平板封头与椭圆形封头应力测定及分析

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椭圆封头开孔接管局部应力分析

椭圆封头开孔接管局部应力分析
M p = Ⅳ T
G .


o s

若用 弹性 公式 计算 其最 大应 力 o :

G一 =

( 3 )
㈩ O Biblioteka 变 £ 将 公式 ( )求得 的Mp 2 带入 式 ( )可 得 : 3
a一 =
图3 应力 一应变图
J 7 2 1 9 《 制压 力 容 器 一 分 析 设 计 标 B 4 3 —9 5 钢 准 》 中 曾 以梁 为例 ,对 承 受 弯 曲的 梁 的极 限分 析
5结 论
通 过 对 封 头 开 孔 接 管 局 部 应 力 分 析 , 准 确 地 分 析 了 结构 的实 际受 力 状 态 ,避 免 了应 力 分 类 的盲 目性 。真 实 准 确 地 对 局 部 应 力 强 度 进 行 了安 全 评 定 。 以塑 性 失 效 准 则 、弹 塑 性 失 效 准 则 为 基 础 的分 析 设 计 ,是 与 工 程 力 学 紧 密 结 合 的产 物 , 它 不 仅 解 决 了压 力 容 器 常 规 设 计 中无 法 解 决 的 问 题 ,也 是容器 设 计观 念 与方法 上 的一个 飞 跃 。
13 a 19 a 3 Mp  ̄ 5 Mp ,满 足 公 式 ( )的强 度 条件 , 5 仍 具有 一 定 的承 载 能 力 , 塑 性 区域 变 形特 别 小 , 并 随着 远 离过 渡 区而 逐 渐 消 失 。根 据 上 述 失效 准 则 分 析 ,在 管道 外 载 荷 和 内压 共 同作 用 下 ,椭 圆 封 头 开 孔接 管 结 构局 部 塑 性变 形 并 不会 导致 容 器 破坏。

6 M



薄壁容器内压应力测定(球形封头、椭圆封头)

薄壁容器内压应力测定(球形封头、椭圆封头)

薄壁容器内压应力测定(球形封头、椭圆封头)一、实验目的1.测定薄壁容器承受内压作用时,筒体及封头(球形封头、椭圆封头)上的应力分布。

2.比较实测应力与理论计算应力,分析它们产生差异的原因。

3.了解“应变电测法”测定容器应力的基本原理和掌握实验操作技能。

二、原理说明由中低容器设计的薄壳理论分析可知,薄壁回转容器在承受内压作用时,圆筒壁上任一点将产生两个方向的应力,经向应力m 和环向应力。

在实际工程中,不少结构由于形状与受力较复杂,进行理论分析时,困难较大;或是对于一些重要结构在进行理论分析的同时,还需对模型或实际结构进行应力测定,以验证理论分析的可靠性和设计的精确性;所以,实验应力分析在压力容器的应力分析和强度设计中有十分重要的作用。

现在实验应力分析方法已有十几种,而应用较广泛的有电测法和光弹法,其中前者在压力容器应力分析中广泛采用。

可用于测量实物与模型的表面应变,具有很高的灵敏度和精度;由于它在测量时输出的是电信号,因此易于实现测量数字化和自动化,并可进行无线电遥测;既可用于静态应力测量,也可用于动态应力测量,而且高温、高压、高速旋转等特殊条件下可进行测量。

电测法是通过测定受压容器在指定部位的应变状态,然后根椐弹性理论的虎克定律可得:⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫-=-=E E E Em mm σμσεσμσεθθθ (1)⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫+-=+-=)(1)(122m m m E E μεεμσμεεμσθθθ(2)通过“应变电测法”测定容器中某结构部位的应变,然后根椐以上应力和应变的关系,就可确定这些部位的应力。

而应变m ε、θε的测量是通过粘贴在结构上的电阻应变片来实现的;电阻应变片与结构一起发生变形,并把变形转变成电阻的变化,再通过电阻应变仪直接可测得应变值m ε、θε,然后根椐(2)式可算出容器上测量位置的应力值,利用电阻应仪和预调平衡箱可同时测出容器上多个部位的应力,从而可以了解容器受压时的应力分布情况。

椭圆封头中心接管在内压及弯矩作用下的应力分析

椭圆封头中心接管在内压及弯矩作用下的应力分析
LICh e n g,WANG M ao — t i n g,GONG Xu e , LVM i n g
( S c h o o l o f Me c h a n i c a l E n g i n e e r i n g , Li a o n i n g S h i h u a Un i v e r s i t y , L i a o n i n gFu s h u n 1 1 3 0 01 , C h i n a )
李 程 ,王茂廷 ,龚 雪 ,吕 明
( 辽 宁石 油化 工大 学 机 械工 程学 院 , 辽宁 抚 顺 1 1 3 0 0 1 )
Байду номын сангаас摘
要 :应用 A N S Y S软件对椭 圆封头 中心接管结构进行建模 和网格 划分 ,并且对接管端部施加了弯矩 ,
之后对整体模型做m 了应力强度分析 ,得到 了在设计压力 下结 构的应力 分布和变形。按照 J B 4 7 3 2 — 1 9 9 5《 钢制 压力 容器一 分析设 计标准 》对危险截面进行应力强度评定 。分 析结 果表明 ,强度满足要求 。 关 键 词 :封头 ;接管 ;应力分析 ;强度评定
文献标识码 : A 文章编号 : 1 6 7 1 — 0 4 6 0( 2 0 1 3)0 1 — 0 1 0 5 — 0 3 中图分类号 :T Q 0 5 0
S t r e s s An a l y s i s a t t h e Ce n t e r No z z l e Po s i t i o n o f El l i pt i c a l He a d s Un de r I nt e r na l Pr e s s ur e a nd Be n di ng M o me nt

平板应力分析

平板应力分析

1
2、压力容器应力分析
CHAPTER Ⅱ
STRESS ANALYSIS OF PRESSURE VESSELS
2.4 平板应力分析
2
§2-4
平板应力分析
3
2.4 平板应力分析
主要内容
2.4.1 概述 2.4.2 圆平板对称弯曲微分方程 2.4.3 圆平板中的应力 2.4.4 承受轴对称载荷时环板中的应力




(2-65)
pR (1 ) r 0时, r ) max ( M ) max (M 16
由此(代入2-59)弯曲应力计算试,可得r处上、下板面的 应力表达式:
r

Mr
t2 6
3 p 2 2 R 1 r 2 3 8t
横向载荷
圆形薄板小挠度 弯曲微分方程:
d 1 d d Qr r dr r dr D dr
(2-60)
Qr值可依不同载荷情况用静力法求得
21
求解圆平板弯曲应力的基本步骤 外载荷P 剪切内力Qr 圆平板轴对称弯曲微分方程 弯曲内力Mr、 Mθ 弯曲应力σr、 σ θ
d
w
m
m1 dw
r
z
B A n n1
b.
z

+d
15
2.4 平板应力分析
板变形后:
微段的径向应变为
z d z d r z dr dr
(第2假设)
过A点的周向应变为 2 r z 2r z 2r r
作为小挠度

dw dr
3 p 2 2 R 1 r 2 1 3 8t

受内压标准椭圆封头中的最大应力

受内压标准椭圆封头中的最大应力
4.个人观点和理解
对于受内压标准椭圆封头中的最大应力问题,我个人认为需要充分重视其计算方法和影响因素的研究。只有在深入理解了最大应力的计算原理和影响规律后,才能更好地指导工程实践,并确保椭圆封头在工业生产中的安全可靠性。未来,我希望能够进一步探讨新型材料和设计方法对椭圆封头最大应力的影响,为压力容器的设计与制造提供更为科学的依据。
5.影响因素的深入分析
在上文中我们已提到,受内压标准椭圆封头中的最大应力受到多种因素的影响。现在让我们对这些因素进行更深入的分析。椭圆封头的几何形状对最大应力有着直接的影响。通常情况下,椭圆封头的长短轴比对最大应力的分布和大小都有较大影响,其几何形状的变化会直接影响应力集中的位置和程度。材料的弹性模量和泊松比等力学参数也会对最大应力产生影响。不同材料的力学性能表现差异,因此在设计和选择材料时需要充分考虑这些因素。温度和工作环境等外部条件也会对最大应力产生一定影响。在高温或者腐蚀性环境下,材料的性能会发生变化,从而影响最大应力的大小和分布。安全系数的选择也是影响最大应力的因素之一。不同的安全系数选择会直接影响材料的使用范围和极限条件,从而影响最大应力的大小和分布。综合考虑这些因素,对受内压标准椭圆封头中的最大应力进行更细致的分析和研究,能够更好地指导工程实践,并确保压力容器的安全可靠性。
7.未来展望和研究方向
在未来,我希望压力容器领域的研究能够更加关注椭圆封头中最大应力的问题,并在此基础上不断探索新的研究方向。我们可以进一步深入研究新型材料对最大应力的影响,并借助先进的工程技术为椭圆封头设计与制造提供更科学的依据。结合数字化设计和智能制造技术,可以对椭圆封头的最大应力进行实时监测和预测,从而更好地保障压力容器的安全运行。多学科融合和跨界合作将成为未来研究的重要方向,例如机械工程、材料科学、计算机科学等学科的结合,有望为椭圆封头最大应力问题的研究带来新的突破和进展。未来对椭圆封头最大应力问题的研究充满了希望和挑战。

标准椭圆封头上大开孔应力分析

标准椭圆封头上大开孔应力分析

标准椭圆封头上大开孔应力分析摘要:本文通过DN1300标准椭圆封头中心开DN800接管孔的应力分析阐述极限载荷分析、弹性安定性及局部失效评定过程。

关键词:大开孔接管;极限载荷分析;局部失效;安定性;依据GB/T150.3-2011《压力容器第3部分:设计》标准第6节开孔与开孔补强的规定凸形封头开孔补强仅能使用等面积法,但最大开孔直径小于等于封头内径的二分之一。

若凸形封头上接管开孔直径大于GB/T150.3标准要求时,我们常用过程设备设计计算软件SW6进行估算,其采用的是HG/T20582-2020第4章介绍的开孔补强的压力面积法,但在我国国内多数业主及工程设计院认为此方法不是合法的开孔补强计算方法,仅可以为下一步有限元应力分析提供基础数据做准备。

在机械载荷作用下,封头上大接管开孔附近的弯曲应力既包含有静力平衡引的一次应力成分,又含有因结构不连续产生的二次应力成分。

有限元软件Ansys workbench仅能在弹性应力分析线性化处理后给出薄膜加弯曲应力的总量,不能进一步细分这两种应力。

目前压力容器设计行业中对此存在争论,如对封头大开孔处的局部弯曲应力和薄膜应力的总量,按一次应力采用1.5倍的许用应力强度控制,还是按含二次应力采用3倍的许用应力强度控制呢?【1】。

ASME Ⅷ-2标准5.2.3介绍的极限载荷法分析法就能很好的解决此问题,国内JB 4732-1995(2005年确认版)《钢制压力容器-分析设计标准》第5.4.2.1条也有此分析方法。

本文的例子:仅内压载荷作用下封头大开孔接管,按照ASME Ⅷ -2标准中载荷与抗力系数(LRFD)设计方法,标准表5.4规定进行极限载荷分析,按弹性应力分析方法进行局部失效、开孔处结构安定性分析。

一、设计参数以DN1300标准椭圆封头中心开DN800接管孔为计算对象,具体设计参数见表1,结构尺寸图见图1。

表1图1 结构尺寸图根据ASME Ⅷ -2标准5.2.3条极限载荷分析法材料模型是弹性-全塑性材料,应变硬化无。

内压容器椭圆形封头应力场的有限元分析

内压容器椭圆形封头应力场的有限元分析

内压容器椭圆形封头应力场的有限元分析 摘要压力容器封头的应力性能在容器评定及使用过程中占有重要地位,本文通过对内压容器椭圆形封头的有限元分析,得到了其受力特性和应力分布规律,对其进行了强度评定。

关键词: 压力容器;椭圆封头;有限元分析1.工程背景压力容器广泛用于能源、石油、化工及运输等行业,在工业生产中具有重要作用。

然而压力容器筒体与封头的连接区域不连续,局部应力集中,而且结构较为复杂,很难用解析法对应力进行精确求解。

随着有限元模拟法的日益成熟,已经成为解决复杂的工程分析计算问题的有效途径。

压力容器的封头由于结构的不连续性会造成应力集中的问题,尤其在与筒体的连接处可能产生较大的应力集中。

近年来,在计算机技术和数值分析方法的支持下发展起来的有限元分析方法则为解决复杂的工程分析计算问题提供了有效的途径。

有限单元法的基本思路是将连续体离散为有限个单元的组合体,以单元节点的参量为基本未知量,单元内的相应参量用单元节点上的数值插值,将一个连续体的无限自由度问题变成为有限自由度的问题,再利用整体分析求出未知量。

本文正是以有限元模拟分析法为主体,对实验室内的压力容器封头及筒体连接处进行应力分析。

为了揭示压力容器椭圆封头及其与筒体连接处的受力特性和应力分布规律,分析过程和计算结果可以为以后的实验和设计提供一定的理论依据。

压力容器筒体材料为Q345R ,压力P=1.2MPa ;温度T=50℃;寿命15年;内径D i =400mm ;厚度为5mm;[σ]t =185MPa 。

椭圆封头材料为Q345R, 厚度为4.5mm ,[σ]t =185MPa2.抽象模型与理论分析,由于结构是对称的,载荷也是轴对称的,因此将模型简化为轴对称问题,可采用8节点轴对称单元进行分析,这样既可以减少计算量,又能得到可靠的结果。

一般来说,压力容器是在弹性范围内工作,表面上的点都处于双向应力状态。

在轴对称条件下,两个主应力的方向分别沿着壳体的经线和纬线方向。

带有接管的椭圆形封头结构应力分析及评定

带有接管的椭圆形封头结构应力分析及评定
度 ,网格 划 分时 宜采 用 映射 网格 ,故模 型整体采 用 映射 网格 ,在 封 头与 接管 相贯 区域 及焊 缝 进行 网格
ANS YS有 限元 分 析软 件 对 受压 封 头 结 构 进
行 详 细 计 算 ,得 到 该 结 构 的 两 个 高 应 力 区 。 从 分 析 设 计 的 角度 , 该 结 构 最 大 应 力 点 的 一
维普资讯
1 2
油气田地面工程第 2 7卷 第 7期 ( 0 8 7 2 0 .
相 贯 区域 出现 两个 高应 力 区 。
椭 圆封头 结构 进行 了应 力分 布计 算 ,得到 该结 构 的
一2 0 mm,承 受 外 部 管 线 弯 矩 M 一 8× 1 N ・ 0
力 ( 值 为 1 . 2MP ) 和 弯 矩 M ,接 管 2上 作 其 6 5 a
用 着等 效轴 向拉 应 力 ( 值 为 9 8 a 。材 料 为 其 . 1MP )
线 性 各 向 同 性 材 料 ,服 从 Mie 屈 服 准 则 。 ss
2 网格 划 分
利用 ANS YS结 构 分析模 块 中的三 维 实体 S l o—
接 管 2不 受 弯矩作 用 ,变 形较小 ,接管 2 封头相 与
贯 部位 位 移在 1 4 . 5mm 以下 ,不 属于 大变 形 区。 ( ) 高应力 区 。计 算结 果显示 ,在接 管 与封头 2
mm;接 管 2内径 1 0 0 ,壁厚 t 一4 。 5mm,外 伸长
度 L 。一 1 0 mm , 焊 缝 外 侧 过 度 圆 角 半 径 r 2 一 3 0
mm,焊缝 内侧过 度 圆角半 径 r 一 1 5mm; 内压载 荷 P一2 9 a . 4MP ;材 料 弹 性模 E 一2 60 0 MP , 0 0 a
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平板封头与椭圆形封头应力测定及分析摘要压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。

椭圆形封头和平板封头容器的应力分布情况先从理论上分析了并采用电测法测量其应力,结合ANSYS有限元分析方法进行比较讨论。

应力分析的目的就是求出结构在承受载荷以后,结构内应力分布情况,找出最大应力点或求出当量应力值,然后对此进行评定,以把应力控制在许用范围以内。

经过此次实验并将实验数据与ANSYS有限元法分析所得到的数据进行了对比,得到了以下的分析结果:在实际测得数值与理论数值有些不一样,一些点的误差比较大,实验测得数据与ANSYS所得到的数据相接近。

关键词:压力容器;平板封头;椭圆形封头;应力分析;ANSYS有限元法ABSTRACTPressure vessel is internal or external to gas or liquid pressure, and the security requirements of a sealed container.Analyses the stress distribution in the ellipse head and Flat head containers theoretically,and measures the stress by electrical measurement method,then carries on compare and discuss by combining ANSYS finite element analysis method.The purpose of stress analysis is to find out the structure load, the structure, the stress distribution of the greatest stress or equivalent to stress the value,then this assessment, to put the stress in a control within. after the experiment and experimental data and ansys the finite-element method analysis of data in contrast, the following analysis results:experimental and theoretical values measured there are some differences,the error of some points are relatively large the experimental measured results obtained in good agreement with ANSYS.Keywords:Pressure vessel;Flat head;Ellipse head;Stress analysis;Using the ANSYS finite element metho目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1压力容器的结构 (1)1.1.1压力容器典型组成 (1)1.2压力容器主要分类 (3)1.2.1 按介质危害性分类 (3)1.2.2 压力容器分类 (4)1.3世界压力容器规范标准 (6)1.3.1 国外主要规范标准简介 (7)1.3.2 国内主要规范标准简介 (9)第二章椭圆形封头与平板封头的应力分析并计算 (12)2.1载荷分析 (12)2.1.1载荷 (12)2.1.2载荷工况 (14)2.2椭圆形封头的应力分析并计算 (14)2.2.1 回转薄壳的不连续分析 (15)2.2.2 无力矩理论的基本方程 (16)2.2.3薄壁圆筒理论计算公式推导 (19)2.2.4 椭圆形封头理论计算公式推导 (20)2.2.5理论计算并分析已知椭圆形封头的应力 (22)2.3平板封头应力分析 (23)2.3.1 概述 (23)2.3.2 圆平板对称弯曲微分方程 (24)2.3.3 圆平板中的应力 (29)2.3.4理论计算并分析已知圆平板封头的应力 (32)第三章实验法进行封头的应力测定及分析 (34)3.1电测法测定封头应力 (34)3.1.1 电测法的目的、原理及要求 (34)3.1.2实验前装置及仪器准备 (36)3.1.3 实验步骤 (36)3.1.4 电测法实验结果 (36)3.1.5 理论计算与实验结果对比并分析 (38)第四章有限元法对封头进行应力分析 (42)4.1 ANSYS有限元分析简介 (42)4.1.1 ANSYS软件提供的分析类型 (42)4.2 ANSYS对已知平板封头应力分析 (43)4.2.1 ANSYS对已知平板封头应力分析步骤 (43)4.3 ANSYS对已知椭圆形封头应力分析结果 (52)第五章数据处理及误差分析 (56)5.1对椭圆形封头和平板封头的数据处理 (56)5.2将计算法、实验法、有限元法的结果进行对比并进行误差分析 (57)第六章结论 (58)参考文献 (59)致谢.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

第一章绪论1.1 压力容器的结构1.1.1压力容器典型组成一般来说压力容器是典型的由板、壳组合而成的焊接结构。

受压元件中,圆柱形筒体、球罐(或球形封头)、椭球形封头、蝶形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱壳、球壳、椭球壳、球壳+环壳、球冠、锥形和环形板(外半径与内半径之差大于10倍的厚板)、环(外半径与内半径之差小于10倍的板厚)以及弹性基础圆平板。

上述7种壳和4种板可以组合成各种压力容器结果形式,再加上密封元件、支座、安全附件等就构成了一台完整的压力容器。

图1-1 压力容器总体结构1-法兰;2-支座;3-封头拼接焊缝;4-封头;5-环焊缝;6-补强圈;7-人孔;8-纵焊缝;9-筒体;10-压力表;11-安全阀;12-液面计(一)筒体压力容器的筒体是储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。

内直径和容积由工艺确定。

筒体形式有圆柱筒体和球形筒体。

一般筒体直径较小(一般小于500mm)时,圆筒可用无缝钢管制作,此时筒体上没有纵焊缝;直径较大时,可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒,再用焊缝将两者焊接在一起,形成整圆筒。

由于该焊缝的方向和圆筒的纵向(即轴向)平行,因此称为纵向焊缝,简称纵焊缝。

若容器的直径不是很大,一般只有一条纵焊缝;随着容器直径的增大,由于钢板幅面尺寸的限制,可能有两条或者两条以上的纵焊缝。

另外,程度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头,构成一个封闭的压力空间,也就制成了一台压力容器外壳。

但当容器较长时,由于钢板幅面尺寸的限制,就需要先用钢板卷焊成若干段筒体(某一段筒体简称为一个筒节),再由两个或两个以上筒节组焊成所需长度的筒体。

筒节与筒节之间、筒节与端部封头之间的连接焊缝,由于其方向与筒体轴向垂直,因此称为环向焊缝,简称环焊缝。

圆筒按其结构可分为单层式和组合式两大类。

(二)封头封头的作用是与筒体等部件形成封闭空间。

封头根据不同形状可分为凸形、锥形、和平盖,其中凸形又分为球形、椭圆形、碟形和球冠形。

封头与筒体根据工艺要求不同有两种连接方法:一是不可拆(直接焊接),另一是为可拆式(螺栓法兰连接),可拆连接因不同情况有不同的密封要求。

(三)密封装置泄漏是常见的一种压力容器失效形式。

除去封头与筒体之间的可拆连接需要密封装置外,容器的接管与外部按管的连接、人孔与手孔、视孔等的连接。

压力容器主要联接方法是螺栓法兰连接(简称法兰连接),用于容器连接的法兰称为容器法兰,用于管道连接的为管法兰。

螺栓法兰连接(简称法兰连接)是一种应用最广的密封装置,它的作用是通过螺栓连接,并通过拧紧螺栓使密封元件压紧而保证密封。

法兰按其所连接的部件分为容器法兰和管道法兰;用于容器封头(或顶盖)与筒体间,以及两筒体间连接的法兰叫容器法兰;用于管道连接的法兰叫管道法兰。

在高压容器中,用于顶盖和简体连接并与简体焊在一起的容器法兰,又称为筒体端部。

(四)开孔和接管几乎所有的开孔会导致强度减弱,故应少开孔并考虑作开孔补强设计。

开孔主要是根据工艺和检修的要求而设置的各种管口,如物料的进出口、压力计表口、测温口、液面计孔、人孔、手孔等等。

手孔和人孔是用来检查、装拆和洗涤容器内部的装置。

手孔内径要使操作人员的手能自由地通过,因此,手孔的直径一般不应小于150mm。

考虑到人的手臂长约650-700mm,所以直径大于1000mm的容器就不宜再设手孔,而应改设人孔。

常见的人孔形状有圆形和椭圆形两种。

为使操作人员能够自由出入,圆形人孔的直径至少应为400mm,椭圆形人孔的尺寸一般为mm350 。

450筒体或封头上开孔后,开孔部位的强度都会被削弱,并使该处的应力增大。

这种削弱程度随开孔直径的增大而加大,因而容器上应尽量减少开孔的数量,尤其要避免开大孔。

对容器上已开设的孔,还应进行开孔补强设计,以确保所需的强度。

(五)支座压力容器靠支座支承并固定在基础上。

圆筒形容器和球形容器的支座各不相同。

随安装位置不同,圆筒形容器使用卧式容器支座(如鞍座、支腿、圈座)和立式容器支座(如腿式、支承式、耳式和裙式)。

球形容器多采用柱式或裙式(六)附件压力容器安全附件主要有:安全阀、紧急切断阀、爆破装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等上面所述的六大部件(筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件)构成了一台压力容器的外壳。

对于储存用的容器,这一外壳即为容器本身。

对于用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器,则须在外壳内装入工艺所要求的内件,才能构成一个完整的产品。

1.2 压力容器主要分类使用范围广、数量多、工作条件复杂的压力容器发生事故所造成的危害程度各不相同。

危害程度与多种因素有关,比如设计压力、设计温度、介质危害性、材料力学性能、使用场合和安装方式等。

危害程度愈高,压力容器材料、设计、制造、检验、使用和管理的要求也愈高。

因此,需要对压力容器进行合理分类。

1.2.1 按介质危害性分类压力容器的介质危害性主要是指介质的毒性、易燃性、易爆、腐蚀、氧化性等。

在分类中主要与毒性、易燃性有关。

(一)毒性毒性是某种化学毒物引起有机体损伤的能力。

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