返工返修制度
返工返修流程及作业指导书
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制冷事业本部企业标准返工返修管理制度模版（3篇）
制冷事业本部企业标准返工返修管理制度模版第一章总则第一条为了规范制冷事业本部企业标准返工返修的管理工作，提高产品质量和生产效益，制定本制度。
第二条返工返修适用于制冷事业本部企业的各级单位和各生产线。
第三条返工返修是指生产过程中，对生产不合格的产品进行维修、更换、调整等处置措施，使其达到规定的技术要求。
第四条返工返修的目的是确保产品质量、提高客户满意度、降低质量成本。
第五条本制度适用于返工返修的各项工作，包括返工返修流程、责任分工、返工返修记录等内容。
第二章返工返修流程第六条返工返修工作应遵循以下流程：一、返工返修申请：产品质量不合格后，由责任人填写返工返修申请表，提交返工返修主管。
二、返工返修评估：返工返修主管对返工返修申请进行评估，确定返工返修的可行性和协调资源。
三、返工返修计划：返工返修主管根据评估结果制定返工返修计划，确定责任人、返工返修方式、时间进度等。
四、返工返修执行：责任人按照返工返修计划进行返工返修工作，保证质量和进度。
五、返工返修验证：返工返修完成后，由返工返修主管进行质量验证，确认产品是否符合要求。
六、返工返修记录：返工返修主管记录返工返修工作的相关信息，包括返工返修原因、处理方式、返工返修时间、责任人等。
第七条返工返修流程中，应保证随时可以追溯返工返修的历史记录，便于产品追溯和问题分析。
第三章责任分工第八条制冷事业本部企业标准返工返修的责任分工如下：一、返工返修申请人负责填写返工返修申请表，并提交返工返修主管。
二、返工返修主管负责返工返修申请的评估、返工返修计划的制定和返工返修的验证，以及返工返修记录的管理。
三、责任人负责执行返工返修计划，确保返工返修工作按时、按质完成。
第九条责任人应具备相应的技术能力和工作经验，能够独立完成返工返修工作。
第四章返工返修记录第十条返工返修主管应建立返工返修记录数据库，记录返工返修的相关信息，包括但不限于返工返修原因、处理方式、返工返修时间、责任人等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品创造和服务过程中，由于各种原因导致产品或者服务不符合质量要求，需要进行修复或者调整的工作。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度和降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效性和准确性。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请- 由生产人员或者服务人员发现产品或者服务存在质量问题，填写返工返修申请表，详细描述问题和需要进行的修复或者调整工作。
- 返工返修申请表需要包括产品或者服务的基本信息、问题描述、责任人和估计完成时间等内容。
2. 返工返修评估- 质量部门收到返工返修申请后，进行评估，确定是否需要返工返修。
- 评估内容包括问题的严重程度、影响范围、返工返修的可行性以及所需资源等。
3. 返工返修计划制定- 在评估结果确认需要进行返工返修后，制定返工返修计划。
- 返工返修计划需要包括返工返修的具体步骤、责任人、资源需求、时间安排等。
4. 返工返修执行- 根据返工返修计划，进行返工返修工作。
- 返工返修过程中，需要确保操作规范、记录返工返修过程和结果，以便后续追溯和分析。
5. 返工返修验证- 返工返修完成后，进行验证工作，确认问题是否得到解决。
- 验证内容包括对修复后产品或者服务的功能、性能、外观等进行检查和测试。
6. 返工返修记录和分析- 对每次返工返修的记录进行归档，并进行分析。
- 分析内容包括返工返修的原因、频率、成本、影响等，以便改进产品或者服务的质量。
三、返工返修管理要求1. 返工返修人员要具备相应的技能和知识，能够准确判断问题并进行修复或者调整。
2. 返工返修工作要按照规定的程序和标准进行，确保操作的一致性和可追溯性。
3. 返工返修过程中需要记录相关数据和信息，包括问题描述、修复方法、使用的工具和材料等。
4. 返工返修工作要及时完成，减少对生产进度和客户交付的影响。
5. 返工返修结果要进行验证，确保问题得到解决。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合规范要求，需要对产品进行修复或重新加工的过程。
返工返修管理是企业保证产品质量的重要环节，合理规范的返工返修管理可以有效提高产品质量，降低成本，并增强企业的竞争力。
二、目的和范围本文旨在制定返工返修管理的规范，明确返工返修的流程和责任，确保返工返修工作的顺利进行。
适用于所有需要进行返工返修的产品和相关部门。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请(1) 产品出现质量问题或不符合规范要求，由相关部门或员工填写返工返修申请表，详细描述问题和原因。
(2) 返工返修申请表需要包括以下内容：产品名称、批次号、问题描述、原因分析、返工返修的工序和方法等。
(3) 返工返修申请表需经相关部门负责人审核并签字确认。
2. 返工返修计划制定(1) 返工返修申请表审核通过后，由返工返修负责人制定返工返修计划。
(2) 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、责任人、返工返修的具体流程和要求等。
3. 返工返修执行(1) 返工返修负责人根据返工返修计划组织执行。
(2) 返工返修过程中，应严格按照规定的工序和方法进行操作，确保修复效果和质量。
4. 返工返修记录和报告(1) 返工返修执行完成后，相关部门或员工需填写返工返修记录表，记录返工返修的具体情况，包括返工返修的时间、工序、责任人、修复效果等。
(2) 返工返修负责人根据返工返修记录制作返工返修报告，对返工返修的情况进行总结和分析，并提出改进措施。
四、返工返修责任1. 生产部门责任(1) 生产部门应严格按照工艺流程和规范要求进行生产，尽量减少返工返修的发生。
(2) 生产部门应对返工返修问题进行分析和改进，提出相应的预防措施，以降低返工返修率。
2. 品质部门责任(1) 品质部门应对返工返修申请进行审核，确保申请的准确性和合理性。
(2) 品质部门应对返工返修过程进行监督和检查，确保返工返修符合规范要求。
产品返工返修管理规定
1.目的本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。
2.适用范围本管理规定适用于本公司所有加工产品。
3.职责3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。
4.作业要求4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。
返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。
在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。
4.7经检验合格的返工/返修产品，做好标识单独流转；如返工后产品数量短缺，须进行补货。
4.8对返工/返修后仍不合格的产品，检验员填写“不合品评审单”，报相关部门会签确认，评审确定无法返修处理的，则由质量部填写“报废单”，经总经理批准后报废。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，需要对产品进行修复或者调整的过程。
返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。
二、返工返修管理规范要求1. 返工返修流程规范- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每一个环节的职责和权限。
- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。
- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。
2. 返工返修记录管理规范- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。
- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。
3. 返工返修人员培训规范- 对参预返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。
- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术能力。
4. 返工返修质量控制规范- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。
- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。
5. 返工返修成本控制规范- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。
- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效率和降低成本。
三、返工返修管理操作步骤1. 返工返修申请- 当发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修申请表，详细描述问题和处理方法。
2. 返工返修审核- 返工返修申请表应提交给相关部门负责人进行审核，审核包括返工返修的必要性、可行性和成本估算等。
3. 返工返修执行- 审核通过后，责任人按照工作指导书的要求进行返工返修操作，确保操作规范、安全可靠。
4. 返工返修记录- 在返工返修过程中，责任人应详细记录返工返修的每一个环节和结果，包括时间、地点、处理方法等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。
本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。
b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。
c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。
3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。
b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。
c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。
4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。
b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。
5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。
b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。
2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。
b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。
3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。
b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。
4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。
5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。
b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。
四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。
制冷事业本部企业标准返工返修管理制度（三篇）
制冷事业本部企业标准返工返修管理制度第一章总则第一条为规范制冷事业本部企业标准返工返修管理工作，提高工作效率，完善产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于制冷事业本部企业标准返工返修管理工作。
第三条本制度所称标准返工返修，是指制冷事业本部企业产品（包括设备、零部件、配件等）由于质量问题需要进行的返工返修工作。
第四条标准返工返修工作应依据国家标准、行业标准和企业标准进行。
第五条制冷事业本部企业应设立专门的标准返工返修管理岗位，负责制冷事业本部企业标准返工返修管理工作。
第六条制冷事业本部企业应建立完善的标准返工返修管理制度，明确标准返工返修流程、责任人员和工作要求，确保标准返工返修工作有章可循。
第二章标准返工返修流程第七条标准返工返修工作按照以下流程进行：（一）质量问题发现：制冷事业本部企业通过质量检测、质量抽查、用户反馈等渠道发现标准返工返修的产品。
（二）返工返修提报：负责标准返工返修管理的岗位收集、汇总质量问题产品的相关信息，并填写标准返工返修提报表。
（三）返工返修审批：标准返工返修管理岗位将返工返修提报表提交相关部门进行审批。
（四）返工返修组织：返工返修审批通过后，标准返工返修管理岗位将返工返修任务通知到相关生产部门，并进行任务调度和组织。
（五）返工返修执行：生产部门按照返工返修任务要求进行返工返修工作，返工返修过程中要保证质量，确保产品符合标准要求。
（六）返工返修验收：标准返工返修管理岗位负责对返工返修后的产品进行验收，确保产品符合标准要求。
（七）返工返修文件归档：已完成返工返修的产品相关文件归档，并进行管理和保存。
第三章质量问题的分类与处理第八条标准返工返修工作中的质量问题应按照以下分类进行处理：（一）轻微问题：指影响产品外观、功能等方面的小问题，返工返修处理后可以满足产品标准要求。
（二）中等问题：指影响产品功能或性能的问题，需要进行返工返修处理后才能满足产品标准要求。
（三）严重问题：指影响产品质量和安全的问题，需要进行返工返修处理后才能满足产品标准要求。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于质量问题或不符合规范要求，需要对产品进行修复或重新加工的过程。
返工返修管理是企业质量管理体系中的重要环节，对于保证产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
本文将介绍返工返修管理的标准化要求和流程，以确保返工返修工作的高效、规范和可持续发展。
二、返工返修管理的标准化要求1. 返工返修管理制度企业应建立返工返修管理制度，明确返工返修的定义、责任、流程和各环节的职责。
制度应包括以下内容：- 返工返修的管理目标和原则；- 返工返修的申请、审批和执行流程；- 返工返修的责任部门和人员；- 返工返修的记录和报告要求；- 返工返修的监督和评估机制。
2. 返工返修流程企业应建立返工返修的标准化流程，确保每个返工返修工作都能按照规定的流程进行，流程包括以下环节：- 返工返修申请：质量部门或生产部门接收到产品质量问题后，应及时向返工返修部门提交返工返修申请；- 返工返修审批：返工返修部门对返工返修申请进行评估和审批，确定是否需要进行返工返修；- 返工返修执行：返工返修部门根据申请的审批结果，组织实施返工返修工作；- 返工返修验收：返工返修部门对返工返修后的产品进行验收，确保产品质量符合要求；- 返工返修记录和报告：返工返修部门应及时记录返工返修的情况，并向相关部门提交返工返修报告。
3. 返工返修责任与培训企业应明确返工返修的责任部门和人员，并确保其具备相应的技能和知识。
责任部门和人员应具备以下能力：- 熟悉返工返修管理制度和流程；- 具备良好的沟通和协调能力；- 具备一定的技术和专业知识，能够判断返工返修的可行性和效果；- 掌握相关的返工返修工艺和操作规范。
企业应定期组织返工返修相关的培训，提高责任部门和人员的技能水平和专业知识，确保返工返修工作的质量和效率。
4. 返工返修的监督和评估企业应建立返工返修的监督和评估机制，以确保返工返修工作的规范和持续改进。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在质量问题或者不符合规范要求，需要对其进行修复或者调整的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量和规范要求的达标，提高客户满意度，减少生产成本和资源浪费。
本文将详细阐述返工返修管理的标准化要求和流程。
二、返工返修管理的标准化要求1. 返工返修管理责任- 确定返工返修管理的责任部门和人员，并明确其职责和权限。
- 质量部门应负责制定返工返修管理的标准和流程，并监督执行。
- 生产部门应配合质量部门的工作，及时处理和反馈返工返修相关信息。
2. 返工返修管理流程- 返工返修应按照标准化的流程进行，包括问题发现、问题确认、返工返修操作、返工返修记录和问题解决验证等环节。
- 返工返修操作应由经过培训和授权的人员执行，并记录相关操作和结果。
- 返工返修记录应详细记录返工返修的原因、操作步骤、使用的设备和工具、操作人员等信息，以便追溯和分析。
3. 返工返修管理的监控与分析- 建立返工返修管理的监控机制，定期采集和分析返工返修的数据，包括返工返修数量、原因、成本等指标。
- 根据数据分析结果，制定改进措施，减少返工返修发生的频率和数量。
- 返工返修管理的监控和分析结果应定期向相关部门和人员进行报告和反馈。
4. 返工返修管理的持续改进- 定期评估返工返修管理的有效性和适合性，发现问题并及时改进。
- 借鉴其他企业的经验和先进做法，不断优化返工返修管理的流程和方法。
- 加强员工培训，提高员工的技能和意识，减少返工返修的发生。
三、返工返修管理的实施步骤1. 制定返工返修管理规范- 成立返工返修管理小组，由质量部门负责组织和协调。
- 审查现有的返工返修管理流程和方法，制定标准化的返工返修管理规范。
2. 培训和授权- 对负责返工返修操作的人员进行培训，包括操作流程、使用工具和设备的方法等。
- 根据培训结果，对合格的人员进行授权，确保其具备执行返工返修操作的资格。
3. 实施返工返修管理流程- 按照标准化的返工返修管理流程，对发现的问题进行确认和返工返修操作。
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目的和适用范围 1.1目的 为确保桥梁产品的质量，防止不合格品的非预期使用或交付，确保不合格品不流入下道工序。 1.2适用范围 本制度适用于桥梁工厂预应力混凝土铁路T梁预制的各工序环节。 1. 定义 a．返工品：即对不合格品采取措施可以使其满足规定要求的产品。 b．返修品：即对不合格品采取措施，虽不能使其完全符合规定要求，但能满足预期的使用要求的产品。 2. 检验规定 3.1半成品检验 半成品按照总数量的10%抽查检验，如有不合格项，对发生的不合格品，检验和试验人员应及时对其进行标识、隔离存放，待评审后按返工返修处理。对于返工后的产品，应经质检人员重新进行检验，判定合格后按合格品处置，填写记录并报工程技术部。 3.2成品外观检验 后张梁外观质量缺陷和检测方法 序号 项目 缺陷偏差 检测部位 检测方式 检测量具
1 空洞 深度≯30mm， 长度≯50mm 梁体表面、挡碴墙、内边墙、端边墙（重点下翼缘、底板） 直接测量
钢板尺
深度尺
2 不平整（凸起，凹下或错台） ≤5mm/m （深度≯5mm） 梁体侧表面、梁端面（重点模缝及封锚处） 直接测量 钢板尺 深度尺
3 蜂窝麻面 深度≯5mm 长度≯10mm 梁体表面 直接测量
钢板尺
深度尺
4 硬伤掉角 深度≯30mm 长度≯50mm 梁体表面（重点移梁吊点处） 直接测量
钢板尺
深度尺
5 石子堆垒（跑浆、粘皮） 长度≯100mm 梁体表面（重点下翼缘底边角、联接板、支座板处） 直接测量 钢板尺
序号 项目 缺陷偏差 检测部位 检测方式 检测量具 6 露筋 不允许任何部位都有明显或隐蔽露筋（不计长度） 梁体表面 目测 — 7 污染 不允许涂料或油脂等污染 梁体表面 目测 — 8 色差 色差面积≯1m² 梁体表面（重点挡碴墙色差） 目测 — 9 锈蚀 不允许预埋件表面锈蚀 支座板、预埋T钢及联接板表面 目测 — 后张梁外观质量要求： 1. 表面平整，无错台，凹凸； 2. 混凝土密实，无空洞、石子堆垒、蜂窝麻面； 3. 形体完整，无硬伤掉角、露筋； 4. 整洁美观，无污染、色差； 5. 预埋件完好，无锈蚀。 其中： A． 表中缺陷偏差的深度或长度，其中一项超过表中偏差限值的1.5倍，则判为该项超差。 B． 蜂窝麻面项中的深度或长度，其中一项达到表中偏差限值的，则以5个/m²构成一个缺陷。 C． 对于可以修补/消除的缺陷，应进行修补/消除后方能出厂。 成品梁按照上述标准及方法检验，逐片检查，如有超标处，按返修品判定，以书面形式下达修补通知，待返修完毕，应对其重新判定，达到预期使用要求按合格品处理。
3.3成品梁静载及外形尺寸检验 项次 项目 要求 备注/检测方法
1. 静载试验
抗裂性/预应力度 Kf=1.2不裂 全预应力后张梁 按TB/T2092-20试验合格 静活载挠度 ψ• f实测/L≤1.05 • f设计 后张梁
2. 混凝土保护层
钢筋净保护层厚度 按设计要求，允许偏差为+5mm,0 混凝土保护层厚度测试仪检测 预应力筋保护层厚度 按设计要求 混凝土保护层厚度测试仪（工序检验可在立模前用钢板尺检测）
3. 外 形 尺 寸
桥梁全长 ±20mm 检查桥面及底板内、外侧。用悬空、平铺检定合格的钢卷尺及夹尺钳。
桥梁跨度 ±20mm 检查梁底板内、外侧。用悬空检定合格的钢卷尺及夹尺钳。 下翼缘宽度 +20mm，0mm 用钢板尺测量
检查梁两端、1/4截面、跨中及3/4截面
桥面宽度 +10mm，- 5mm 用钢卷尺测量 挡碴墙宽度 +15mm，0mm 用钢卷尺测量
腹板厚度 +15mm，0mm 用U形尺、钢板尺测量
桥面内、外侧偏离设计位置 +20mm，-10mm 从支座螺栓中心放线，引向桥面，用水平样杆测量
梁高 +12mm，-5mm 用钢卷尺，水平仪测检查梁两端 3. 外 形 尺 寸
量 梁上拱（30d上拱） ≤L/1000mm 终张后30d时测量，不足30d按混凝土徐变计算结果折算，若在存梁厂梁端悬空状态下测量，则予以计算修正
隔板厚度 +20mm，0mm 检查最大偏差出 挡碴板厚度 +15mm,0mm
梁体表面垂直度 ≤3mm/m 检查两端，抽查腹板，用L型尺，钢板尺测量 梁体表面平整度（含保护层表面） ≤5mm/m 用水平尺、钢板尺测量
梁体、封锚、梁面及隔板混凝土外观质量 1.表面平整，无错台、凹凸； 2.混泥土密实、无空洞、石子堆垒、蜂窝麻面； 3.形体完整、无硬伤掉角、露筋； 4.整洁美观，无污染、色差； 5.预埋件完好，无锈蚀。 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角、露筋等缺陷。应修整并养护到规定强度等级。对于跨中区段较大空洞等影响承载能力的严重缺陷。应在张拉前按照有关规定修补并养护到规定强度等级，并应做静载实验
梁体表面裂纹 在桥面保护层、联接板、横隔墙、挡碴墙、内边墙、端边墙、梁端封锚、梁外侧封锚共8处，不允许有宽度大于0.2mm的混凝土表面收缩裂纹。梁体表面的其它部位不允许有裂纹。 4. 支 座 板
每块边缘高差 ≤1mm 用水平尺、塞尺靠量 支座中心线偏离设计位置（横向） ±3mm 用钢板尺测量
螺栓 垂直梁底板，外露长度不少于设计值 用直角尺、游标卡尺检测
螺栓中心位置偏差 ≤2mm 指每块板上4个螺栓中心距（长、宽、对角线）用大量程游标卡尺检测
外露底面 平整、无损、无飞边、无空腹声，防蚀符合设计要求 目测、锤击
5. 其 它
泄水管、管盖 齐全完整，安装牢固，泄水管垂直，耐老化，耐腐蚀，流水面不应高于桥面 目测
金属桥牌 项目齐全，生产许可证编号、标志明确，清晰耐久，安装牢固，符合设计要求 及时标志生产许可证编号，目测 成品梁按尺寸评定标准逐片检查，并按分标准评定，当单片梁得分不少于85分，评定为合格品；缺陷修补则按返修品处理，处理方法同上 3. 重大缺陷处理措施 4.1重大缺陷的定义 对产品质量将会产生重大影响的缺陷为重大缺陷 重大缺陷对产品的安装（如桥面跨度、全长、螺栓的位置）、安全使用（如桥梁裂纹、蜂窝麻面）、使用寿命等都造成重大影响。 因在过程检验中的失控（如跨度、全长）或因工序操作失误（如混凝土振捣不到位、操作不当造成混凝土漏振）或因脱模方式的不对造成桥梁硬伤掉角，这些缺陷发现时已造成影响产品质量的事实。 4.2重大缺陷的评审 专职质量人员检查和发现产品质量出现缺陷时，应及时上报质量负责人。对重大质量缺陷，应由质量负责人组织对其进行评审。 a．评审时，应对缺陷产生的原因进行深入的分析，找出产生缺陷的根本原因，采取纠正措施，防止缺陷的再次发生； b．评审时，应按缺陷对产品产生的影响进行分析，提出缺陷处理的处置措施。 评审应有评审记录，记录中包括主持人员、参会人员、时间、地点、评审意见、处理措施等内容。必要时对重大缺陷的处置评审意见报告公司总工程师或上级主管部门。 4.3重大缺陷的处理 根据评审会作出的决定或上级批复的处理意见，梁厂对重大缺陷进行处置。如进行返工处置时，梁厂应编制出详细的指导书，并进行技术交底，专职检查人员到现场跟踪监督检查，使返工质量达到合格的要求。 4.4处理后的验收 重大缺陷经返工处置完毕，梁厂总工程师应组织各相关人员进行验收。验收时应填写验收记录表，记录表中应包含操作人员、监督检查人员、返工过程记录（描述）、验收结果等内容。 对可能影响使用安全的产品经返工处置后必须进行静载检验，结果满足标准的各项要求时，可以入库。 4. 质量记录 5.1不合格品处理记录，见附表1：不合格品处理记录表。 5.2缺陷修补，见附表2：产品缺陷修补通知单。 5.2重大缺陷返工验收记录，见附表3：重大缺陷返工验收记录表。 附表1 中铁大桥局集团第六工程有限公司孝感桥梁工厂 不合格处理记录表
不合格事实的描述：
检查人： 日期： 年 月 日 处理措施：
意见制定人： 日期： 年 月 日 处理完成状况：
复检人： 日期： 年 月 日 附表2 产品缺陷修补通知单
产品名称 产品型号 签收 缺陷分类 缺 陷 尺 寸 部 位
石子堆垒
蜂窝麻面 克损 露筋 裂纹 其它 检查人 日期 年 月 日 处理结果：
检查人： 年 月 日 附表3 重大缺陷验返工收记录表
产品名称 产品型号
缺陷描述
返工、返修过程记录
验收结果 参与验收人员