水转印工艺流程
水转印贴纸
水转印贴纸(可打印)1. 用途：适合于把图案转印到体育用具，头盔，自行车，摩托车，手机壳，陶瓷器，金属，玻璃，木头，蜡烛，溜冰鞋，塑料，玩具和硬物上面。
1.步骤：2.1). 打印。
用任何喷墨打印机把图案打印到空白的印花纸上。
2).浸泡。
把打印好的纸浸泡到(20℃-30℃)的水中，大约放30秒，直到表面的膜可以撕掉。
不要把印花纸浸泡在水中太长时间，否则它的胶水就要被溶解掉了。
3).转印。
把物体表面清洗干净，把标识转印到物体上面，然后挤压，擦拭它。
4). 烘干。
如果物体是由金属，陶瓷，玻璃做的，就可以用140度的温度来烘烤20分钟。
如果是塑料做的，只能用70度的温度烤60分钟。
3)方法几种，应首选丝印。
4)丝网印刷的功能定义是：“除了空气和水，能承印一切。
”图文精细者，要感光制版；图文较大者，可手刻网版，贴在网上印刷。
要专业施印，需买丝印油墨，因为往漆面上印刷，故应买塑料油墨；若只是一两件，也可用油漆代墨。
若欲干得快，用硝基漆；想干的慢，用醇酸漆；若想干后牢固，用双组分的聚氨酯油漆。
希望通过这次偶然的机会，你会掌握丝网印刷技术，它会是你的兴趣寄托和生钱之道。
丝印制版法分类介绍3．制版法质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方法是现代丝网印刷中版法。
感光制最主要的制版方法。
感光制版法是利用感光胶（膜）的光化学变化，即感光胶（膜）受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。
具体操作中，应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝网感光胶（膜）上，曝光时图形部分遮光，感光胶（膜）不发生化学变化，透光部分的感光胶（膜）发生交联硬化，然后用显影液冲洗，不肥光部分的感光胶（膜）被冲洗掉，受光的感光胶（膜）则留存下来，形成版膜。
阳图底版与原稿的黑白、浓淡、明暗是相同的，若是相反则称为阴图。
丝网制版原则上使用阳图，也有时使用阴图。
制版工作室为半暗室，因此可采用棕黄色或大红色光作为照明光源，光的亮度以能清楚地看见物体为宜。
水转印工艺特点和操作技术
Technology根据实现特征，水转印一般可分为水披覆转印和水标转印。
水披覆转印所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷的转印方式。
水披覆转印使用的薄膜与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。
水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。
但其伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。
为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。
水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。
凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。
归纳起来，水转印主要有如下特点：1．能够把平面印刷图案转变为立体图案，用简单的平面印刷技术解决了复杂的立体曲面印刷问题；2．转印图案色彩丰富，层次清晰，仿真效果好；3．转印的图案色彩牢固，耐磨性好；4．操作工艺简单，易于掌握；5．适合于对表面形状复杂多变的产品进行装饰，特别适用于曲面的印刷装饰；6．社会效益及经济效益显著。
水披覆转印比较适用于在整个产品表面进行完整转印。
它利用水披覆薄膜极佳的张力，很容易缠绕于产品表面形成图文层，使产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
水披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般版面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
热转印与水转印工艺
热转印与水转印工艺将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。
利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。
热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。
铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
五是松开真空抽头，将工件取下。
六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。
由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条形码的标签。
很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
转印贴纸原理
转印贴纸原理转印贴纸原理转印贴纸，也称水转印贴纸，是一种常用于DIY手工制作、汽车改装等领域的材料。
其原理是将图案或文字印刷在特殊的膜上，通过水的介质将图案或文字转移到需要印刷的物体表面上。
下面将详细介绍转印贴纸的原理。
一、水转印贴纸的组成水转印贴纸主要由以下几个部分组成：1.底膜：底膜是支撑整张水转印贴纸的基础材料，通常采用聚氯乙烯（PVC）材料制成。
2.油墨层：油墨层是用来传输图案或文字的重要部分，通常采用特殊油墨制成。
3.保护层：保护层是为了保护油墨层不受外界因素影响而设置的一层薄膜。
4.背胶层：背胶层是用来固定水转印贴纸在需要印刷物体表面上的一层胶水。
二、水转印贴纸的工艺流程1.设计图案：首先需要将需要印刷的图案或文字进行设计，通常采用电脑软件进行设计。
2.印刷：将设计好的图案或文字印刷在特殊的膜上，形成油墨层。
3.涂胶：在底膜上涂一层胶水，形成背胶层。
4.贴合：将油墨层朝下贴在水中，等待一定时间后，将其取出。
5.转移：将油墨层与保护层从底膜上剥离，并放置在需要印刷物体表面上，再用水压力使其与物体表面紧密结合。
6.除气：用专门工具将水转印贴纸表面的气泡排除掉，使其贴合更加牢固。
三、水转印贴纸的原理1.油墨层：油墨层是传输图案或文字的重要部分。
它是由一种特殊的油墨制成的，这种油墨可以在水中浮起来，并且能够与物体表面形成牢固的结合。
当图案或文字被印刷到膜上时，在浮于水中的油墨层上会留下相应的图案或文字。
2.保护层：保护层是为了保护油墨层不受外界因素影响而设置的一层薄膜。
它可以防止油墨层在水中被淋湿，同时也可以防止油墨层受到摩擦或其他物理因素的影响。
3.背胶层：背胶层是用来固定水转印贴纸在需要印刷物体表面上的一层胶水。
它可以使水转印贴纸与物体表面紧密结合，从而形成一个完整的图案或文字。
4.水介质：水是将图案或文字从膜上转移到物体表面的介质。
当水转印贴纸被放置在水中时，油墨层会浮起来，这时将需要印刷的物体放入水中，再将油墨层与物体表面对齐，通过压力使其紧密结合。
布料水印花工艺流程
布料水印花工艺流程
布料水印花工艺流程包括以下步骤：
1. 生产前准备：配料、安排、培训、备印花片料。
2. 铺布：将布料平铺在印花机上。
3. 印花：使用水性染料或颜料，通过印花机将花纹图案印在布料上。
4. 吹干：将印花后的布料进行吹干，使染料或颜料更牢固地附着在布料上。
5. 过热处理：对印花后的布料进行过热处理，使染料或颜料更好地固着在布料上，同时也可以提高布料的染色牢度。
6. 出货检查：对印花后的布料进行检查，确保花纹图案清晰、颜色鲜艳、无色差等问题。
7. 出货：将符合要求的布料进行包装、标识、发货等处理。
需要注意的是，在印花过程中，需要控制好印花机的参数，如压力、温度、速度等，以保证花纹图案的清晰度和颜色的鲜艳度。
同时，还要注意控制好染料或颜料的浓度和质量，以保证印花的质量和效果。
水转印技术
水转印技术!(上)目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。
这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。
转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。
水转印技术分类根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。
1.水披覆转印所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。
用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。
2.水标转印水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依*水压,是近来流行的一种水转印技术,它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，*作过程也比较简单，很受用户欢迎。
水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。
水转印材料水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。
这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的,而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。
电镀、水转印表面处理
表面处理工艺简介一、压铸铝壳镀铜工艺流程(恒顺):1.1流 程1,抛光→2,上挂→3,除油/除腊→4,除油/粗化→5,出光→6,预活化→7,化学镀→8,电碱铜/电焦铜→9,电酸铜→10,封 闭→11,拉砂→12,除油→13,封 闭(化学静电喷涂)→14,喷亚光叻架→15,检验包装。
1.2该公司可进行的电镀色彩有如 下:泳金雾沙/酸金雾沙/仿金/古青铜/古红铜/古镍/亚光古青/黑珍珠镍/拉砂镍/珍珠铬/珍珠银/珍珠镍/枪色激光/枪色/亮铬/亮银/光镍 等色 彩。
二、Brush 工艺流程(通达):1,压铸成型——2,修整——3,喷砂——4,超声波清洗——5,表面Brush 处理（分三次完成）——6,超声波清洗——7,环己铜化白水混合清洗——8,烘烤（120度）——9,表面喷一层封闭液（保持60~100度）——10,烘干。
目前已有在2106/2107上铝壳上应用,为铝压铸成型; 另有上后铝壳为铝板冲压成型后作Brush 处理;Brush 后为保证表面不易由于手纹及其它污物影响需作表面封闭处理。
SALTON 组正在进行的新产品有2633SET,2652SET,267S 及准备开案的有263,2674,2671等,并准备应用到2678和2682新机种上作装饰板。
熨斗应用到7852内隔基上,表面未作封闭处理。
三、水转印披覆3.1厦门福成兴工贸有限公司:1,素材2,静电除尘3,上电木或PBT 塑料特殊处理剂4,上挂具5,喷底色6,打磨7,除尘8,品管9,上水转置具10,水转披覆11,浸泡12,水洗13,纯水洗14,品管(修补)15,上喷光油挂具16,罩光油17,静置30分钟18,底温烘烤15分钟(预温50℃)19,高温(120-130℃)烘烤30-20分钟20,冷却21,品管22,包装3.2电木水转印流程the proceed of water rotate marking about PF(同安宏颖)水转印工艺流程the proceed of water rotate marking:1,清洗washing: 580溶剂清洗油污两次cleaning two times with the liquid of “580“2,烘烤bake: 70℃烘烤20分 70℃bake20minute3,喷白底漆spray the white lacquer: 80℃烘烤40分 80℃bake40minute 4,喷有色漆spray the colour lacquer: 80℃烘烤40分 80℃bake40minute 5,披覆cover:6,烤水bake on the water: 90℃烘烤50分 90℃ bake 50minute 7,修补repair;8,喷金油spray the golden oil: 90℃烘烤100分 90℃ bake 100minute 9,品检 check;10,包装put up;3.3元亨泰: 水转印有限公司3.3.1膜的印刷: 在高分子的薄膜上印上各种不同的图案。
汽车内饰水转印技术
软化且易膨胀 Soft and easy diffusion
膨胀提前,易卷曲并产生皱纹 Earlier diffusion ,wrinkle and
warp are caused easily
膨胀提前,易卷曲并产生皱纹 Earlier diffusion,wrinkle and
汽车内饰水转印技术
各类塑料、橡胶、铁及铝件等素材均可加工
转面或近似平面的，但是有时候我们 需要在一些不规则的曲面上印刷，如：酒瓶、塑料瓶，为了满足这种 需要，出现了转印技术。
◼ 所谓的转印技术就是将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到 承印物上的印刷方法。
低于20 ℃ 20 ℃(MAX)
胶膜变脆易破,易产生较多不良
Film becomes fragile and early broken
胶膜变脆易破
Film be fragile and easily broken
20-25 ℃ 25-30 ℃
产生小皱纹 Slight wrinkles appeared
涂布轮
Gravure
比较值(注)
Specific(Remark)
涂布量(参考)
Application
volume(reference)
100目35 μ
70
10.8 g/㎡
100目60 μ
100
14.8 g/㎡
100目80 μ
110
16.6 g/㎡
注:比较值是以100目60 μ为基准 The standard of the specific valve is 100m60u
warp are caused easily
水转印基本知识
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水转印工艺流程
1. 膜纸印刷
膜纸印刷是用凹版印刷机将特殊的油墨承印在一种高分子薄膜的表面，国内能从事这项技术的非常少，第一节我们介绍过，才区区不到10家。
2. 裁剪50*60cm
印刷好膜后，宽度50cm,80cm,90cm,100cm,一般常用50cm；然后销售给水转印加工厂，水转印加工厂将根据工件的大小将每张膜纸裁剪成长60cm*50cm，如果膜宽度80/90cm，那就是60*80，70*80都可能。
3. 下水
膜纸裁剪成一张一张后，由两个人工分别执两端将溶解于水的一面朝下放置水的表面，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态,水的温度在25～50℃，置放的时间一般在60秒左右,然后再喷活化剂,薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。
此时用挡水板使膜纸固定位置(见图1).
这时候的水是存放在一个水槽里, 这个水槽我们叫它为上膜槽(第一期有参考图片),其尺寸为1.5*0.6*0.8m, 用镀锌板焊接而成，有些用不锈钢制作,有些为了节约成本起见,用几个砖头砌成也可以凑合用.上膜槽主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移。
上膜设备实际上是一个具有恒温控制功能的水箱，并且有些是全自动的上膜设备用于标准型的产品的上膜操作。
它的机械手可以自如地拿放产品，大大提高了生产率，也减少了人工操作的繁琐程序。
4.喷活化剂
首先,简单介绍下活化剂,它是几种化学品按照不同的比例调试而成,比如说丁酮,二甲苯等, 每个工厂的活化剂的配方都会多少有点区别, 同时活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏纹路，使纹路处于游离状态,从而达到活化的效果,在水转印行业是个重要的角色.
在膜放置在水的表面后, 将活化剂装在容器里,通过气压使活化剂达到喷枪里,然后经喷枪使活化剂产生雾化效果,均匀地喷洒于薄膜表面，薄膜会慢慢破坏并溶解，由于油墨的抗水性，油墨层开始呈现游离状态(。
5. 工件喷底漆
喷底漆这一步要视不同的工件,有些可喷,有些不要喷,有些是喷色底,比如说做种木纹效果,如果要达到好的效果,肯定要喷底漆才能衬托出木纹的效果;另外有些特殊的工件比如金属,尼龙,玻璃等,就要喷特殊的界面漆了.
喷底漆的设备由水濂柜来完成(第一期有参考图片),它有机身和喷油压力装置构成，喷涂所用油漆会在极高的压力下变成细密漂浮的颗粒物质，遇到产品后形成吸附力。
全自动的喷油设备不仅可以对产品进行自动化操作，还解决了对操作员工的健康损害问题。
尽管水转印工艺本身危害不大，但是水转印过程中的有些化学物质对人体是有一定伤害的，水转印设备的自动化程度不高，人工操作的比例还比较大，这些都是水转印设备目前面临的一些问题。
这些问题会得到不断的改进。
6.转印
当膜纸喷完活化剂之后,就立即把已经摆放好工件的支架沿工件的轮廓逐渐贴近水转印薄膜(呈45度角度)，纹路会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。
转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持
均匀，避免薄膜皱褶而使纹路不美观。
原则上讲，应保证纹路适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。
越是复杂的产品对操作的要求越高。
7. 水洗
转印完之后,不要立即从水里拿出来,待在转印槽里浸泡2-3分钟之后,再放置到冲水机里冲洗,冲掉工件表面的残渣留的薄膜, 再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。
注意水压不能太大，否则容易对转印的纹路造成破坏
8. 干燥
除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着力，单个的样品可用吹风机干燥，批量的货将产品放在烘干箱内干燥或者烘烤线烘烤。
塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。
9.喷光油-喷涂保护漆
烘干之后,为增强图案层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。
喷漆可以用溶剂型光油，也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。
相比之下，UV固化更适应环保要求。
溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用，涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制
10.烘干
注意不能在烘箱中干燥。
可以自然干或者缓慢干燥.针对不同的承印材料.
11.OQC检查
在整个工艺流程中出现的不良品(如有尘点,未转印到位置等),应及时检查出来,质量要求越高的产品,出货检查就越严格.
12.包装出货。