分段矿房法阶段矿房法等
金属非金属地下矿山采矿方法对比表

金属非金属地下矿山采矿方法对比表(一)
- -可修编.
金属非金属地下矿山采矿方法对比表(二)
- -可修编.
金属非金属地下矿山采矿方法对比表(三)
- -可修编.
金属非金属地下矿山采矿方法对比表(四)
- -可修编.
金属非金属地下矿山采矿方法对比表(五)
金属非金属地下矿山采矿方法类比表(六)
- -可修编.
金属非金属地下矿山采矿方法类比表(七)
- -可修编.
根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角,可能采用的采矿方法
- -可修编.
2、按矿体厚度分类:a、极薄——厚度在0.8m以下;b、薄——厚度在0.8~5m;c、中厚——5~15m;d、厚——15~50m;e、极厚——厚度大于50m2以上。
3、矿岩的稳固性分五级:⑴极不稳固:掘进巷道或采矿时,不允许有暴露面积,否则可能产生片帮或冒落现象。
⑵不稳固:不支护的允许暴露面积在50m2以
⑶中等稳固:不支护的允许暴露面积为50~200m2。
⑷稳固:不支护的允许暴露面积为200~800m2。
⑸极稳固:不支护的允许暴露面积在800m2以上。
- -可修编.。
几种地下采矿方法总结

阶段崩落法(回采高度等于阶段全高)
阶段强制
采准工程小、劳动生产率高、
成本低、作业安全
生产技术放矿要求严、大块率高、损失大
矿体厚大、形状规整、倾角陡、价值不高、矿石无结块无自燃无氧化
阶段自然
同上
同上
矿石拉底后借自重自然崩落、同上
2、充填采矿法
具体分类
应用条件
技术特点
优点
缺点
全面采矿法stope and pillar method
薄中厚、缓倾斜、矿岩稳固矿体
工作面沿矿体走向或倾向全面推进,回采过程中将夹石或贫矿留下形成不规则矿柱,维护采空区
采准工作量小,回采简单,成本低,木材消耗小,通风好
顶板暴露面积大安全性差,损失高,顶板和通风管理要求严格
崩落采矿法
以崩落围岩实现地压管理的采矿法,覆岩下放矿
阶段高度
矿块尺寸
地表允许崩落的倾斜、急倾斜厚大矿体
分段高度
损失贫化大;方法简单成本低,采矿强度大
几种地下采矿方法总结:
1.崩落采矿法blockcaving method
分类依据
回采时地压管理;随着回采,同时崩落围岩充满采空区,对放矿要求很高;以整个矿块作为回采单元,在一个阶段内自上而下开采.
适用条件
地表允许崩落,倾斜或急倾斜的厚大矿体,矿石或围岩不稳固,采矿强度大。特征:覆岩下放矿。上盘围岩能成块状自然崩落,矿石中等以上稳固的
可开采厚度变化大,矿石和围岩均稳固,矿体水平或缓倾斜,用于开采水平和缓倾斜矿体,
采准切割工程量小,工艺简单,坑木消耗少,通风良好,矿房生产能力高
矿石损失大
三大采矿方法的比较
金属非金属地下矿山采矿方法

金属非金属地下矿山采矿方法根据矿石回采过程中采场管理方法的不同,金属非金属矿山地下采矿方法可分为空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法等。
1)空场采矿法空场采矿法在回采过程中,采空区主要依靠暂留或永久残留的矿柱进行支撑,采空区始终是空着的,一般在矿石和围岩很稳固时采用。
根据回采时矿块结构的不同与回采作业特点,空场采矿法又可分为全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿活、分段矿房法和阶段矿房法等。
(1)全面采矿法。
在薄和中厚的矿石和围岩均稳固的缓倾斜(倾角一般小于30°)矿体中,应用全面采矿法。
该方法的特点是:工作面沿矿体走向或倾向全面推进,在回采过程中将矿体中的夹石或贫矿留下,呈不规则的矿柱以维护采空区,这些矿柱一般作永久损失,不进行回采。
(2)房柱采矿法。
房柱采矿法用于开采水平和倾斜的矿体,在矿块或采空区矿房和矿柱交替布置,回采矿房时,留连续的或间断的规则矿柱,以维护顶块岩石。
它比全面采矿法适用范围广,不仅能回采薄矿体,而且可以回采厚和极厚矿体。
矿石和围岩均稳固的水平和缓倾斜矿体,是这种采矿方法应用的基本条件。
(3)留矿采矿法。
工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业,自下而上分层回采,每次采下的矿石靠自重放出1/3左右,其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台。
矿房全部回采后,暂留在矿房中的矿石再行大量放出,即大量放矿。
这种采矿方法适用于开采矿石和围岩稳固、矿石无自燃性、破碎后不结块的急倾斜矿床。
(4)分阶段矿房法。
分阶段矿房法是按矿块的垂直方向,再划分为若干分段;在每个分段水平布置矿房和矿柱,中分段采下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。
分段矿房回采结束后,可立即回采本分段的矿柱并同时处理采空区。
(5)阶段矿房法。
阶段矿房法是用深孔回采矿房的空场采矿法。
根据落矿方式的不同又可分为水平深孔阶段矿房法和垂直深孔阶段矿房法。
前者要求在矿房底部进行拉底,后者除拉底外,有的还需在矿房的全高开出垂直切割槽。
2)崩落采矿法崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法,即随着崩落矿石,强制(或自然)崩落围岩充填采空区,以控制和管理地压。
第四章-空场采矿法

概 述
为了改善矿柱回采条件,事先对矿房进行充填,然后用其他
方法回采矿柱。
⑤ 在回采过程中,采场主要依靠暂留的矿柱或永久矿柱
进行自然支撑,有时辅以人工矿柱支撑。
第四章
空场采矿法
二、空场采矿法分类
空场采矿法目前应用比较广泛的几种方法是: 空
场
(1)房柱采矿法
采
矿
(2)浅孔留矿法
法
(3)分段矿房法
概
述
(4)阶段矿房法(VCR)
基至更大。
第四章
空场矿法
② 矿体倾角
浅
矿体倾角的大小对放矿影响很大,当阶段高度较大
时影响更加明显。因此,对于倾角不太陡,但还可以用留 孔
矿法开采的矿床,适宜采用30~40米的低阶段。
留
(例如大吉山钨矿,阶段高度50米,开采倾角60°~
矿 70°以上的矿体,回采和放矿都很顺利,但开采60°~
法 65°的矿脉,往往矿房上采到30米左右时,放矿就开始发 生困难)。
当围岩的稳固性好,可以采用较高的阶段高度;当围岩
留 的稳固性不太稳固时,则应采用较小的阶段高度,因为矿房 上盘岩石的暴露面积不宜太大,暴露的时间不宜太长。
矿 上盘岩石的暴露面积由阶段高度和矿房的走向长度决定。
法
围岩不太稳固时,采用30~40米的阶段高度;在围岩很
稳固,矿脉比较规整的条件下,采用40~50米的阶段高度,
第四章
空场采矿法
③ 天井掘进条件
用普通法掘进天井时,掘进的困难程度随着天井高度 浅 的增加而增加。一般情况下是当掘进工作面上升到25~30米
高时,通风和材料设备的运搬便渐趋困难,掘进效率降低。 孔
留 在能够保证安全和顺利回采的条件下,应当采用 矿 较大的阶段高度,以增加矿房矿量,从而减少矿石损 法 失。阶段高度越小,矿柱占矿块的矿量相对越大。今
空场采矿法

空场采矿法1.概述特点:将矿房划分成矿房和矿柱,采场以敞空形式存在,依靠矿柱本身的稳定性来维持稳定。
空场法◆适用条件:矿石和围岩稳固,采空区允许一定时间的暴露。
这是最早、最广泛应用的采矿方法。
◆分类全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法、分段矿房法、阶段矿房法第二节全面采矿法•适用条件:–矿体和围岩均稳固–厚度:薄和中厚,小于5~7m–倾角:缓倾斜(一般小于30度)•特点:–工作面沿矿体走向或倾斜方向全面推进;–将夹石或贫矿留下,呈不规则矿柱–矿柱一般不回采,为永久损失(或用人工支柱支撑顶板)结构参数•微倾斜:将矿田划分成盘区,工作面沿全宽向长轴方向推进。
宽度为200~300米(自行设备运搬);80~150米(电耙运搬)。
矿柱宽Array 10~15米或30~40米。
•缓倾斜:划分成阶段(阶段高15~30 米,间柱2~3米);采准与切割(简单)◆掘进阶段运输巷道◆在阶段中掘1~2个上山◆在底柱中开漏口(间隔5~7m)◆布置电耙巷道硐室回采•从切割上山开始,(向一侧或两侧);•厚度小于3m时,全厚度一次回采;•厚度大于3m时,以阶梯状工作面回采;•出矿:用电耙(矿体厚度小)或自行设备(大厚度)•稳定性:留不规则矿柱,打锚杆•采空区处理:采空区较大,应加强通风房柱采矿法实例1.地理位置:位于河北省,秦皇岛144公里,交通方便;2.矿床类型:中温热液裂隙充填含金石英脉型矿床;矿岩均稳定;3.形状:层状、扁豆状及不规则束状,有多个分支。
4.厚度:〈2m;5.倾角:20~40°评价优点–工艺简单,采准与切割工作量小;–生产率高,成本低;缺点–矿石损失率大(10%~15%以上);–顶板暴露大,顶板管理和通风要求严格;第三节房柱采矿法•适用条件:–矿体和围岩均稳固–倾角:水平或缓倾斜–厚度:薄厚均可以(适用范围广)•特点:–在矿块或采区内矿房和矿柱交替布置;–回采矿房时留连续或间断的规则矿柱;–不仅可以采薄矿体,而且可回采后和极厚的矿体结构参数:•矿房可沿矿体的走向、倾斜或者伪倾斜布置,这取决于搬运设备;•电耙搬运时,一般沿倾斜布置;•矿房的长度:40~60m(电耙运搬)。
采矿方法适用条件要点归纳

采矿方法适用条件要点归纳1)、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体,更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征:将矿块划分为规则的矿房和矿柱,并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同,选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采,因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1.浅孔房柱采矿法(1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
(2)矿体倾角30°以下。
(3)矿体厚度小于8-10m。
(4)价值不高或品位较低的矿石。
2.中深孔房柱采矿法(1)矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时,采用不切顶或不预控顶; 当顶板不太稳固或局部不稳固时,可采用切顶与预控顶;(2)矿体倾角W30° ;(3)厚度W6-8m的矿体,采用不切顶房柱法;厚度8-10m的矿体,可采用浅孔切顶房柱法;厚度11-12m的矿体;可采用中深孔切顶房柱法;(4) 顶板接触面平整,可采用不切顶房柱法;顶板接触面不平整,可采用切顶房柱法;(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
2)、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固,矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体;也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1.普通全面采矿法(又称全面采矿法)(1)一般要求矿岩中等稳固以上;顶板的暴露面积应大于200-500m;(2)矿体倾角W30° ;(3)矿体厚度在5-7m以下,国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体;(4)一般矿体产状较稳固;(5)该法留有采场内矿柱,最好在贫矿中应用。
2.留矿全面采矿法(1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固;矿石不粘结,不自然;(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°),以倾斜矿体为主;(3)厚度由薄至中厚的矿体,以薄矿体为主;(4)可用于形态较复杂,厚度和品位变化较大,以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
空场采矿法-分段及阶段矿房法

优缺点分析
优点
采场生产能力大,劳动生产率高,成本低。由于主要依靠围 岩自身的稳定性和矿柱的支撑力进行地压管理,所以采准切 割工程量小,便于实现采矿机械化。
缺点
采空区留下大量矿柱,且回采困难,采空区需处理。由于矿 柱损失多,矿石损失率大。若矿石或围岩不够稳固,需留较 大的矿柱,矿石损失率更大。
03
矿房参数确定
包括矿房长度、宽度和高度等,需根据矿体规模、开采技术条件、设备规格和回 采工艺等因素综合确定。
回采工艺流程
01
凿岩
02
爆破
03 通风
04
装运
地压管理
05
在矿房内采用凿岩设备钻凿炮孔,为后续爆破作业提供条件 。
将炸药装入炮孔内,引爆后破碎矿石。
爆破后需进行通风,排除炮烟和有毒有害气体,确保作业环 境安全。
100%
适用范围
该方法适用于矿石和围岩稳固、 矿体厚度适中、矿石价值高、要 求回收率高的矿体。
80%
优缺点
空场采矿法具有成本低、生产能 力大等优点,但同时也存在矿柱 回收困难、采空区处理复杂等缺 点。
02
空场采矿法基本原理
空场采矿法定义及特点
定义
空场采矿法是一种在回采过程中,主要依靠围岩自身的稳定性和 矿柱的支撑力进行地压管理的采矿方法。
回采工艺流程
01 凿岩 在矿房内采用凿岩机或潜孔钻机进行凿岩作业,形成 炮孔。
02 爆破 在炮孔内装填炸药进行爆破,将矿石破碎成适合运输 的块度。
03
通风
采用局部通风或全矿井通风方式,将新鲜空气送入工 作面,排除污浊空气。
04
出矿
采用装载机、电耙等设备将破碎后的矿石运至溜井或 矿车中,再通过提升设备运至地面。
各种采矿方法归纳总结

– 薄矿脉:间柱宽2~6m, 顶柱厚2~3m,底柱高 4~6m;
– 中厚以上:间柱宽 8~12m,顶柱厚3~6m, 底柱高8~10m;
采准
• 包括:阶段运输巷道、 先行天井、联络道、 拉底巷道和漏斗颈;
• 漏斗间距5~7m,尽量 靠近下盘,在工作面 进行二次破碎,不设 二次破碎水平;
• 缓倾斜:划分成阶段 (阶段高15~30 米,间 柱2~3米);
采准与切割(简单)
• 掘进阶段运输巷道 • 在阶段中掘1~2个上山 • 在底柱中开漏口(间隔5~7m) • 布置电耙巷道硐室
回采
• 从切割上山开始,(向一侧或两侧); • 厚度小于3m时,全厚度一次回采; • 厚度大于3m时,以阶梯状工作面回采; • 出矿:用电耙(矿体厚度小)或自行设备(大厚度) • 稳定性:留不规则矿柱,打锚杆 • 采空区处理:采空区较大,应加强通风
矿体
结构参数:
• 矿房可沿矿体的走向、倾斜或者伪倾斜布置, 这取决于搬运设备;
• 电耙搬运时,一般沿倾斜布置; • 矿房的长度:40~60m(电耙运搬)。矿房宽
度一般8~20m(取决于矿体厚度和稳固性) • 矿柱直径:3~7m, 间距:5~8m • 分区宽度:80~150m到400m~600m(根据分
• 缺点:
– 暂留在矿房中的矿石不能管理地压; – 当围岩不围固时会出现大块,会造成矿山贫化;
• 适用条件:
– 矿石和围岩稳固,矿石无自燃,破碎后不易再结块; – 急倾斜,薄和中厚以下的脉状矿床;
矿块结构参数
• 阶段高度:30~50m, 根据矿床勘探程度、矿 岩固情况、矿体倾角
• 矿块长度:4房下部拉底,用向上炮孔挑顶; – 浅孔落矿; – 用电耙绞车将矿石耙到溜井,放至运输巷道装车;
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缺点
采准工作量大,要掘进分段运输平巷、切割巷道、 凿岩平巷等;
第六节 阶段矿房法
• 阶段矿房法是用深孔回采矿房的采矿法。 根据落矿方式的不同,可分为:
• 水平深孔落矿阶段矿房法 • 垂直深孔落矿阶段矿房法 • 垂直深孔球状药包落矿的阶段矿房法(VCR法)
• 特点:
– 以深孔落矿; – 深孔崩落的矿石靠自重全部溜到矿块底部放出;
切割工作
• 拉底和劈漏:采用浅孔时与留矿法相似,用中深孔或深孔 完成;
深孔拉底的特点:
• 效率高,作业安全; • 对底柱的破坏较大,只有矿石和围岩很稳固时采用;
中深孔拉底对底柱的影响较小,采用较多;
用留矿法采出切割槽 打扇形孔,爆破成拉底空间 上面 炮孔爆破以前,向下劈漏
回采工作
• 在凿岩硐室中钻水平扇形孔,先爆1~2排深孔,后 逐渐增加排数; • 崩落矿石可以部分或全部放出,不能作为维护采 场的地压的手段,只起调节出矿; • 大块率高,达20%~30%,因此必须在必须进行二 次破碎,后再由溜井放出。二次破碎水平应有专 门的回风道;
• 用崩落法回采矿柱
• 适用条件: • 倾斜和急倾斜规模较大的连续矿体,在回采矿柱的同 时崩落围岩; • 应力求矿房占有较大的尺寸,矿柱的尺寸尽量小; • 缺点: • 崩落的矿石和上覆岩石可能相混,损失贫化大;
• 几个回采矿柱的实例
降低损失率的措施
1. 同时爆破相邻的几个矿柱时,先爆破中间的间柱,在爆 破与废石接触的间柱,以减少废石混入; 2. 及时回采矿柱,以防矿柱变形或破坏,或不能完全装药; 3. 增加矿房矿量,减少矿柱矿量。(通过选择采矿方法及 工艺来控制);
–矿块布置:矿房长轴可以 沿走向(厚度小于15m) 或垂直走向布置。 –阶段高度:50~70m (取 决于围岩状况); –分段高度:取决于凿岩设 备,中深孔时,8~10m, 深孔时,10~15m –矿房长度:40~60m –矿房宽度:矿体沿走向布 置是为矿体的厚度;垂直 走向布置时为15~20m; –间柱宽度:沿走向布置时 8~12m,垂直走向布置时 为10~14m; –底柱厚度:6~10m,底 柱高度:7~13 m (考虑电 耙出矿的底柱结构)
采准工作
–阶段运输巷道:在矿 体下盘接触线位置;
–通风人行天井;
–分段凿岩巷道:靠近 下盘,急倾斜矿体时, 在中间; –电耙巷道; –溜井; –漏斗颈; –拉底巷道;
切割工作
–拉底和劈漏不用在回 采之前全部完成;一 般超前工作面1~2排 漏斗的距离; –拉底:用浅孔从拉底 巷道向两侧扩帮; –劈漏:从拉底空间向 下或从斗颈向上开掘; –切割槽的开掘方法:
3. 运搬:矿石借重力落到矿 房底部,经斗穿到电耙道; 由电耙耙到溜井,然后装 车; 4. 通风:与切割槽的位置有 关;多采用分段集中凿岩, 分次爆破,使出矿时的污 风不影响凿岩工作。
采场通风
矿房长轴垂直走向 时:
1. 矿房长度:矿体厚 度;
2. 切割槽沿上盘接触 面布置,向上盘方 向崩矿。
三、垂直深孔球状药包落矿阶段矿 房法(VCR法)
四、阶段矿房法评价
• 使用条件
• 围岩稳固、矿石中稳以上,厚和极厚的矿体(急倾斜平 行极薄矿脉组成的细矿带也可以采用); • VCR法适用于矿岩接触面比较规整的急倾斜厚大矿体或 中厚矿体;
• 优缺点
• 回采强度大、劳动生产率高、采矿成本低、坑木消耗少、 回采作业安全。 • 矿柱矿量比较大(35%-60%),回采矿柱的损失贫化大; • 水平深孔阶段矿房法的崩矿对于底部结构有一定的破坏 性;垂直深孔阶段矿房法的采准工作量大;
• VCR法是球状装药技术在采矿工程中的具体应用,是一种 较新的采矿技术。
• 特点:在矿房上部水平开掘凿岩硐室或凿岩巷道,采用
大直径潜孔钻机(或牙轮钻)钻下向深孔,直至矿块的拉 底水平,然后从炮孔的下端开始,自下而上用球状药包逐 层向矿房下部预先开掘好的拉底空间崩矿,崩落的矿石从 底部结构装运巷道运出。 • 应用:在凡口铅锌矿得到了应用
• • • • 缓倾斜和中厚以上的急倾斜矿体:崩落上盘岩石; 急倾斜厚矿体:崩落覆岩; 倾斜厚矿体:崩落覆岩和上盘; 急倾斜矿脉群:崩落夹壁岩层;
• 强制崩落时,崩落岩石的厚度:满足缓冲保护层的需要,
15~20m; • 用深孔爆破或药室爆破。崩落的工程量包括巷道、天井、硐室和钻 孔等,要在矿房回采的同时完成; • 强制放顶工作一般与矿柱回采同时进行,且要求矿柱超前爆破;
第七节 矿柱回采和采空区处理
• 矿柱回采
• 取决于已采矿房的存在状态: • 被充填时:用分段崩落法和充填法回采; • 为敞空时:用空场法或崩落法回采;
• 用空场法回采矿柱
• 适合于水平和缓倾斜,薄到中厚、规模不大的倾斜和急 倾斜矿体; • 应根据具体条件决定回采;对于连续的,可局部回采; 对于间断的,可以缩小断面,尽量减少损失; • 后退式回采,先把崩落的矿石运走,再回收采空区; • 对于规模不大急倾斜的盲矿体,用空场法回采矿柱后, 崩落的矿石可全部回收,可封闭采空区。
矿柱回采
1. 间柱和斜顶柱分别在间柱凿岩硐室和斜顶柱凿岩 硐室进行,深孔凿岩; 2. 顺序:先爆破间柱,并将矿石放出,然后爆破顶 柱,矿石自重溜入堑沟; 3. 回采率在80%以上,贫化率不大;
5、评价
适用条件
• 矿石和围岩中等稳固以上; • 倾斜和急倾斜矿体;
优点
1. 分段回采,可使用高效率的无轨设备,回采强度 大; 2. 允许立即处理该分段的采空区,提高了矿柱的回 采率;
• 充填采空区
• 用充填材料充填采空区,不但处理了采空区,而且也为 回采矿柱创造了条件,提高了矿石的回采率; • 充填材料可以起维护围岩稳定的作用;阻止围岩的变形; • 适用条件:
• • • • 上覆岩层或地表不允许崩落; 开采贵重金属或高品位的富矿,要求提高回采率; 已有充填系统、充填设备和充填材料可用; 深部开采,地压较大;
浅孔拉槽法; 垂直深孔拉槽法; 水平深孔拉槽法;
浅孔拉槽法
在拉槽部位用留矿法 上采,切割天井作为 通风人行井,采下的 矿石从漏斗溜到电耙 道,大量放矿后形成 切割槽。宽度为 3~5m; 特点:易于切割槽的 规格,但效率低,劳 动强度大;
垂直深孔拉槽法
先掘切割巷道,在切割巷道中打上向平行中深孔,以切 割天井为自由面,爆破后形成立槽。切割槽炮孔可以逐 排,爆破、多排同次爆破或全部一次爆破。 为简化拉槽工序,目前多采用多排同次爆破;
水平深孔拉槽法
拉底后在切割天井中打水平扇形中深孔(或深孔),分层 爆破后形成切割槽,其宽度为8~10m。 拉槽宽度大,爆破夹制较小,容易保证拉槽质量,效率高, 作业条件好。
回采工作
1. 凿岩:在分段巷道中打上 向中深孔或深孔; 2. 爆破:全部打完后,每次 爆3~5排,用秒差或微差 雷管或导爆管分段爆破, 上下分段保持垂直工作面 或上分段超前一排炮孔;
采空区处理
1. 目的:缓和岩体应力集中程度,转移应力集中的部位, 或使围岩中的应变得到释放,改善其应力状态,控制地 压,保持矿山安全持续生产; 2. 方法:崩落围岩处理采空区、充填采空区、封闭采空区
• 崩落围岩处理采空区
• 在生产地区上部要形成岩石垫层,以防止上部围岩突然 大面积冒落时产生的冲击气浪对于采准巷道、人员和设 备的危害; • 可以分为:自然崩落和强制崩落 • 强制崩落时,爆破的部位要根据矿所选取的凿岩设备,可分为分段凿岩和阶段 凿岩两种方式;
• 特点:回采工作面是垂直的,除了拉底和劈漏以
外,必须开凿垂直的切割槽,并以此为自由面进 行落矿; • 崩落的矿石借助自重落到矿房的底部放出,采空 区不断扩大; • 回采完毕后,再用其它方法回采矿柱;
矿块参数
第五节 分段矿房法
• 分段矿房法是在矿块的垂直方向在划分成 若干个分段;在每个分段上布置矿房和矿 柱,可以立即回采本分段的矿柱,并同时 处理采空区。 • 特点:
– 以分段为独立的回采单元,较灵活; – 围岩暴露较小,回采时间短,稳定性相对要求 低;
4、回采工作
矿房回采
• 从切割槽向矿房一侧回采; • 崩下的矿石用铲运机运到溜井; • 在阶段运输巷道装矿;
采准工作
• 穿脉巷道:把上下盘运输巷道贯通,形成环行运 输系统; • 电耙巷道:在阶段运输巷道上部4~5m处,又独立 的回风系统(回风巷道) • 凿岩天井:在穿脉巷道的一侧掘凿岩天井,在天 井的垂直方向按照水平深孔排距掘凿岩联络平巷 到达矿房; • 把其前端扩大为凿岩硐室(平面直径3.5~4m;高 为3m);
• 要求: • 在矿房采完后一次充填,要求对一切通向采空区的巷 道和出口进行坚固的封闭; • 用水砂冲天时,应设滤水构筑物或者溢流脱水;
• 封闭采空区
• 在通往采空区的巷道中,砌筑一定厚度的隔墙,使空区 中崩落所产生的气浪得到缓冲; • 适用条件: • 空区体积不大,距离主要生产区较远,空区下部不再 进行回采; • 上部覆岩应允许崩落;
一、水平深孔落矿落矿阶段矿房法
• 特点:在凿岩硐室中钻水平扇形深孔,向矿房底
部拉底空间崩矿。 • 矿块参数:
– – – – – – 阶段高度:40~60m 矿房长度:20~40m 矿房宽度:10~30m 间柱宽度:10~15m 顶柱厚度:6~8m 底柱高度:漏斗底柱 为8~13m,平底结构 为5~8
小节
空场采矿法的基本特征 1. 将矿块划分成矿房和矿柱两步骤回采,在回采矿房时, 依靠矿岩本身的强度了管理地压; 2. 回采矿房的效率高,回采矿柱的效率低,工作也困难, 损失贫化大; 3. 适用范围比较广,矿岩均稳固是基本条件;
各空场采矿方法总结
1. 全面采矿法:适用于水平和缓倾斜和中厚度矿体,回采 时留下不规则矿柱全面推进; 2. 房柱采矿法:适用于水平和缓倾斜矿体,但厚度不限, 留下连续或间断的矿柱,必要时可后退式回采部分矿柱。 可用锚杆加固; 3. 留矿法:急倾斜薄和中厚矿体最有效的。暂留的矿石不 能作为地压管理的手段。倾角较小时可以采用分段留矿 的电耙出矿的变形方案。 4. 分段矿房法和阶段矿房法:倾斜和急倾斜的中厚以上矿 体。VCR法近年出现的新工艺。当大直径深孔凿岩设备 与凿岩质量解决 后,这种采矿方法可大量应用; 5. 用空场采矿法回采矿房后,应及时回采矿柱,同时处理 采空区。