端子外观检验标准
打端子外观检验规范
打端子外观检验规范CrimpingVisualSpecification1.0目的1.1建立外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。
2.0范围2.1本程序内容及附图适应于本公司内所有产品的打端部分的外观标准及判定。
2.2本程序也包括影响打端品质的前道脱皮工序的外观标准及判定。
2.3在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据。
3.0职责3.1QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。
3.2QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。
3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。
3.4生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。
3.5当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA 工程师级以上决定。
4.0定义4.1绝缘检查窗：该区域用于确认端子导体及绝缘包桶铆压位置是否适当的作用.4.2喇叭口：呈漏斗状，位于导体压接处的两端，起防止损伤或划断铜丝的作用。
4.3导体检查窗：导体突出于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是否完全充入端子的压接部位。
同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部位4.4弹片:该弹片的作用在于,对插后防止端子从胶芯中退出.操作过程中应注意勿使该端子变形.4.5绝缘压接部分：端子与线材绝缘相连接的压接部位，是提供端子使用时的固定和防震作用的部位。
4.6导体铆压部分：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的关键部位。
4.7端子对插区域：端子对插相互作用(接触)区域.4.8端子切口：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从端子盘或其它整体单个切下来时是否发生损伤或缺失的依据。
5.0内容5.1线材的开剥5.1.1线材开剥后的目标状况:∙ 铜丝无刀片刻痕,切断或其他方式的损伤.∙ 铜丝无散开,扭曲,开叉或其他变形保持绞合状态∙ 绝缘部分开剥切口整齐,无压痕,收缩,磨损,变色或受热烧伤炭化.5.1.2铜丝刻痕,断铜丝的根数不大于(包括)下表的情形为允收.否则为拒收.。
端子外观检验标准
端子外观检验标准
1.外观表面的检测
1.1外观表面不得有明显损伤、凹坑、破损或变形等缺陷。
1.2表面不应有洁净度不达标的明显氧化、腐蚀或锈痕；或金属表面有明显的气泡、细小裂痕等；或塑料表面有脱落现象。
1.3端子的表面不得有焊锡、油污、手印、油漆等污物。
2.定位检验
2.1端子应与机械结构中的洞口密切配合，端子位置应有严格的定位要求，而且端子不得旋转。
2.2判断所用端子是否符合机械尺寸要求。
2.3判断端子的形状是否完整，比如插头或插芯等，其形状是否完整
3.连接效果检查
3.1对端子进行插拔试验，判断端子能否正常插入。
3.2检查连接效果：应有稳固、灵活的连接效果，不得有脱落或松动现象，接触不良的现象要十分严重；公母插座应有正确的插接顺序，避免插入不正确以及更换插座而出现的安全隐患。
4.材质检查
4.1检查材质是否符合标准要求，比如使用了低热量、耐低温、耐酸碱、阻燃等特性的材料。
4.2查看表面是否采用了金属相关材料，比如镀银金、铝合金、铜，以保证端子的正常连接。
5.外壳检验。
端子检验规范范文
端子检验规范范文
内容包括：
一、【概述】
端子是电子元件中重要的部件，有效的端子检验有助于准确识别电子
元件，保证电子元件的可靠性，提高电子元件的性能，确保电子元件的正
确和有效的使用。
二、【主要内容】
1、检验范围：指端子检验的范围，包括端子的外形，尺寸及各尺寸
极限，端子连接性能，端子使用性能等。
2、标准：标准定义了端子的形状，连接方式，规格，材料，表面处理，尺寸等细节要求，以及检验方式，检验项目，检验标准等。
3、检验方式：物理检验，包括外观检验，尺寸检验以及表面粗糙度
检验；功能检验，检查端子插入，拔出，接触，断路，使用寿命等性能；
化学检验，检测端子所用材料的杂质含量等。
4、检验标准：对端子检验要求检验设备，检验方法，检验标准，检
验结果等进行详细规定。
三、【检验方法】
1、外观检验：
①检查端子是否符合图纸要求，端子是否有异物，有无缺陷和污染物，是否存在焊接不良，是否存在表面不完整等；
②检查螺杆是否损坏，是否滑动良好，抱闸弹簧是否正常，挡板和挡位是否完整。
2、尺寸检验：。
SOP-QR-004端子外观检验判定标准
三阶文件生效日期2008 .04. 18 编号SOP-QR-004 版本/次A/1端子外观检验判定标准编制人黄素珍审核人批准人日期2011-10-15 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SOP-QR-004 A1 每页修改公司台头黄素珍端子外观检验判定标准版本/次A/1项目不良项目检查方式工具判定CR MA MI1 连续PIN端子弹片高低PIN>0.2MM 治具/投影机⊙2 连续PIN包装卷绕不良，内圈打折影响电镀目视⊙3 连续PIN端子料带少孔目视⊙4 连续PIN端子料带偏宽，影响自动机投入试做/投影机⊙5 端子结构与工程蓝图标准样品不符目视⊙6 连续PIN端子间断性拉斜长度大于5M 目视⊙7 连续PIN端子预断偏浅，手折单边90度或正反45度难折手折⊙8 连续PIN端子没预断面每盘长度大于1M 手折/目视⊙9 连续PIN端子料带变形长度大于3M 目视⊙10 连续PIN端子没依包装要求夹纸带目视⊙11 连续PIN端子压伤,变形,影响组装或存在功能隐患目视⊙12 包装盘上贴的标签与实物不符目视⊙13 连续PIN端子弹片高于纸带目视⊙14 成型折弯点有龟裂易断目视/显微镜⊙15 成型折弯点裂纹不易断目视/显微镜⊙16 剪切面有铜丝目视/显微镜⊙17 连续PIN端子扇、弧形影响电镀或过自动机治具⊙18 散PIN端子压伤30CM明显目视⊙19 散PIN端子混装其它规格产品或有下脚料目视⊙20 端子毛边影响组装或对功能有隐患目视/试组装⊙端子外观检验判定标准版本/次A/1。
端子检验标准
部门
技质部
材料或规格
/
版本：A
B
Ⅱ
0．25
目视
封样
重量
G≥额定重量的98%（每批抽100个取其平均值）。
C
Ⅱ
0．65
电子秤
性能
1、耐热性：经180℃X2h后，表面无明显变色。
B
Ⅱ
0．25பைடு நூலகம்
烘箱
2.端子与引线连接良好
B
Ⅱ
0．25
实际装配
尺寸
参考图纸
B
Ⅱ
0．25
卡尺
装配
与线圈盘两引线装配良好。
B
Ⅱ
0．25
实际装配
检验要求及注意事项：
1、装配检验每批抽检10个，判定水平Ac/Re=0/1。
项目类别
检测项目及技术要求
特性
抽样水平
AQL值
检验工具
参考图及其它说明
外观
1、端子表面光滑，无明显电镀（镀银，镀锡）不良、伤痕、杂点、杂色、
2、无明显变形、熔接痕、表面无氧化现象。
C
Ⅱ
0．65
目视
封样
具体尺寸见图纸
2、颜色与封样一致且均匀，无变色及颜色不良现象
C
Ⅱ
0．65
结构
按图纸，与封样样品一致。
2、其余项目按封样样品和《抽样标准》执行。
标记
签字
日期
标记
处数
编制/日期
审核/日期
批准/日期
何玉琼2014-3-27
熊杰2014-3-27
张卫民2014-3-27
万佳生活电器
物料类型
五金件
零部件进货检验作业指导书
物料重要等级
端子压接外观工艺标准
端子压接外观工艺标准一、引言端子压接工艺是一种常见的连接电线和电缆与设备端子的方式，确保连接的可靠性和稳定性。
外观质量是衡量端子压接质量的重要指标之一，本文将介绍端子压接的外观工艺标准。
二、端子压接外观质量标准1.单个端子外观质量：(1)封装：端子的绝缘封装应完整，不能有任何开裂、破损等缺陷；(2)弯曲：端子在压接过程中不能产生明显的弯曲变形；(3)接合点：端子与电线或电缆的接合点应紧密连接，无松动；(4)表面镀层：端子的表面镀层应平整，无氧化、剥落等现象；(5)清洁度：端子的表面应无污垢、腐蚀物等。
2.多个端子连接外观质量：(1)接线排：多个端子连接在同一接线排上时，接线排应紧密连接，无松动；(2)接线端子排布整齐，各个端子之间保持一定的间距，不交叉、不重叠；(3)线束：连接在一起的线束应该整齐，线束内无任何缠绕、松脱的现象；(4)标识：连接端子的线束应有清晰可见的标识，方便维护和管理。
三、端子压接外观工艺要求1.工具选择：(1)压接工具的压接头应与需要压接的端子规格相匹配；(2)压接工具应具备可调节的压接力度控制功能。
2.压接操作：(1)压接前，应检查压接工具的刃口是否磨损或变形；(2)压接时，应选择合适的压接头，将端子与电线或电缆适当插入压接头；(3)压接时，应控制压接力度，确保压接牢固同时不会损坏端子；(4)压接后，应检查压接的质量，确保外观无缺陷。
3.清洁：(1)压接后，应使用干净的布或棉花棒擦拭端子和压接工具，确保无污垢留存在上面；(2)端子压接完成后，应清理现场，保持整洁。
四、端子压接外观检验方法1.目视检查：通过人眼观察端子的外观质量。
2.放大镜检查：使用放大镜检查端子的细节，如表面镀层、封装等。
3.比较检查：将已压接的端子与样品端子进行比较，对比外观质量。
五、端子压接外观质量控制1.定期培训：定期对端子压接工艺进行培训，提高操作人员的技能和质量意识。
2.自检自控：操作人员在压接完成后，应自行检查外观质量，确保符合标准。
接线端子检验标准完整版
√
耐热阻燃
1、高温测试无任何变化，PC-120、PBT-180
2、用明火点燃，移去火源后塑胶的明火后，塑胶的明火应在30S内熄灭。
接线端子检验标准
1.0目的：为确保接线端子来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合我司所有来料接线端子的检验。
3.0检验环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容：
检验项目
检验方法
检验内容
判定
CR
MA
MI
外 观
目 视
1、主体表面破损。CCC、VDE、CE标志清晰耐久、接线端子上螺丝齐全
√
2、主体表面杂色、披锋，包装良好，表面光滑、无损伤、刮痕
√
3、端子固定位螺丝松动。接线端子上螺丝不齐全
√
结
构
游标卡尺
1、外形尺寸符合材料确认书。
√
试装
2、螺丝与螺母试装无滑牙，无偏位，无孔位不适。
√
导体为H68铜、含铜50%、镀铬，绝缘材料为防火阻燃的PC料或陶瓷。
电气性能
耐压测试仪
1、耐压：端子承施加于塑胶与螺母之间的，其电压值为4KV/Ac，历时60S的交流，漏电流设定1MA，无超漏击穿现象。
3、针燃试验，用蜡烛燃烤，离接线端子台20-30mm，50S端子台的燃烧物体滴溅到薄纸上不被击穿。
√
注：可焊性按10PCS抽取。
端子检验标准作业指导书VPS
不良品:外被压着区绝缘皮残留。不良品:铁片穿过绝源自层。不良品:剥头处不平齐。
不良品:外被压着区绝缘皮残留。 不良品:线材外被损伤露铜丝。
其它： 1.良品与不良品应隔离放置;
不良品:端子料带残留过长
Approved date / 批 准 日 期 : 2011年05月30日
端子检验作业指导书
上海电子有限公司
端子检验
依据产品图纸端子型号将需要进行检验的端子在放大镜下进行外观检验，如下图：
正确：在放大镜下检查端子外观有无
深打,浅打,变形,毛边过大,刺破外被, 端子露铜等压接不良现象.
以下为常见端子压着不良图：
错误:端子没有放在放大镜下检查
端子
不良品:看不见芯线，深打。
不良品:看不见绝缘层，浅打。 不良品:芯线露出区太长。
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端子外观检验标准
端子外观检验标准是指对端子产品外观进行检验，以确保其质量符合
相关要求和标准的一种程序。
端子是电子元器件中的一类常用接线元件，
广泛应用于电力、电信、汽车、家电等领域。
以下是关于端子外观检验标
准的一些要点。
1.外观检验的目的：
外观检验是对端子产品外观进行综合评定的过程，目的是检验端子产
品的制造工艺水平、外观表面处理和包装标准是否符合要求，并对可能存
在的缺陷进行判定，确保端子产品的质量达标。
2.检验项目及标准：
（1）尺寸要求：检查端子的长度、宽度、高度以及孔径和孔深等尺
寸是否符合制造要求和设计要求。
（2）表面要求：检查端子表面的平整度、光洁度、无明显划痕、油污、氧化、脱膜、气泡等缺陷，并确保端子没有夹杂物和异物。
（3）颜色要求：检查端子的颜色是否均匀，是否与产品标准一致。
（4）标志标识要求：检查端子上的标志标识是否清晰可见、准确无误。
（5）包装要求：检查端子产品的包装是否完好无损，是否符合运输、存放和销售要求。
3.检验方法：
（1）肉眼检查法：通过人眼观察和比对端子的外观特征，进行肉眼
检验。
如通过观察表面是否平整，是否有划痕等来判断其外观是否符合要求。
（2）显微镜检查法：使用显微镜放大端子表面，观察和检测细微的
外观缺陷，如氧化、脱膜等。
（3）颜色仪检查法：使用颜色仪来检测端子颜色的均匀性和与产品
标准的一致性。
（4）包装检查法：对端子产品的包装进行检查，检验其完好性、符
合性和防护性。
4.检验记录及判定：
对于每一个进行外观检验的端子产品，都应该记录检验结果，并进行
判定。
检验记录应包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
判定结果应根据端子的外观缺陷情况和制造要求的规定，分为“合格”和“不合格”两种。
5.外观缺陷的划分和级别：
根据外观缺陷的大小、严重程度和影响范围，可以将外观缺陷划分为
不同级别。
一般分为A类缺陷、B类缺陷和C类缺陷等级。
不同级别的缺
陷将影响产品质量的可接受程度和商业价值。
总之，端子外观检验标准是确保端子产品质量的重要环节。
通过严格
执行端子外观检验标准，可以有效地提高端子产品的质量，减少产品的缺
陷率，保证产品质量的一致性和稳定性。