冲压件生产流程及注意事项详细介绍
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务概述冲压件作业指导书是为了提供冲压件生产操作的详细指导和规范，确保冲压件的质量和生产效率。
本指导书包括冲压件的定义、工艺流程、操作要点、安全注意事项等内容。
二、冲压件定义冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零件。
冲压件广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
三、工艺流程1. 设计图纸：根据产品需求，制定冲压件的设计图纸，包括尺寸、形状、材料等要求。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的金属板材，并进行切割、整形等预处理。
3. 冲压工序：将预处理后的金属板材放置在冲压机上，通过冲压模具进行冲压，形成所需形状的零件。
4. 清洁处理：清洁冲压件，去除表面杂质和油污。
5. 表面处理：根据产品要求，进行镀锌、喷涂等表面处理。
6. 检验：对冲压件进行尺寸、外观等方面的检验，确保符合设计要求。
7. 包装：将合格的冲压件进行包装，以便运输和储存。
四、操作要点1. 设备操作：熟悉冲压机的操作方法和功能，确保设备正常运行。
2. 模具安装：根据产品要求，正确安装冲压模具，并进行调试。
3. 材料放置：将金属板材放置在冲压机的工作台上，确保位置准确。
4. 冲压过程：根据工艺要求，选择合适的冲压参数，如冲击力、冲次等，进行冲压操作。
5. 清洁处理：使用适当的清洁剂和工具，对冲压件进行清洁处理，确保表面干净。
6. 表面处理：根据产品要求，选择合适的表面处理方法，如镀锌、喷涂等，确保表面质量。
7. 检验要求：根据产品要求，进行尺寸、外观等方面的检验，确保冲压件质量。
8. 包装要求：根据产品要求，进行合适的包装，以防止冲压件在运输和储存过程中的损坏。
五、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁在设备运行时进行调整和维修，必须停机后才能进行操作。
3. 操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规范。
4. 严禁将手指、手臂等身体部位伸入冲压机内，以免发生意外伤害。
冲压件工艺流程
冲压件工艺流程冲压是一种常见的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的金属件。
冲压件工艺流程具有高效、高精度等优点，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等领域。
下面将介绍一下冲压件工艺流程。
首先，冲压件工艺流程的第一步是设计模具。
模具是冲压工艺流程中的关键环节，它决定了最终产品的形状和尺寸。
设计模具需要考虑材料的选择、产品的形状以及生产效率等因素。
设计师根据产品的要求制定出相应的模具设计方案。
第二步是制作模具。
制作模具需要使用各种加工设备和工具，如铣床、车床、磨床等。
制作模具的过程中需要进行切削、切割、钻孔、钻孔等工序，以将原材料加工成成型模具。
第三步是冲压件的加工。
加工过程中需要使用冲压机。
冲压机是一种专门用于冲压加工的设备，它具有高速、稳定、精确的特点。
在冲压机的控制下，模具将原材料加工成为需要的形状。
第四步是清理和修整。
冲压过程中会产生大量的切屑和边余料，需要进行清理。
同时，由于冲压会对金属表面造成一定的变形和划伤，需要对产品进行修整，以保证产品的质量。
第五步是产品的检验。
在冲压件工艺流程的最后一步，需要对产品进行检验。
检验的目的是检查产品的尺寸、外观以及性能是否符合标准要求。
一般来说，检验的方法包括目测、测量、实验等。
如果产品合格，则可以进行下一步的包装和出货。
冲压件工艺流程是一个复杂而繁琐的过程，需要工艺师和操作工具的配合。
只有保证每个环节都严格执行，才能保证产品的质量和工艺的效率。
冲压件工艺流程对工艺师的要求也很高，他们需要具备丰富的经验和技术，以解决在实际操作中可能出现的问题。
冲压件工艺流程的应用非常广泛，不仅可以制造汽车零部件、家电产品，还可以制造各种小型配件、电子设备等。
随着科技的发展和工艺的进步，冲压件工艺流程将会越来越智能化和自动化，给工业生产带来更高的效率和质量。
总之，冲压件工艺流程是一种重要的金属加工方法，它能够满足各种复杂形状产品的制造需求。
通过合理设计模具、选择合适的材料以及严格执行工艺流程，可以保证产品的质量和生产效率。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具进行变形加工。
本指导书旨在提供详细的冲压作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤、注意事项等内容，以确保冲压作业的高效、安全和质量。
二、工艺流程1. 准备工作：检查冲压设备和模具的完好性，确认材料和工艺参数的准确性。
2. 材料准备：选择合适的金属板材，并根据产品要求进行切割和整理。
3. 模具安装：根据产品要求，选择适当的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 设备调试：根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 冲压加工：将金属板材放置在模具上，通过冲压设备进行冲压加工。
6. 检验和修正：对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁和保养：清洁冲压设备和模具，并进行必要的保养，以延长使用寿命。
三、设备要求1. 冲压设备：包括冲床、冲压机等，具备足够的冲击力和稳定性。
2. 冲压模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保其质量和精度。
3. 辅助设备：包括切割机、整理机等，用于材料的切割和整理。
四、操作步骤1. 检查设备和模具的完好性，确保安全和正常运行。
2. 准备金属板材，按照产品要求进行切割和整理。
3. 根据产品要求选择合适的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 将金属板材放置在模具上，并通过冲压设备进行冲压加工。
6. 对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁冲压设备和模具，进行必要的保养，以确保设备的正常使用。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 定期对冲压设备和模具进行维护保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 在冲压加工过程中，严格按照工艺参数进行操作，确保产品的质量和精度。
冲压生产流程
冲压生产流程xx冲压生产的流程是什么，关于冲压生产有哪些值得关注的问题。
以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读!在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
冲压的安全措施是：①实现机械化、自动化进出料。
②设置机械防护装置，防止伤手。
应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。
③设置电气保护、断电装置。
设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。
④改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。
冲压材料冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。
对于冲压材料的要求是：①厚度精确、均匀。
冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂;板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
冲压原材料②表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。
一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。
③屈服强度均匀,无明显方向性。
各向异性见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。
④均匀延伸率高。
抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。
在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。
⑤屈强比低。
材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。
低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。
⑥加工硬化性低。
冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。
但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好即塑性变形较均匀，不易出现局部性拉裂。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
门窗配件冲压工艺流程
门窗配件冲压工艺流程一、前期准备工作1、开始前，应将冲床后部和上面的床板上的滑块清理干净，以保证模具的安装和使用2、检查突槽的尺寸和位置，并根据图纸进行设定3、准备好所需的模具和材料二、冲床上模具的安装1、根据图纸和产品要求选择合适的模具，将模具放置在冲床上，确保模具的固定和稳定2、根据产品要求，选择合适尺寸的原材料，并将原材料放置在冲床上的合适位置三、调试模具1、调整模具的位置和尺寸，确保模具上的各个部分都在合适的位置2、根据产品要求进行床部的调整，使得最终冲压出的产品符合要求四、开机试压1、将原材料放置在模具上，打开冲床电源，进行开机试压2、检查冲压效果，根据产品要求和图纸进行调整3、反复试压，直至产品符合要求为止五、正式生产1、根据产品生产计划，安排冲压生产任务2、根据生产任务和产品要求，安排材料装夹，模具调整，生产操作3、对生产过程中出现的问题及时处理，确保产品质量六、质量把关1、对冲压出的产品进行抽检，并对产品质量进行评估2、对产品不合格的部分进行再次冲压或修整，保证产品达到要求3、对合格的产品进行包装和存放，待发货七、设备维护1、定期检查冲床和模具的情况，进行必要的维护和保养2、对冲床设备进行定期的清洁和润滑，确保设备在最佳工作状态八、安全生产1、对冲压工作场所进行安全检查，确保工作环境安全2、提醒员工要注意操作规程，穿戴好相关防护装备，保证生产过程的安全九、模具保养1、清理使用过的模具，及时更换损坏的模具2、对闲置的模具进行保养和防锈处理，确保下次使用时不受影响十、技术改进1、定期对冲压工艺进行技术改进和优化2、与产品设计、工艺技术部门进行沟通，及时了解和应用新技术和新工艺以上是门窗配件冲压工艺的流程及相关事项，希望对您有所帮助。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力，使其变形成所需的形状和尺寸。
本指导书旨在详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需冲压工具和设备的完好性。
b. 检查冲压机的安全装置是否正常运作。
c. 检查冲压模具的磨损程度，如有需要，及时更换。
2. 材料准备a. 确认所使用的金属材料的种类和规格。
b. 检查金属材料的表面是否有缺陷或污染，如有需要，进行清洁处理。
3. 调整冲压机a. 根据冲压模具的尺寸和形状，调整冲压机的压力和行程。
b. 确保冲压机的底座稳定，并进行固定。
4. 安装冲压模具a. 使用合适的工具将冲压模具安装到冲压机上。
b. 确保冲压模具的位置和方向正确。
5. 进行冲压作业a. 将金属材料放置到冲压模具上，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的变形情况，如有异常，及时停机检查。
6. 完成作业a. 冲压完成后，关闭冲压机，将冲压模具卸下。
b. 对冲压件进行质量检查，如有不合格品，进行整理或重新冲压。
三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
b. 禁止在冲压作业过程中将手部或其他身体部位放入冲压区域。
c. 确保冲压机的安全装置完好，并定期进行维护和检查。
2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求。
b. 冲压件的表面应光滑，无明显的划痕或变形。
c. 冲压件的边缘应平整，无毛刺或裂纹。
3. 生产效率要求a. 在保证质量的前提下，尽量提高冲压作业的生产效率。
b. 合理安排冲压模具的更换和维护，以减少生产中断时间。
四、注意事项1. 在冲压作业前，应详细了解冲压模具的结构和工作原理。
2. 在冲压作业过程中，及时清理冲压模具和冲压机，以保持其正常运行。
3. 如遇到冲压件卡死或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
冲压工艺知识(3篇)
第1篇 一、引言 冲压工艺是一种金属成形工艺，它利用模具和压力机将板材、带材、管材等金属材料的形状、尺寸改变成所要求的形状和尺寸的零件。冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、轻工等行业，是制造业中重要的加工方式之一。本文将对冲压工艺的基本知识进行详细介绍。
二、冲压工艺的基本原理 1. 冲压工艺的定义 冲压工艺是指利用模具和压力机对金属板材、带材、管材等材料进行变形，使其达到预定形状和尺寸的加工方法。
2. 冲压工艺的基本原理 冲压工艺的基本原理是利用压力机的压力将金属板材、带材、管材等材料压入模具中，使其发生塑性变形，从而达到预定的形状和尺寸。在冲压过程中，金属材料的变形主要包括以下几种：
（1）塑性变形：指金属在受到外力作用时，发生永久变形的现象。 （2）弹性变形：指金属在受到外力作用时，发生可逆变形的现象。 （3）断裂：指金属在受到外力作用时，发生破坏的现象。 三、冲压工艺的分类 1. 按照冲压工艺过程分类 （1）冷冲压：在室温下进行冲压加工，如冷轧、冷拔、冷挤压等。 （2）热冲压：在加热状态下进行冲压加工，如热轧、热拔、热挤压等。 2. 按照冲压设备分类 （1）机械压力机冲压：利用机械压力机进行冲压加工。 （2）液压压力机冲压：利用液压压力机进行冲压加工。 （3）自动压力机冲压：利用自动压力机进行冲压加工。 3. 按照冲压模具分类 （1）单冲模：由一个凸模和一个凹模组成，用于完成一次冲压工序。 （2）复合模：由多个凸模和凹模组成，用于完成多个冲压工序。 （3）级进模：由多个凸模和凹模组成，用于完成多个冲压工序，且在模具中设置有送料机构。
四、冲压工艺的特点及应用 1. 冲压工艺的特点 （1）高精度：冲压加工可以生产出高精度的零件，尺寸精度可达±0.1mm。 （2）高效率：冲压加工具有较高的生产效率，可实现自动化生产。 （3）低成本：冲压加工的原材料利用率高，且生产成本相对较低。 （4）易实现自动化：冲压加工可方便地实现自动化生产。 2. 冲压工艺的应用 （1）汽车行业：汽车车身、底盘、发动机等零部件的冲压加工。 （2）家电行业：家电产品外壳、底座、支架等零部件的冲压加工。 （3）电子行业：电子产品的壳体、连接器、散热器等零部件的冲压加工。 （4）轻工行业：日用品、玩具、家具等产品的冲压加工。 五、冲压工艺的注意事项 1. 模具设计：模具设计应满足冲压工艺的要求，确保冲压加工的顺利进行。 2. 材料选择：根据冲压工艺的要求，选择合适的金属材料。 3. 冲压设备：选择合适的冲压设备，确保冲压加工的精度和效率。 4. 操作人员：操作人员应熟悉冲压工艺的操作规程，确保生产安全。 5. 质量控制：加强生产过程中的质量控制，确保冲压零件的质量。 六、结论 冲压工艺作为一种重要的金属成形工艺，在制造业中具有广泛的应用。了解冲压工艺的基本原理、分类、特点及应用，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。在冲压工艺的生产过程中，应注重模具设计、材料选择、设备选择、操作人员培训和质量控制等方面，以确保冲压加工的顺利进行。
冲压生产流程
冲压生产流程 下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention! 冲压生产流程是制造业中常见的一种生产方法，通过将金属板材置于模
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冲压件生产流程：
根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工：
1.内螺纹先钻底孔直径及深度底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸根据螺纹规格确定尺寸。
2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工 ,合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点：
⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料,模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。
它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件,以提高其刚性。
由于驳回粗糙模具,工件精度可达微米级,且精度高、规格一致,能够冲压出孔窝、凸台等。
在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能
冲压问题分析以及注意事项：
1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。
冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。
冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸材料向上翘曲 ,靠凸模侧受压缩。
当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。
随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸压缩力趋于减小 ,而凹模面上材料受压缩拉伸力趋于减小。
冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。
所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
1 .合理的模具设计。
在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。
针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
2 .压住材料。
克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm 。
如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。
关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨压损,而无法压紧材料。
3 .增设强压功能。
即对卸料镶块压料部加厚尺寸正常的卸料镶块厚H+0.03mm ,以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
4 .凸模刃口端部修出斜面或弧形。
这是减缓冲裁力的有效方法。
减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
5 .日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。
当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
6 .冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小有可能超出规格要求以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
1 .冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
2 .对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。
而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
3 .凸模刃口端部形状。
如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。
而凸模端部为平面无斜面或弧形时,冲孔尺寸相对会趋小。
在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。
以上主要介绍了冲裁时,冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
冲压注意事项：
1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关,严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2. 高冲调好机后,正常冲压后,关闭隔音箱产品8065边检边包装情况除外。
3. 连续冲压时,员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4. 技术员上模调机时,只能一个人调试,不要两个人去调试。
5. 技术员调机送料,只能在机台外,距离不低于1M。
6. 架模时一定要锁紧螺丝,4小时要停机检查螺丝是否松动。
7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模,直接在机床上维修时,必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8. 所有工具用完后全部归还到工具箱,不能放在机台上,以免工具滑落伤到人。
9. 机台不生产时,要及时切掉电源。
10. 短小工件时,要用专门工具,不得用手直接送料或取件。
11. 生产者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲床动作,严禁与他人闲谈。
12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时,严禁把手伸到电机上打扫废料。
14. 上班时严禁穿拖鞋,以免车间模具、铁块等砸到脚。
班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15. 男作业员严禁留长发,女作业员长发要盘起来,以免长发卷入飞轮内。
16. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17. 材料、废料和模具装箱时需带手套作业,以免划伤手。
18. 有油质时须及时清理,以免地滑摔交。
19. 钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩,保护好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上要把平板车放到最低才能拉运模具。
21. 严禁非电工人员接电与维修机器。
22. 严禁风枪对准人吹,易伤到眼睛。
23. 操作员需带上耳塞。
24. 发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理,不能擅自处理。
25. 新进员工第一天上班时,组长一定要给他讲解好安全操作规范,第一个星期每天学习一次安全操作规程。
26. 调机时,一定要将机台调至单动,严禁打连动排料带。
27. 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作业员严禁在车间内追追打打,以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
29. 按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查,特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常,单冲和连冲功能分明。
30. 在小冲床 10T 上安装模具时,先松开导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直至符合要求并锁紧紧固装置,另在高冲上架模时,必须打到单冲行程,锁紧上模后,下模在油压锁模后锁紧,生产前再作一次检查。
·
31. 排料或手工单个送取胚料时,必须使用专用的工具钳子、钩子 ,严禁徒手送、取胚料。
单开关要伤手,要双开关。
机台不能漏油,否则会掉下来。
电源不要外露,危险。
32. 冲压铁片时要戴手套,精神集中,否则伤手。
33. 工作中,先检查设备运转有无异常,如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障,要立即停机及时找当班技术员处理。
34. 冲床严禁使用脚踏开关,机台原配有的全部拆掉。
35. 清理、检查设备时,必须切断电源后操作。
36. 切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具保养入库,每周一定时检查润滑系统油料。
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