安全阀检验规程
014安全阀检验规程
3.2安全阀的开阀压和闭阀压检查
3.2.1工具：压力测试装置
3.2.2检查过程：安全阀逐渐加上空气压力，加压速度10KPa/min至安全阀冒气，记录安全阀开始冒气时压力计读数，压力计数值即为开启压力，然后逐渐减小压力，安全全阀不冒气，记录安全阀刚好不冒气时压力计的读数，压力计数值即为安全阀的闭阀压力。
江苏永达
电源股份有限公司
企业工艺技术文件
JSYD/JB03-014-2009
安全阀检验规程
代替：
共2页
第1页
1适用范围
本规程规定了安全阀的技术要求、检验方法、验收规则及贮存。
本规程适用于阀控式密封铅酸蓄电池安全阀的采购和检验。
2技术要求
2.1外观：安全阀所有棱边应无飞边、缺空、裂纹，表面应无气泡和杂质
2.2安全阀壁厚薄均匀，公差不超过1/2公差，各圆的不同轴度不能偏差0.1mm
2.3安全阀的开阀闭阀压应符合图纸要求，同种型号的安全阀、闭阀压的误差不大于4KPa
2.4尺寸应符合产品图纸要求，见附表
2.5耐酸性：温度60℃，60%硫酸溶液中煮10h，不变形，不粘手
2.6安全阀材料的主要特征应符合下表规定
3.3安全阀的耐酸性，耐高温、低温：
3.3.1工具设备：电炉、烧杯、温度计；
3.3.2检验方法：将安全阀放入烧杯，倒入60%的硫酸溶液中，放在电炉上煮10小时，温度在60℃—70℃；
3.3.3观察安全阀的变化：安全阀不变形、不发粘即为合格。
4验收规则
4.1安全阀进厂时按规格、型号分批进行抽样，每批抽测30个，有一项不合格则判定整批不合格。
安全阀材料的性能要求
特征
大中小口径安全阀校验台操作规程（三篇）
第 1 页 共 9 页 大中小口径安全阀校验台操作规程 操作规程：大中小口径安全阀校验台 一、引言 安全阀乃关键之安全装置，用以保障压力容器及管道系统免遭过压之损害。为确保安全阀之可靠性与精确性，定期校验与检验不可或缺。本操作规程之目的在于指导操作人员正确运用大中小口径安全阀校验台进行校验，确保校验结果之精确性与可靠性。 二、设备准备 1. 核实校验台上压力表及温度计之准确度与合格性。 2. 确保校验台供气系统与供水系统之正常运作。 3. 确保校验台工作台面之清洁与整洁，并清除台面上之杂物与尘埃。 三、校验前准备 1. 核实待校验安全阀之口径与压力等级。 2. 根据待校验安全阀之口径，选取相应之校验模具，并确保模具之清洁与完好。 3. 检查待校验安全阀是否有损坏或松动之部件，如有，应立即修复或更换。 四、校验步骤 1. 将待校验安全阀安置于校验台上，核实安全阀之开启压力与关闭压力。 2. 安装校验模具于校验台上，确保安装之牢固与正确。 3. 启动校验台供气系统与供水系统，调整气源压力与水源流量。 第 2 页 共 9 页
4. 缓慢开启气源阀门，使气体进入安全阀，直至达到设定之开启压力。 5. 观察安全阀之开启动作及是否存在漏气现象，记录开启压力与漏气情况。 6. 缓慢关闭气源阀门，使气体停止进入安全阀。 7. 启动校验台排气阀，排空校验台中之气体。 8. 再次开启气源阀门，使气体进入安全阀，直至达到设定之关闭压力。 9. 观察安全阀之关闭动作及是否存在漏气现象，记录关闭压力与漏气情况。 10. 关闭气源阀门，并关闭校验台排气阀。 11. 将校验结果记录于校验记录表上，包括安全阀之型号、口径、压力等级，以及开启压力、关闭压力与漏气情况。 五、校验后处理 1. 检查校验完毕之安全阀，确认其工作状态与密封性能。 2. 清洁与整理校验台及周围环境，将使用之校验模具归位并妥善保管。 3. 将校验记录表整理归档，便于日后查询与追溯。 六、注意事项 1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保工作安全。 2. 校验期间，操作人员应密切关注校验台压力变化与安全阀工作状态，随时做好记录。 第 3 页 共 9 页
安全阀校验台操作规程
安全阀校验台操作规程一、目的和范围为了保证安全阀的正常运行和可靠性，减少设备事故的发生，制定本操作规程，明确安全阀校验台的使用方法和操作要求。
本操作规程适用于安全阀校验台的使用和操作。
二、安全阀校验台的基本结构和原理控制系统：负责调节和控制校验台的操作参数，如压力、温度、时间等。
气源系统：提供测试介质，常用的是气体。
测量系统：用于测量校验结果，如压力计、温度计等。
三、安全阀校验台的操作流程1.开机准备工作（1）按照操作规程检查设备是否完好，电源是否正常供电。
（2）检查气源系统，确认气源供应正常。
（3）启动控制系统，进行自检，确保各项参数正常。
2.安全阀安装准备工作（1）检查安全阀的外观是否完好，并清洁。
（2）检查安全阀的参数是否符合要求，包括额定压力、封闭压力、安装位置等。
（3）根据安全阀的规格选择合适的安全阀连接装置。
3.安全阀安装（1）将安全阀放置在安装位置上，确定好连接装置。
（2）用扳手适当拧紧连接螺丝，确保连接紧固。
4.安全阀的调试与测试（1）启动控制系统，设置压力、温度等参数。
（2）打开气源系统，调节压力稳定在所需范围内。
（3）检查安全阀的开启压力、封闭压力是否正常，根据需要进行调整。
（4）记录测试结果，包括开启压力、封闭压力、回座压力等。
5.安全阀的维护和保养（1）测试完毕后，关闭气源系统，停止控制系统。
（2）检查安全阀的连接装置，确保连接牢固。
（3）检查控制系统、气源系统和测量系统是否正常，如有异常及时排除。
（4）定期清洁设备，确保设备干净。
四、安全事项1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
未经培训的人员禁止操作和接近设备。
2.操作前必须进行设备检查，确保设备完好。
3.操作过程中必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4.操作中发现异常情况必须及时停机，并报告相关人员处理。
5.严禁用高于安全阀额定压力的介质进行校验。
6.校验过程中必须保持专心、细心，注意安全阀的压力变化和异常情况。
安全阀校验规程
TSG特种设备安全技术规范 TSG ZF001-2004安全阀安全技术监察规程Safety Valve Safety Technical Supervision Administration Regulation(征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年月日目录第一章总则 (1)第二章术语 (1)第三章设计 (1)第一节设计资料 (2)第二节性能要求 (3)第三节材料 (3)第四节结构 (3)第五节弹簧 (5)第六节波纹管 (5)第四章制造 (5)第一节一般要求 (5)第二节检验方法 (6)第三节液压强度及气密试验 (7)第四节试验装置 (7)第五节性能试验 (8)第六节测试报告 (10)第七节标志 (11)第八节装运和保管 (13)第五章安装 (13)第六章运行 (14)第七章定期检查和校验 (14)第一节一般要求 (15)第二节在线检查 (15)第三节在线检测 (16)第四节离线检查和校验 (17)第五节纪录、标记和报告 (18)第八章档案 (18)第九章附则 (19)附件 1 术语 (20)附件 2 用空气进行密封性能试验的推荐方法 (23)附件 3 推荐的安全阀校验系统（气体） (25)安全阀安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于锅炉、压力容器和压力管道等设备上所用最高工作压力大于或者等于0.1MPa的安全阀。
第三条安全阀的设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修，应当严格执行本规程的规定。
第四条本规程是安全阀质量监督和安全监察的基本要求。
有关安全阀的技术标准、企业和事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应当以本规程为准。
第五条安全阀的设计必须由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局）核准的型式试验机构进行设计审查和型式试验。
安全阀校验规程
安全阀校验规程安全阀安全技术监察规程(TSGZF001-2006)日期：2009-08-28第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作。
并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为四年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标志”和许可证号。
安全阀制造资格许可分为A、B两级，国家质检总局负责境外及A级许可申请的受理和审批，国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见本规程附件C。
安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验； (一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产；(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； (三)制造许可要求； (四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照本规程附件D的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀校验安全技术操作规程
安全阀校验安全技术操作规程(1)新投产锅炉的安装、安全阀检修后,应对安全阀进行校验。
(2)参加安全阀校验的调试人员应持证。
工作人员应熟悉设备系统和阀门特性,技术要求、安全门校验措施的具体步骤。
(3)安全阀校验中操作人员与调试人员的联系信号、通信设备正确可靠。
(4)参与校准和调试的人员应尽可能远离校准的安全阀和安全阀的排气口、疏水口。
(5)现场进行安全阀调试的人员应使用听力保护装置。
(6)校准安全阀时，不允许无关人员留在现场。
(7)安全阀校验中,运行值班人员应严格控制升(降)压速率,参与验证的人员不得中途离开现场。
(8)未校准安全阀的锅炉应采取严格措施，防止在点火和校准安全阀期间超压。
(9)安全阀应安装排气管并固定,排汽管应直通安全地点,并有足够的流通截面积,保证排汽通畅。
(10)安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,定期进行放汽试验。
在进行放汽试验中,运行值班人员要密切注意水位变化,及时进行调整。
必要时,水位保护范围可根据情况扩大或取消。
放汽试验结束后,应立即恢复汽包水位保护。
(11)安全阀校验后,应将其启座压力、回座压力应详细记录在锅炉技术登记册或压力容器技术文件中。
(12)在寒冷地区,对安全阀的阀体、管道和消音器应采取防冻和隔热措施。
(13)带有压缩空气控制的气室安全阀应配备可靠的除油装置、除湿供气系统及可靠的控制气源。
(14)电磁安全阀的电路测试应每月进行一次。
(15)安全阀的液压校验装置、应定期测试配备在线恒压仪的压力传感器和力值传感器。
(16)安全阀全部校验完毕,降至正常工作压力后,应及时退出直启式安全阀的防起座装置;对带有脉冲汽源的安全阀,应及时恢复系统,投入脉冲阀及完整的安全阀系统(包括电、气动控制系统),并有完整的系统投入记录,防止因安全阀实际断开而导致锅炉超压事故。
安全阀校验台安全操作规程
安全阀校验台安全操作规程安全阀是一种常用的安全装置，用于控制和调节压力，确保压力系统的安全运行。
为了保证安全阀的正确使用和维护，制定了安全阀校验台安全操作规程，以下是该规程的内容：一、设备使用前的准备工作1. 安全阀校验台在使用之前需要进行日常检查，确认设备外观无损坏、连接紧固，且操作装置灵活可靠。
2. 安全阀校验台上的压力表需要经过定期校验和检验，确保准确可靠。
3. 操作人员应该熟悉安全阀校验台的使用说明书，并具备相关的安全知识。
二、操作流程1. 操作人员在进行校验前，需要对设备进行预热处理，将阀门打开，排除管道内的冷凝水或杂质。
2. 进行安全阀校验时，需要将校验阀关闭，打开校验台上的排放阀，排除管道内余气和杂质。
3. 操作人员应按照安全阀校验标准的要求，将校验压力逐步升高，同时观察压力表的读数，并记录下来。
4. 当压力达到设定值时，操作人员需要检查安全阀是否正常启动，是否泄漏，以及泄漏的压力等指标是否符合标准要求。
5. 校验结束后，操作人员需要恢复到初始状态，关闭排放阀和校验阀，将压力缓慢降低。
三、安全注意事项1. 操作人员在使用安全阀校验台时，必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、眼部防护装置、防护服和手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意调整安全阀的压力设定值，一旦发现压力超过设定值，应立即停止操作并上报负责人。
3. 操作人员应严格按照校验台的使用说明书操作，不得进行超负荷操作和违规使用。
4. 如果在校验过程中发现安全阀出现异常现象，如泄漏严重、启动困难等，应立即停止操作，并通知相关负责人进行维修与更换。
5. 校验结束后，操作人员应将安全阀校验台进行清理和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、事故应急处理1. 在使用安全阀校验台过程中，如果发生事故，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并保持冷静。
2. 如果发生火灾等危险情况，应立即启动消防设备，并保持通风畅通。
3. 发生事故后，应及时上报相关负责人，并配合事故调查。
安全阀测试操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保安全阀的正常运行，防止因安全阀失效导致设备损坏或人员伤亡，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用安全阀的设备，包括但不限于锅炉、压力容器、管道等。
三、职责1. 设备操作人员：负责日常安全阀的检查和维护，发现异常情况及时报告。
2. 设备维修人员：负责安全阀的安装、调试、更换和定期测试。
3. 安全管理人员：负责监督安全阀测试工作的执行，确保测试质量。
四、测试周期安全阀测试周期应根据设备的使用情况、介质特性、压力等级等因素确定，一般不超过以下周期：1. 液体介质：每年至少测试一次；2. 气体介质：每半年至少测试一次；3. 高危设备：根据设备风险评估结果确定。
五、测试方法1. 观察法：检查安全阀外观是否完好，密封面是否有损伤，阀门动作是否灵活。
2. 压力试验法：对安全阀进行压力测试，检查其开启压力、排放压力和回座压力是否符合要求。
3. 介质流量测试法：在安全阀全开启状态下，测量介质流量，检查其是否符合设计要求。
六、测试步骤1. 准备工作：检查测试设备、工具和仪表是否齐全，确认测试环境安全。
2. 安全阀检查：观察安全阀外观，检查密封面、阀瓣、弹簧等部件是否完好。
3. 压力测试：a. 关闭设备进出口阀门，确保测试过程中设备处于安全状态；b. 使用压力表测量安全阀进口压力，确保压力稳定；c. 逐步增加压力，直至安全阀开启；d. 记录开启压力，检查是否与设计要求相符；e. 继续增加压力，直至安全阀完全开启，记录排放压力；f. 关闭压力源，使安全阀回座，记录回座压力。
4. 介质流量测试：a. 在安全阀全开启状态下，使用流量计测量介质流量；b. 记录流量值，检查是否与设计要求相符。
5. 测试结果分析：根据测试数据，判断安全阀是否合格。
七、异常处理1. 若安全阀开启压力、排放压力或回座压力不符合要求，应立即停止使用，进行维修或更换。
2. 若安全阀外观存在损伤，应立即停止使用，进行维修或更换。
TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》
具备条件的安全阀使用单位，向省级质量技术监督部门备案后，可以自行进行安全 阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构 进行。
进行在用设备检验时，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告提 交负责该设备检验的检验检测机构。
从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备 作业人员证》。
构要考虑热胀冷缩等温度因素。 B2.9 螺纹连接 进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安
装时损坏安全阀零件。 B2.10 焊接工艺评定 安全阀阀体采用焊接连接、密封面采用堆焊合金材料时，应当对其进行焊接工艺评
定。 B2.11 防松装置 为了防止调整弹簧压缩量的机构（例如调整螺钉）松动，以及随意改变已经调整好
3试验装置的压力测量仪表的误差不大于仪表量程的05被测压力在仪表量程的13至23范围内测压点位置能够保证测得的是介质静压4测量安全阀开启高度的仪表分辨率不低于002mmb34标志b341标志内容在安全阀铭牌上或者安全阀外表面至少有以下内容的明显标志其中产品编号应当为阀体上的永久性标志
TSG 特种设备安全技术规范
安全阀有关的术语见附件 A。 第三条 安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应当严 格执行本规程。 安全阀的安全技术要求见附件 B。 第四条 安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检 疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特 种设备制造许可证。 安全阀制造许可分为 A、B 两级。国家质检总局具体负责境外及境内 A 级许可申请 的受理和审批；国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级 质量技术监督部门)负责其辖区内 B 级许可申请的受理和审批。 安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发 证等。具体许可程序按照有关规定进行。 安全阀制造许可条件见本规程附件 C。 第五条 安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验； (一)新产品投产前或者停止生产 1 年以上又重新生产； (二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； (三)制造许可要求； (四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。 安全阀的型式试验内容和要求见附件 D。 第六条 安全阀制造单位申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格 与数量试制产品，并且按照本规程附件 D 的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式 试验机构进行产品型式试验。
安全阀校验操作规程(审定)
安全阀校验操作规程一、校验准备1、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
2、检查工具是否齐全、完好。
3、检查打压泵储油箱液位不得低于1/2高度，油管接头要紧固牢靠。
二、外观检查1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验要求。
2、确定零部件是否完好，有无严重锈蚀和机械损伤、壳体有无裂纹等缺陷。
3、新安全阀可直接进行校验，旧安全阀如存在持续泄漏或不能完全回座问题，必须对安全阀进行解体检查、清理和检修。
4、检查打压泵上的泄压阀、压力表切换阀是否处于关闭状态、安全阀的夹具是否可靠、千金顶应无缓慢回座现象。
三、校验项目安全阀的试验项目为整定压力（也称开启压力或起跳压力）和密封试验压力。
整定压力试验不得少于3次，每次都应当达到设定整定压力并在允许整定压力偏差范围内。
1、首先要正确选择系统中的压力表。
校验台上必须装有两个规格相同的压力表，其精度等级应≥1.0级，压力表的量程为安全阀校验压力的1.5～3.0倍。
压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。
安全阀校验压力为工作压力的1.05-1.1倍。
2、根据安全阀公称通径及连接形式，调整好工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在校验台上，连接好油管接头无松动。
3、根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀4、用手动打压泵给安全阀注入试压介质，缓慢升高安全阀进口压力，达到0.1MPa时，检查各连接部位是否无泄漏和确认仪表指示正常。
5、压力升到整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。
（对带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。
6、继续升高安全阀进口压力，发现阀芯有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，此时的进口压力就是安全阀的整定压力。
若开启压力偏高，则将进口压力降至整定压力的90%（防止阀芯随着旋转而损伤密封面），然后按逆时针方向旋松安全阀顶部的调整螺杆；若开启压力偏低，也要将进口压力降至整定压力的90%以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
维尔泰克（上海）压缩空气系统技术有限公司
空压机用安全阀检验规程
第一次修改 分发号：01 版本号：第一版
文件编号:QC/WETK-
实施日期：
编制： 审核： 批准：
2
1.目的：为了保证空压机性能和安全符合要求
2.引用标准：
JB/T 6441-2008 压缩机用安全阀
GB/T 12242 压力释放装置性能试验规范
3.试验方法和检验规则
3.1 一般要求
3.1.1 试验时应有安全防护措施。
3.1.2 出厂前，压缩机用安全阀的整定压力应调整到订货合同规定的整定压力，试验次数不
少于两次。若订货合同仅规定整定压力范围时，则应按整定压力范围的下限调整出厂。
3.2 试验方法
3.2.1 壳体强度试验
3.2.1.1 封闭安全阀阀座密封面，在进口侧体腔部位施加试验压力，试验压力为1.5倍的安全
阀的公称压力或最高允许工作压力。为不影响或损伤阀片密封面材料，试验可在阀门装配前
进行。
3.2.2 动作性能和排量试验
整定压力：安全阀在运行条件下开启的预定压力，在该压力下，在规定的运行条件下
由介质压力产生的使阀门开启的力使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
排放压力：整定压力加超过压力。
回座压力：安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度为零时的压力。
3.2.3 密封性试验
密封性试验前应先进行整定压力试验。试验时，将安全阀进口端试验压力升至90%的
整定压力，保持试验压力时间至少1MIN,继续维持试验压力下观察泄露情况1min。有多排
放口的用安全阀用涂肥皂液观察排放口的泄漏情况；（本企业均使用为多排放口安全阀）。
3.3 检验规则
3.3.1 安全阀有出厂试验，抽查试验和型式试验3种试验，各试验的项目按表1的规定。
表1 检验项目，技术要求和检验方法
序号 试验项目 出厂试验 抽查试验 型式试验 技术要求 检验和试
验方法
1 壳体强度 √ √ √ 3.4.1 3.2.1
2 整定压力 √ √ √ 3.4.2 3.2.2
3 排放压力 / √ √ 3.4.3 3.2.2
4 回座压力 / / √ 3.4.4 3.2.2
5 机械特性 / √ √ 3.4.5 3.2.2
6 密封性 √ √ √ 3.4.6 3.2.3
7 标志和铅封 √ √ √ 4 目测
8 涂漆保护 √ √ √ 6 目测
3.4技术要求
3.4.1 阀体，阀体阀座可为本体材料或其他合金材料，也可以在阀座表面堆焊另一种合金材
料，堆焊其他合金材料的阀座，经加工后的合金厚度应不小于2MM.。
3.4.2 整定压力偏差，按表2
表2 安全阀的整定压力偏差
整定压力MPA 实际整定压力允许偏差
≤1.6 ±5%整定压力
>1.6 ±3%整定压力
3
3.4.3 排放压力，安全阀的排放压力应不大于1.1倍的整定压力。
3.4.4 回座压力，按表3
表3 安全阀的回座压力
整定压力MPA
回座压力
金属密封面 非金属密封面
≤1.6 ≧80%整定压力 ≧75%整定压力
>1.6 ≧85%整定压力 ≧80%整定压力
3.4.5 机械特性
安全阀的动作应稳定，无频跳，颤振，卡阻等现象。
3.4.6 密封性
试验压力为90%整定压力，进行试验时，检查每分钟泄漏气泡数的泄漏率，对于金属
密封面的阀门，应不超过表4所列数值：对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。
（每分钟0气泡）
表4 压缩机用安全阀密封试验的泄漏率
常温下的整定压力 MPA 最大允许泄漏率 气泡数/min
流道直径≤16mm 流道直径>16mm
≤6.9 40 20
>6.9-10.3 60 30
>10.3-13.8 80 40
>13.8-17.2 100 50
>17.2-20.7 100 60
>20.7-27.6 100 80
>27.6-34.5 100 100
>34.5-41.4 100 100
3.4.7 每台产品出厂前钧应进行安全阀试验，合格方可出厂。
3.4.8 正式生产后，定期或累计一定产量后应当周期性进行一次抽查试验。
3.4.9 抽查试验和型式试验采用抽样的方式。
3.4.10 抽样方法：进厂检验时，对每个规格抽样两台。抽样可以在生产线的终端经检验合格
的成品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取。每一规格供抽样数为两台，其最少基
数不少于10台。对整个系列产品进行质量考核时抽取公称尺寸较大和较小的两个规格各一
台进行检验。
4 标志和铅封
4.1 安全阀阀体上的标志可标注在阀体上，也可标在固定于阀体的铭牌上，阀体或铭牌上至
少应有下列内容：
-----制造厂商标
-----产品名称，型号
-----公称尺寸
-----整定压力或整定压力范围
-----制造编号或批号
5 供货
每台或每批产品均应有产品合格证，合格证应包括下列内容：
-----制造厂名或厂标
-----产品名称，型号
-----制造编号或批号
4
-----公称尺寸
-----整定压力或整定压力范围
-----适用介质和温度
-----排量系数
-----标准号：JB/T 6441
-----检验结论及检验日期
-----检验人员和检验负责人签章及制造厂检验部门公章
-----出厂日期
5
安 全 阀 检 验 记 录
WETK-BG-
厂家： 进料日期：
公称通径： 公称压力：
试验介质： 试验最大压力（测壳体强度）：
安全阀的整
定压力 MPA
检 验 项 目
安全阀编号 开启压力MPA 排放压力MPA 回座压力MPA 壳体强
度
密封性
气泡数/min 检验结果
检验结果：
检验人： 日期：
批准：
本表适用于进料和抽检。开启压力，回座压力和机械特性在试车时每天都验三次以上，结果
记录在试车记录上。