1、工艺流程画钢筋位置线吊运钢筋到作业面T绑扎底板及基础梁钢筋T钢筋验收（1）依据图纸在垫层上弹出钢筋位置线，用红油漆标明轴线位置，弹出梁、墙、柱位置线，柱与墙的四个边角用醒目的红油漆标注。
（2 ）绑扎基础底板及基础梁钢筋：（3 ）基础底板、基础梁钢筋排布次序如下：从北侧I段东西方向开始铺设，再铺n段西侧南北方向，同时铺设南北方向基础底板下铁钢筋，南北方向基础梁下部纵筋与南北方向基础底板下铁钢筋在同一层面上，然后铺设东西向基础梁底部纵筋。
当东西方向基础梁与南北方向基础梁顶标高相同时，东西方向梁顶部纵筋布在南北方向顶部纵筋上面。
梁主筋保护层厚度根据钢筋的排布做适当调整。
（4）钢筋直径大于①18的采用套筒机械连接，钢筋直径小于①18的采用搭接连接。
采用套筒机械连接时外露丝头不大于1扣，连接处不得有较大扭伤。
（5）钢筋绑扎时凡相交点每点都要绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣绑扎（绑丝方向朝向混凝土内部），但必须保证钢筋不发生移位。
（6）钢筋垫块为梅花型布置，间距800mm基础底板马凳采用①25钢筋焊制，其高度为基础底板厚度减去上下保护层厚度，再减去上下铁钢筋直径（I段马登高度为：420mm n段马登高度为：370mm °1200色匸△ 玄~SI段马登示意图紅z500Fn 段马登示意图 基础底板、梁钢筋混凝土保护层见下表：基础底板基础梁 距主筋40mm距主筋40mm底板钢筋采用滚轧直螺纹连接，同一截面内钢筋连接百分率不超过 50%柱插筋在基础底板内箍筋不得少于3道。
基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术是建筑施工中的重要环节，下面是一般情况下的基础钢筋绑扎技术交底的内容：
1. 工艺要求：说明基础钢筋绑扎的施工工艺要求，包括钢筋材质、规格和数量等。
2. 工艺流程：介绍基础钢筋绑扎的整个施工流程，包括确定基础尺寸、钢筋安装顺序和固定方式。
3. 钢筋加工：说明钢筋的加工要求，包括钢筋的切割、弯曲和连接等。
提醒注意安全注意事项，如佩戴防护手套和眼镜等。
4. 钢筋排列：讲解钢筋在基础中的排列要求，包括横向和纵向的钢筋安装间距、重叠长度和连接方法等。
5. 钢筋绑扎：详细示范钢筋绑扎的方法和技巧，包括捆扎的顺序和力度，使用捆扎钳的正确方法，绑扎点的位置和数量等。
6. 质量控制：强调对钢筋绑扎质量的控制，包括检查绑扎点的紧固情况、绑扎点的位置是否正确、绑扎是否牢固等。
7. 安全注意事项：提醒施工人员在钢筋绑扎过程中要注意安全事项，如穿戴安全帽、防护鞋和工作服，正确使用工具并保持工作区域整洁等。
8. 现场演示：通过现场演示或模拟操作，让施工人员熟悉和掌握钢筋绑扎技术。
在交底过程中，可以使用图片、示意图和实际样品等辅助工具，帮助施工人员更好地理解和掌握基础钢筋绑扎技术。
同时，交底后还应进行现场监督和指导，确保施工过程中符合技术要求，并及时解决遇到的问题。