催化裂化、催化裂解、热裂解技术对比
试述裂解原理的特点及应用
试述裂解原理的特点及应用1. 背景在化学工业和能源领域，裂解是一种重要的化学过程，用于将大分子化合物分解为较小的分子。
本文将探讨裂解的原理、特点以及其在不同领域的应用。
2. 裂解的原理裂解是指通过热、压力或催化剂等手段，将大分子化合物分解为较小的分子。
裂解过程中，键的断裂和重新排列起着关键作用。
以下是裂解的主要原理： - 热裂解：通过加热大分子化合物，使其分子间的键断裂。
热裂解常用于石油和煤炭等原料的加工过程中。
- 压力裂解：在高压条件下，分子间的键会由于压力过大而断裂。
- 催化裂解：通过催化剂作用，使化合物分子易于分解。
3. 裂解的特点裂解具有以下几个特点：3.1. 分解大分子化合物裂解是将大分子化合物分解为较小分子的过程。
这种化学反应使得原本较难分解的大分子可以得到有效利用。
通过裂解，大分子化合物可以被转化为更有价值的产物。
3.2. 产物多样性裂解的过程中，大分子化合物可以裂解为不同种类的小分子。
这些小分子可以被进一步加工为化学品、燃料等多种产品，具有广泛的应用领域。
3.3. 能源回收在裂解过程中，常常伴随有能量的释放。
这些能量可以被回收利用，用于供应裂解过程的能源需求，从而提高能源利用效率。
3.4. 环境友好裂解过程可以通过添加催化剂等措施，实现更高的反应效率和选择性，减少副产物的产生。
这种高效的裂解过程可以降低对环境的影响，减少废物和污染物的产生。
4. 裂解的应用4.1. 石油炼制裂解在石油炼制过程中是一项关键技术。
通过热裂解和催化裂解，将石油中的大分子化合物分解为燃料、润滑油和化学品等不同种类的产品。
这使得石油可以得到更有效的利用，并产生高附加值的产品。
4.2. 生物质转化裂解可以用于生物质的转化过程。
通过生物质的热裂解和催化裂解，可以将生物废弃物转化为生物燃料、生物化学品和生物质能源等可再生资源。
4.3. 塑料回收裂解在塑料回收中也发挥重要作用。
通过塑料的热裂解，可以将废弃塑料转化为可再生燃料和化学原料。
石油炼制名词解释
名词解释：1.催化裂化：催化裂化是在0.1～0.3MPa、500℃左右的温度及催化剂作用下，重质原料油发生以裂解为主的一系列化学反应，转化为气体、汽油、柴油、油浆及焦炭的工艺过程。
2.催化剂活性：催化剂的活性就是能加快反应速度的性能。
3.二次燃烧：由过剩O2含量太高，再生器密相床烧焦产生的CO在稀相段或集气室燃烧，放出大量热量而烧坏设备。
4氢转移反应：某烃分子上的氢脱下来立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应。
5碳堆积：再生器烧焦能力低或供氧不足，反应生成的焦炭烧为完全，使催化剂活性及选择性下降，又至使反应时生焦量增大，再生器烧焦更不完全，这样造成恶性循环，使催化剂上焦炭迅速增大，这就是碳堆积。
简答题1．简述催化裂化的化学反应分解反应、异构化反应，氢转移反应，烷基化反应，芳构化反应，烷基化反应、生焦反应2．列出芳烃转化的催化剂种类有酸性催化剂和固体酸，固体酸又分为浸附在适当载体上的质子酸；浸附在适当酸性卤化物，混合氧化物催化剂，贵金属-氧化硅-氧化铝催化剂；分子筛催化剂3．C8芳烃异构化反应所用的催化剂无定型SiO2-Al2O3催化剂，负载型铂催化剂。
ZSM催化剂，HF-BF3催化剂4．简述目前工业上分离对二甲苯的方法？答：深冷结晶法，络合分离法，吸附分离法5．简述开发芳烃转化工艺的原因不同来源的各种芳烃馏分组成是不同的，能得到各种芳烃的产量也不同，因此如果仅从这里取得芳烃，必然导致供需矛盾，所以用该工艺调节芳烃产量为什么催化裂化产物中少C1、C2，多C3、C4？正碳离子分解时不生成＜C3、C4的更小正碳离子。
为什么催化裂化产物中多异构烃？伯、仲正碳离子稳定性差，易转化为叔正碳离子。
为什么催化裂化产物中多β烯烃？伯正碳离子易转为仲正碳离子，放出H+形成β烯烃。
催化裂化的原料和产品有什么特点?答：主要原料有：直馏馏分油、常压渣油、脱沥青油、焦化蜡油、减压渣油等。
主要产品有液化气、汽油、柴油、油浆等。
化工工艺学试题(3)
化工工艺学考试题（3）1、写出合成气制甲醇、甲烷化法脱CO 、丙烯氨氧化制丙烯腈的化学方程式。
答：CO+2H 2 CH 3OH （1分）2、描述如何实现低压脱甲烷塔塔顶-140℃的低温，注：用丙烯、乙烯和甲烷三种制冷剂。
可采用甲烷、乙烯、丙烯三元复迭制冷循环，通过两个复迭换热器，使冷水向丙烯供冷，丙烯向乙烯供冷，乙烯向甲烷供冷，甲烷就可向低于-140℃的冷量用户供冷。
3、说明催化裂化和烃类热裂解的异同点。
答：相同点：都是主要发生脱氢和断链反应；不同点：①催化裂化温度低，裂解程度底，而烃类热裂解裂解程度高，②催化裂化主要目的是生产高辛烷值汽油，而烃类热裂解主要目的是准备乙烯、丙烯并联产丁二烯等，③催化裂化需要催化剂，烃类热裂解不需要催化剂。
4、烃类热裂解中，为何要加入水蒸气？水蒸汽优点：(1)降低烃分压，有利于一次反应，抑制二次反应。
(2) 水蒸气的热容较大，水蒸气升温时虽然耗热较多，但能对炉管温度起稳定作用，在一定程度上保护了炉管。
(3) 易于从裂解产物中分离，对裂解气的质量无影响，且水蒸气便宜易得。
(4) 可以抑制原料中的硫对合金钢裂解管的腐蚀作用。
水蒸气在高温下与裂解管中沉积的焦碳发生如下反应C+H 2O=H 2+CO 实际上起了对炉管的清焦作用。
(5) 水蒸气对金属表面起一定的氧化作用，使金属表面的铁、镍形成氧化薄膜，减轻了铁和镍对烃类气体分解生碳的催化作用。
5、高压和低压脱甲烷塔的优缺点。
答：低压法分离效果好，乙烯收率高，能量消耗低。
低压法也有不利之处，如需要耐低温钢材、多一套甲烷制冷系统、流程比较复杂。
高压法的脱甲烷塔顶温度为-96℃左右，不必采用甲烷制冷系统，只需用液态乙烯冷剂即可，比甲烷冷冻系统简单。
此外提高压力可缩小精馏塔的容积，所以从投资和材质要求来看，高压法是有利的，但高压法的能耗要高。
6、描述烃类热裂解中，链烷烃、环烷烃、芳烃和烯烃的裂解规律。
答：烷烃——正构烷烃最利于生成乙烯、丙烯，分子量愈小则烯烃的总收率愈高。
裂解名词解释
裂解名词解释引言裂解是一种重要的化学反应过程，通过此过程可以将较大分子裂解成较小的分子。
在化学工业中，裂解被广泛应用于石油炼制、聚合物合成等领域。
本文将对裂解的定义、分类、应用和机制进行全面、详细、完整和深入地探讨。
一、裂解的定义裂解是指将较大分子化合物通过热、化学或生物方式分解成较小的分子的化学反应过程。
裂解可以产生较小分子的反应产物，如石油炼制过程中将重油裂解为轻质石油产品。
二、裂解的分类裂解可以根据不同的分解方式和反应条件进行分类。
根据分解方式，裂解可以分为热裂解、化学裂解和生物裂解。
根据反应条件，裂解可以分为催化裂解和非催化裂解。
2.1 热裂解热裂解是指通过加热将化合物分解成较小分子的反应。
热裂解常用于石油炼制中，通过高温和压力将重油或石油渣进行裂解，得到轻质石油产品，如汽油、柴油等。
2.2 化学裂解化学裂解是指通过化学反应将化合物分解成较小分子的反应。
化学裂解常用于有机合成中，通过特定的反应条件，如酸催化或氧化反应，将有机化合物裂解为所需的产物。
2.3 生物裂解生物裂解是指利用生物体内的酶或微生物将化合物分解成较小分子的反应。
生物裂解广泛应用于环境工程和生物制药领域，如废水处理中利用微生物将有机废物降解为无害物质。
2.4 催化裂解催化裂解是指在特定的条件下，通过催化剂的作用将化合物裂解成较小分子的反应。
催化裂解常用于石油催化裂化和聚合物合成等领域。
2.5 非催化裂解非催化裂解是指在无催化剂存在的条件下，通过高温、高压或其他条件将化合物裂解成较小分子的反应。
非催化裂解常用于煤的干馏和液化等过程。
三、裂解的应用裂解在化学工业中具有广泛的应用，下面主要介绍几个常见的裂解应用。
3.1 石油炼制中的裂解石油炼制过程中的裂解是将重油或石油渣通过高温、高压和催化剂的作用分解为轻质石油产品的过程。
这种裂解过程可以产生大量的汽油、柴油和液化石油气等产品，满足人们对燃料和化工原料的需求。
3.2 聚合物合成中的裂解聚合物合成中的裂解是将大分子聚合物通过热或化学方式分解为较小的分子，以获得所需的单体。
催化催化裂化技术
催化催化裂化技术催化裂化技术是一种重要的炼油工艺，可以将重质石油馏分转化为高附加值的轻质产品。
本文将从催化裂化技术的原理、应用和发展前景等方面进行探讨，以期为读者提供对该技术的全面了解。
一、催化裂化技术的原理催化裂化技术是通过催化剂的作用将重质石油馏分分解为较轻的产品。
其主要原理是在高温和高压的条件下，将原料油与催化剂接触，使其发生裂化反应。
这种反应可以将长链烃分子裂解成短链烃分子，从而提高汽油和燃料油的产率。
催化裂化反应主要分为两个阶段：热裂化和催化裂化。
在热裂化阶段，原料油在高温下分解成烃气和液体烃。
然后，在催化剂的作用下，烃气和液体烃进一步反应，生成较轻的产品，如汽油、液化气和柴油等。
二、催化裂化技术的应用催化裂化技术在炼油行业中具有广泛的应用。
首先，它可以提高汽油的产率。
由于汽车的普及，对汽油的需求量不断增加。
催化裂化技术可以将重质石油馏分转化为轻质的汽油，从而满足市场需求。
催化裂化技术可以生产出高质量的柴油。
在催化裂化过程中，石油馏分中的硫、氮和金属等杂质可以得到有效去除，从而提高柴油的质量。
这对于减少柴油排放的污染物具有重要意义。
催化裂化技术还可以生产出液化气、石脑油和石化原料等产品。
这些产品在化工、冶金和化肥等行业中具有广泛的应用。
三、催化裂化技术的发展前景随着能源需求的增加和石油资源的日益枯竭，催化裂化技术在未来的发展前景十分广阔。
一方面，随着汽车工业的高速发展，对汽油的需求将持续增加，催化裂化技术将成为满足市场需求的重要手段。
另一方面，随着环境保护意识的提高，对燃料油质量的要求也越来越高。
催化裂化技术可以提高燃料油的质量，减少对环境的污染，因此在未来的发展中具有重要的作用。
随着科技的不断进步，催化剂的研发和改进也将推动催化裂化技术的发展。
新型的催化剂可以提高反应的选择性和活性，从而提高产品的产率和质量。
催化裂化技术作为一种重要的炼油工艺，在提高石油产品产率和质量方面具有重要的作用。
11裂解(裂化)工艺简介及反应类型
裂解（裂化）工艺简介及反应类型一、裂解（裂化）工艺裂解是指石油系的烧类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烧及其他产物的过程。
产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯姓和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
烧类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烧类、芳煌类以及福分为288。
C以上的裂解燃料油的裂解气混合物。
经过急冷、压缩、激冷、分锵以及干燥和加氢等方法，分离出目标产品和副产品。
在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。
由于所发生的反应很复杂，通常把反应分成两个阶段。
第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、丙烯，这种反应称为一次反应。
第二阶段，一次反应生成的乙烯、丙烯继续反应转化为焕煌、二烯姓、芳烧、环烷烧，甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反应称为二次反应。
裂解产物往往是多种组分混合物。
影响裂解的基本因素主要为温度和反应的持续时间。
化工生产中用热裂解的方法生产小分子烯泾、焕煌和芳香烧，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙烘、苯和甲苯等。
二、裂解（裂化）反应类型裂解（裂化）反应主要包括热裂解（裂化）、催化裂解（裂化）、加氢裂解（裂化）等三种类型。
1.热裂解（裂化）反应在无氧条件下，通过加强热使原料分子链断裂，形成较小分子的工艺过程，可称为热裂解（裂化）。
如乙烷热裂解制乙烯工艺、二氟一氯甲烷（HCFC-22）热裂解制四氟乙烯（TFE）工艺、二氟一氯乙烷（HCFC-142b）热裂解制偏氟乙烯（VDF）工艺。
2 .催化裂解（裂化）反应通过在裂解炉内加入催化剂，提高裂解（裂化）反应产品质量及收率，可称为催化裂解（裂化）。
如重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯。
3 .加氢裂解（裂化）反应在裂解（裂化）原料进入裂解炉时，同时按比例通入氢气,以减少反应产物中的芳香族化合物，提高反应产物收率，改善产品质量的裂解（裂化）工艺，可称为加氢裂解（裂化）。
如焦化蜡油加氢裂解制干气、液化气、石脑油、轻柴油、重柴油。
催化裂解和催化裂化
催化裂解和催化裂化催化裂解和催化裂化是化学反应中两个重要的概念。
它们都是利用催化剂促进分子之间的化学键的断裂和形成，以达到化学反应的速率和选择性增强的目的。
在催化裂解和催化裂化这两个反应中，催化剂对反应的选择性和效率起着关键的作用。
催化裂解是指利用催化剂促进大分子化合物在高温和高压条件下断裂成小分子化合物的过程。
该过程主要用于石油化工中的炼油、裂解和加氢等反应中。
例如，乙烯是一种重要的原料，可以通过催化裂解分解石油或天然气得到。
催化裂解的一般步骤是先将大分子化合物引入反应器中，催化剂与大分子化合物接触后，通过化学反应使大分子化合物裂解成小分子化合物，最终得到想要的产物。
催化裂解需要选择合适的催化剂来促进反应。
常见的催化剂有Zeolite、金属等。
Zeolite 是一种多孔钠铝硅酸盐，具有良好的酸性，可以作为催化裂解的催化剂。
它的三维骨架中的空间规则排列的孔道，可以高效地分子筛分，把大分子筛分成较小分子，具有优异的分子分离性和选择性。
而金属则能提供催化作用的反应场，在催化裂解反应中，金属催化剂可以加速反应的进行，同时还能调节反应的选择性和活性，从而得到特定的产物。
催化裂化是将小分子化合物通过催化剂作用，合成成为高能量含量的化合物的过程。
该过程主要应用于石油化工中的重整、醇质和加氢等反应中。
例如，乙烷和乙烯可以通过催化裂化反应合成丙烯，而丙烯是制造聚丙烯、高丙烯酸等化合物的重要原料。
催化裂化的一般步骤是将小分子化合物引入反应器中，催化剂与小分子化合物接触后，通过化学反应将小分子化合物合成为高能量含量的大分子化合物，最终得到想要的产物。
催化裂化需要选择合适的催化剂来促进反应。
常见的催化剂有铂、铑、镍等。
铂和铑因其良好的化学稳定性、反应活性和选择性，在催化裂化反应中具有明显的优势。
而镍因其成本低廉和良好的催化效果，常常被用于造氢、催化加氢等反应中。
催化裂解和催化裂化的应用非常广泛，可以用于化工、能源、材料等领域的生产中。
催化裂解和催化裂化的不同点
之阳早格格创做催化裂解是正在催化剂存留的条件下，对付石油烃类举止下温裂解去死产乙烯、丙烯、丁烯等矮碳烯烃，并共时兼产沉量芳烃的历程.由于催化剂的存留，催化裂解不妨落矮反应温度，减少矮碳烯烃产率战沉量芳香烃产率，普及裂解产品分散的机动性.(1) 催化裂解的普遍个性①催化裂解是碳正离子反应机理战自由基反应机理共共效率的截止，其裂解气体产品中乙烯所占的比率要大于催化裂化气体产品中乙烯的比率.②正在一定程度上，催化裂解不妨瞅做是下妙度的催化裂化，其气体产率近大于催化裂化，液体产品中芳烃含量很下.③催化裂解的反应温度很下，分子量较大的气体产品会爆收二次裂解反应，其余，矮碳烯烃会爆收氢变化反应死成烷烃，也会爆收散合反应大概者芳构化反应死成汽柴油.(2) 催化裂解的反应机理普遍去道，催化裂解历程既爆收催化裂化反应，也爆收热裂化反应，是碳正离子战自由基二种反应机理共共效率的截止，然而是简曲的裂解反应机理随催化剂的分歧战裂解工艺的分歧而有所没有共.正在Ca-Al系列催化剂上的下温裂解历程中，自由基反应机理占主宰职位；正在酸性沸石分子筛裂解催化剂上的矮温裂解历程中，碳正离子反应机理占主宰职位；而正在具备单酸性核心的沸石催化剂上的中温裂解历程中，碳正离子机理战自由基机理均收挥着要害的效率.(3) 催化裂解的效率果素共催化裂化类似，效率催化裂解的果素也主要包罗以下四个圆里：本料组成、催化剂本量、支配条件战反应拆置.①本料油本量的效率.普遍去道，本料油的H/C比战个性果数K越大，鼓战分含量越下，BMCI值越矮，则裂化得到的矮碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯等）产率越下；本料的残冰值越大，硫、氮以及沉金属含量越下，则矮碳烯烃产率越矮.各族烃类做裂解本料时，矮碳烯烃产率的大小序次普遍是：烷烃>环烷烃>同构烷烃>芳香烃.②催化剂的本量.催化裂解催化剂分为金属氧化物型裂解催化剂战沸石分子筛型裂解催化剂二种.催化剂是效率催化裂解工艺中产品分散的要害果素.裂解催化剂应具备下的活性战采用性，既要包管裂解历程中死成较多的矮碳烯烃，又要使氢气战甲烷以及液体产品的支率尽大概矮，共时还应具备下的宁静性战板滞强度.对付于沸石分子筛型裂解催化剂，分子筛的孔结构、酸性及晶粒大小是效率催化效率的三个最要害果素；而对付于金属氧化物型裂解催化剂，催化剂的活性组分、载体战帮剂是效率催化效率的最要害果素.③支配条件的效率.支配条件对付催化裂解的效率与其对付催化裂化的效率类似.本料的雾化效验战睦化效验越佳，本料油的变化率越下，矮碳烯烃产率也越下；反应温度越下，剂油比越大，则本料油变化率战矮碳烯烃产率越下，然而是焦冰的产率也变大；由于催化裂解的反应温度较下，为预防过分的二次反应，果此油气停顿时间没有宜过少；而反应压力的效率相对付较小.从表里上分解，催化裂解应尽管采与下温、短停顿时间、大蒸汽量战大剂油比的支配办法，才搞达到最大的矮碳烯烃产率.④反应器是催化裂解产品分散的要害效率果素.反应器型式主要有牢固床、移动床、流化床、提下管战下止输支床反应器等.针对付CPP工艺，采与杂提下管反应器有好处多产乙烯，采与提下管加流化床反应器有好处多产丙烯.(4) 催化裂解工艺介绍烃类催化裂解的钻研已有半个世纪的履历了，其钻研范畴包罗沉烃、馏分油战沉油，并启垦出了多种裂解工艺，底下对付其举止简要的介绍.①催化裂解工艺（DCC工艺）.该工艺是由华夏石化石油化工科教钻研院启垦的，以沉量油为本料，使用固体酸择形分子筛催化剂，正在较慢战的反应条件下举止裂解反应，死产矮碳烯烃大概同构烯烃战下辛烷值汽油的工艺技能.该工艺借镜流化催化裂化技能，采与催化剂的流化、连绝反应战复活技能，已经真止了工业化.DCC工艺具备二种支配办法——DCC-Ⅰ战DCC-Ⅱ.DCC-Ⅰ采用较为苛刻的支配条件，正在提下管加稀相流化床反应器内举止反应，最洪量死产以丙烯为主的气体烯烃；DCC-Ⅱ采用较慢战的支配条件，正在提下管反应器内举止反应，最洪量天死产丙烯、同丁烯战同戊烯等小分子烯烃，并共时兼产下辛烷值劣量汽油.②催化热裂解工艺（CPP工艺）.该工艺是华夏石化石油化工科教钻研院启垦的造与乙烯战丙烯的博利技能，正在保守的催化裂化技能的前提上，以蜡油、蜡油掺渣油大概常压渣油等沉油为本料，采与提下管反应器战博门研造的催化剂以及催化剂流化输支的连绝反应－复活循环支配办法，正在比蒸汽裂解慢战的支配条件下死产乙烯战丙烯.CPP工艺是正在催化裂解DCC工艺的前提上启垦的，其闭键技能是通过对付工艺战催化剂的进一步矫正，使其手段产品由丙烯变化成乙烯战丙烯.③沉油曲交裂解造乙烯工艺（HCC工艺）.该工艺是由洛阳石化工程公司炼造钻研所启垦的，以沉油曲交裂解造乙烯并兼产丙烯、丁烯战沉芳烃的催化裂解工艺.它借镜老练的沉油催化裂化工艺，采与流态化“反应－复活”技能，利用提下管反应器大概下止式反应器去真止下温短交触的工艺央供.④其余催化裂解工艺.如催化－蒸汽热裂解工艺（反应温度普遍皆很下，正在800℃安排）、THR工艺（日本东洋工程公司启垦的沉量油催化变化战催化裂解工艺）、赶快裂解技能（Stone ＆ Webster公司战Chevron公司共同启垦的一套催化裂解造烯烃工艺）等.⑤石蜡基础料的裂解效验劣于环烷基础料.果此，绝大普遍催化裂解工艺皆采与石蜡基的馏分油大概者沉油动做裂解本料.对付于环烷基的本料，特天针对付加拿大油砂沥青得到的馏分油战加氢馏分油，沉量油国家沉面真验室的申宝剑熏陶启垦了博门的裂解催化剂，收端评介截止标明，乙烯战丙烯总产率交近30 wt%.(5) 催化裂化与催化裂解的辨别从一定程度上，催化裂解是从催化裂化的前提上死少起去的，然而是二者又有着明隐的辨别，如下：①手段分歧.催化裂化以死产汽油、煤油战柴油等沉量油品为手段，而催化裂解旨正在死产乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等基础化工本料.②本料分歧.催化裂化的本料普遍是减压馏分油、焦化蜡油、常压渣油、以及减压馏分油掺减压渣油；而催化裂解的本料范畴比较宽，不妨是催化裂化的本料，还不妨是石脑油、柴油以及C4、C5沉烃等.③催化剂分歧.催化裂化的催化剂普遍是沸石分子筛催化剂战硅酸铝催化剂，而催化裂解的催化剂普遍是沸石分子筛催化剂战金属氧化物催化剂.④支配条件分歧.与催化裂化相比，催化裂解的反应温度较下、剂油比较大、蒸汽用量较多、油气停顿时间较短、二次反应较为宽沉.⑤反应机理分歧.催化裂化的反应机理普遍认为是碳正离子机理，而催化裂解的反应机理即包罗碳正离子机理，又波及自由基机理.。
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催化裂化、催化裂解、催化重整、加氢精制与裂解、芳烃抽提技术总结
MGG是以减压渣油、掺渣油和常压渣油等为原料的最大量生产富含烯烃的液态烃，同时最大生产高辛烷值汽油的工艺技术，与其他同类工艺的差别在于它在多产液态烃下还能有较高的汽油产率，并且可以用重油作原料（包括常压渣油）。
反应温度在510～540℃时，液化气产率可达25%～35%（摩尔比），汽油产率40%～55%（摩尔比）。
液化气加汽油产率为70%～80%。
汽油RON 一般为91～94，诱导期为500～900 min。
这一技术是以液化气富含烯烃、汽油辛烷值高和安定性好为特点的，现已有多套装置应用。
MIO技术是以掺渣油为原料，较大量地生产异构烯烃和汽油为目的产物的工艺技术。
1995年3-6月在中国兰州炼化总厂实现了工业化。
以石蜡基为原料时，缩短反应时间和采取新的反应系统，异构烯烃的产率高达15%（摩尔比）。