岩棉板生产工艺 应用

岩棉板生产工艺应用

以岩棉板生产工艺应用为标题,我们将介绍岩棉板的生产工艺以及其应用。

一、岩棉板的生产工艺

岩棉板是一种以岩石为主要原料,经过高温熔化、纤维化、喷丝、成型、固化等工艺制成的一种建筑保温材料。其生产工艺包括以下几个步骤:

1. 原料准备:岩棉板的主要原料是玄武岩、石英砂等岩石矿石,还有一些辅助材料,如粘结剂、防水剂等。这些原料需要经过粉碎、筛选等处理,以确保其质量和适用性。

2. 高温熔融:将经过处理的原料送入高温熔炉中进行熔融,使其达到熔化状态。在熔融的过程中,原料中的矿石会经历物理和化学变化,形成岩棉的主要成分。

3. 纤维化:通过喷丝装置将熔融的岩石原料从喷头中喷出,经过高速旋转、拉伸和冷却,形成纤维状的岩棉。这些纤维状的岩棉具有良好的绝热性能和隔音性能。

4. 成型:将纤维化的岩棉通过成型机进行成型,使其成为板状或其他形状的产品。成型时可以添加一些辅助材料,如防水剂、防火剂等,以提高岩棉板的性能。

5. 固化:成型后的岩棉板需要经过固化处理,使其具有一定的强度和稳定性。固化的方法可以是自然固化或通过加热固化。

6. 切割和包装:固化后的岩棉板可以进行切割,根据需要进行不同尺寸的加工。然后对岩棉板进行包装,以便运输和使用。

二、岩棉板的应用

岩棉板具有优异的隔热、隔音和防火性能,被广泛应用于建筑领域。以下是岩棉板的一些常见应用:

1. 建筑外墙保温:岩棉板可以作为外墙保温材料,将其安装在建筑外墙表面,有效降低室内和室外温差,提高建筑的能效。

2. 屋面保温:岩棉板可以作为屋面保温材料,铺设在屋面下方,起到隔热保温的作用,减少能量损失。

3. 冷库保温:岩棉板可以作为冷库保温材料,用于冷库的墙体和屋顶,防止冷空气的散失,保持恒温状态。

4. 内墙隔音:岩棉板具有良好的隔音性能,可以作为内墙隔音材料,减少室内外噪音的传递。

5. 管道保温:岩棉板可以用于管道的保温,防止热能的散失,提高管道的能效。

6. 地板隔音:岩棉板可以用于地板隔音,减少楼层之间的噪音传递,

提高居住的舒适性。

总结:

岩棉板的生产工艺包括原料准备、高温熔融、纤维化、成型、固化、切割和包装等步骤。岩棉板的应用范围广泛,可以用于建筑外墙保温、屋面保温、冷库保温、内墙隔音、管道保温和地板隔音等领域。岩棉板凭借其优异的性能,为建筑提供了有效的保温、隔热和隔音解决方案。

岩棉夹芯板制作工艺

岩棉夹芯板制作工艺 一、岩棉夹芯板简介 岩棉夹芯板是一种新型的建筑材料,由两层彩钢板和中间的岩棉夹层 组成。其具有隔音、保温、防火等特点,广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑等领域。 二、原材料准备 1. 彩钢板:彩钢板是基础材料,它由钢板和有机涂层组成,具有耐腐蚀、美观等特点。 2. 岩棉:岩棉是一种矿物质纤维制品,采用天然玄武岩为原料,经高 温熔化后拉丝制成。它具有优异的隔音和保温性能。 3. 粘结剂:粘结剂是将彩钢板和岩棉夹在一起的关键。常用的粘结剂 有环氧树脂、聚酯树脂等。 三、生产工艺流程 1. 钢板预处理 将彩钢板进行清洗去除表面油污和锈蚀,并进行涂层处理。涂层可以 增强彩钢板的耐腐蚀性能,同时也可以提高其美观度。 2. 岩棉制备 将岩棉原料进行熔融处理,使其变成熔融状态后拉丝成为一定长度的 纤维。然后将这些纤维通过喷涂或者压缩成岩棉板材。

3. 岩棉夹层制作 将两片经过涂层处理的彩钢板放置在工作台上,然后在其中一片钢板上均匀地涂布粘结剂。接着将岩棉板平铺在粘结剂上,并用压路机进行压实,使其与彩钢板紧密粘合在一起。最后再将另一片钢板放置在岩棉板上,用螺丝固定。 4. 切割和包装 经过以上工艺流程制作出来的岩棉夹芯板需要进行切割和包装。根据客户需求切割成不同规格的尺寸,并使用塑料薄膜进行包装。 四、质量控制 1. 彩钢板表面清洁度:应达到GB/T 3181-2008标准要求。 2. 彩钢板涂层附着力:应达到GB/T 9286-1998标准要求。 3. 岩棉板密度:应达到GB/T 11835-2007标准要求。 4. 岩棉板厚度公差:应达到GB/T 25975-2010标准要求。 5. 岩棉夹芯板弯曲强度和平整度:应达到GB/T 12755-2008标准要求。 五、安全生产措施 1. 生产车间必须进行通风换气,防止有毒有害气体积聚。 2. 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等防护用品,避免接触岩棉和粘结剂对人体造成伤害。 3. 压路机操作时必须注意安全,避免压伤手指或者其他身体部位。

岩棉板工艺流程

岩棉板工艺流程 岩棉板是一种在建筑、工业、交通等领域中常用的绝缘材料。岩棉板工艺流程通常包括原料准备、熔化纤维、成型、固化、切割和包装等步骤。 首先,原料准备是岩棉板工艺流程的第一步。岩棉板的主要原料是基岩和辅助材料,其中基岩一般为玄武岩或玄武石。这些原料需要经过筛选、破碎和磨粉等处理,以确保其质量和颗粒度适宜。 接下来,原料熔化纤维是岩棉板工艺流程的核心步骤。将准备好的原料加入到高温熔炉中,并控制温度和流量,使其熔化成纤维状物质。此过程中需注意保持炉内温度的稳定,并进行搅拌和除尘等操作,以确保熔化纤维的均匀性和质量。 然后,熔化纤维经过成型处理,形成岩棉板的基础结构。成型通常分为湿法成型和干法成型两种方式。湿法成型将熔化纤维喷淋在金属网带上,通过真空吸水和压缩,将纤维逐渐凝固成板状。干法成型则是将纤维喷射在金属网带上,并通过高速风力将其吸附和凝固成板状。 固化是岩棉板工艺流程中的重要环节。成型的岩棉板在通过加热烘干、冷却等处理后,需要进行固化以增强其稳定性和耐久性。固化通常在高温下进行,时间和温度需要根据产品的要求进行调控,以确保岩棉板的质量和性能达到标准。 在固化后,岩棉板需要进行切割和加工。切割可以根据用户需

求,将岩棉板切割成所需的尺寸和形状。切割通常采用切割机器进行,可以进行直线切割、曲线切割等多种方式,以满足不同的建筑需求。 最后,岩棉板经过切割后,需要进行包装和存储。岩棉板的包装通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装,以确保产品的整洁和防尘。并将包装好的岩棉板堆放在干燥通风的仓库中,以防止潮湿和损坏。 综上所述,岩棉板工艺流程包括原料准备、熔化纤维、成型、固化、切割和包装等步骤。通过科学的工艺流程和严格的质量控制,可生产出质量稳定、性能良好的岩棉板产品,为建筑等领域提供优质的绝缘材料。

岩棉板生产工艺及生产方法分类

岩棉板生产工艺 岩棉板生产工艺 岩棉是以精选的玄武岩为主要原料,经高温熔融加工制成的人造无机纤维。具有质轻、导热系数小、吸声性能好、不燃、化学稳定性好等特点。它是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉制品除具有一般岩棉所具有的特点之外,还具有防水、保温、绝热隔冷等性能,有一定的化学稳定性,即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解。 根据JISA9512-1979方法试验,其憎水率在98以上。由于其制品不含氟(F-)、氯(Cl-),因而它对设备无腐蚀作用。经公安部天津消防研究所检验认定为不燃性材料,是建筑物、管道、贮罐、蒸馏塔、锅炉、烟道、热交换器、风机和车船等工业设备优良的保温、绝热、隔冷、吸音的理想材料。 规格(mm):1000×630厚度(mm):30-100 特殊规格根据要求定做容重(kg):60-150kg/m3 岩棉的技术指标技术性能单位技术指标备考 导热系数 w/m.k 0.036-0.048 可以根据需要生产 密度 kg/m3 100-250±15% 纤维直径微米 4-7 渣球含量% ≤12(0.25m以上)

工作温度℃ 650 酸度系数 SiO2+Al2O3/CaO+MgO 1.3-1.5 防水岩棉的技术指标 技术性能单位技术指标 容重 kg/m3 100-150(±15%) 纤维直径um ≤7 渣球含量(Ф≥0.25mm) 0/0 ≤12 粘结剂含量0/0 ≤3 导热系数(783/311K) w/(mk) ≤0.041 不燃性符合GB5464-85 吸湿率0/0 ≤5.0 憎水率0/0 ≥98 酸度系数SiO2+Al2O3/MgO≥1.5 适用范围 岩棉制品用途广泛,适用于建筑、石油、电力、冶金、纺织、国防、交通运输等行业,是管道贮罐、锅炉、烟道、热交换器、风机、车船等工业设备隔热、隔声的理想材料。 摆锤法 岩棉板厂家摆锤法岩棉板生产工艺

岩棉板生产线

岩棉板生产线 岩棉板生产线是一种专业的设备,用于制造岩棉板,它能够快速、高效地生产出优质的岩棉板,广泛应用于建筑、保温、隔音、防火等领域。本文将详细介绍岩棉板生产线的工作原理、构成部分、工作流程和优势特点。 一、工作原理 岩棉板生产线的工作原理是以矿物纤维和高强度胶水为原料,经高温加热后,通过挤压成型、固化、表面处理等工艺流程,生产出密度均匀、质量稳定的岩棉板。岩棉板生产线具有智能化、自动化的特点,可实现全程自动化生产。 二、构成部分 岩棉板生产线主要由以下几个部分组成:供料系统、挤出机、加热系统、挤压成型系统、涂胶系统、热压系统、切割系统、输送系统、清洗系统。每个部分都有各自的功能,相互协作完成岩棉板的生产过程。 1. 供料系统 供料系统是岩棉板生产线的第一步,它主要包括石膏、钢板、铁皮、铝箔等材料的供给和破碎等作业。供料系统将原料按照一定比例供给挤出机,确保生产过程的稳定性。 2. 挤出机 挤出机是岩棉板生产线的核心装置,它主要完成岩棉原料的加工和成型。将挤出机设置成不同的型号和参数,就可以制造出不同强度、密度和规格的岩棉板。挤出机的控制方式有PLC自动控制和人机界面控制两种方式。

3. 加热系统 加热系统主要是通过燃气、电或蒸汽加热的方式为挤出机提供加热能量,确保岩棉原料在挤出机中的加工和成型过程中达到合适的温度。加热系统可根据需要选择单点供热或多点供热。 4. 挤压成型系统 挤压成型系统主要是将挤出机中的熔融材料挤压成型,形成岩棉板的基本形态。此系统包括防爆压力安全装置、压辊电机和辊道降温装置等部分。 5. 涂胶系统 涂胶系统主要是将挤压成型后的岩棉板进行胶水涂布处理,有防止水分渗透、防火等功能。 6. 热压系统 热压系统是将涂胶后的岩棉板进行热压成型,提高其强度和密度。此系统包括进气调节器、电机压力控制装置、蒸汽管道系统等。 7. 切割系统 切割系统主要是将热压成型后的岩棉板进行切割,得到需要的规格和尺寸,此系统包括电磁吸盘、平台铣刀、泵站、空压机等。 8. 输送系统 输送系统主要是通过传送带和输送辊将岩棉板从生产线上运送到下一个工序,确保生产过程的顺利进行。输送系统包括供料送料、中转机构等。 9. 清洗系统 清洗系统是在生产过程中收集岩棉板表皮的杂质物,在保证岩棉板质量的同时,对劳动保护有极大的作用。

岩棉板生产工艺流程

岩棉板生产工艺流程 岩棉板的生产工艺流程如下: 1. 岩棉原料的处理:首先,将岩棉原料进行清洗和破碎,去除其中的杂质和粗糙部分。 2. 岩棉原料的煅烧:将处理后的岩棉原料送入高温炉中,进行煅烧。高温炉内的温度通常在1200°C以上,煅烧时间根据需 要可长达10小时以上。这个过程中原料中的水分和无机物会 被烧掉,从而使岩棉原料中含有的气孔更加细小。 3. 岩棉板的成形:将经过煅烧处理的岩棉原料放入成型机中,通过机械力和热力将其成形为板状。这个过程中需要控制成型机的温度和压力,以确保岩棉板的质量。 4. 岩棉板的加固处理:成形后的岩棉板需要进行加固处理,一般采用树脂膜或铝箔膜进行包覆。这样可以提高岩棉板的强度和稳定性。 5. 岩棉板的切割和修整:将加固后的岩棉板进行切割和修整,使其成为所需的规格和尺寸。切割和修整的方式可以是手工操作或机械切割。 6. 岩棉板的表面处理:对切割和修整后的岩棉板进行表面处理,通过压花、喷涂等方式,使其表面更加光滑、平整,提高美观度。 7. 岩棉板的质检:对生产出的岩棉板进行质检,包括尺寸、强度、燃烧性能等方面的检验。只有通过严格的质检和合格的产品才能出厂销售。 8. 包装和入库:对经过质检合格的岩棉板进行包装,然后入库待售。包装通常采用塑料薄膜封装或纸箱包装,以保护岩棉板在运输和储存过程中不受损。

9. 销售和应用:经过上述步骤生产出来的岩棉板可以投入市场销售和应用。岩棉板作为一种优良的隔热、隔音等建筑材料,广泛应用于建筑、船舶、汽车、家电等领域。 总结:岩棉板的生产工艺流程包括岩棉原料的处理、煅烧、成形、加固处理、切割和修整、表面处理、质检、包装和入库等多个环节。通过这些环节的连续操作,可以生产出质量稳定的岩棉板,以满足不同领域的需求。

岩棉板生产工艺 应用

岩棉板生产工艺应用 以岩棉板生产工艺应用为标题,我们将介绍岩棉板的生产工艺以及其应用。 一、岩棉板的生产工艺 岩棉板是一种以岩石为主要原料,经过高温熔化、纤维化、喷丝、成型、固化等工艺制成的一种建筑保温材料。其生产工艺包括以下几个步骤: 1. 原料准备:岩棉板的主要原料是玄武岩、石英砂等岩石矿石,还有一些辅助材料,如粘结剂、防水剂等。这些原料需要经过粉碎、筛选等处理,以确保其质量和适用性。 2. 高温熔融:将经过处理的原料送入高温熔炉中进行熔融,使其达到熔化状态。在熔融的过程中,原料中的矿石会经历物理和化学变化,形成岩棉的主要成分。 3. 纤维化:通过喷丝装置将熔融的岩石原料从喷头中喷出,经过高速旋转、拉伸和冷却,形成纤维状的岩棉。这些纤维状的岩棉具有良好的绝热性能和隔音性能。 4. 成型:将纤维化的岩棉通过成型机进行成型,使其成为板状或其他形状的产品。成型时可以添加一些辅助材料,如防水剂、防火剂等,以提高岩棉板的性能。

5. 固化:成型后的岩棉板需要经过固化处理,使其具有一定的强度和稳定性。固化的方法可以是自然固化或通过加热固化。 6. 切割和包装:固化后的岩棉板可以进行切割,根据需要进行不同尺寸的加工。然后对岩棉板进行包装,以便运输和使用。 二、岩棉板的应用 岩棉板具有优异的隔热、隔音和防火性能,被广泛应用于建筑领域。以下是岩棉板的一些常见应用: 1. 建筑外墙保温:岩棉板可以作为外墙保温材料,将其安装在建筑外墙表面,有效降低室内和室外温差,提高建筑的能效。 2. 屋面保温:岩棉板可以作为屋面保温材料,铺设在屋面下方,起到隔热保温的作用,减少能量损失。 3. 冷库保温:岩棉板可以作为冷库保温材料,用于冷库的墙体和屋顶,防止冷空气的散失,保持恒温状态。 4. 内墙隔音:岩棉板具有良好的隔音性能,可以作为内墙隔音材料,减少室内外噪音的传递。 5. 管道保温:岩棉板可以用于管道的保温,防止热能的散失,提高管道的能效。 6. 地板隔音:岩棉板可以用于地板隔音,减少楼层之间的噪音传递,

岩棉板的三种生产工艺

岩棉板的三种生产工艺 岩棉板是一种常见的保温隔热材料,其制作主要通过三种生产工艺:熔融纤维法、胶粘纤维法和喷浆法。本文将对这三种生产工艺进行介绍。 熔融纤维法 熔融纤维法是岩棉板生产中最常用的一种工艺。首先,在专用的岩棉板生产线中,将岩石矿物通过破碎、筛选、烘干等加工工序处理成粉末状,并在高温条件下将其熔化。当矿物熔化后,通过旋转转鼓,使其在空气中逐渐拉成一团细长的岩石棉丝,并喷洒粘合剂。这样,一批长而细的岩石棉纤维就被形成了。 接着,这些纤维被输送到压缩成型机器上,降低其温度至接近常室温度并挤压 成相应的厚度。最后,采用切割刀将岩棉板整形为所需尺寸的板材。 胶粘纤维法 胶粘纤维法也是一种常见的岩棉板生产工艺。此类工艺的特点是,以胶水和纤 维为主要材料,将纤维经过混合、张力均匀、喷涂等步骤制成纤维毡,进而贴合并经过硬化等生产工艺步骤制成岩棉板。 在具体的生产过程中,首先将岩石粉末状物通过混料机,与粘结树脂混合均匀。接下来,通过毡带输送带,将混合好的粘合物薄膜喷涂在带状纤维上,并经过一定的热处理时间,使得粘合物与纤维产生反应,形成坚韧的纤维毡。最后,将原材料压缩至设定的压力和厚度,从而形成高品质的岩棉板材料。 喷浆法 喷浆法是岩棉板生产中最为成熟的工艺之一,利用喷浆设备将纤维浆料喷涂在 金属网上。在浆料喷涂之后,通过加热和干燥使浆料凝结成形,最后经过高速切割、打包封装等工艺步骤制成岩棉板。 这种生产工艺的优点在于,可以生产出质量均匀、吸水性和耐久性强的岩棉板,同时具备较高的生产效率和成本优势。 结论 以上介绍了岩棉板的三种生产工艺:熔融纤维法、胶粘纤维法和喷浆法。这些 工艺均广泛应用于岩棉板的生产中,希望本文对您了解岩棉板制造过程有所帮助。

岩棉的生产工艺

岩棉的生产工艺 岩棉的生产工艺 什么是岩棉? •岩棉,又称矿渣棉,是一种以岩石矿渣为主要原料制成的保温、隔音材料。 •岩棉具有优异的隔音、降噪、保温、防火特性,广泛应用于建筑、工业设备和船舶等领域。 岩棉的生产工艺 1.原料准备 –岩棉的主要原料是熔融态的岩石矿渣、石灰石、石膏等。 –原料经过粉碎、混合、筛分等处理,得到均匀的混合物。2.熔融矿渣 –将混合物送入高温炉中,在高温条件下熔融。 –熔融的矿渣在炉中形成纤维状,经过拉伸、旋转形成岩棉纤维。 3.流延成型 –熔融的岩棉纤维通过喷嘴,均匀地喷洒在流延线上。

–流延线上有多组喷嘴,确保纤维均匀分布,形成连续的岩棉带。 4.固化和切割 –喷洒的岩棉带经过固化室,在高温条件下固化。 –固化后的岩棉带通过切割机械,进行定尺切割,得到卷状或板状的岩棉制品。 5.后处理 –岩棉制品经过冷却、质检等环节。 –品质合格的岩棉制品进行包装、存储,等待出售和使用。岩棉的品质控制 •岩棉的品质控制严格,主要包括纤维直径、纤维长度、纤维强度和密度等指标的检测。 •岩棉制品的品质合格证明其热性能、隔音性能、防火性能等达到规定标准。 岩棉生产工艺的优势 •制备工艺简单,投资成本低。 •岩棉产品具有良好的隔音、保温、防火性能,广泛应用于建筑行业。 •绿色环保,岩棉制品可回收再利用。

结语 岩棉的生产工艺是一个复杂而精细的过程,通过合理的工艺控制 和品质检测,可以生产出优质的岩棉制品。岩棉作为一种绿色环保材料,为建筑行业提供了良好的隔音、保温和防火解决方案。促进岩棉 产业的发展,推动建筑行业的可持续发展。 岩棉的生产工艺 什么是岩棉? •岩棉,又称矿渣棉,是一种以岩石矿渣为主要原料制成的保温、隔音材料。 •岩棉具有优异的隔音、降噪、保温、防火特性,广泛应用于建筑、工业设备和船舶等领域。 岩棉的生产工艺 1.原料准备 –岩棉的主要原料是熔融态的岩石矿渣、石灰石、石膏等。 –原料经过粉碎、混合、筛分等处理,得到均匀的混合物。2.熔融矿渣 –将混合物送入高温炉中,在高温条件下熔融。 –熔融的矿渣在炉中形成纤维状,经过拉伸、旋转形成岩棉纤维。

岩棉生产工艺流程

岩棉生产工艺流程 岩棉是一种非常常见的保温隔热材料,广泛应用于建筑、冶金、化工 等领域。岩棉的生产工艺流程主要包括原料准备、熔融喷棉、固化、切割 和包装等步骤。下面将详细介绍岩棉的生产工艺流程。 1.原料准备:岩棉的主要原料是钙镁硅质岩石,如斜长石、角闪石等。这些岩石需要经过破碎、筛分等处理,获得细小且均匀的石粉。 2.熔融喷棉:将预先破碎的岩石矿石送入高温熔炉中进行熔化,熔融 温度通常在1400℃以上。在熔化的过程中,加入一定比例的熔剂和助熔剂,以促进熔体流动性,并调整熔体的黏度。 3.喷棉:将熔融的岩石矿浆通过喷棉设备均匀喷洒到旋转喷棉机上。 喷棉机通过高速旋转的离心力,使岩浆产生飞散、喷射的效果。在喷棉的 同时,从顶部喷洒一定量的结晶剂,用于岩棉纤维的固化。 4.固化:喷棉后的岩棉纤维经过瞬间冷却,快速固化。这种快速固化 的原理是利用纤维表面的小水滴在凝固时释放大量的热量,使纤维迅速冷却、固化。 5.切割:固化后的岩棉板块需要进行切割,以适应不同尺寸的使用需求。切割通常采用机械式或热线切割设备进行,确保切割的平整度和尺寸 的准确性。 6.包装:将切割好的岩棉板块进行包装,常见的方式有塑料薄膜包装、纸箱包装等。包装时需要注意避免板块之间的重叠、挤压和磕碰,以保证 产品的完好性。

总结起来,岩棉的生产工艺流程主要包括原料准备、熔融喷棉、固化、切割和包装等步骤。这些步骤紧密相连,各个环节的稳定性和质量控制都 对最终产品的性能有着重要影响。如今,随着技术的进步,岩棉生产工艺 也在不断改进,以提高生产效率和产品质量,同时逐渐引入更加环保和可 持续的工艺流程。

岩棉夹芯板制作工艺

岩棉夹芯板制作工艺 1. 简介 岩棉夹芯板是一种常用的建筑材料,由岩棉作为核心材料,外侧覆盖两层金属板而成。它具有优异的保温隔热性能和防火性能,广泛应用于工业厂房、仓库、冷库等建筑领域。 本文将介绍岩棉夹芯板制作的整体工艺流程,包括原材料准备、生产设备、工艺步骤以及质量控制等方面的内容。 2. 原材料准备 制造岩棉夹芯板所需的主要原材料有岩棉、金属板、胶水等。其中,岩棉是核心材料,它是一种由熔融岩石纤维制成的隔热材料。金属板通常采用镀锌板、彩涂板等,用于保护岩棉以及增加板材的强度和美观度。胶水主要用于将金属板和岩棉粘合在一起。 在原材料准备阶段,需要采购符合质量标准的原材料,并对原材料进行检验和入库管理。岩棉需确保无异物、无湿度,并具有一定的密度和厚度要求。金属板要求表面平整、无划痕、无锈蚀。胶水要求无异味、无结块等。 3. 生产设备 岩棉夹芯板的制作过程需要使用一系列的生产设备,主要包括: •切割设备:用于将岩棉和金属板切割成所需尺寸的板材。 •胶水涂布设备:用于在金属板上均匀涂布胶水。 •压合设备:用于将金属板和岩棉进行压合,使其粘合在一起。 •成型设备:用于将压合好的板材进行成型,使其具有一定的弧度和尺寸。 以上设备需要具备安全可靠、操作简便、生产效率高的特点,以确保岩棉夹芯板的质量和生产效率。

4. 制作工艺步骤 步骤一:原材料准备 1.检查并接收原材料,对岩棉、金属板、胶水等进行质量检验和入库验收。 2.将岩棉切割成所需尺寸的单块板材。 步骤二:制备金属板 1.将金属板切割成与岩棉尺寸相对应的片状板材。 2.清洁金属板表面,确保无油污和杂质。 步骤三:胶水涂布 1.在金属板的一侧均匀涂布胶水,确保胶水薄厚度可控制。 2.涂布好胶水的金属板在一定时间内进行干燥处理。 步骤四:岩棉和金属板压合 1.将涂布好胶水的金属板和岩棉板放置在压合设备中。 2.压合设备通过一定的温度和压力使金属板和岩棉粘合在一起。 3.压合完成后,待板材冷却。 步骤五:成型处理 1.将压合好的板材放入成型设备中。 2.成型设备通过模具的作用将板材进行成型,使其呈现一定的弧度和尺寸。 3.成型完成后,待板材冷却。 步骤六:质量控制 1.对成品岩棉夹芯板进行外观质量检查和测量尺寸等重要参数。 2.对不合格品进行处理和追溯,以确保产品质量。 5. 质量控制 在整个制作工艺中,质量控制是非常重要的环节。可通过以下措施确保岩棉夹芯板的质量: •严格把控原材料的质量,确保岩棉、金属板和胶水符合标准;

岩棉板生产工艺 应用

岩棉板生产工艺应用 引言: 岩棉板是一种以岩石矿石为主要原材料,经过高温熔融后制成的一种高性能保温材料。它具有优异的隔热、隔音、防火性能,被广泛应用于建筑、工业、交通等领域。本文将介绍岩棉板的生产工艺及其应用。 一、岩棉板的生产工艺 1. 原材料准备: 岩棉板的主要原材料为玄武岩和石膏,玄武岩是一种富含硅、铝、镁等元素的火山岩石,具有良好的耐高温性能。首先需将原材料进行筛分、破碎和烘干处理。 2. 融化熔融: 将破碎后的原材料放入高温炉中进行熔融处理。熔融温度一般在1450℃左右,使原材料完全融化并形成岩浆状。 3. 纤维化: 在岩浆状的原材料中加入一定比例的增强剂,通过离心喷射或旋转离心法将岩浆喷射到高速旋转的离心盘上。在喷射过程中,岩浆受到离心力的作用,逐渐形成纤维。 4. 固化:

将纤维化后的岩浆经过喷洒粘结剂,使纤维之间相互粘结形成板状。然后将板状物放入烘箱中进行固化处理,使其具有一定的硬度和稳定性。 5. 切割与成型: 将固化后的岩棉板进行切割,根据需要进行不同尺寸的定制。也可以根据设计要求进行加工成型,例如切割成管道保温套、板材等。 二、岩棉板的应用 1. 建筑领域: 岩棉板具有优异的保温性能,可以在建筑物的外墙、屋顶、地板等部位进行应用,提高建筑物的保温效果。同时,岩棉板还具有良好的隔音性能,可以有效减少噪音的传递,提供良好的室内环境。 2. 工业领域: 岩棉板在工业设备、管道、热交换器等部位的保温隔热应用广泛。岩棉板具有优良的耐高温性能,可以承受高温环境下的热辐射和导热,保护设备的正常运行。 3. 交通领域: 岩棉板在交通工具、船舶、火车等领域的隔热保温应用也很常见。岩棉板具有轻质、柔软的特点,可以根据不同的形状和尺寸进行定制,适应各种交通工具的保温需求。

岩棉生产工艺

岩棉生产工艺 岩棉是一种以岩矿石为原料,经过高温熔化、离心喷丸、纤维化和加压成型等工艺制成的一种无机纤维制品,具有优良的隔热、隔音、吸音和防火性能,在建筑、石油化工、冶金等领域有广泛应用。下面我们来介绍一下岩棉的生产工艺。 岩棉的生产工艺可以分为原料准备、熔化纤维化、成形和固化等几个步骤。首先,将岩矿石原料经过破碎、筛分等工艺处理,使其达到适合制备岩棉的要求,然后将原料送入高温熔炉中进行熔化。 在高温熔炉中,矿石原料经过加热和融化,形成高温熔融状态的岩浆。岩浆经过喷射进入离心喷丸设备,喷射出来的高温岩浆在离心力的作用下,形成微细纤维。然后,这些微细纤维通过气流输送到纤维制备过程,进行纤维化处理。 在纤维制备过程中,将微细纤维与空气混合,并经过调整纤维长度和直径,形成均一的岩棉纤维。通过纤维化过程,岩棉纤维的直径、长度和形状可以控制在一定的范围之内,从而保证了岩棉制品的性能稳定性和一致性。 接下来,将纤维化处理好的岩棉纤维送入成型机进行成型。成型机通过多轮程序,将岩棉纤维逐渐拉伸并聚集,最终形成规定尺寸和形状的岩棉制品。成型过程中通过加压、热压或真空抽吸等方式,对岩棉进行定型和固化处理,使其密度适中、形状稳定、内外界面均匀。

最后,经过成型和固化的岩棉制品经过剪切、切割等加工工艺,得到符合要求的岩棉制品。最后,将制备好的岩棉制品进行包装和存储,以便后续销售和使用。 总结来说,岩棉的生产工艺包括原料准备、熔化纤维化、成形和固化等几个步骤。通过这些工艺处理,原始的岩矿石原料可以转化为优良的岩棉制品,具有良好的隔热、隔音、吸音和防火性能。岩棉的生产工艺不仅能够满足建筑、石油化工、冶金等领域对岩棉制品的需求,同时也能够提高岩棉制品的质量和性能,为各个领域的应用提供了可靠的保障。

岩棉生产流程

岩棉板的生产工艺流程图

岩棉板的生产操作规程 1、冲天炉 1)原料配方 备注:料仓1为单独加焦炭时使用,前五批料每批增加50Kg焦炭 2)冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门,机械销锁锁死。 -立砌耐火砖,铺设耐火泥,并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸,四周100mm厚,向铁水孔倾斜,最低点50mm厚。 -离开冲天炉,并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部,仔细将沙子铺满底部,向放铁孔方向铺倾斜的坡面,使得放铁水孔位置最低。 -在冲天炉底填满0.35m3的木材。 -离开冲天炉,关闭人孔。 2、生产线启动与停止

1)焚烧热风系统启动 启动离心机冷却水泵;点燃焚烧炉,升温开始 2)冲天炉启动与停止 A、冲天炉启动 打开应急烟囱; 启动冲天炉冷却水泵,开启阀门,确认冲天炉冷却塔工作正常; 炉底准备完毕后分4次加入800kg底焦;向冲天炉内加料,开始的5批按比正常生产时多加50Kg焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉; 逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至100% 助燃风量3500Nm s/h (最少350°C),同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机,将冲天炉 出口负压控制在-8〜-3mmH O 2 关闭应急烟囱 继续向冲天炉内加料,正常加料至加满(大约共18〜19批)。 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。

所有鼓风口处均匀燃烧后(从鼓风口观察); 逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ〜35 HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到4500Nm s/h (每次大约增加300 Nm3/h,稳定后继续增加直至达到正常数值)。 从加入第一批料后40〜50分钟时放铁水口开始流出熔体。 将熔体活动溜槽旋转至非工作位置上,使虹吸口流出的熔体的流股直接流至经排渣溜槽流入“渣坑”。 大约20分钟后(冲天炉总的启动时间大约是100分钟)熔体开始从虹吸口流出。按正常批料向冲天炉内加料。 熔体流股稳定流出后,离心机进入工作状态。 B、冲天炉放铁水 冲天炉放铁水的时间间隔由原料的含铁量及冲天炉的运行情况共同决定,一般正常 生产时为6小时放一次铁水,操作顺序为: 推出离心机用吹氧管烧穿放铁水口; 司炉工同时调节冲天炉助燃风机,降低助燃风量; 放完铁水后,将准备好的耐火泥块放置在托盘上堵住铁水口。 C、冲天炉挂炉 添加额外的大约200〜500千克的焦炭(根据挂炉时间确定)。 等待直到虹吸口中排出的熔体流股大大减少(大约需要2个小时)。 将活动溜槽旋转至非工作位置。 停止加料设备。 离心机停止工作,将离心机移至备用状态位置。 将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开,使所有熔化铁和熔化物从冲天炉底部的放铁水孔中排出。 将鼓风风量设置到2500 Nm3/h。 当熔化物停止从底部放铁水孔中排出,打开鼓风旁通,停止向冲天炉内鼓风。 清除虹吸装置中的熔化物。 关闭鼓风和排气系统装置。 每6-8小时加入300千克的焦炭。 D、冲天炉停止 熔化一个周期后,对冲天炉进行清理,重新准备炉底。 在停止生产2个小时前,结束正常的原材料进料并开始只加入玄武岩石块;1小时后

岩棉生产流程

流量计 → → 原材堆场 岩棉板的生产工艺流程图 焦炭堆场 称量 提升机 润滑脂 高压风 冲天炉 熔体流槽 四辊离心机 纤维形成室 集棉机 打摺机 固化炉 循环冷却水 喷嘴 树脂供应 抽风机 热风循环 热风炉 纵切切片 贴面机 横切 冷却 包装 入库

岩棉板的生产操作规程 1、冲天炉 1)原料配方 2)冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门,机械销锁锁死。 -立砌耐火砖,铺设耐火泥,并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸,四周 100mm 厚, 向铁水孔倾斜,最低点 50mm 厚。 -离开冲天炉,并使用进料系统向冲天炉内加入 300 千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部,仔细将沙子铺满底部,向放铁孔方向铺倾斜的坡面,使得放铁 水孔位置最低。 -在冲天炉底填满 0.35m 3 的木材。 -离开冲天炉,关闭人孔。 料方:玄武岩:白云石:矿渣:焦炭=60:20:20:23 原料消耗 按 3 t/ h 计 每小时消耗量 每小时加料批次 批料量 玄武岩 1.8t 按 6 批计算批料量 300kg 白云石 0.6t 100kg 矿渣 0.6t 100kg 焦炭 0.69t 115kg 总计 3.69t 615kg 备注:料仓 1 为单独加焦炭时使用,前五批料每批增加 50Kg 焦炭

所有鼓风口处均匀燃烧后(从鼓风口观察); 逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ~35HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到4500Nm3/h(每次大约增加300Nm3/h,稳定后继续增加直至达到正常数值)。 从加入第一批料后40~50分钟时放铁水口开始流出熔体。 将熔体活动溜槽旋转至非工作位置上,使虹吸口流出的熔体的流股直接流至经排渣溜槽流入“渣坑”。 大约20分钟后(冲天炉总的启动时间大约是100分钟)熔体开始从虹吸口流出。按正常批料向冲天炉内加料。 熔体流股稳定流出后,离心机进入工作状态。 B、冲天炉放铁水 冲天炉放铁水的时间间隔由原料的含铁量及冲天炉的运行情况共同决定,一般正常生产时为6小时放一次铁水,操作顺序为: 推出离心机用吹氧管烧穿放铁水口; 司炉工同时调节冲天炉助燃风机,降低助燃风量; 放完铁水后,将准备好的耐火泥块放置在托盘上堵住铁水口。 C、冲天炉挂炉 添加额外的大约200~500千克的焦炭(根据挂炉时间确定)。 等待直到虹吸口中排出的熔体流股大大减少(大约需要2个小时)。 将活动溜槽旋转至非工作位置。 停止加料设备。 离心机停止工作,将离心机移至备用状态位置。 将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开,使所有熔化铁和熔化物从冲天炉底部的放铁水孔中排出。 将鼓风风量设置到2500Nm3/h。 当熔化物停止从底部放铁水孔中排出,打开鼓风旁通,停止向冲天炉内鼓风。 清除虹吸装置中的熔化物。 关闭鼓风和排气系统装置。 每6-8小时加入300千克的焦炭。 D、冲天炉停止 熔化一个周期后,对冲天炉进行清理,重新准备炉底。 在停止生产2个小时前,结束正常的原材料进料并开始只加入玄武岩石块;1小时

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