物流中心作业流程
物流主要工作流程
物流主要工作流程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】物流主要工作流程1．订单处理作业:物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2．采购作业:自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3．进货入库作业:当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。
对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。
商品入库上架：由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。
物流配送中心作业流程与库存管理规范
物流配送中心作业流程与库存管理规范第一章物流配送中心概述 (3)1.1 物流配送中心定义 (3)1.2 物流配送中心功能 (4)1.2.1 货物集散功能 (4)1.2.2 仓储管理功能 (4)1.2.3 加工与包装功能 (4)1.2.4 配送与运输功能 (4)1.2.5 信息服务功能 (4)1.2.6 客户服务功能 (4)1.2.7 节能与环保功能 (4)第二章配送中心作业流程 (4)2.1 订单处理 (4)2.2 货物入库 (5)2.3 货物存储 (5)2.4 货物出库 (5)第三章订单处理规范 (6)3.1 订单接收 (6)3.1.1 物流配送中心应设立专门的订单接收岗位，负责接收客户订单。
(6)3.1.2 订单接收岗位应按照以下要求进行操作： (6)3.1.3 订单接收岗位应保证订单接收的及时性、准确性和完整性。
(6)3.2 订单审核 (6)3.2.1 物流配送中心应设立专门的订单审核岗位，负责对客户订单进行审核。
(6)3.2.2 订单审核岗位应按照以下要求进行操作： (6)3.2.3 订单审核岗位应保证订单审核的及时性、准确性和合规性。
(6)3.3 订单分配 (6)3.3.1 物流配送中心应设立专门的订单分配岗位，负责对审核通过的订单进行分配。
63.3.2 订单分配岗位应按照以下要求进行操作： (6)3.3.3 订单分配岗位应保证订单分配的合理性、高效性和准确性。
(7)第四章货物入库规范 (7)4.1 货物验收 (7)4.1.1 验收标准 (7)4.1.2 验收流程 (7)4.1.3 验收注意事项 (7)4.2 货物上架 (7)4.2.1 货物上架标准 (7)4.2.2 货物上架流程 (8)4.2.3 货物上架注意事项 (8)4.3 货物信息录入 (8)4.3.1 录入内容 (8)4.3.2 录入流程 (8)4.3.3 录入注意事项 (8)第五章货物存储规范 (9)5.1 货物分区管理 (9)5.1.1 根据货物种类、性质、储存条件和需求，合理划分存储区域，明确各区域的功能和用途。
物流配送中心作业流程、全部作业解释及管理 PPT
主要作业
进货商品与进货清单的核对 数量核对 质量检查
保管条形码的贴付（固定放货时标示货架号）
(1)在流动场所置货时，输入入库商品的货架号后保管； (2)在固定场所置货时，在贴付条形码的货架中保管。
(1) 检查在库数量是否适当（补充发货等）； (2) 保持正确的账单记录（核查账单与实物是否一致）
供 货 商
入 库 作 业
理 货 作 业
流
出
通
库
加
作
工
业
配 送 作 业
收 货 人
四、批量转换型物流配送中心作业流程
货物以单一品种、大批量方式进货，在物流配 送中心转换成小批量，基本没有分类、拣选、 分货配货、配装等作业，储存能力较强。
供 货 商
入 库 作 业
盘 点
保 管
包 装
出 库 作 业
配 送 作 业
【沃尔玛的配送中心】
配送中心就是一个大型的仓库，但在概念上与仓库 有所区别。配送中心的一端是装货月台，另一端是 卸货月台，两项作业分开进行。这看似与装卸一起 进行的方式没有什么区别，但是运作效率却因此提 高很多。
交叉配送的作业方式非常独特，而且效率极高，进 货时直接装车出货，没有入库储存与分拣作业，从 而降低了成本，加速了流通。
收 物流配送中心的作业管理
供应商
订单处理
进
储
拣
发
配
货
存
货
货
送
客户
搬运 盘点
搬运
搬运
补货
搬运
基本流程：视频
物流中心的机能与作业管理内容
业务 进货
保管
业务细分 进货检查 入库作业 保管业务 发货准备
物流中心作业流程图
荣盛便利收货流程荣盛便利收货验货标准相关部门：物流中心、门店1.拒绝接受未经批准的货物。
2.拒绝接受损坏的货物。
3.公司库房拒绝接受超过三分之一保质期的货物；门店拒绝接受过二分之一保质期的货物。
4.要求厂商在送货时必须携带随货同行单。
5.如厂商送无条码货物拒绝收货，必须贴自制条码签方可入库。
6.检验厂商所持机打订单商品与货物是否对应，商品编码、商品名描述、订购单位及数量，条码是否准确，如有错误则拒绝接货此商品。
（多条码可在数据库中进行多条码验证）7.验收商品质量，出现质量问题或三无产品，则拒绝接货。
8.验收送货质量，即使货物已装箱密封，也须打开核准，如果数量过多，可隔箱抽查，送货数量与订单数量不符，按实收数量为核算依据，如进货数量少或赠品数量短少，需在实收数量如实填写。
9.遇到进价与厂家的不同按照就低不就高的原则收货，并通知总部采购。
10.工作完毕时，由验收人员和厂商签字认可并加盖公章。
11.验收标准祥见公司商品验收管理规定关于赠品的收货处理⑴送A赠A，赠品收货在赠品栏填入数量，增加库存，进货成本不增加。
或制零进价入库单并在单上著明赠品不结算标示。
⑵送A赠B，赠品收货进价栏填如“0”，⑶绑增也是“送A赠A”的一种，是供货商防止赠品流失的变通方法，如遇此商品则只需按“主”商品进行点收，被绑赠商品忽略不计。
收货相关人员：物流：库管+供货商门店：店员+供货商订单实收数量书写规范：在实收数量一栏中用大写数字进行书写 验收单签字生效条件：物流：库管 + 供货商 + 收货章门店：店长或门店带班 + 供货商 + 门店公章验收单传送：配送：供货商一联、配送一联 + 随货同行单 + 原订单门店： 供货商一联、门店一联 + 随货同行单 + 原订单流程（相关部门：物流、门店）有订单不要没多到没有供应商送货到收货站有无订单 物流或门店按收货验货标准收货货商与里手联系是否需要所送商品拒收送货商品是否多到？里手确认是否多收货，门店执按订单数量执行票据室按实收数量打印验收单入仓库房或门店检查是否有退、换货商品与里手联系是否进行退货荣盛便利统配流程荣盛便利配送制度1.门店在每日12：00将要货单发送至总部2.14：30-15：00里手审核要货单，系统进行备货、生成拣货单，配货员持单拣货，复核员持配送单复检，录单员根据实出数量生成配送单，配送单审核后打印一式两联，第一联留存，第二联与配送司机随货到店。
物流作业流程图
物流作业流程图物流作业流程图物流作业是指货物从起始点到达目的地的整个过程。
它涉及到多个环节，包括运输、仓储、包装、装卸以及信息流等。
下面是一份物流作业流程图，用于说明物流作业的整个过程。
第一步：货物接收首先，货物需要从供应商或生产商处接收。
这一步通常包括检查货物的数量和质量，以确保它们符合订单要求。
如果有任何问题，需要及时与供应商或生产商联系解决。
第二步：货物入库接收到货物后，需要将其入库。
这一步包括对货物进行分类、标记和编码，以便于后续的储存和管理。
同时，需要将货物的相关信息录入物流管理系统，以便跟踪和管理货物的状态。
第三步：货物拣选当有订单需要发货时，需要从仓库中拣选出所需的货物。
这一步涉及到根据订单要求查找和选取相应的货物，并进行核对和确认。
拣选完成后，需要进行包装和标记，以便于运输和交付。
第四步：运输安排在货物拣选完成之后，需要安排运输，将货物从仓库送往目的地。
这一步通常涉及到与物流公司或运输商的合作，根据货物的性质、数量和目的地选择合适的运输方式，如陆运、铁运、航运或者快递等。
第五步：装卸货物当货物到达目的地之后，需要进行装卸。
这一步通常由物流公司或运输商负责，他们会安排相关人员和设备进行货物的装卸工作。
在装卸过程中，需要注意货物的安全和完整性，并进行必要的记录和确认。
第六步：货物配送装卸完成后，需要将货物送达最终的收货人手中。
这一步通常由物流公司或运输商进行，他们会将货物按照收货人的要求进行配送，如送货上门、自提或者邮寄等。
在配送过程中，需要及时与收货人联系确认，并获取收货确认签名或回执。
第七步：信息反馈在整个物流作业过程中，需要不断地进行信息反馈和沟通。
包括供应商或生产商提供货物的信息、仓库提供货物的存储和管理信息、运输商提供货物的运输和装卸信息、以及收货人提供货物的签收和反馈信息。
这些信息将有助于物流管理人员及时了解和掌握物流作业的动态，以便做出合理的调整和决策。
以上是物流作业的整个流程，不同的企业和行业可能会有所差异。
物流配送中心作业手册
物流配送中心作业手册第一章：概述 (3)1.1 物流配送中心简介 (3)1.2 物流配送中心作业流程 (3)1.2.1 订单处理 (3)1.2.2 采购作业 (3)1.2.3 入库上架 (3)1.2.4 仓储管理 (4)1.2.5 拣选作业 (4)1.2.6 包装作业 (4)1.2.7 出库作业 (4)1.2.8 配送作业 (4)1.2.9 退货作业 (4)1.2.10 财务会计作业 (4)第二章：组织架构与人员管理 (4)2.1 组织架构设置 (4)2.2 人员招聘与培训 (5)2.2.1 人员招聘 (5)2.2.2 人员培训 (5)2.3 岗位职责划分 (6)第三章：仓储管理 (6)3.1 仓储设施与设备 (6)3.1.1 仓储设施 (6)3.1.2 仓储设备 (6)3.2 货物存储与管理 (6)3.2.1 货物分类与编码 (7)3.2.2 货物摆放与存储 (7)3.2.3 货物保养与防护 (7)3.3 库存管理与控制 (7)3.3.1 库存分类 (7)3.3.2 库存控制方法 (7)3.3.3 库存信息化管理 (7)3.3.4 库存优化与调整 (7)第四章：订单处理 (7)4.1 订单接收与审核 (7)4.1.1 订单接收 (8)4.1.2 订单审核 (8)4.2 订单处理流程 (8)4.2.1 订单拆分 (8)4.2.2 预占库存 (8)4.2.3 拣货与打包 (8)4.2.4 订单出库 (8)4.3.1 订单跟踪 (8)4.3.2 物流配送反馈 (8)4.3.3 异常处理 (9)第五章：配送作业管理 (9)5.1 配送计划与调度 (9)5.2 货物打包与贴标 (9)5.3 配送路线与运输 (9)第六章：装卸作业管理 (10)6.1 装卸作业流程 (10)6.1.1 人员培训与入库 (10)6.1.2 货物分类与区分 (10)6.1.3 设备操作与维护 (10)6.1.4 货物装卸与摆放 (10)6.2 装卸安全与防护 (10)6.2.1 安全意识培养 (11)6.2.2 设备安全操作 (11)6.2.3 货物安全防护 (11)6.2.4 环境安全维护 (11)6.3 装卸效率提升 (11)6.3.1 优化作业流程 (11)6.3.2 设备升级与改造 (11)6.3.3 人员培训与激励 (11)6.3.4 信息技术的应用 (11)第七章：车辆与运输管理 (11)7.1 车辆管理 (11)7.2 运输费用核算 (12)7.3 运输合同与保险 (12)第八章：质量与安全管理 (12)8.1 质量控制与检测 (12)8.1.1 质量控制概述 (12)8.1.2 质量检测 (13)8.2 安全管理制度 (13)8.2.1 安全生产责任制度 (13)8.2.2 安全生产管理制度 (13)8.3 应急预案与处理 (14)8.3.1 应急预案 (14)8.3.2 处理 (14)第九章：成本控制与优化 (14)9.1 成本核算与分析 (14)9.2 仓储成本控制 (14)9.3 运输成本控制 (15)第十章：客户服务与管理 (15)10.1 客户满意度调查 (15)10.3 客户关系维护 (16)第十一章：信息技术应用 (17)11.1 物流信息管理系统 (17)11.2 条码与RFID技术 (17)11.3 大数据与物联网 (18)第十二章：环境保护与可持续发展 (19)12.1 环境保护政策与法规 (19)12.2 绿色物流理念 (19)12.3 可持续发展战略 (19)第一章：概述1.1 物流配送中心简介物流配送中心是现代物流体系中的重要环节，它承担着商品的集中、分拣、存储、配送等功能，是连接生产端与消费端的桥梁。
物流配送中心的基本作业流程图
配送中心的基本作业流程一、配送中心的作业流程上图所示，流程中的每一步都要准确、及时，并且具备可跟踪性、可控制性和可协调性。
目前，门店的需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量，多批次，短周期”，为适应这一重大变化，我们将对物流中心的工作采取“统采、统配”。
所谓的“统采、统配”就是指“统一采购，统一配送”。
统一采购的主要目的是：（1）减少交易手续和费用，提高经营效率；（2）减少流通环节，产生采购规模效益。
通过降低库存水平，可以减少库存商品占用的流动资金，减少为这部分占压资金支付的利息和机会损失，降低商品滞销压库的风险。
统一配送的主要目的是：减少分店的库存量，加快资金周转流动，优化整体库存水平，提高送货车辆的实载率，从而降低送货发生的费用。
配送中心的作业流程设计要便于实现两个目标：（1）降低企业的物流总成本；（2）缩短补货时间，提供更好的服务。
二、配送中心的作业配送中心把订货、收货、验货入库与存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、配装送货、送达服务及退货处理等作业，有机地结合起来，形成多功能、全方位的供货枢纽。
（一）进货作业程序和要求配送中心进货环节是物品从生产领域进入流通领域的基本环节，包括从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到配送中心的存储地点，之后将有关信息书面化等。
进货作业首先由采购中心根据门店的销售和要货计划，制定采购计划并生成采购订单。
然后用传真将订单发给供应商，供应商根据传真资料填写送货单，将订单上的物品送到配送中心。
最后由配送中心的工作人员根据具体的收货操作程序和要求对物品进行验收入库操作。
配送中心验收的目的之一，在于与送货单位分清责任。
1．收货操作程序和要求（1）当供应商送货卡车停放收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报的商品办理有关手续后方可收货。
（2）卸货核对验收，验收商品条形码、件数、质量、包装等。
（3）在核对单货相符的基础上签字，在收货基础联上盖章并签注日期；对于一份收货单的商品分批配送的，应将每批收货件数记入收货检查联，待整份单据的商品件数收齐后，方可盖章回单给送货车辆带会。
物流主要工作流程
物流主要工作流程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT物流主要工作流程1．订单处理作业:物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2．采购作业:自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3．进货入库作业:当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。
对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。
商品入库上架：由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。
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前言
在物流中心的运作中,不论是人力化、机械化的物流系统,或是自动化、智慧化的物流系统,若无正确有效率的作业方法配合,则不论是多先进的系统、设备,也未必能达到最佳的效果.因而本单元即针对此一首要目的,将物流中心各作业之系统方法作初步的介绍.虽然特性或规模不同的物流中心,其营运涵盖的作业项目不完全相同,但大致可归纳如下图的基本作
业流程：
由供应货车到达码头开始,经「进货」作业确认进货品後,便依序将货品「储存」入库,而後为确保在库货品受到良好的保护管理,再施以定期或不定期
的「盘点」检查.当客户订单进来後,先将订单依其性质作「订单处理」,之後即可依处理後的订单资讯执行将客户订购货品从仓库中取出的「拣货」作业.拣货完成一旦发觉拣货区所剩馀的存量过低,则必须由储区来「补货」,当然,若整个储区的存量亦低於标准,便向上游采购进货.而从仓库拣出的货品经整理後即可准备「出货」,等到一切出货动作就绪,司机便可将出货品装上配送车,将之「配送」到各个客户点交货.另外,在所有作业的进行中,可发觉只要牵涉到物的流动的作业,其间的过程就少不了搬运的动作,所以我们亦将「搬运」当作一必要作业来讨论.因而在本书中我们即将物流中心分成九项作业来研究：
一、进货作业
二、搬运作业
三、储存作业
四、盘点作业
五、订单处理作业
六、拣货作业
七、补货作业
八、出货作业
九、配送作业
针对这九项作业,我们寻国内外书籍、期刊、杂志、研讨会讲义等资料,再配合这几年对物流的研究成果,经由分析、整合,就各项作业的内容、原则、方法及相关应用等,作技术性的探讨.。