芳烃联合装置综合节能技术分析
浅析芳烃联合装置能耗优化技术
果 。赵艳微等 运用夹点技术对某芳烃 厂异 构化 装置的换 热网 络进行 了分 析 ，装 置 的 节 能 潜力 约 占现 行 加 热 公 用 工 程 的 ６ ５ ％。矫明等 利用夹点技术对某芳烃岐化装置换热 网络进行 用能诊断分析 ，装置热 回收节能潜力 约 占现行加 热公用 工程量 的２ ５ ． １ ％。另外 ，热联合 流程是应用 于芳 烃联合装 置中的另一 项重要工艺技术 ，对降低芳烃能耗具 有重要 的意义 。国内金 陵 分公司芳烃联合装置通过热联合流程改造后 节能约 １ １ ． ２ ％ ，取 得 了 巨 大 的经 济 效 益 。 孙 柏 军 对 芳 烃 连 续 重 整 装 置 进 行 改造优化后联合装置综合能耗下 降 ４ １ ９ Ｍ Ｊ ／ ｔ 。另外 中国石化洛
作者简介 ：丁 明 （ １ ９ ８ ２ － ） ，男 ，工程师 ，现从 事石油化工工作 ，主要研究方 向为芳 烃生产技术 。
广
州
化
工
２ ０ １ ５年 ４月
吹灰器定期清除积灰和加热炉在线清 灰及时清 除灰垢提高 换热 效率。另外变频调速 、高温辐射涂料增强 等技术也 能达到 加热 炉节能改造的效果 。另外 ，Ｐ Ｘ装 置 内还存有 大量 没有 回收利 用的低温热 ，尤其是抽余液塔和抽 出液塔 的低 温热 ，对这 部分
所以 ，国 内学者在应用各种能耗优化 技术 ，降低芳 烃装 置耗能 水平方面 已经开展 了大 量 的研 究 ，这些 应用 的能 耗优 化技 术 ， 既有单独开 展 的技 术 ，也有 全 面开 展全 装 置及 系统 的能 耗优 化 ，均取得了较好的节能效果 。
Ｂ Ａ Ｓ Ｆ公 司率先工业化 的热偶蒸馏 塔技术 （ Ｆ Ｆ Ｃ Ｄ Ｃ） ，与常规蒸 馏塔相 比可节省 能耗达 ３ ０ ％左 右” ，另外 日本报 道 的 内回流 型蒸 馏塔 （ ＨＩ Ｄ Ｉ Ｃ） ，在 苯／ 甲苯 塔 的 中型 试验 表 明可 以节 能
芳烃抽提装置节能优化及效果
第53卷第4期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 4 2024年4月 Liaoning Chemical Industry April，2024收稿日期： 2023-08-08作者简介： 黄丽丽（1981-），女，浙江省宁波市人，助理工程师，2005年毕业于浙江工业大学材料科学与工程专业，研究方向：石油化工芳烃抽提工艺技术。
芳烃抽提装置节能优化及效果黄丽丽（中海石油宁波大榭石化有限公司， 浙江 宁波 315812）摘 要：通过对芳烃抽提装置的能耗分析，找出影响能耗的主要因素，通过降低再沸器的蒸汽品位、换热网络的进一步优化和后路流程优化等措施，降低蒸汽消耗。
优化措施实施后，节能效果良好，对降低装置燃动成本具有重要意义。
关 键 词：芳烃抽提； 能耗； 节能； 优化中图分类号：TE624.4+2 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）04-0562-04在当前节能降碳的大环境下，节能降耗、降本增效是炼油企业都会面临的问题，为进一步降低装置的能耗，对装置能耗进行了分析，找出影响能耗的关键能源种类，通过优化工艺参数和技术改造，对降低装置能耗具有重要意义。
1 装置概况40万t/a 芳烃抽提装置由抽提单元、精馏单元和配套公用工程3部分组成。
装置以上游石脑油加氢装置的C 6～C 8馏分和苯乙烯装置的部分C 6～C 7馏分为原料进入抽提单元，抽提单元包括抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、溶剂回收塔、水汽提塔及溶剂再生塔，得到混合芳烃。
芳烃经过白土精制，通过苯塔和甲苯塔分离后，获得苯、甲苯和C 8芳烃产品。
2 能耗分析2.1 用能结构本装置用能种类有电、循环水、3.5 MPa 蒸汽、1.0 MPa 蒸汽、净化风、非净化风、氮气、除氧水、除盐水、伴热水、生活水以及新鲜水。
由表1可以看出，3.5 MPa 蒸汽、除氧水、电、伴热水为本装置的主要耗能品种，占装置全部用能98.6%。
其中3.5 MPa 蒸汽占比最大，约占全部用能的90%。
芳烃装置节能降耗技术优化方案分析
芳烃装置节能降耗技术优化方案分析摘要：本研究为探讨芳烃装置在节能降耗技术方面的优化方案，对较具有节能潜力的换热网络、分馏系统进行研究，首先分析芳烃装置整体节能降耗方案进行分析，进而探讨通过夹点技术优化换热网络利用率，最后对分馏系统方面所应用的节能降耗方案进行探究，从而为芳烃装置在节能降耗上取得最佳的优化方案。
关键词：芳烃装置节能降耗夹点技术换热网络芳烃产品在沸点上较为接近，难以分离，因此分馏系统的能耗情况较为严重。
换热网络属于交换与利用主管能量的一个系统，因此对换热网络进程优化计算，有利于提高其利用合理性[1]。
由此可看出，分馏系统、换热网络具有较大的节能潜力。
一、芳烃装置整体节能降耗方案分析研究以400kt/a芳烃抽提装置配套600kt/a连续重整装置为例，以环丁矾作为抽提溶剂，该抽提装置产品涉及到120#溶剂油、6#溶剂油、苯、二甲苯与甲苯。
芳烃装置的抽提系统包含有溶剂再生塔、抽提塔、回收塔、水汽提塔、汽提塔以及抽余油水洗塔[2]。
1.芳烃装置能耗分析芳烃抽提装置主要是通过降低蒸汽、燃料气等的消耗来降低能耗，其能耗数据具体见表1。
其中，蒸汽能耗情况：抽提抽空器消耗2.0t·h-1，能耗0.084GJ·h-1。
溶剂油塔进料换热器消耗 2.1t·h-1，能耗0.089GJ·h-1。
溶剂油塔重沸器消耗5.7t·h-1，能耗0.242GJ·h-1。
其他的能耗均来源于燃料气，具体见表2。
表1 芳烃装置能耗数据表2 燃料气部分能耗数据（GJ/t）2.节能措施①降低分馏塔、脱重组分塔等的回流比；②降低抽提水的循环量；③停止使用抽空器；3.节能效果通过采取以上节能措施后，芳烃装置中循环水、电、蒸汽、燃料气等的能耗数据分别为0.039GJ·t-1、0.356GJ·t-1、0.112GJ·t-1、2.973GJ·t-1，相比装置在开工初期的能耗情况（见表1），节能效果十分显著。
芳烃联合装置节能措施及效益分析
芳烃联合装置节能措施及效益分析摘要：持续改造和芳烃装置是炼油化工企业的主要生产单元之一。
因为改革能为芳烃装置提供原料，所以一般来说是作为组合单位建造的。
连续重整装置以精制石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，以氢为副产品，生产高辛烷值汽油的混合组分，一般包括原料预处理、连续重整和催化剂再生装置。
芳烃装置采用改性油或购买的混合二甲苯作为原料生产苯、甲苯、对二甲苯和邻二甲苯。
吸附牵引技术的芳烃装置一般包括芳烃抽提取、不成比例、吸附分离、异构化、二甲苯提取和供应单元。
目前，世界上只有三家公司能够提供全套工艺包技术，包括中国石化自主开发的连续重整和芳烃成套技术。
关键词：芳烃装置；静设备；节能；优化引言受市场影响，河北新启元能源技术开发有限公司的芳烃抽提装置断断续续地启动和停止，每次启动时都需要建立调整质量的周期，只有质量质量设置合格后，才能输送材料，设备的周期调整时间通常为12小时，这使得公共能耗高，设备占用量低。
因此，通过优化工艺流程，将三塔(萃取、剥离、回收塔)的溶剂循环转化为两塔(萃取、回收塔)，可以加快启动周期的调整时间，减少公共能源的使用，提高设备的整体经济效益。
1芳烃联合装置工艺流程芳烃联合装置的工艺流程见图1所示。
来自加氢装置的石脑油进入2#连续重整装置，经过反应、精馏的重整脱戊烷油C+5进入重整油分离塔，塔顶物料C6、C7经冷却后送至芳烃抽提装置，塔底C7以上的物料通过白土塔脱除烯烃后与歧化装置甲苯塔塔底产物混合送入二甲苯塔第73层塔盘，异构化脱庚烷塔塔底产物送至二甲苯塔第39层塔盘。
二甲苯塔塔顶物料作为吸附分离原料，塔底物至重芳烃塔。
重芳烃塔塔顶物料送至歧化装置作原料，塔底物料经冷却后送出装置。
在吸附分离单元经吸附、解吸后得到产品对二甲苯送出装置，抽余液(贫二甲苯)送至异构化进行反应，再送至二甲苯塔。
图1芳烃联合装置工艺流程示意2芳烃抽提装置蒸汽用能现状及分析在芳香抽提装置中，3.7 MPa(g)过热蒸汽和锅炉水从装置管网通过过热器和过热器，产生3.7 MPa(g)satt蒸汽和2.2 MPa(g)satt蒸汽，分别发送到每个蒸汽消耗装置。
芳烃联合装置节能改造
芳烃联合装置节能改造Aromatic Complex Unit Energy SavingTransformation领域：化学工程研究生：李志刚指导教师：马智企业导师：潘地培天津大学化工学院二〇一二年九月独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得天津大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
学位论文作者签名：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解天津大学有关保留、使用学位论文的规定。
特授权天津大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。
同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。
（保密的学位论文在解密后适用本授权说明）学位论文作者签名：导师签名：签字日期：年月日签字日期：年月日中文摘要洛阳分公司芳烃联合装置由芳烃抽提装置、苯抽提蒸馏装置和对二甲苯联合装置等部分组成，其核心生产装置为芳烃抽提及对二甲苯联合装置。
芳烃抽提装置包括原料预分馏、芳烃抽提、B-T精馏、溶剂油四个单元，采用美国UOP环丁砜抽提工艺，以重整生成油为原料，主要产品为苯、甲苯、6号抽提溶剂油、橡胶工业用溶剂油，处理量为26万吨/年（以抽提进料计），2000年2月投产。
对二甲苯联合装置从英国BABCOCK公司引进，采用美国UOP的专利技术，由歧化及烷基转移、二甲苯精馏、异构化和吸附分离四个单元构成，主要产品为纯度99.8%的对二甲苯，并富产苯，设计规模为年产对二甲苯16万吨。
为适应装置原料的变化和下游装置对原料的需求，根据中国石化总公司科技委对PX装置的扩能改造的咨询意见，分两阶段对装置进行了扩能改造，2003年完成了PX装置达标改造，歧化单元更换国产HAT-097歧化催化剂，装置进行消缺配套改造等，PX产量达到18万t/a。
芳烃联合装置静设备特点及节能技术的应用
关键词：芳烃装置 静设备 节能 优化
连续重整和芳烃装置是炼化企业的重要生产 装置之一，由于重整可为芳烃装置提供原料，一 般作为联合装置建设。连续重整装置以精制石脑 油、加氢裂化重石脑油为原料，生产高辛烷值汽 油调和组分，副产氢气，一般包括原料预处理、 连续重整、催化剂再生单元。芳烃装置以重整生 成油或外购混合二甲苯为原料，生产苯、甲苯、 对二甲苯和邻二甲苯等产品。吸附分离工艺技术 的 芳 烃 装 置 一 般 包 括 芳 烃 抽 提、 歧 化、 吸 附 分 离、异构化、二甲苯分馏及公用工程单元。目前 世界上仅有三家公司可提供全套的工艺包技术， 中国石化自主开发的连续重整和芳烃成套技术是 其中之一。
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★ 石油化工安全环保技术 ★
2021 年第 37 卷第 3 期
垢 篮 和 出 口 收 集 器 等 不 锈 钢 内 构 件， 结 构 相 对 简单。
1.1.2 重整反应器和再生器
不同工艺包方虽在催化剂、结构和布置型式 上有所差别，但操作基本都是低压和高温操作， 重整反应器还是临氢环境，结构上都是热壁径向 反应器，内部设置中心管、扇形筒或外筛网等内 件，介质经扇形筒径向穿过催化剂床层，再经中 心管集合到出口。
Cr-Mo 钢材料，内件材质选用 S32168。
1.2 塔器类
就 各 炼 化 装 置 的 塔 器 来 说， 在 数 量 和 规 格 上，芳烃联合装置是塔器数量最多的装置之一， 且 内 径 在 φ6 000 mm 以 上 的 大 型 塔 器 数 量 较 多；塔器材质上，除原料预处理单元考虑湿硫化 氢腐蚀环境，个别塔器或部位采用不锈钢复合板 外， 其 余 均 可 选 用 碳 钢 或 低 合 金 钢； 内 件 型 式 除 吸 附 塔 为 专 利 格 栅 外， 其 它 塔 器 以 浮 阀 塔 盘 为主。
芳烃联合装置能耗分析及节能降耗措施
芳烃联合装置能耗分析及节能降耗措施摘要：本文介绍了中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程中新建的65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置能耗情况以及节能降耗措施。
关键词：芳烃联合装置能耗一、芳烃联合装置概况本项目是中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程中新建的65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置，本联合装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油以及乙烯裂解汽油为原料，生产对二甲苯、邻二甲苯和苯等芳烃产品，以充分发挥炼油化工一体化的优势，综合利用炼油和乙烯的芳烃资源，实现资源的优化配置和产品的增值。
本联合装置由预加氢、连续重整、催化剂连续再生、芳烃抽提、歧化及苯-甲苯分馏、吸附分离、异构化、二甲苯分馏和PSA九个装置及相应的公用工程部分组成。
其中芳烃抽提装置由CPE东北分公司负责设计。
装置主要产品公称规模为65万吨/年对二甲苯、5万吨/年邻二甲苯，和90000Nm3/h纯氢气，相对应的各装置设计规模如下：1. 100单元：预加氢装置170万吨/年；2. 200单元：连续重整装置200万吨/年；3. 300单元：催化剂连续再生装置2041公斤/小时；4. 400单元：芳烃抽提装置（CPENE范围）90万吨/年；5. 500单元：歧化及苯-甲苯分馏装置95万吨/年；其中苯-甲苯分馏部分136万吨/年；6. 600单元：吸附分离装置347万吨/年（单系列）；7. 700单元：异构化装置281万吨/年；8. 800单元：二甲苯分馏装置420万吨/年；9. 900单元：PSA装置90000 Nm3/h(产品气)及公用工程。
年开工时间∶8400 小时；装置操作弹性60～110%。
二、芳烃联合装置能耗1.芳烃联合装置能耗按照《石油化工设计能耗计算标准》(GB/T 50441-2007)的规定进行全装置能耗计算,其计算结果列于下表。
装置总能耗为2172320.5MJ/h，对每吨PX的能耗为674.94kg标油/t。
芳烃抽提装置的节能优化探讨
芳烃抽提装置的节能优化探讨摘要：在石化工业中,苯、甲苯和硅烷(统称为BTX,轻芳香化合物)及其衍生物被广泛用于生产化学纤维、塑料、树脂、橡胶、清洗剂、芳香剂等精细化学品,具有不可替代的重要性。
汽油和再生油是芳香族碳氢化合物生产的重要原料;芳香族碳氢化合物萃取是主要的生产工艺,按分离原理主要分为液-液抽提和芳烃抽提。
液-液抽提是通过萃取溶剂将组分分离,以确定组分溶解度的差异;提取高纯度的芳香碳氢化合物。
芳烃抽提工艺对溶剂萃取具有较高的选择性,原料通用性高,溶剂损耗较小。
基于此，对芳烃抽提装置的节能优化进行研究，以供参考。
关键词：芳烃抽提；节能；优化引言装置关键设备溶剂回收塔的主要作用是将芳烃和溶剂分离，来自抽提塔的富溶剂在回收塔内进行减压、水蒸气汽提蒸馏，分离出混合芳烃和贫溶剂。
回收塔在减压下操作，残压由塔顶的压力控制器通过回收塔顶的真空泵吸入量来调节压力，减压操作的目的是为降低塔底操作温度，减少溶剂降解。
1芳烃抽提装置芳烃抽提装置目前主要有原料脱重，抽提系统，精馏系统组成，乙烯加氢大单元来的原理主要使C6-C8组分，其中包括芳烃和非芳烃部分，一般芳烃抽提装置选取的溶剂是环丁砜，主要是环丁砜的对于芳烃和非芳烃的选择性好，同时价格相对较低。
选择环丁砜的同时，也要考虑到环丁砜与C9组分分离困难，随着时间的累积，C9组分和循环的溶剂在一起会出现分层现象，影响溶剂的使用。
因此目前的芳烃抽提装置都是首先进行原料脱重，将C9组分进行脱除之后在进入抽提系统，精馏系统，生产合格的苯、甲苯但是由于芳烃抽提装置本身考虑能耗低，相对与液-液抽提减少了回收塔和水洗塔等主要设备，导致芳烃抽提工艺很难生产处合格的混合二甲苯。
只能生产甲苯和混合二甲苯的混合物。
2装置能耗分析从芳烃抽提装置能源消耗上看，3.5Mpa蒸汽和电是影响芳烃抽提装置的主要能耗指标，其中3.5Mpa蒸汽的能耗占比总能耗接近95%，电的能耗占比大约4%，其特点是每月用电消耗基本持平，随着处理量的波动，电的能耗指标小幅度波动。
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芳烃联合装置综合节能技术分析
摘要：芳烃是石油化工的重要基础原料，芳烃中包含多种组分，其中最重要
的是苯、甲苯、二甲苯。
随着炼油工业的发展和芳烃需求的增长，石油芳烃已成
为主要的的芳烃来源。
本文总结近年来芳烃生产技术的进展，并对芳烃生产技术
的发展进行了分析。
关键词：芳烃联合装置；技术现状
1 前言
芳烃是石油化工的重要基础原料，芳烃中包含多种组分，其中最重要的
是苯、甲苯、二甲苯。
随着炼油工业的发展和芳烃需求的增长，石油芳烃已成为
主要的的芳烃来源。
目前，生产芳烃的原料主要包括来自于催化重整的C8芳烃、石脑油蒸汽裂解副产的芳烃组分、煤焦油加氢与催化裂化轻循环油中的芳烃等，
甲醇制芳烃、纤维素等生物质生产芳烃等拓宽原料来源的新工艺与新技术也在积
极的研发过程中。
传统芳烃的工业生产主要由催化重整蒸汽裂解、芳烃抽提、歧
化烷基转移、异构化、二甲苯精馏、吸附分离等典型工艺组成的大型联合装置完成。
重整生成油和裂解汽油中的芳烃，经芳烃抽提分离出苯和甲苯，甲苯和芳烃
通过甲苯歧化烷基转移工艺和甲苯选择性歧化工艺生产苯和二甲苯。
近年来，芳
烃生产的各单元技术已取得了较大的发展与进步，开发了新的催化剂与吸附剂、
反应工艺和分离工艺，生产芳烃的物耗、能耗不断下降。
提高反应空速、降低
氢烃比、提高目标产品选择性、提高重芳烃处理能力以及开发组合工艺等已成为
该领域技术的主要发展方向。
2 芳烃联合装置技术现状
2.1 催化重整工艺及催化剂
催化重整将环烷烃和部分链烷烃转化为芳烃，是最重要的生成芳烃的工
艺过程。
重整生成油中除了富含BTX芳烃外，其中的C9+重芳烃也是进一步转化
为对二甲苯的重要原料，催化重整工艺按催化剂的再生方式分为固定床半再生、
固定床循环再生和移动床连续再生３种类型。
移动床连续重整工艺由于可采用超
低压、高苛刻度的反应条件，能够获得最大化的芳烃产率，逐渐成为生产芳烃的
主流技术。
连续重整工艺主要围绕催化剂再生技术进行进一步改进与完善，以满
足环境保护对再生气排放的要求。
中石化连续重整工艺的再生循环气体可采用固
相脱氯技术，大幅减缓了催化剂比表面积的衰减，延长了催化剂的总寿命，同时
开工程序简化、操作简便，避免了腐蚀。
中石化开发了逆流移动床连续再生式催化重整工艺技术。
该工艺与常规
连续重整工艺的不同之处主要是，将催化剂在反应区的循环输送方向改变为与反
应物料的流动方向相反，即逆流输送；此时再生后的催化剂首先进入最后一个重
整反应器，并依次向前一个反应器输送。
其目的是使相对较难的链烷烃脱氢环化
反应在活性较高的新鲜催化剂上进行，而相对容易的环烷烃脱氢反应在积炭后较
低活性的催化剂上进行，从而使各反应器中催化剂的活性状态与反应的难易程度
更好地匹配。
随着重整反应苛刻度的提高，重整催化剂的主要发展方向是进一步
降低积炭速率、提高选择性和再生性能。
2.2 芳烃抽提工艺技术
芳烃抽提是将芳烃与非芳烃进行分离的工艺过程，分为液－液抽提和抽
提蒸馏两种工艺技术。
芳烃液－液抽提工艺适用的原料范围宽，尤其适合处理芳
烃质量分数适中（一般认为70%左右或更低）的宽馏分原料，同时回收C6~C8乃
至C9芳烃组分，目前多用于加氢裂解汽油的BTX芳烃抽提，具有产品纯度和收
率高的特点。
芳烃液－液抽提以UOP的Sulfolane工艺为代表，使用的环丁砜溶
剂比其它溶剂具有更优异的溶解选择性和溶解能力，装置投资和操作费用更低，
因而获得了最广泛的应用，已经成为成熟的技术。
2.3 甲苯歧化及烷基转移技术
甲苯与C9+芳烃进行歧化及烷基转移反应生成低乙苯含量的混合二甲苯，是生产对二甲苯的优质原料。
该工艺可以最大程度地利用重整生成油中的甲基和
芳环资源，是目前芳烃联合装置中普遍采用的增产二甲苯的技术单元。
中石化开
发了S-TDT歧化及烷基转移工艺及ZA系列、HAT系列等催化剂，获得了广泛应用。
S-TDT工艺使用了高效换热器、热集成及冷热两级气－液分离等技术，进一步实
现了节能降耗。
最新的HAT-099催化剂成功应用，使用具有较高酸密度和酸强度、含多级孔具有良好扩散性能的两相共生分子筛，并适当强化金属加氢功能。
2.4 二甲苯异构化技术
二甲苯异构化是将分离出某种二甲苯异构体的C8芳烃重新建立热力学
平衡的工艺过程。
该工艺以增加需要生产的二甲苯异构体产品的产量为目的，最
主要用途是增产对二甲苯。
按照将乙苯异构转化成二甲苯，或者脱乙基生成苯的
不同方式，分为乙苯转化型和乙苯脱乙基型两种技术路线。
二者工艺流程基本相同，技术发展已趋成熟，其核心是催化剂，不同技术路线采用的催化剂不同。
2.5 对二甲苯吸附分离技术及其吸附剂
吸附分离是获得对二甲苯产品最主要的方法，工业上采用逆流模拟移动
床工艺技术。
早期大规模商业化的是UOP的Parex工艺，之后又推出了Eluxyl
工艺。
二者分别使用旋转阀和程控阀组来实现工艺物料分配和步进切换，同时配
套专用的吸附室格栅内构件和吸附剂等。
模拟移动床吸附分离过程因工艺物料进
出位置的周期性切换，导致不同物料在各床层管线中交替流过，管线冲洗是获得
高纯度对二甲苯产品的技术关键。
Eluxyl工艺将其它来源的低浓度原料送入吸附
分离单元，得到较高浓度的原料，然后与来自装置的高浓度原料一同进入结晶
分离单元，进而得到高纯度产品。
采用吸附分离和结晶分离技术的组合，可以
充分发挥吸附分离工艺单程收率高和结晶分离工艺提纯效率高的优势，简化吸附
分离装置的复杂程度。
此外，增加的结晶分离装置还可以延长吸附剂的使用寿命，从而使对二甲苯生产装置的综合效益得到提高。
2.6 抽提蒸馏和芳构化组合工艺
为更加经济地实现由高苛刻度催化裂化汽油烯烃增产芳烃的目的，市
场推出了GT-BTXPlus 抽提蒸馏和芳构化的联合工艺。
该工艺技术在汽油市场相
对过剩或芳烃资源短缺的情况下，可将芳烃含量高达70%的催化裂化汽油转化成
满足市场要求的芳烃，同时可避免将该馏分送人重整装置带来的大量氢气消耗
3 结束语
芳烃特别是轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）是重要的基础有机化工材料，未来芳烃生产技术将朝着两个方向发展，一是围绕拓宽原料来源，实现原料多
样化，加强芳烃生产与炼油、乙烯、煤化工等行业的统筹，以多孔催化材料为
核心，不断推出新型高性能催化剂和吸附剂，突破芳烃生产过程中石脑油原料
的限制，实现各种生产工艺的组合，开发出满足装置大型化需求的芳烃成套生产
技术；二是通过优化原料与产品，进行产品结构调整进而实现芳烃资源的合理利用，进一步降低生产成本和能耗。
参考文献：
[1] 韩凤山，林克芝．世界芳烃生产技术的发展趋势[J]．当代石油石化，2006，14（5）：30-35．
[2] 徐承恩．催化重整工艺与工程[M]．北京：中国石化出版社，2006．。