椭圆封头应力分布规律

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GB150钢制压力容器

GB150钢制压力容器
GB150 钢制压力容器
Steel pressure vessels
主要内容
1、总论 2、受压元件 3、外压元件(园筒和球壳) 4、开孔补强 5、法兰 6、低温压力容器(附录C) 7、超压泄放装置(附录B)
主要内容
1、总论
2、受压元件 3、外压元件(园筒和球壳) 4、开孔补强 5、法兰 6、低温压力容器(附录C) 7、超压泄放装置(附录B)
1、总论
各厚度之间的相互关系
1、总论
1.4 设计参数
1.4.4 许用应力 许用应力是材料力学性能与相应安全系数之比值:
σb/nb σs/ns σD/nD σn/nn 当设计温度低于20℃取20℃的许用应力。
主要内容
1、总论
2、受压元件
3、外压元件(园筒和球壳) 4、开孔补强 5、法兰 6、低温压力容器(附录C) 7、超压泄放装置(附录B)
1、总论
1.4 设计参数
1.4.1 压力(6个压力) Pw 正常工况下,容器顶部可能达到的最高压力 Pd 与相应设计温度相对应作为设计条件的容器顶部的最高压力 Pd≥PW Pc 在相应设计温度下,确定元件厚度压力(包括静液柱) Pt 压力试验时容器顶部压力 Pwmax 设计温度下,容器顶部所能承受最高压力, 由受压元件有效厚度计算得到。 Pz 安全泄放装置动作压力 Pw<Pz ≤(1.05-1.1)Pw Pd ≥Pz
2、受压元件——园筒和球壳
2.1园筒和球壳
园筒和球壳壁厚是根据弹性力学最大主应力理论中径公式导出:
H
4
Di2
Pc
Di
Di Pc
4
t
Pc Dil
2 ·l
Pc Di
2
t
1
Pc Di

化工设备机械基础3章+内压薄壁容器的应力

化工设备机械基础3章+内压薄壁容器的应力
26
(五) 薄膜理论的应用范围
1.材料是均匀的,各向同性的。 厚度无突变,材料物理性能相同;
2.轴对称——几何轴对称,材料轴对称,载荷轴 对称,支撑轴对称;
3.连续——几何连续,载荷(支撑)分布连续, 材料连续。
4.壳体边界力在壳体曲面的切平面内。 无横向剪力和弯距作用,自由支撑等;
对很多实际问题:无力矩理论求解 ╬ 有力矩理论修正
27
典型壳体受气体内压时存在的应力: 圆柱壳体
圆锥壳体
28
3.2 薄膜理论的应用
(一)受气体内压的圆筒形壳体
1.经向应力 :
m
pR2
2
式中R2=D/2 则
2.环向应力:由
m
pD
4
m. p R1 R2
式中 p,S 为已知,而R1= ∞, 带入上式,解得
pD
2
!圆筒体上任一点处, 2 m
29
圆柱壳壁内应力分布
30
31
(二) 受气体内压的球形壳体
用场:球形容器,半球形封头,无折边球形封头等。
32
33
球壳的 R1 = R2 ,则
m
pD
4
条件相同时,球壳内应力与圆筒形壳体的经向 应力相同,为圆筒壳内环向应力的一半。
1.这么好,为什么不常用?
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(三) 受气体内压的椭球壳
用场:椭圆形封头。 成型:1/4椭圆线绕同平面Y轴旋转而成。
m是常量, 是a/b的函数。即受椭球壳的结构
影响。
38
标准椭球壳的应力分布 标准椭球壳指 a / b = 2
1.椭球壳的 几何是否连 续?
2.环向应力 在椭球壳与 圆筒壳连接 点处有突变, 为什麽?
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【一言难尽一饮而尽系列】过程装备设计思考题答案

【一言难尽一饮而尽系列】过程装备设计思考题答案

【⼀⾔难尽⼀饮⽽尽系列】过程装备设计思考题答案1.压⼒容器主要由哪⼏部分组成?分别起什么作⽤?答:压⼒容器由筒体、封头、密封装置、开孔接管、⽀座、安全附件六⼤部件组成。

筒体的作⽤:⽤以储存物料或完成化学反应所需要的主要压⼒空间。

封头的作⽤:与筒体直接焊在⼀起,起到构成完整容器压⼒空间的作⽤。

密封装置的作⽤:保证承压容器不泄漏。

开孔接管的作⽤:满⾜⼯艺要求和检修需要。

⽀座的作⽤:⽀承并把压⼒容器固定在基础上。

安全附件的作⽤:保证压⼒容器的使⽤安全和测量、控制⼯作介质的参数,保证压⼒容器的使⽤安全和⼯艺过程的正常进⾏。

2.介质的毒性程度和易燃特性对压⼒容器的设计、制造、使⽤和管理有何影响?答:介质毒性程度越⾼,压⼒容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重,对材料选⽤、制造、检验和管理的要求愈⾼。

如Q235-A或Q235-B钢板不得⽤于制造毒性程度为极度或⾼度危害介质的压⼒容器;盛装毒性程度为极度或⾼度危害介质的容器制造时,碳素钢和低合⾦钢板应⼒逐张进⾏超声检测,整体必须进⾏焊后热处理,容器上的A、B类焊接接头还应进⾏100%射线或超声检测,且液压试验合格后还得进⾏⽓密性试验。

⽽制造毒性程度为中度或轻度的容器,其要求要低得多。

毒性程度对法兰的选⽤影响也甚⼤,主要体现在法兰的公称压⼒等级上,如内部介质为中度毒性危害,选⽤的管法兰的公称压⼒应不⼩于1.0MPa;内部介质为⾼度或极度毒性危害,选⽤的管法兰的公称压⼒应不⼩于1.6MPa,且还应尽量选⽤带颈对焊法兰等。

易燃介质对压⼒容器的选材、设计、制造和管理等提出了较⾼的要求。

如Q235-A·F不得⽤于易燃介质容器;Q235-A不得⽤于制造液化⽯油⽓容器;易燃介质压⼒容器的所有焊缝(包括⾓焊缝)均应采⽤全焊透结构等。

3.《压⼒容器安全技术监察规程》在确定压⼒容器类别时,为什么不仅要根据压⼒⾼低,还要视压⼒与容积的乘积pV⼤⼩进⾏分类?答:因为pV乘积值越⼤,则容器破裂时爆炸能量愈⼤,危害性也愈⼤,对容器的设计、制造、检验、使⽤和管理的要求愈⾼。

环向应力

环向应力


d K ds
又 故曲率计算公式为
y K 2 32 ( 1 y )
13
曲率圆与曲率半径
设 M 为曲线 C 上任一点 , 在点
M 处作曲线的切线和法线, 在曲线 的凹向一侧法线上取点 D 使
y
D( , )
C

M ( x, y)
T
1 o x DM K 把以 D 为中心, 为半径的圆叫做曲线在点 M 处的
Nn
d 2 2 Sdl1 sin 2
20
根据法线n方向上力的平衡条 件,得到
Pn
N mn
Nn = 0
sin = 代入式(3-8) ,并对各项均除以 ,整理得 2 R 22 2 2 d 2 d 2 dl Sdl 1 dl 2 sin = 式(3-8) ,并对各项均除以 ,整理得 2 R2 2 2
15
直法线假设
不挤压假设
三、经向应力计算公式——区域平衡方程式
pR2 m 2
1、截面法
经向应力,MPa —— m
p ——工作压力,MPa R2 ——第二曲率半径,mm
——壁厚,mm
用假想截面将壳体沿经线的法线方向切开,即平行圆直径 D 处有垂直于经线的法向圆锥面截开,取下部作脱离体, 建立静力平衡方程式。
PD P PD P ② m = = , = = , 4 4 / D 2 2 / D 所以应力与 δ/D 成反比,不能只看壁厚大小。
25
二、受气体内压的球形壳体
D ,代入微体平衡方程式及 2 区域平衡方程式并求解得 PD PD , = m= 4 4 R1 R2
讨论:对相同的内压,球壳应力比同直径、 同 厚度的圆筒壳的应力有何不同呢? 结论:对相同的内压,球壳的环向应力要比同 直径、 同厚度的圆筒壳的环向应力小一半,这 是球壳显著的优点。

压力容器应力分析与安全设计

压力容器应力分析与安全设计
压力容器应力分析与安全设计
钢制压力容器 用材料许用应 力的取值方法
碳素钢或低合金钢>420℃,铬钼合金钢>450℃, 奥氏体不锈钢>550℃时,同时考虑基于高温蠕变极限
或持久强度
的许用应力


压力容器应力分析与安全设计
表9-2 钢制压力容器用材料许用应力的取值方法
材料
许用应力 取下列各值中的最小值/MPa
压力容器应力分析与安全设计
3. 对边缘应力的处理
若用塑性好的材料制造筒体,可减少容器发生破坏的危险 性。 正是由于边缘应力的局部性与自限性,设计中一般不 按局部应力来确定厚度,而是在结构上作局部处理。但对 于脆性材料,必须考虑边缘应力的影响。
压力容器应力分析与安全设计
第二节 压力容器的安全设计
压力容器设计是保障压力容器安全的首要环 节。压力容器设计从安全角度包括强度安全设计和 结构安全设计,两者都离不开正确选材,不同材料 的容器的承载能力与结构可靠程度是不同的。
碳素钢、低合金 钢、铁素体高合
金钢
奥氏体高合金钢
压力容器应力分析与安全设计
4、焊接接头系数——焊缝金属与母材强度的比值,反映容器 强度受削弱的程度。
焊缝缺陷
夹渣、未熔透、 裂纹、气孔等
焊缝热影响区晶粒粗大
薄弱环节
母材强度或塑性降低
影响因素
接头形式 无损检测要求及长度比例
压力容器应力分析与安全设计
焊缝系数的大小与材料的焊接性能、被焊母材的厚度、焊接 结构、坡 口型式、焊接方法、焊缝无损检测长度比例以及焊前 预热处理及焊后热处理等因素有关。目前我国《钢制压力容器》 中的焊缝系数主要依据焊缝结构、坡口型式、无损检测的要求等 确定。焊缝系数的选择见下表。

封头人孔利群:标准椭圆封头厚度计算及稳定性33P

封头人孔利群:标准椭圆封头厚度计算及稳定性33P

标准椭圆封头厚度计算及稳定性
椭圆形封头的形状系数K:是指封头上的最大应力与对接圆筒的环向薄膜应力的比值。

这样封头的计算厚度即为对接圆筒厚度的K倍,又圆筒厚度为等径球壳厚度的2倍,故椭圆形封头厚度:
δ=Kδ圆筒≈Kδ球壳=2K•Pc•Di/(4[σ]t`•φ-Pc)=K•Pc•Di/(2[σ]t`•φ-0.5Pc)
其中K随a/b的变化而变化,可用近似函数表达式来表述:
K=[2+(a•a)/(b•b)]/6=[2+(Di•Di)/(2hi•2hi)]/6
压力作用下的稳定性
1.内压作用下的稳定
对于a/b>1.414的椭圆形封头在内压作用下都会在封头底边产生周向压缩应力,为此存在失稳可能,为方便工程应用,GB15规定了封头最小有效厚度来保证椭圆形封头在内压作用下的稳定性:对a/b≤2(K≤1)的封头,最小有效厚度应不小于0.15%Di;对a/b>2且≤2.6(K>1)的封头,则不小于0.3%Di.
2.外压作用下的稳定
椭圆形封头在外压作用的变形特征与内压相反,使封头长轴伸长,短轴变短,称为“趋扁”。

长轴伸长使过渡区的圆周直径增大,周长伸长,在周向产生拉伸应力,为此不存在周向失稳的问题。

因此椭圆形封头在外压作用下不必校核其过渡区的稳定。

但对于封头中心的“球面”部分,会产生周向和径向的压缩应力,为此存在失稳问题。

为此椭圆形封头外压失稳是针对其球面部分进行的,按等厚当量球壳进行计算。

封头的当量外半径Ro=K1•Do,其K1为当量半径系数,依a/b按GB150查取。

椭圆形封头标准规格尺寸

椭圆形封头标准规格尺寸
椭圆形封头标准规 格尺寸
contents
目录
• 椭圆形封头简介 • 椭圆形封头标准规格尺寸 • 椭圆形封头的设计要求 • 椭圆形封头的检验标准 • 椭圆形封头使用注意事项 • 相关标准及法规
01
CATALOGUE
椭圆形封头简介
椭圆形封头的定义
• 椭圆形封头是一种用于压力容器、管道等设备的重要部件, 也称为椭圆封头、椭圆形封头。它是一种由旋转成形的封头 ,其形状呈椭圆形,由一个直边段和两个相同长度的半圆弧 组成。
较强的抗腐蚀能力
椭圆形封头在制作过程中通常采用耐腐蚀材料制成,具有 较强的抗腐蚀能力,能够有效地保护设备内部介质不被腐 蚀。
椭圆形封头的应用领域
• 椭圆形封头广泛应用于石油、化工、食品、医药 、轻工、纺织、核电、军工等领域。在这些领域 中,椭圆封头被广泛应用于各种压力容器、管道 等设备中,作为重要的连接部件和密封部件使用 。
04
CATALOGUE
椭圆形封头的检验标准
外观质量检验标准
表面质量
封头表面应光滑、连续,无 裂纹、气孔、夹渣、飞边等
缺陷。
1
形状公差
封头的几何形状应符合设计 要求,各部位的尺寸精度应
符合标准规定。
圆度
封头的圆度应符合标准规定 ,一般要求不大于封头内径 的千分之二。
平直度
封头的平直度应符合标准规 定,一般要求不大于封头内 径的千分之二。
系列4
δ4=12~34mm,每6mm递增
系列2
δ2=8~22mm,每3mm递增
系列3
δ3=10~28mm,每4mm递增
高径比尺寸系列
• H/D=1.0~1.5,每0.1递增
03
CATALOGUE

蝶形封头与椭圆形封头的区别

蝶形封头与椭圆形封头的区别

蝶形封头与椭圆形封头的区别蝶形封头和椭圆形封头是常见的压力容器封头形式,在工业生产中起到了关键的作用。

虽然两者都是用于封闭容器的一部分,但它们在结构和应用方面存在一些明显的区别。

从外观上看,蝶形封头和椭圆形封头具有不同的形状。

蝶形封头的形状类似于一只展翅飞蛾,因此得名。

它的中心凸起,两侧向外弯曲,整体呈现出一个对称的蝶状。

而椭圆形封头则表现为一个椭圆形的凸面,呈现出一种更加流线型的外观。

蝶形封头和椭圆形封头在受力性能上也存在差异。

蝶形封头在承受压力时,由于其形状的特殊性,可以将受力均匀分布在整个封头表面上,从而提高了封头的承压能力。

而椭圆形封头的受力性能则相对较差,封头表面的应力分布不均匀,容易出现应力集中的问题,从而降低了封头的承压能力。

在制造工艺上,蝶形封头和椭圆形封头也有所不同。

蝶形封头的制造相对较为复杂,需要通过多次冷冲压、拉伸和焊接等工艺才能完成。

而椭圆形封头的制造则相对简单,一般只需要进行简单的冷冲压和焊接即可。

这也导致了蝶形封头的制造成本相对较高,而椭圆形封头的制造成本相对较低。

在应用领域上,蝶形封头和椭圆形封头也有所区别。

蝶形封头由于其受力均匀的特性,常被应用于要求较高的高压容器中,如石油、化工等行业。

而椭圆形封头则多用于低压容器中,如食品、制药等行业。

这是因为低压容器对封头的承压能力要求较低,而椭圆形封头在低压条件下已经能够满足要求。

蝶形封头和椭圆形封头在结构、受力性能、制造工艺和应用领域等方面存在一定的差异。

了解这些差异有助于我们在实际应用中选择合适的封头形式,以确保容器的安全运行和工艺的高效进行。

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椭圆封头应力分布规律椭圆封头是常见的容器封头之一,由于其外形呈现椭圆形,因此在制造和使用过程中,其所受到的应力分布显得十分重要。

本文将针对椭圆封头的应力分布规律进行详细的介绍和分析。

椭圆封头的应力分布有两种情况:一种是内压情况下的应力分布,另一种是外压情况下的应力分布。

在实际应用中,由于其形状复杂,往往难以通过实验直观观察。

因此,我们可以通过数学模型和仿真的方法来得出应力分布规律,以下为具体解析:
一、内压情况下的应力分布当椭圆封头承受内压时,其内部压力沿着圆弧方向均匀分布,而沿着长轴和短轴方向则呈现出不同的分布规律。

封头短轴方向上的应力分布规律如下:
1.轴向应力由于短轴方向上的应力分布呈现出对称性,在处理时可以简化处理,即假设棱壳外表面和圆弧壳外表面受到同样大小的内压力。

那么这时针对椭圆封头短轴方向上的应力分布,其轴向应力公式为:
σx=max{[(4*P)/(π*D*L)]*(1-(x/L)^2)^(1/2)},其中P 表示内部压力,D表示封头外径,L表示封头短轴长度,而x则表示椭圆封头上的距离圆心的轴向距离。

2.切向应力切向应力在短轴方向上是非常复杂的,而由于短轴方向上应变近似于轴向应变,因此我们可以通过简化运算得出切向应力的公式:
τxy=[(2*P)/(π*D*L)]*x/L,其中τxy代表切向应力。

3.周向应力周向应力在短轴方向上是最大的,其公式为:σφ=[(2*P)/(π*D*L)]*(L/2)。

封头长轴方向上的应力分布规律则如下:
1.轴向应力长轴方向上的轴向应力分布与短轴方向的不同,因为长轴方向的应力分布并不对称。

当处于长轴方向上的点距离圆心为a时,其应力跟短轴方向上不同,其公式为:σx=max{[(4*P)/(π*D^2)]*[1-
(2a/D)^2]^(1/2)}。

2.切向应力切向应力在长轴上的分布也复杂,需要采用半圆壳理论来进行分析,其计算公式如下:
τxy=[(4*P*a)/(π*D*L)]*[(a^2/D^2)-1]^(1/2)。

3.周向应力周向应力在长轴方向上呈现出差异性,其分布公式如下:σφ=[(2*P*a^2)/(π*D*L)]
二、外压情况下的应力分布在椭圆封头承受外压力时,其应力分布与内压是相反的,即呈现出椭圆短轴方向上应力最小,而长轴方向上应力最大的规律。

1.短轴方向上的应力分布与内压相同,而其轴向应力公式为:σx=[(4*F)/(π*D*L)]*[1-(x/L)^2]^(1/2)
2.长轴方向上的应力分布同样要采用半圆壳理论来进行分析,公式如下:σx=[[4*F*a]/(π*D*L)]*[1-
(a/D)^2]^(-1/2)。

椭圆封头的应力分布规律是相对复杂的,但通过数学模型和仿真的方法,我们可以得到其应力分布规律,从而对椭圆封头的设计、制造和使用都有很大的帮助。

因此,对于这一应力分布规律的研究,不仅是理论上的探索,也是实际应用上的指导,具备十分重要的价值和意义。

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