五金弹簧弹片检验规范
簧类检验标准
把来料在相应机具的卡槽内与电池卡子试装，按压电池卡子，每次都应能正常弹起，且手感良好。
五、执行标准
1．以上检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.65%。
制度
簧类零件进料验收方法
签发
签发日期
文件编号
总页码
1
内
容
一、外包装、产品合格证、标签。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、生产厂家、数量、生产日期。
二、外观
目检外形、结构。
表面应完整、无断裂；无镀层脱落、氧化、锈蚀现象。
三、外形尺寸
卡尺测量簧的长度、直径，应符合封样、图纸及使用要求。
弹簧弹片光轴检验规范
弹簧、弹片、光轴检验规范
文件编号
QA-WI-579
版本
A/0
页序
1of2
版本
首版发行
制定
审核
日期
A/0
版本变更
批准:生效日期:
标准
弹簧、弹片、光轴检验规范
文件编号
QA-WI-579
版本
A/0
页序
2of2
1.0目的
规范弹簧、弹片、光轴的检验内容与方法,以确保来料品质符合产品生产要求
2.0范围
仅适用于弹簧、弹片、光轴的一般检验
×
×
×
×
×
以内臂长70%左右时照样品目视检验
尺寸
1．尺寸符合工程图纸或样品要求
×
用游标卡尺塞规测量
材质
1.材质符合订单和样品要求
×
特性
1.弹性的力度符合样品及规格书要求
×
试装
1.与其它部件组装,检查五金配合是否良好
×
试验
制定
审核
批准
3.0参考
COP830-01不合格品控制程序
COP743-01来料检验控制程序
4.0定义
无
5.0责任
5.1 IQC负责其物料检验或试验
5.2 MRB负责不合格物料的处理
6.0程序：
6.1抽样
6.1.1外观检验：依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数
6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样
品数
6.2检验项目及标准
检验
Байду номын сангаас项目
弹簧零件的检验内容和规范
弹簧零件的检验内容和规范1、检验分类a)首件检验；b)质量一致性检验。
2、弹簧的组批弹簧应按批交验，每批应由同一材料规格、牌号、熔炼炉号和同一工艺条件下制成的弹簧组成。
3、首件检验3.1弹簧首件生产的认定检验，必须按图纸规定的试验或检验项目进行，并做出合格与不合格的判定。
3.2弹簧首件必须全数检验和作好记录，并由检验人员将检验结果通知技术人员。
4、质量一致性检验4.1全数检验适用的范围：4.1.1 批量小的弹簧,如少于50件；4.1.2 特殊重要的弹簧，损坏后会危及人身安全和重大经济损失的，如核电站、航空发动机、地震仪等用弹簧；4.1.3 可以自动检测的项目，如弹簧的载荷、自由高度等。
4.2抽样检验适用的范围：4.2.1 批量大的弹簧，超过500件；4.2.2 费用高、周期长的检验项目，如疲劳试验、蠕变和松弛试验等；4.2.3 带有破坏性的检验项目，如冲击试验，金相组织、脱碳和硬度试验等；4.2.4 存在一定程度的不合格，不会引起很大影响的检验项目，如端圈间隙、垂直度等；4.2.5 批量大，而不能进行自动检验的项目，如弹簧的表面质量等。
弹簧种类繁多，各自的检验项目和要求可参照各个弹簧的技术标准和规范而确定，本文主要介绍圆柱螺旋弹簧产品的检验和要求，以作其他弹簧进行检验的参考。
5、弹簧外观质量的检验弹簧的外观质量在浸油喷砂后采用目视或用五倍放大镜检验。
有特殊要求时，也可用超声波检测或磁粉检测。
弹簧的外观质量要求：弹簧圈不许有明显的扭曲和弯曲现象，弹簧应清除表面脏物、盐痕、铅痕和氧化皮等；弹簧表面不许有裂纹、层裂、结疤、腐蚀等，但在保证材料截面尺寸偏差范围内允许用打磨的方法消除，被打磨部份应平滑；弹簧表面个别划痕、擦伤或凹痕，深度不大于材料直径公差之半的允许存在。
6、圆柱螺旋弹簧几何尺寸的检测圆柱螺旋弹簧几何尺寸检测内容如表1所示，根据弹簧种类和图纸要求选择表列内容检测。
表16.1 压缩弹簧几何尺寸的检测6.1.1 弹簧材料直径的检测：检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺。
五金类制品进料检验标准
11．有毛边、锋利的刺，可能对人体造成伤害
√
12．有毛边，用手能感觉到，但不会对人体造成伤害，外观较明显
√
13．轻微变形，包装时可纠正过来
√
14．有破洞、破损、龟裂、缺料
√
15．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但不可擦除
√
16．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但可擦除
√
可焊性
1．浸入锡炉中10S后，焊脚上锡面积在80~95%之间
√
放大镜
（每批检验2PCS）
2．浸入锡炉中10S后，焊脚上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面积在80%以下
√
3．浸入锡炉中10S后有功能不良
√
盐雾试验
1．弹簧类浸入5%浓度的盐水12小时后观外观及可焊性严重不良
√
（每批检验5PCS）
2．弹片浸入5%浓度的盐水8小时后观外观及可焊性严重不良
√
实配
1．与PCBA或底壳组装不良
√
（每批检验2PCS）
制订日期
2017年12月1日
核准
审
核
制定
修订日期
外
观
1．来料与样品不符
√
目
视
样品
2．变形无法修复影响使用
√
3．变形可修复使用
√
4．未喷涂/电镀
√
5．喷涂/电镀层与要求或样品不一致
√
6．喷涂/电镀层脱落
√
7．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S明显
√
8．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S不明显
√
9．不光亮、发黑、影响其电性功能
√
10．有轻微氧化、发黑、生锈
进料检验标准
弹簧检验操作作业指导书(一)2024
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
弹簧弹片进料检验报告(二)2024
弹簧弹片进料检验报告（二）引言概述：弹簧弹片是一种常用的机械组件，用于在各种机械设备中起到减震和传递力量的作用。
为了确保弹簧弹片的质量，本报告对弹簧弹片的进料检验进行了详细的分析和测试。
通过对弹簧弹片的外观、尺寸、硬度、材料和性能等方面进行检测，以确保其符合相关的标准和要求。
正文：一、外观检验1. 观察外观是否有明显的裂纹、锈蚀或变形等缺陷2. 检查表面是否均匀光滑，无明显划痕或气泡3. 测量弹簧弹片的长度、宽度和厚度，确保尺寸符合设计要求4. 检查表面涂层的附着力，无脱落或起泡现象二、尺寸检验1. 使用千分尺或显微镜测量弹簧弹片的直径和孔径2. 使用游标卡尺测量弹簧弹片的外径和内径3. 使用螺纹规检查弹簧弹片的螺纹尺寸和螺距是否符合要求4. 使用专用仪器测量弹簧弹片的拉伸长度和压缩长度5. 测量弹簧弹片的卷曲角度和弹性系数，以评估其弹性性能三、硬度检验1. 使用硬度计测量弹簧弹片的表面硬度，确保硬度符合标准要求2. 检查硬度测试结果是否均匀，无明显的硬度偏差3. 对选取的样本进行微观硬度检测，以评估弹簧弹片的内部硬度分布情况四、材料检验1. 通过取样测试，确定弹簧弹片所使用的材料是否符合设计要求2. 对弹簧弹片的材料进行化学成分分析，确保其成分与标准相符3. 检查材料的晶粒大小和结构组织，以评估其力学性能和耐久性五、性能检验1. 使用万能试验机对弹簧弹片的拉伸强度和抗压强度进行测试2. 检查弹簧弹片在特定载荷下的延展性和回弹性能3. 通过冲击试验，评估弹簧弹片的抗冲击能力4. 检测弹簧弹片的疲劳寿命和耐腐蚀性能，以确定其生命周期和使用环境的适应性5. 进行可靠性测试，评估弹簧弹片的可靠性和稳定性总结：通过对弹簧弹片的进料检验，我们确认了其外观、尺寸、硬度、材料和性能等指标都符合设计要求和相关的标准。
这些检验结果表明弹簧弹片的质量可靠，适用于各种机械设备的使用。
在今后的生产过程中，我们将继续进行严格的检验和测试，以确保每一批弹簧弹片的质量稳定可靠。
弹簧弹片进料检验报告(一)
弹簧弹片进料检验报告（一）引言概述：弹簧弹片进料检验报告（一）对弹簧弹片进行了全面的进料检验。
本报告旨在详述检验过程和结果，为进一步改善产品质量提供参考，并确保产品符合相关标准和要求。
正文：一、外观检验1. 观察弹簧弹片表面是否有明显缺陷或损伤。
2. 检查弹簧弹片外观颜色是否均匀，无明显色差。
3. 检验弹簧弹片的尺寸是否符合要求。
4. 检查弹簧弹片的形状是否正常、整齐。
5. 观察弹簧弹片表面是否有刮痕、凹陷或其他不良痕迹。
二、材料检验1. 通过化学成分分析检测弹簧弹片是否采用合格的材料。
2. 检验材料的硬度是否达到要求。
3. 检测材料的拉伸强度和抗扭矩能力是否符合标准。
4. 检查弹簧弹片材料的表面处理是否符合要求。
5. 对材料的耐腐蚀性进行必要测试。
三、性能检验1. 检测弹簧弹片的弹性变形和复位能力。
2. 测定弹簧弹片的负荷承受能力。
3. 评估弹簧弹片的疲劳寿命和使用寿命。
4. 用力学试验仪检验弹簧弹片的强度和刚性。
5. 检测弹簧弹片的防震性和抗振性。
四、可靠性检验1. 对弹簧弹片进行加速老化试验，评估其稳定性和可靠性。
2. 进行环境适应性测试，检验弹簧弹片在不同温湿度条件下的性能表现。
3. 对弹簧弹片进行振动冲击测试，评估其承受外力的能力。
4. 通过耐久性试验，检查弹簧弹片的使用寿命和可靠性。
5. 对弹簧弹片的密封性进行严格检验。
五、安全性检验1. 检查弹簧弹片是否存在锋利的边角，以避免刺伤操作人员。
2. 检测弹簧弹片是否存在有害物质超标的情况。
3. 对弹簧弹片的绝缘性能进行检验，确保在使用中不会产生安全隐患。
4. 检查弹簧弹片的载荷分布是否合理，以防止超载造成危险。
5. 对弹簧弹片的组装和安装方式进行评估，保证安装过程不会导致意外伤害。
总结：经过全面的弹簧弹片进料检验，我们发现产品在外观、材料、性能、可靠性和安全性方面均符合标准要求。
然而，仍需要不断改进和提升，以确保产品质量的持续稳定，满足客户的需求和期望。
弹簧系列检验规范
ˇ ˇ
五、公差要求（mm）注：SIR 无明确公差已此为准
尺寸
8 以下
8-25
26-80
81-250
250 以上
公差
±0.15
±0.3
±0.5
±0.6
±1.0
XXX 电子有限公司
文件名
弹簧系列检验规范
制定日期 2020.7.1
版本
2.0
文件编号 页次
3-品管-59 2-2
材料名称 料号
弹簧 DSP 系列
文件名 制定日期
XXX 电子有限公司
弹簧系列检验规范
2020.7.1
版本
2.0
文件编号 页次
3-品管-59 1-2
材料名称 供货商/料号
SPRING DSP/系列
机种系列 成品客户
共享 通用
检验 NO 项目
检查 方式
规格要求
A.现品票标识完整清晰，每 小包产品也需用现品 票标识；
缺点描述
现品票标识不完整，有涂改，小 包装无现品票标识；
核准
审核
作成
尺寸超差；
ˇ
四
性能试 验
5％盐 水 铬铁 锡线
A. 室温 5％盐水浸泡 24 小 时，自
然晾干常温下放置 8H，应无 锈迹；
盐水试验有锈迹（每批抽 5PCS， 试验若有 1PCS NG,则整批 判退 ）；
B.
对有上锡要求的弹簧进 每批抽 5PCS 做上锡试验，若有
行上锡，上锡状况良好；
1PCS NG, 则整批 NG；
判定
CRI
MA J
MI N
ˇ
一 包 装
包装状 态
目视
B.外箱无破损、变形；
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五金弹簧弹片检验规范
五金弹簧、弹片是经过加工和调整而成的金属制品，用于连接、固定和调整两个或多个工件之间的连接件。
为了确保五金弹簧、弹片的质量和性能，需要按照一定的检验规范进行检验。
本文将介绍五金弹簧、弹片的常见检验项目和相关规范，供参考。
一、外观质量检验
1.表面应平整，无明显划痕、切削面、锈蚀和氧化现象；
2.弹簧、弹片的两端应无损伤，无缺口、破裂和变形；
3.表面应无明显的凹陷、气泡、疤痕和斑点。
二、尺寸精度检验
1.检测弹簧、弹片的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求；
2.检测弹簧、弹片的内径、外径、线径等尺寸是否符合要求；
3.检测弹簧、弹片的角度、圆度、平行度、中心距等尺寸是否符合要求。
三、力学性能检验
1.弹簧、弹片的弹性变形性能检验，包括弹性限制和伸长量等；
2.弹簧、弹片的强度检验，包括抗拉强度和屈服强度等；
3.弹簧、弹片的硬度检验，包括表面硬度和心部硬度等。
根据不同的五金弹簧、弹片的用途和行业要求，还可以根据具体的规范和标准进行更详细的检验。
以下为常见的五金弹簧、弹片检验规范：
1.GB/T1239-2024五金紧固件-螺母（钢螺母、膨胀螺母）的一般规定；
2.GB/T1239-2024五金紧固件-螺钉第2部分：钢螺钉；
3.GB/T3098.8-2024五金紧固件技术规范高强度螺杆连接副第8部分：抗拖移结构连接副；
4.GB/T9126-2024五金紧固件-阻尼器用螺钉的一般规定；
以上仅为常见的五金弹簧、弹片检验规范的一部分，实际应根据具体
要求和标准进行检验。
在进行五金弹簧、弹片的检验时，还需要合理选择适用的检测仪器和
设备，例如显微镜、投影仪、测量卡尺等。
同时，根据检测结果进行数据
处理和分析，及时发现和解决问题，确保产品质量。
总结起来，五金弹簧、弹片的检验规范主要包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测。
通过按照相关规范进行检验，可以确保五金弹簧、弹片的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和安全性。