钣金加工工艺介绍(PPT 45张)
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钣金工艺-钣金工艺51页PPT文档
钣金常用工具、量具
工具锤：按材质分：铁、木、铜按重量分：手、中、大按用途分：斩口锤、平锤、弧锤、剁锤、型锤按功能分：直头、圆头方头等各种形状。
平台 手钳 压马卡马 扳杠 划线工具锯切工具 錾削工具锉削工具 钻削工具攻丝和套丝工具电动工具、气动工具
量具
钢尺、 角尺、 线锤水平尺和水平仪游标卡尺、万能角度尺弧度尺、焊缝检验尺水准仪、经纬仪
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
2. 棱锥体的表面展开
图示为四棱台吸尘罩，若将其四根棱线延长交于一点S，则形成一个四棱锥面，即由四个全等的等腰三角形组成。要求其展开图，只需求出一个三角形的实形，再作处理即可。
平板下料
（a）
（b）
（c）
将图（a）所示五节按斜口圆柱管的展开方法展开，结果如（b）图所示。可由此采用平板下料，先作出一个半节的展开图为样板，在一块板材上按图（b）划线、下料，在分别焊成图（c）中的各节，即可按所需焊成弯管。
11.3 不可展曲面表面的近似展开
不可展曲面近似展开的实质是：把不可展曲面分成若干较小的部分，然后将每一小部分表面看成是可展表面，从而进行近似的展开。 例如，球面的划分可有以下图示（a）、（b）、（c）等几种方法。下面，就以球面的展开为例说明近似展开的原理。
两面投影
展开图
按俯视图中的水平圆周展开成一直线，并在两端点作垂线与圆柱等高，封闭图形即得展开图。
工具锤：按材质分：铁、木、铜按重量分：手、中、大按用途分：斩口锤、平锤、弧锤、剁锤、型锤按功能分：直头、圆头方头等各种形状。
平台 手钳 压马卡马 扳杠 划线工具锯切工具 錾削工具锉削工具 钻削工具攻丝和套丝工具电动工具、气动工具
量具
钢尺、 角尺、 线锤水平尺和水平仪游标卡尺、万能角度尺弧度尺、焊缝检验尺水准仪、经纬仪
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
2. 棱锥体的表面展开
图示为四棱台吸尘罩，若将其四根棱线延长交于一点S，则形成一个四棱锥面，即由四个全等的等腰三角形组成。要求其展开图，只需求出一个三角形的实形，再作处理即可。
平板下料
（a）
（b）
（c）
将图（a）所示五节按斜口圆柱管的展开方法展开，结果如（b）图所示。可由此采用平板下料，先作出一个半节的展开图为样板，在一块板材上按图（b）划线、下料，在分别焊成图（c）中的各节，即可按所需焊成弯管。
11.3 不可展曲面表面的近似展开
不可展曲面近似展开的实质是：把不可展曲面分成若干较小的部分，然后将每一小部分表面看成是可展表面，从而进行近似的展开。 例如，球面的划分可有以下图示（a）、（b）、（c）等几种方法。下面，就以球面的展开为例说明近似展开的原理。
两面投影
展开图
按俯视图中的水平圆周展开成一直线，并在两端点作垂线与圆柱等高，封闭图形即得展开图。
钣金加工工艺课件
工艺。
个性化与定制化
随着消费者需求的多样化，钣金 加工将更加注重个性化与定制化 ，满足不同客户对产品外观和功
能的需求。
钣金加工在智能制造中的应用前景
智能生产线的建设
钣金加工企业将逐步实现智能生 产线的建设，通过自动化设备和 智能化系统的应用，提高生产效
率和质量。
工业互联网的应用
钣金加工企业将积极应用工业互联 网技术，实现设备联网、数据采集 和分析，优化生产流程和提高决策 水平。
状和尺寸。
剪切工艺对设备精度要求较高， 需要确保剪切后的板材平整、无 毛刺，以满足后续加工的需求。
剪切工艺广泛应用于各种金属板 材的加工，如不锈钢、铝合金、
碳钢板等。
折弯工艺
折弯工艺是将金属板材经过一系列的弯曲和折边操作，使其形成所需的立体形状。
折弯工艺需要使用折弯机，根据不同的弯曲半径和材料厚度选择合适的折弯模具和 折弯方式。
钣金加工的应用领域
航空航天
用于制造飞机机身、机翼等结构件，要求高 精度、高质量。
家用电器
用于制造外壳、支架等部件，要求美观、耐 用。
汽车制造
用于制造车身覆盖件、车架等部件，要求高 强度、高刚度。
建筑行业
用于制造金属门窗、幕墙等结构件，要求安 全、稳定。
钣金加工的基本流程
折弯
将金属板材按照图纸要求的形 状进行弯曲。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺、焊缝等，使 其表面光滑平整。
下料
根据图纸要求，使用剪板机或 激光切割机进行切割。
焊接
将多个金属板材连接在一起， 形成完整的部件。
检验
对加工完成的钣金件进行质量 检查，确保符合图纸要求。
02
钣金加工的主要工艺
个性化与定制化
随着消费者需求的多样化，钣金 加工将更加注重个性化与定制化 ，满足不同客户对产品外观和功
能的需求。
钣金加工在智能制造中的应用前景
智能生产线的建设
钣金加工企业将逐步实现智能生 产线的建设，通过自动化设备和 智能化系统的应用，提高生产效
率和质量。
工业互联网的应用
钣金加工企业将积极应用工业互联 网技术，实现设备联网、数据采集 和分析，优化生产流程和提高决策 水平。
状和尺寸。
剪切工艺对设备精度要求较高， 需要确保剪切后的板材平整、无 毛刺，以满足后续加工的需求。
剪切工艺广泛应用于各种金属板 材的加工，如不锈钢、铝合金、
碳钢板等。
折弯工艺
折弯工艺是将金属板材经过一系列的弯曲和折边操作，使其形成所需的立体形状。
折弯工艺需要使用折弯机，根据不同的弯曲半径和材料厚度选择合适的折弯模具和 折弯方式。
钣金加工的应用领域
航空航天
用于制造飞机机身、机翼等结构件，要求高 精度、高质量。
家用电器
用于制造外壳、支架等部件，要求美观、耐 用。
汽车制造
用于制造车身覆盖件、车架等部件，要求高 强度、高刚度。
建筑行业
用于制造金属门窗、幕墙等结构件，要求安 全、稳定。
钣金加工的基本流程
折弯
将金属板材按照图纸要求的形 状进行弯曲。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺、焊缝等，使 其表面光滑平整。
下料
根据图纸要求，使用剪板机或 激光切割机进行切割。
焊接
将多个金属板材连接在一起， 形成完整的部件。
检验
对加工完成的钣金件进行质量 检查，确保符合图纸要求。
02
钣金加工的主要工艺
钣金工艺学课件(PPT-83页)
01.09.2023
25
折弯加工
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
01.09.2023
26
折弯加工
下模槽宽根据板厚(T)来确定,如表:
单位:mm
板厚T 槽宽
0.5-3 6T
01.09.2023
17
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金工艺
01.09.2023
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
01.09.2023
20
钣金工艺----折弯.冲压.钳工工艺
随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出
越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要 掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创 新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月 异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方 法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容， 追求进一步 提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基 层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的 方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和 实效，有着相应的帮助。
钣金加工基本工艺(课堂PPT)
在薄转塔数控冲床上，一般分B和D两种工位。其中，B工位 （~31.7mm），D工位（31.8mm~88.9mm）。在村田式转塔的数控冲 床上，工位分级更多一些
17
A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
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A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
钣金工艺简介(PPT 53页)
钣金工艺简介
Victory.li
钣金产品介绍 地铁站，闸机
交换机壳
自动售票机
机床机柜，小配电箱
做一名优秀的钣金制造工程师
了解产品,零件功能 了解焊接、装配流程 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)
圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。
批量时开发磨具能节约成本。
机加工
制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。
车床、铣床、磨床、钻床、线切割
THANKS
多看﹐多听，多问，多想﹐多做 E N D
☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接:
其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.
10 常見的表面處理
一.表面处理专业术语（电镀氧化类）
1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。
2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） 拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
(1)LASER直线切割速度比NCT快. (2)LASER可割不规则曲线 (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 (4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺) (5)NCT成本低（耗能少，无辐射） (6)NCT还有其它扩展功能（模具） (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层
Victory.li
钣金产品介绍 地铁站，闸机
交换机壳
自动售票机
机床机柜，小配电箱
做一名优秀的钣金制造工程师
了解产品,零件功能 了解焊接、装配流程 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)
圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。
批量时开发磨具能节约成本。
机加工
制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。
车床、铣床、磨床、钻床、线切割
THANKS
多看﹐多听，多问，多想﹐多做 E N D
☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接:
其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.
10 常見的表面處理
一.表面处理专业术语（电镀氧化类）
1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。
2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） 拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
(1)LASER直线切割速度比NCT快. (2)LASER可割不规则曲线 (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 (4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺) (5)NCT成本低（耗能少，无辐射） (6)NCT还有其它扩展功能（模具） (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层
钣金加工工艺介绍PPT课件
的加工。
剪钣机 毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁； 例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
1、
应厂家，联系电话，或要求客户提供样品， 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
《钣金加工工艺》课件
加工设备的特点和使用 方法
不同类型的钣金加工设备具有 各自的特点和使用方法，操作 人员需要严格遵守安全规定并 熟练掌握设备操作技巧。
加工设备的维护和保养
加工设备需要定期进行维护和 保养，以确保其正常运行和延 长使用寿命。
质量控制
1
钣金加工质量控制的要求
质量控制要求钣金制品在加工过程中保持一定的精度、表面质量和材料性能。
加工工艺的原理和作用
每种加工工艺都有其特定的原理和作用，通过合理选择和组合加工工艺，可以实现对金属板 材的形状和性能的要求。
加工工艺的注意事项
在进行钣金加工工艺时，需要注意工序的安全性、加工精度的控制、使用的工具和设备的正 确操作等。
加工设备
钣金加工设备的分类
根据加工方式的不同，钣金加 工设备可以分为剪床、冲床、 折弯机、焊接设备等多种类型。
2
设计图纸的要素
设计图纸需要包含构件的几何形状、尺寸、公差、加工工艺要求等信息，以确保 加工过程中的准确性。
3
设计图纸的制作
设计图纸可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行绘制，并符合相关标准和规 范。
加工工艺
常见的钣金加工工艺
常见的钣金加工工艺包括剪切、冲压、折弯、焊接、冲孔、弯曲等，每种工艺都有其独特的 应用场景。
钣金加工常用材料
常见的钣金加工材料包括冷 轧板、热轧板、不锈钢、铝 合金等，根据具体需求选择 合适的材料。
材料的选择方法
在选择钣金加工材料时，需 要考虑材料的物理性能、成 本、可加工性等因素，并结 合具体的应用要求进行选择。
设计图纸
1
钣金加工工艺的设计流程
设计流程包括需求分析、构思设计、制定方案、绘制图纸、审查和修改等多个阶 段。
钣金加工工艺培训课程(PPT41张)
3.2.6 折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。 • 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔 • 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产 生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
简单冲床图片：
32.1 最小弯折半径问题，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重； 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折 断，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
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2013.06.18
课程内容：
1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金业界加工能力介绍
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 （STAINLESS STEEL）
代号：SUS 常用型号： SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS304（18-8不锈钢，无磁性） SUS316（抗腐性能好） SUS430（有磁性，较易生锈）
代号：AL 常用型号：AL1100-0（O代表软料，低硬度）,AL3003,AL5052H32/0,AL6061T6… 抗拉强度：AL5052H32=25kgf/mm2以上，AL1100=7 kgf/mm2以上
AL6061T6=27kgf/mm2以上
(kgf表示一公斤的物体受到的力，就是重力，1kgf≈1*9.8N=9.8N)
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝/打磨去除表面碳化层。
钣金加工材料:
品名：铝板 （ALUMINUM）
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。
2、适宜做电镀（镀彩锌、镀白锌、镀蓝锌、镀锡…），烤漆、喷粉…等 密 度：7.85。 重量计算×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。
钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT ROLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS
抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料比较难买
AL 2.0×1220×2440重量为：2.0×1220×2440×2.75/1000000=16.37kg
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铝板加工须注意保护，不得刮伤表面，折弯须防止裂痕、折刀印。（如材料
材料厚度：0.3~20mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面极易氧化腐蚀，故表面经常贴上PVC保护膜。
2、表面处理：可先喷砂、拉丝、或抛光后，阳极氧化（不导电，可染成各种 颜色）；铬酸盐氧化（又称导电氧化，有原色、金黄色两种）。 密 度：2.75 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解或钝化。 密度：7.95KG/㎡ 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg） 如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1220×2440×7.95/1000000=44.65kg
注：1、材料厚度一般公差参见附表，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。
＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。
2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg
硬度等级：1/4H,1/2H,3/4H,H,EH,SH 其中的H是一般金属材料的标准硬度代号 材料厚度：0.1~10.0mm 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为即2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面 、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸，一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去除。
2、不适宜做电镀（容易有麻点黑斑…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPHC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg
各种不锈钢性能比较：
不锈钢板厚度公差： （GB708 单位/mm)
钣金加工材料:
品名：冷轧钢板 （COLD ROLLING STEEL）
代号：SPCC、CRS
(SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。)
抗拉强度：28kgf/mm以上
（与Q235的区别？）
材料厚度：0.3~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度：一般1220mm或1250mm
钣金加工材料:
品名：铜板 （ COPPER ） 代号：CU 常用型号： CU1020、CU1100、CU2100,CU2200,CU2300,CU2400,CU2600 材料厚度：0.3mm以上 材料宽度：一般610mm，超出即须定制，薄料卷料比较常见。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般1524mm。 材料特性：1、＃1xxx含铜量99.9%，（又称紫铜或电解铜）热传导性极佳，抽制加 工性良好，熔接性、耐蚀性、耐候性佳，金属红色光泽。适用于电气、化学工业。
课程内容：
1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金业界加工能力介绍
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 （STAINLESS STEEL）
代号：SUS 常用型号： SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS304（18-8不锈钢，无磁性） SUS316（抗腐性能好） SUS430（有磁性，较易生锈）
代号：AL 常用型号：AL1100-0（O代表软料，低硬度）,AL3003,AL5052H32/0,AL6061T6… 抗拉强度：AL5052H32=25kgf/mm2以上，AL1100=7 kgf/mm2以上
AL6061T6=27kgf/mm2以上
(kgf表示一公斤的物体受到的力，就是重力，1kgf≈1*9.8N=9.8N)
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝/打磨去除表面碳化层。
钣金加工材料:
品名：铝板 （ALUMINUM）
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。
2、适宜做电镀（镀彩锌、镀白锌、镀蓝锌、镀锡…），烤漆、喷粉…等 密 度：7.85。 重量计算×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。
钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT ROLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS
抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料比较难买
AL 2.0×1220×2440重量为：2.0×1220×2440×2.75/1000000=16.37kg
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铝板加工须注意保护，不得刮伤表面，折弯须防止裂痕、折刀印。（如材料
材料厚度：0.3~20mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面极易氧化腐蚀，故表面经常贴上PVC保护膜。
2、表面处理：可先喷砂、拉丝、或抛光后，阳极氧化（不导电，可染成各种 颜色）；铬酸盐氧化（又称导电氧化，有原色、金黄色两种）。 密 度：2.75 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解或钝化。 密度：7.95KG/㎡ 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg） 如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1220×2440×7.95/1000000=44.65kg
注：1、材料厚度一般公差参见附表，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。
＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。
2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg
硬度等级：1/4H,1/2H,3/4H,H,EH,SH 其中的H是一般金属材料的标准硬度代号 材料厚度：0.1~10.0mm 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为即2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面 、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸，一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去除。
2、不适宜做电镀（容易有麻点黑斑…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPHC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg
各种不锈钢性能比较：
不锈钢板厚度公差： （GB708 单位/mm)
钣金加工材料:
品名：冷轧钢板 （COLD ROLLING STEEL）
代号：SPCC、CRS
(SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。)
抗拉强度：28kgf/mm以上
（与Q235的区别？）
材料厚度：0.3~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度：一般1220mm或1250mm
钣金加工材料:
品名：铜板 （ COPPER ） 代号：CU 常用型号： CU1020、CU1100、CU2100,CU2200,CU2300,CU2400,CU2600 材料厚度：0.3mm以上 材料宽度：一般610mm，超出即须定制，薄料卷料比较常见。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般1524mm。 材料特性：1、＃1xxx含铜量99.9%，（又称紫铜或电解铜）热传导性极佳，抽制加 工性良好，熔接性、耐蚀性、耐候性佳，金属红色光泽。适用于电气、化学工业。