冲孔灌注桩专项方案
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案1. 引言冲孔灌注桩是一种常见的地基加固工法，适用于土层稳定、承载力较高的情况下。
本文档旨在提供一份冲孔灌注桩施工方案，以保证工程质量和安全。
2. 施工准备在正式进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点并进行场地勘察；•制定详细的施工计划和方案；•准备所需材料和设备，包括冲孔灌注机、钻孔机、混凝土等；•招募合格的施工人员，并进行必要的培训。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理杂物、平整地面等，以确保施工现场的清洁和平整。
3.2 钻孔根据设计要求，在施工现场使用钻孔机进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
注意钻孔过程中的安全，必要时采取支护措施。
3.3 清孔钻孔结束后，使用冲孔灌注机进行清孔作业，将孔内的杂物清理干净，确保孔壁和孔底光滑。
3.4 钢筋布置根据设计要求，在孔内布置钢筋，在孔底设置钢筋基础，注意钢筋的准确布置和固定。
3.5 灌注混凝土在钢筋布置完成后，使用冲孔灌注机将混凝土灌注至钻孔中。
灌注混凝土的速度和压力要根据孔洞情况和设计要求进行控制。
3.6 混凝土养护混凝土灌注完成后，进行适当的养护工作，包括覆盖保湿布、浇水等，以保证混凝土的充分强度发挥。
4. 施工注意事项•在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，不得随意改动。
•施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以确保施工安全和质量。
•施工人员应穿戴好安全装备，严格遵守安全操作规程。
•在施工过程中，及时处理施工中产生的问题和难题，确保施工顺利进行。
•在施工结束后，及时进行验收和整理工作，确保施工场地恢复原状。
5. 施工质量控制为了保证冲孔灌注桩施工质量，需要进行以下质量控制措施：•在施工前进行材料检验，确保材料符合相应标准和要求。
•施工过程中进行工序检查，确保施工过程符合设计和规范要求。
•对施工现场进行巡查，及时发现和解决问题。
•施工结束后进行验收，确保施工质量达到设计要求。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、前言随着建筑领域的不断发展，冲孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在城市建设和工程建设中得到广泛应用。
本文旨在探讨冲孔灌注桩的专项施工方案，以确保工程质量和进度。
二、施工准备在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 方案设计：根据工程要求和实际情况设计冲孔灌注桩的布置和参数； - 材料准备：准备好所需的桩体材料、灌浆材料等； - 设备检查：检查施工所需设备的完好情况； - 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工要求和安全措施。
三、施工流程1. 基坑开挖在施工现场根据设计要求开挖基坑，确保基坑的稳固和尺寸符合要求。
2. 钢筋预埋按设计要求，在基坑中预埋钢筋，以提供桩体的抗拉强度和承载能力。
3. 冲孔采用冲孔机进行冲孔作业，确保孔洞的准确位置和尺寸。
4. 灌浆在冲孔完成后，采用专用设备对孔洞进行灌浆，以确保桩体的密实和抗压能力。
5. 钢筋灌注在灌浆完成后，钢筋插入孔洞，并进行混凝土灌注，形成完整的冲孔灌注桩。
四、安全措施在冲孔灌注桩施工过程中，需要做好以下安全措施：- 指定专人负责安全管理；- 确保施工现场的道路畅通和围栏设置； - 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 严格遵守施工操作规程，杜绝违章行为。
五、施工质量控制为保障冲孔灌注桩施工质量，需做好施工质量控制工作，具体包括： - 对每个施工环节进行严格控制和检验； - 定期进行桩体质量检测，确保桩体符合设计要求；- 针对施工中出现的问题及时调整和解决，确保工程质量。
六、总结冲孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在城市建设和工程建设中发挥着重要作用。
通过严格遵守专项施工方案，合理安排施工流程，实施安全措施和质量控制，可以确保冲孔灌注桩的施工质量和安全性，为工程建设提供坚实的基础支撑。
冲孔灌注桩施工专项方案
冲孔灌注桩施工专项方案1. 引言冲孔灌注桩，又称钻孔灌注桩或灌注桩，是一种常用于土木工程基础中的支护结构。
它通过先钻孔，然后在孔内注入水泥浆或混凝土，形成与周围土壤协调配合的高强度桩体。
本文将介绍冲孔灌注桩的施工专项方案。
2. 施工工序冲孔灌注桩的施工可以分为以下几个工序：2.1. 前期准备在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：•制定施工计划和安全方案•撤除地表杂物并进行地质勘察•准备施工设备和材料2.2. 钻孔冲孔灌注桩的钻孔环节分为以下步骤：1.使用钻机进行钻孔。
钻孔应根据设计要求，掌握孔内直径、深度和倾斜度等参数。
钻孔直径一般大于300mm。
2.钻孔过程中，需要根据土层情况进行取样和记录，以便后续工序分析。
3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔底清理，清除钻孔中的杂物和泥浆。
2.3. 灌注完成钻孔后，进行灌注环节：1.首先，根据设计要求，在孔底铺设导管或打入导管桩。
2.然后，在导管内注入水泥浆或混凝土，使用注浆泵确保充分灌注，并注意控制注入速率。
3.灌注至孔顶后，缓慢提升导管，同时注浆，以确保孔内杂物被冲出，形成均匀的桩体。
2.4. 桩身加固完成灌注后，进行桩身加固环节：1.灌注完成后，应在桩顶搭设钢模板，并在模板周围预留出足够的工作空间。
2.在模板内浇筑钢筋混凝土，包括梁、墩等，加固桩体。
3.浇筑混凝土后，进行养护，确保桩体达到设计要求的强度。
3. 施工注意事项在冲孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个方面：•施工中必须按照设计文件进行操作，确保每个环节的质量和尺寸满足要求。
•施工现场应做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
•施工过程中应定期检查钻孔质量，保证钻孔的直径、深度和倾斜度满足要求。
•注浆过程中应控制注入速率，避免形成空洞或分层现象。
•桩身加固过程中，及时进行养护，确保桩体达到设计强度和稳定性。
4. 总结冲孔灌注桩是一种常用于土木工程基础中的支护结构。
本文介绍了冲孔灌注桩的施工流程，包括前期准备、钻孔、灌注和桩身加固等环节，并提出了施工注意事项。
冲孔桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目冲孔桩施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，桩基础数量约XX根，桩径约XX米，桩长约XX米。
4. 工程特点：本工程地处繁华市区，周边环境复杂，地质条件多变，施工难度较大。
二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）3. 《建筑工程安全生产管理条例》（GB 50345-2010）4. 《建筑工程施工现场管理规定》（GB 50345-2010）5. 《环境保护法》等相关法律法规三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：XX3. 施工班组：桩基础施工班组4. 施工设备：冲孔桩施工设备、吊车、挖掘机、搅拌机等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料准备：根据工程进度，提前准备钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合要求。
（3）设备调试：对冲孔桩施工设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度符合设计要求。
（3）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量符合要求。
（4）冲孔施工：采用冲孔桩施工设备进行冲孔，冲孔深度达到设计要求。
（5）清孔：冲孔完成后，对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（6）钢筋笼吊装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
（7）灌注混凝土：将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土灌注密实。
（8）成桩养护：成桩后，进行养护，确保桩基质量。
3. 施工要点（1）桩位放样：严格按照设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，注意保持场地整洁，防止泥土污染桩基。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案1. 引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文档旨在提供冲孔灌注桩专项施工方案，涵盖了冲孔灌注桩施工的各个环节和注意事项。
2. 施工前准备在进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作：• 2.1. 确定设计要求：根据工程设计要求，确定冲孔灌注桩的尺寸、数量、强度等参数。
• 2.2. 确定机械设备：选择适合的冲击器、振动锤等机械设备，保证施工效率和质量。
• 2.3. 确定施工人员：组织专业的施工人员进行冲孔灌注桩施工，保证施工质量和安全。
• 2.4. 确定材料供应：保证施工所需材料的及时供应，如钢筋、混凝土等。
3. 施工过程冲孔灌注桩的施工主要分为冲孔、灌注和加固三个过程：3.1. 冲孔冲孔是指在地面上通过冲击作用将钻杆冲入土壤中，形成孔洞的过程。
具体步骤如下：• 3.1.1. 设置冲击点：根据设计要求，在施工区域内确定冲击点位置，标示出孔洞中心点。
• 3.1.2. 安装冲击器：将冲击器安装到工作平台上，根据需要调整冲击器的高度和角度。
• 3.1.3. 冲击孔洞：利用冲击器的冲击力，逐步将钻杆冲入土壤中，直至达到设计要求的孔深。
• 3.1.4. 清理孔洞：在冲击过程中，及时清理冲孔产生的土屑和泥浆，保持孔洞的清洁。
3.2. 灌注灌注是指将混凝土注入冲孔孔洞中形成桩体的过程。
具体步骤如下：• 3.2.1. 制备混凝土：按照配合比要求，将水泥、砂、石料等材料按比例混合，制备成混凝土。
• 3.2.2. 设置测量点：在孔洞周围设置测量点，用来监测灌注过程中的沉降情况。
• 3.2.3. 灌注混凝土：利用混凝土输送泵将准备好的混凝土注入孔洞中，同时辅以振动器进行振动，以保证混凝土的充实和密实。
• 3.2.4. 控制灌注速度：根据设计要求，控制混凝土灌注的速度，避免产生过大的浮动和气泡。
• 3.2.5. 测量沉降：在灌注过程中，及时测量测量点的沉降情况，确保施工质量。
冲孔灌注桩施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，建设单位为某房地产开发有限公司，设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑工程有限公司。
工程总建筑面积为10万平方米，建筑高度为30米，建筑层数为18层，抗震设防烈度为7度。
本工程桩基础采用冲孔灌注桩，桩径为800～1200mm，桩有效净长为4～30米。
二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，负责冲孔灌注桩的施工管理、技术指导和质量监督。
2. 材料准备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备钻机、卷扬机、冲击锤、泥浆泵、搅拌机等设备，并保证设备完好、性能稳定。
4. 施工场地：平整场地，确保施工道路畅通，满足施工设备进出要求。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制孔位偏差和孔径尺寸。
2. 清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔内杂物和沉渣。
清孔采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口吊装至预定位置。
4. 导浆管安放：将导浆管固定在钢筋笼上，确保导浆管与孔底保持垂直。
5. 灌注混凝土：采用水下混凝土进行灌注，确保混凝土质量满足设计要求。
6. 成桩：混凝土灌注完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检验钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、导浆管安放、混凝土灌注等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，确保桩身质量满足设计要求。
五、安全措施1. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔、清孔、混凝土灌注等环节，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
4. 施工过程中，加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 施工现场垃圾及时清理，做到文明施工。
冲孔灌注桩施工专项方案
冲孔灌注桩施工专项方案冲孔灌注桩是一种用于地基处理和加固的常见施工方法。
它通过在地下挖掘孔洞，并将混凝土灌注到孔洞中，以达到增加地基承载力和稳定性的目的。
本文将介绍冲孔灌注桩的施工专项方案。
一、工程背景和目的冲孔灌注桩施工是在地基工程中常用的处理方法。
其目的是增加地基的承载能力，提高土壤的稳定性，以支撑建筑物或其他重型设施。
本项目的背景是修建一座多层住宅楼，并要求地基能够承受相应的荷载。
因此，冲孔灌注桩施工是必要的。
二、工程准备在开始冲孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工现场进行勘察和测量，确定地基的情况和桩基设计要求。
然后，准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌注桩钢筋、混凝土等。
此外，还需要安排合适的施工人员和管理团队。
三、施工步骤1. 确定孔洞位置和尺寸：根据设计要求和现场情况，确定每个冲孔灌注桩的位置和尺寸。
2. 钻孔：使用钻机在地下开始钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3. 清理孔洞：将孔洞清理干净，去除孔底的杂物和泥浆。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在每个孔洞中安装预制的灌注桩钢筋，确保钢筋的正确位置和连接。
5. 灌注混凝土：将混凝土从地面泵送至孔洞中，确保充分填充整个孔洞。
6. 钢筋延伸：在混凝土尚未完全凝固之前，将灌注桩钢筋延伸到所需的高度，并确保与上部结构连接良好。
7. 桩顶处理：将桩顶修整平整，并进行相应的防水和防腐处理。
8. 质量控制：根据相关标准和规范进行质量控制和检查，确保冲孔灌注桩的施工质量达到要求。
四、施工安全在冲孔灌注桩施工过程中，施工安全至关重要。
为了确保施工人员的安全，需要做好以下工作：1. 提供合适的安全设备和防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 对施工现场进行防护措施，确保周围的人和物不受到伤害。
3. 进行施工人员的安全培训和教育，增强他们的安全意识和应对突发事件的能力。
五、施工质量控制冲孔灌注桩的施工质量直接关系到地基的稳定性和建筑物的安全性。
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冲孔灌注桩专项方案冲孔灌注桩专项施工方案施工单位：恒晟集团有限公司项目经理：技术负责人：二〇一一年月日施工组织设计〔方案〕报审表工程名称：泉州公安局丰泽分局业务技术用房编号：审批栏编制说明1、编制依据1. 国家现行的有关标准、规范、操作规程和地方政府现行的有关标准、图集。
2.〝泉州公安局丰泽分局业务技术用房桩基支护工程〞施工图纸和地质堪探资料及有关要求。
3．企业的现状和实力。
4．施工现场的环境和施工条件。
5．公司制定的«安全生产管理暂行条例»。
2、编制说明1．遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序，严格执行建设程序。
2．本编写在保证质量、安全的同时，采用流水施工方法，并充分考虑本工程所处的地理环境和自然条件，科学安排工序。
3．施工组织设计中所列的机械设备、劳动力、材料等已具备，可随时调入施工现场。
进场后依实际情况随时增加，以满足施工需要。
4．本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改，请遵照有关规定、标准执行。
【一】工程概况建设单位：泉州公安局丰泽分局；设计单位：泉州市住宅建筑设计院〔主体〕；福建省建研勘察设计院〔基坑支护〕；地勘单位：福建省泉州工程勘察院；监理单位：福建阳胜工程项目管理有限公司；施工单位：恒晟集团有限公司。
本工程为泉州公安局丰泽分局业务技术用房，为地下一层，基坑围护工程采用机械冲孔灌注桩，共有125根桩，桩径为Ф800～Ф1000，桩长平均在11.5m左右,桩身砼强度为C30，本工程的«岩土工程勘察报告»由福建省泉州工程勘察院提供，持力层为中风化花岗岩。
【二】工程地质情况按地质钻探资料显示，自上而下地基岩土分布如下：1．素填土：灰褐、黄褐色，回填时间约10年，。
2．粉质粘土：疏松，土质为砂质粘土，宣富植物根系。
3．淤泥：淤泥夹砂：4．强风化花岗岩：根据母岩岩性不同分为花岗岩残积砂质粘性土和脉岩残积砂质粘性土，可塑~硬塑，为特殊性土，具有浸水软化、崩解，使强度降低的不良特性，在地下水压力作用下易出现〝流泥〞现象。
5．中风化花岗岩：根据岩性不同可分为全风化花岗岩和全风化辉绿岩，坚硬，原岩结构基本破坏，但可分辨。
该层也具有浸水软化、崩解，使强度降低的不良特性。
6．微风化花岗岩：根据岩性和风化程度不同，可分为砂砾状强风化花岗岩、土状强风化辉绿岩，岩石风化强烈，岩芯极破碎，呈散体状结构。
压缩性低，力学强度较高，但有部分中风化岗岩残留体。
【三】施工工艺要求及主要技术措施〔一〕施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、«建筑桩技术规范»〔JGJ94-2018〕规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。
混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。
钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。
废泥浆采取现场处图1 冲孔灌注桩工程工艺流程图〔二〕、冲孔灌注桩的主要技术措施1、埋设护筒正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。
长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。
2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。
3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。
为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。
4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。
嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。
5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二次清孔后泥浆比重符合规范要求。
6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。
7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。
8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。
要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。
9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。
10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。
【三】钢筋笼制作及混凝土浇注〔一〕钢筋笼制作1、材料的验收与保管钢筋、电焊条应具出厂质量证明书或试验报告单。
进场钢筋均要有标志，按规格、型号验收。
进场钢筋必须进行抽样检查，以60吨为一批，在每批钢筋截取一套，做钢筋的物理试验，复试合格后方能使用。
应送检方筋焊接样进行抗拉、抗剪试验。
不同品种、规格的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂，并由专人负责验收、保管，在施工中严禁使用受损或锈蚀严重的钢筋。
电焊条应根据母材料质选定。
2、钢筋笼制作及安装的主要技术措施A、钢筋笼的配筋种类、规格、根数、间距、要严格按照规范及设计要求制作。
B、钢筋笼制作必须在制作台架上成型，以保持钢筋的垂直度，防止局部弯曲和永久性变形。
C、钢筋笼焊接部位必须洗刷干净，搭接及焊缝长度应符合规范及设计要求，焊缝饱满，表面光滑平整，接头不准裂缝，不烧伤钢筋。
D、主筋：将调直的主筋平直摆放在主筋托上，并保证使用每根主筋平直。
钢筋笼主筋搭接时，在同一个截面内主筋接头不得超过主筋总根数的50%，两相邻接头的间距不得小于500mm。
主筋采用单面搭接时，搭接长度必须满足10d要求。
E、加劲筋：箍筋要求圆珠笔根据筋分布划出标志记号，其平面与主筋垂直，依次扶正主筋一一焊接。
F、螺旋筋：螺旋筋距用定位尺加以控制。
设计间距为顶部4m为100mm，其余为200mm，在主筋上划出记号，将螺旋筋盘绕在主筋上，人工按划定位置重新扶正后，全部点焊。
G、钢筋笼要严格按照设计标高和受弯、受压筋的位置安装。
H、钢筋笼制作和安装偏差均应控制在以下允许范围内〔mm〕：主筋间距：±10；箍筋间距为：±20；钢筋笼直径：±10；钢筋笼整体长度：±50；安装深度：±100，钢筋笼保护层允许偏差：±20。
〔二〕混凝土浇注1、混凝土浇注前：必须检查导管与孔底的距离是否在0.3-0.5m之间。
2、混凝土浇注必须是连续性，不能间断。
3、导管的埋深必须大于2m，每次拔管前必须测量砼量砼面高度，并计算导管的埋深，避免出现多拔管，造成断桩现象。
【四】施工质量保证措施工程实行三级质量管理制度。
即各工序班、组自检，交接互检；现场质检员跟班检测：项目技术负责抽验。
〔一〕施工前质量管理措施1、认真复测轴线及桩位位置，发现问题及时解决。
2、检查材料质量，对所使用的材料，必须证件齐全，并经复检合格，否那么不许使用。
3、正式施工前要打数根试桩，以根据设计及规范要求确定合理的初灌混凝土量、灌注混凝土量，基本摸清易造成缩〔扩〕径桩段位置，并制定相应的施工质量保证措施。
〔二〕施工中质量管理措施1、设专人跟班监测，严格按照各工序的技术措施和施工质量标准监测和组织施工，做好工序验收工作，上道工序验收不合格的不转入下道工序施工。
2、随时抽查施工记录。
桩号、钻深、钢筋笼安装位置，下导管深度、初灌量、终灌高度、灌注混凝土量、充盈系数等要实行现场记录，发现问题及时予以纠正。
3、随时整理好当日施工记录，并整理列表交甲方和监理审核签证。
按规范要求制作试块，做好养护和送检工作，以保证资料齐全。
〔三〕施工后的质量管理措施现场工作结束后，应着手将所有的施工记录编订成册，办理好各种审签手续。
基槽开挖时，要设专人跟班观测，发现问题要立即报告有部门，征得设计人员同意，及时采取措施予以解决。
〔四〕工程竣工应提交资料1、竣工报告2、桩位放样记录表及桩位偏差表3、桩位竣工平面图4、混凝土试块强度试验报告单5、混凝土配合比试验报告单6、灌注桩施工记录汇总表7、钢筋隐蔽工程验收表8、分部分项工程质量检验评定表【五】钻孔灌注桩主要施工设备根据本工程的设计要求，成桩工艺、工程量及工期要求，本工程拟投入主要设备如表1所示。
表一主要施工设备一览表六、施工组织管理〔一〕项目管理体制系统为了确保工程质量和施工顺利进行，根据现行的管理机构和工程特点，本工程设立项目管理部，统一领导，精干协调和有利于全面质量管理的原那么，工程质量保证系统如图2所示。
〔二〕人员配备根据工程施工条件及工期要求，本工程设一部三队。
每机组设机长1人，辅助工假设干名，分两班轮换作业。
项目管理部：4人桩机组：15人钢筋笼制作组：8人图2 工程质量保证体系七、安全生产及文明施工〔一〕为确保施工安全，应做好如下工作：1、施工应注意防火安全检查，必须配备消防器材。
2、严格按机械操作规程进行施工，杜绝违章作业，加强班前安全教育，严防人员机械事故发生。
3、加强机械设备的检查工作，发现隐患及时整改。
4、建立现场安全管理机构，各工种各班组设立兼职安全员。
5、坚持执行施工前的安全技术交底制度，认真填写安全日记。
6、特殊工种必须持证上岗。
7、电器、电线断电修理时应挂上禁止牌。
8、禁止酒后上班，上班人员不得擅离岗位。
〔二〕文明施工1、施工现场应保持干净、整洁、卫生，随时清除溢浆、污泥。
2、现场设施布置和材料堆放整齐有序。
3、施工过程中，尽量减少噪声，最大限度地减少施工作业对周围环境的干扰。
4、所有施工人员，必须做到文明礼貌。
5、施工过程中发生居民干扰时，应主动与甲方配合，及时解决问题。
八、工程桩质量检测1、在桩基施工之前,各相关单位一起确定桩基检测方案,施工单位应配合检测单位埋设检测所需设备元器件.2、施工单位必须对每一根桩做好施工纪录,并按规定留取混凝土试件将上列资料整理成册,提交有关部门检查和验收,做出试压结果.3、对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测,检测标准执行<<建筑基桩检测技术规范>>(JGJ106-2003)等相关标准.九、试桩检验要求1、本工程桩基为一级建筑桩基,桩基检测数量:试验桩数不得少于同条件下总桩数的1%,且不少于3根,静压荷重取1.65倍单桩承载力设计值.小应变动测,动测数量100%.抽芯检测,桩数均为不少于100%,共18根.2、本试桩静载荷试验采用慢速维持荷载法,必须满足现行规范的要求.试验前试桩必须做低应变检测.3、试桩报告应包括以下内容:(1)确定单桩竖向抗压极限承载力.(2)通过桩身内力及变形测试,测定桩侧,桩端阻力.(3)对成桩工艺作出评价,提供详细,真实的有关桩参数.(4)通过低应变动测,提供桩身质量评价.(5)提供全套静载试验数据及图表资料.。