数控机床对刀在加工中的作用
实习报告(数控车、铣、电)
数控车实习报告姓名班级学号成绩实习地点实习时间指导教师一、选择题 2.5分/题满分10分1.数控机床出现报警信息，问题解决后使数控系统复位的功能键是（C）。
A、OFS/SETB、MESSAGEC、RESETD、DELETE2.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。
A、X轴B、Z轴C、不在圆弧平面内的坐标轴3.当机床处于600r/min的转速时，进给量0.2mm/r与120mm/min相比较（B）。
A、0.2mm/r大B、两者相等C、120mm/min大D、无法比较4.车削循环指令中，属于单一固定循环的是（B）。
A、G71B、G90C、 G73二、填空题2分/题满分30分1．实习中HTC 2050数控车床F功能的默认单位为（mm/r ），XKA714铣床的默认单位为（mm/min）。
2.圆弧插补指令G03 X Z R ，中X、Z后的值表示圆弧的终点坐标。
3.G01 U5. W10.；属于增量编程方式，G00 X5. Z10.；属于绝对编程方式。
4.“CNC”的含义是计算机数字控制（系统）。
5.数控车床进行“回零”操作时，应该先回X 轴再回 Z 轴。
6.根据HTC2050数控车的结构图，指明各主要部件的名称。
1）排屑器2）控制面板（CNC系统）3）脚踏板4）卡盘压力表5）工作指示灯6）主轴或卡盘7）刀架或刀盘五、工艺及编程题5分/题满分10分1．综合训练工件毛坯为32mm棒料，试填写下图工件工艺卡片，并编写工件加工程序。
加工工艺NC精加工程序毛坯Φ32圆棒料O1234; 有字母O得 1分M3S600;有字母S得 1分T101; 有字母T得 1分G0X0.Z2.;G1Z0.F0.12;有字母F得 1分X10.Z-6.;Z-8.;X11.8W-1.;Z-22.;X12.G3X14.W-1.R1.F0.1;G1W-4.F0.12;X18.W-4.;W-4.;G3 X20.W-1.R1.F0.1;G1W-3.F0.12;G2X22.W-1.R1.F0.1;G1X24.F0.12;X28.W-2.;Z-45.;G0X100.Z100.;M05;M30; 有字母M得 1分夹具名称三爪卡盘外圆槽螺纹粗加工刀具名称外圆刀槽刀外螺纹刀切削深度2mm 3.8mm 0.2-0.6mm 进给量0.15-0.25mm/r 0.05-0.06mm/r 1mm/r主轴转速300-600r/min 400-500r/min 300-500r/min精加工刀具名称外圆刀槽刀外螺纹刀切削深度0.3mm 0.2mm 0.1-0.2mm 进给量0.1-0.12mm/r 0.04-0.05mm/r 1mm/r主轴转速500-800r/min 500-600r/min 400-600r/minmm棒料，试编写下图零件NC加工程序。
数控机床的对刀原理及常用的对刀方法
万方数据万方数据２．６百分表（或千分表）对刀法（一般用于圆形工件的对刀）１）并，Ｙ向对刀。
将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心线（即刀具中心）大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，（指针转动约０．１ｍｉｌｌ）用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的便移情况，慢慢移动工作台的轴和轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置（表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如０．０２ｍｍ），这时可认为主轴的中心就是轴和轴的原点。
２）卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到ｚ轴坐标值。
２．６专用对刀器对刀法易撞坏）占用机时多（如试切需反复切量几次），人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更不利于发挥数控机床的功能。
用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点，把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了，保证了数控机床的高效高精度特点的发挥，已成为数控加工机上解决刀具对刀不可或缺的一种专用工具。
参考文献：［１］陈志雄．数控机床与数控编程技术［Ｍ］．北京：电子工业出版社，２００７．［２］华中数才全一操作说明书［ｚ］．武汉华中数控股份有限公司．［３］任国兴主编．数控铣床华中系统编程与操作实训［Ｍ］．北京：中国劳动社会保障出版社，２００７．传统对刀方法有安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖收稿日期：２００９一１０—１４（上接第３８页）通过机床附带的后处理程序后即可得到控制机床运行的代码程序。
创建刀轨选择的加工参数及其他加工信息汇总列在表ｌ中。
表Ｉ加工参数及其他加工信息加工设备加工工具直径／ｍｍ板料毛坯尺寸／ｍｍ３切削连接方式固定好板料，对好刀具后，将加工代码程序输入机床，既可实现壁板零件的自动加工成形。
２．２．４成形零件机床加工完成后，得到的实际零件如图５所示。
数控加工概述ppt课件
进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。 （加工时刀具相对于工件的移动速度）
单位：mm/min mm/r 速度修调：通过修调倍率对速度进行适量 修调。 ❖数控机床在加工过程中能通过速度修调实时调 整进给速度和主轴转速，便于加工。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
成形车刀
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
仿 型加工
靠模板
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
制的机床。 • 数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的
工艺过程。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• 数控机床与普通机床比较：
数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和
动作自动控制 的功能部件，使数控机床能够自动
1. 加工精度高，加工质量稳定 ☻ 数控机床的机械精度高 ☻ 数控机床的控制精度高（0.001mm/P） ☻ 无人为误差，加工的一致性好
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 数控加工的生产效率高 ☻极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自
N ＋ Y走 一 步
YB
Fm＞ 0
Fm＜ 0
R
A
数控机床手动对刀的步骤【干货】
深入理解数控机床的对刀原理关于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀办法都具有指导意义。
对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在仅有的机床坐标系中的方位。
对刀的主要工作是取得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相关于基准刀的刀偏置。
多种要素的影响，手动数控机床对刀法的对刀精度非常有限，将这一阶段的对刀称为大略对刀。
数控机床手动对刀的步骤1、X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
2、Z轴对刀步骤（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
cnc对刀操作流程
cnc对刀操作流程
CNC对刀操作流程是数控机床加工中非常重要的一环，对刀准
确与否直接影响到加工质量和效率。
下面将详细介绍CNC对刀操作
流程。
首先，进行CNC对刀操作前，需要准备好对刀仪、对刀块、螺
丝刀等工具。
接着，打开数控机床的电源，将对刀仪插入主轴中，
并将对刀块夹持在主轴上。
然后，通过数控系统进入对刀模式，选
择对刀程序。
接下来，进行粗对刀。
首先，将对刀仪放置在对刀块上，然后
通过数控系统控制主轴旋转，使对刀仪与主轴同心。
调整对刀仪的
位置，使其与主轴中心对齐。
然后，锁紧对刀块，并将对刀仪取下。
然后，进行精对刀。
将刀具安装在主轴上，并通过数控系统控
制主轴旋转，使刀具与工件表面接触。
调整刀具位置，使其与工件
表面平行。
通过数控系统调整刀具的偏移量，使其与工件表面距离
达到所需的数值。
最后，锁紧刀具，并将对刀块取下。
最后，进行刀具长度补偿。
通过数控系统设置刀具长度补偿值，使数控系统能够自动调整刀具的加工位置。
然后，进行加工前的试切，检查刀具位置是否准确，调整刀具位置和补偿值，直至满足加
工要求。
总的来说，CNC对刀操作流程包括准备工具、打开电源、进入对刀模式、粗对刀、精对刀和刀具长度补偿等步骤。
只有严格按照操作流程进行对刀操作，才能确保刀具位置准确，保证加工质量和效率。
希望以上介绍对您有所帮助。
数控加工中心、数控铣床常用的对刀方法
数控加工中心、数控铣床常用的对刀方法发表时间：2018-07-30T10:13:27.117Z 来源：《电力设备》2018年第10期作者：侯运动[导读] 摘要：数控加工教学的关键是理论联系实际的技能训练，刀具对刀是技能训练的基础知识，熟练掌握对刀方法和对刀技巧尤其重要，在数控加工中心、数控铣床的实际操作技能训练过程中，对刀的方法和技巧是否正确直接影响到零件的加工质量。
（永济电机高级技工学校）摘要：数控加工教学的关键是理论联系实际的技能训练，刀具对刀是技能训练的基础知识，熟练掌握对刀方法和对刀技巧尤其重要，在数控加工中心、数控铣床的实际操作技能训练过程中，对刀的方法和技巧是否正确直接影响到零件的加工质量。
本论文主要讲解在数控加工中心、数控铣床的操作过程中，对于不同的零件所采用的不同对刀方法。
关键词：数控加工；对刀1．对刀对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，就是让数控系统知道工件原点在机床坐标系中的具体位置，因为数控程序是在工件坐标系下编制的，而刀具则是依靠机床坐标系实现正确的移动，只有二者建立起确定的位置关系，数控系统才能正确地按照程序坐标控制刀具的运动轨迹。
2．数控加工中心、数控铣床常用的对刀方法数控铣床的对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀，对刀的准确程度将直接影响加工精度。
对刀的方法要与零件的加工精度相适应。
（1）X、Y向对刀根据使用对刀工具的不同，对刀方法可以分为：试切对刀法，塞尺（或块规）和刚性靠棒对刀法，寻边器对刀法，百分表对刀法和对刀仪对刀法。
1）试切对刀法试切对刀法即直接采用加工刀具进行对刀，这种方法操作简单方便，但会在零件表面留下切削刀痕，影响零件表面质量且对刀精度较低。
图1－1所示，工件坐标系原点位于零件上表面的中心，刀具利用试切法先后定位到图中的1、2点并分别记录下此时CRT显示器中的“机床坐标系”的X向坐标值X1、X2，则工件坐标系原点在机床坐标系中的X向坐标值为（X1+X2）/2。
数控铣床操作心得体会(实用18篇)
数控铣床操作心得体会（实用18篇）首先，了解数控铣床的工作原理是非常重要的。
数控铣床是一种通过计算机程序自动控制的机床，其工作原理是利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工。
因此，我在学习的时候要熟悉各种刀具的使用方法和切削参数的设置。
只有对工作原理有了深刻的理解，才能够更好地操作数控铣床，提高工作效率。
其次，精确测量是数控铣床操作的基础。
在进行切削加工之前，我要先对工件进行精确的测量，在计算机程序中输入正确的尺寸参数。
数控铣床的优势在于可以实现高精度的加工，但如果测量不准确，就无法充分发挥数控铣床的优势。
因此，我要经常检查测量仪器的准确性，并进行适当的校正。
只有保证了测量的准确性，才能够顺利地进行数控铣床的操作。
第三点体会是安全操作至关重要。
数控铣床是一种复杂的机械设备，使用时要注意安全。
在操作数控铣床时，我要熟悉机床的各种安全装置和操作规程，如刀具防护罩、急停装置等。
同时，我要保持安全的工作环境，将杂物和易燃物品远离数控铣床。
在操作数控铣床时，我要时刻保持注意力集中，避免疲劳操作和粗心大意，以避免意外事故的发生。
第四点是多样化的加工适应性。
数控铣床具有多功能性和高灵活性，可以加工各种复杂的零件。
在实际操作中，我发现数控铣床可以通过合理的程序设置来实现不同形状、尺寸的零件加工。
因此，我要善于分析和总结加工经验，不断改进程序设计和加工方法，以提高加工质量和效率。
同时，我还要学会合理安排加工顺序，最大限度地减少工装的换装和机床的停机时间。
最后的体会是学习和实践相结合。
在学习使用数控铣床的过程中，不仅要掌握理论知识，还要注重实践操作。
只有在实践中，我才能够真正感受到数控铣床的工作特点和操作技巧。
通过不断的实践操作，我可以逐渐提高自己的技能水平，更好地掌握数控铣床的工作方法和技巧。
总的来说，数控铣床是一种高精度、高效率的现代机床，在工业生产中具有重要作用。
通过长时间的学习和实践，我对数控铣床的工作原理、精确测量、安全操作、加工适应性以及学习与实践相结合等方面有了更深入的体会。
法兰克系统数控车床对刀的操作步骤【秘籍】
数控车床对刀是基本的数控车工基本的操作。
下面以常见的法兰克数控车系统为例。
具体演示下对刀的具体过程。
Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法:一，直接用刀具试切对刀1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前X 坐标，测量外园直径后，用X 坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z 坐标，输入offset 界面的几何形状Z 值里。
二，用G50 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，切端面到中心（X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择MDI 方式，输入G50 X0 Z0 ，启动START 键，把当前点设为零点。
3. 选择MDI 方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头：G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507. 在FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，用工件移设置工件零点1. 在FANUC0-TD 系统的Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时Z 坐标的位置如：Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“Ref ”回参考点方式，按X 、Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0 ，才清除。
四，用G54-G59 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的X 和Z 轴坐标直接输入到G54----G59 里, 程序直接调用如:G54X50Z50 ……。
数控机床操作中的自动刀具长度补偿方法
数控机床操作中的自动刀具长度补偿方法自动刀具长度补偿是数控机床操作中一个重要的技术要求。
在数控加工中，刀具长度的变化会对加工结果产生重要影响，因此正确地进行自动刀具长度补偿对于保证加工质量与效率至关重要。
本文将介绍数控机床操作中常用的自动刀具长度补偿方法。
1. 刀具长度补偿的概念及意义刀具长度补偿是指在数控加工过程中，通过对刀具长度进行补偿，使实际切削点与编程的切削点保持一致。
由于刀具磨损、加工过程中的刀具温度变化等原因，刀具长度可能会发生变化，如果不及时进行补偿，将导致加工尺寸偏差或加工质量下降。
2. 刀具长度补偿的基本原理数控机床通过测量刀具的实际长度，并与编程时的理论长度进行比较，确定长度差异，进而根据设定的刀具长度补偿值，在加工过程中自动调整刀具位置，使得实际切削点与理论切削点一致。
刀具长度补偿一般分为半径补偿和长度补偿两种。
3. 刀具长度补偿的具体方法（1）长度补偿值的确定刀具长度补偿值一般通过测试或运算得出。
在实际加工中，可以通过在工件上划线的方式，确定刀具实际位置与理论位置之间的差异。
另一种方法是通过机床自动检测功能，将刀具测量设备与数控系统相连，由数控系统进行测量与计算，得出刀具长度补偿值。
（2）刀具长度补偿的程序设置在数控机床的操作界面上，可以通过相应的功能选项设置刀具长度补偿程序。
具体设置过程中，需要输入刀具的编号、直径补偿值或长度补偿值，并设置补偿的方向（正、负），以及是否启用刀具长度补偿功能。
（3）刀具长度补偿的实施刀具长度补偿可在刀具加工前或加工中进行。
在加工前，通过设定的方法获取刀具实际长度，并在程序对刀过程中进行刀具长度补偿。
在加工中，刀具长度补偿可以根据加工过程中刀具磨损或变形的情况实时进行，保持刀具位置的准确性。
（4）半径补偿与长度补偿在数控机床操作中，刀具长度补偿一般同时进行半径补偿。
半径补偿主要用于修正刀具与加工轮廓的关系，保证加工轮廓的精度与准确性。
刀具长度补偿则主要用于修正刀具实际长度变化引起的位置偏差，保证加工尺寸的准确性。
数控车床的对刀、坐标系确定及数控加工编程技巧
题目：数控车床的对刀、坐标系确定及数控加工编程技巧毕业论文（设计）任务书论文题目：数控车床的对刀、坐标系确定及数控加工编程巧学号：姓名：专业：数控技术指导教师：系主任：一、主要内容及基本要求：数控车床对刀基本方法，建立合理工件坐标系，要求数控加工可获得精度高、质量德定的产品，因而在机械制造领城得到了越来越广泛的应角，数控编程是应用数控机床进行零件加工的前提，因而如何合理地编制数控程序成为数控加工的关健。
二．重点研究的问题：数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。
因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
三、进度安排序号各阶段完成的内容完成时间1 论文名称 09年2月23日2 摘要及关键词 09年2月23日3 正文 09年2月28日4 参考文献 09年3月1日5 封面 09年3月2日6 毕业论文任务书 09年3月3日7 学生登记表 09年3月3日四、应收集的资料及主要参考文献资料： 1.车床与车削运动2.刀具材料和切削用量3.数控编程的方法主要参考文献： 1车工工艺与技能训练2 数控机床的编程3 机械制造工艺基础五、文献综述1．车工工艺与技能训练车工工艺是根据技术上先进、经济上合理的原则，研究将毛坯车削合成格工件的加工方法和过程的一门学科，是广大车工人员和科技作者在长期的车削实践中不断总结、长期积累、逐渐升华而成的专业理论知识。
本课程的任务是使学生获得中级车工应具备的专业理论，具体要求如下：（1）了解常用车床的结构、性能和传统，掌握常用车厂的调整方法，掌握车削的有关计算。
（2）了解车工常用工具和量具的结构，熟练掌握其使用方法。
掌握常用刀具的使用方法，能合理地选择切削用量和切削液。
（3）能合理地选择工件饿定位基准和中等复杂工件的装夹方法，掌握常用车床夹具的结构原理。
能独立制定中等复杂工件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。
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数控机床对刀在加工中的作用
作者：周学丽
来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2013年第09期
摘要：本文主要论述了对刀在数控加工中的重要性，对刀过程的精确度直接影响加工精
度，讨论了机床加工中采用的几种对刀方式，明确哪种对刀方式比较常用，在何种情况下用何
种对刀方式。对于对刀结果的运算进行了处理。
关键词：数控车床 坐标系 参考点 对刀
0 引言
对刀在数控加工过程中占很重要的作用，在实际加工过程中，对刀的精度直接影响加工的
精度，还直接影响加工效率，对刀方式有多种，在加工过程中要明确对刀的方法，明确哪种方
法最简单，在什么情况下使用何种方式，以及在对刀过程中的优缺点、使用条件等。
1 对刀原则
①选定的对刀点位置，应便于数字处理和使程序编制简单。②在机床上容易找正，便于确
定工件零点的位置。③加工过程中便于检查。④引起的加工误差小。
2 对刀方法
2.1 试切对刀法
2.1.1 x，y向对刀。①在工作台上装夹工件，同时在工件的四个侧面预留对刀位置。②启
动主轴旋转，并移至工件附近和工件的左侧面，略碰到工件表面，在面板上记录坐标值，如-
240.500，然后抬刀移至工件的右侧面，在面板上记录坐标值，如-340.500。③在机床坐标系中
X方向，可以得工件坐标系原点的坐标值为{-240.500+ （-340.500）}/2=-290.500。④同时测得
工件Y方向机床坐标系中的位置。
2.1.2 z向对刀。①启动主轴带动刀具转动。②将刀具移至工件的上方。③通过微调操作，
接近工件表面。记录下刀具在Z方向的坐标值，如-140.400，以及相应的机床坐标系的-
140.400。④在机床工件坐标系存储地址G5*中输入测得的x，y，z值。⑤登录面板的输入模
式，输入“G5*”，运行G5*使其生效。⑥对对刀的正确性进行检验。
2.2 塞尺、标准芯棒、块规对刀法 这种方法在刀具与工件表面加入塞尺，让刀具碰撞到塞
尺。在记录坐标值时把塞尺的尺寸减去。
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2.3 采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法 该法是最常用的对刀方法。特点是效率
高，能保证对刀精度，让其钢球部位与工件轻微接触，被加工工件为良导体，定位基准面有较
好的表面粗糙度。
2.4 顶尖对刀法 ①将工件装夹在工作台上，主轴上安装顶尖。②快速移动工作台和顶尖，
并以降低速的方式接近工件。③修正进给倍率为微调状态，对准画线的中心点，并记录X、Y
值。④卸下顶尖，装上铣刀，用试切法或者塞尺法测量Z轴方向的坐标值。
2.5 百分表（或千分表）对刀法（一般用于圆形工件的对刀） ①x，y向对刀。在刀柄上安
装百分表，在主轴带动下，百分表开始转动，移动工作台，使主轴中心线对准工件的中心。②
把百分表卸下，装上铣刀，用试切法或者塞尺法测量Z轴方向的坐标值。
3 数控编程中的数学处理
3.1 圆弧连接的计算 一零件轮廓如图1所示，其中A、B、C、D、E、F为基点，A、B、
C、D可直接由图中所设工件坐标系中得知，而E点是直线DE与EF的交点，F是直线EF与
圆弧AF的切点。
3.2 节点坐标的计算
3.2.1 求曲线段的最小曲率半径Rmin。最大插补误差δmax必在最小曲率半径Rmin处产
生，已知曲线曲率半径为：R=■ （1）
欲求最小曲率半径，应将式（1）对x求一阶导数，即■=■
令dR/dx=0，得3y″2y′-（1+y′2）y？苁=0 （2）
由此可求出最小曲率半径处的x值。将此值代入式（1），可得Rmin。
3.2.2 等误差插补法
①如图2所示曲线以（x0，y0）为圆心，δ为半径作圆，圆方程为：
（x-x0）2+（y-y0）2=δ2
②作该圆与轮廓曲线y=f（x）的公切线，得到两切点（ξ0，η0），（ξ1，η1），满足下列
联立方程：
对曲线对圆：
对圆：f′（？孜1）=■f（？孜1）=？浊1F′（？孜0）=■F（？孜0）=？浊0
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式中，y=F（x）表示圆方程，由此可求得公切线的斜率k，k=■。
4 结束语
本文验证了几种对刀方式，通过验证，取得了相同的效果。在不同的机床上使用不同的方
式能达到更好的效果，对其它数控系统也具有一定推广价值。
参考文献：
[1]蒋洪平.数控机床维修[M].北京：高等教育出版社，2004.
[2]杨仲冈.数控设备与编程[M].北京：高等教育出版社，2002.
[3]朱文艺，陆全龙.数控机床故障诊断与维修[M].北京：科学出版社，2006.