高低压成套电气设备工艺文件汇编
工艺文件汇编（文件编号：QO/FCD -2009）编制：
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板材型材下料校正工艺守则
1．适用范围
本守则适用于高、低压屏、箱、柜、骨架、门及面板（仪表板操作板等）及用金属板材料制成的内部安装件等的冷作加工以及生产上使用的薄板、角钢的矫正。
2．使用材料
2.1厚度为1-2mm的钢板；
2.2厚度为3-4mm钢板；
2.3厚度为1-3mm的冷轧板；
2.4 L40×4、L50×6等边角钢与60×40×6不等边角钢等。
3．使用工具及设备
3.1剪板机；
3.2折弯机；
3.3冲床；
3.4交流电焊机；
3.5摇臂钻床或立式钻床；
3.6冷作和矫正用錾刀、锉刀、划线工具、扳手、虎钳、直尺、角尺、钢卷尺、塞尺、钻头、丝锥等；
3.7平锤(榔头)重量为0.25、0.5、0.75和10Kg等；
3.8大锤重量为2、3、4、5、6、8Kg等；
3.9木锤；
3.10平台(1500×2500mm)；
3.11 V型铁；
3.12钢枕；
3.13型锤；
4．准备工作
4.1下料前的准备工作
4.1.1下料前(角钢及板材)，工作场地应进长清理，腾出堆放即将投入生产的材料
和将加工出的坯件堆放的地方。
4.1.2检查下料设备，剪板机或冲床运转是否正常，并进行必要的润滑，准备
好需用的工量具。
4.1.3生产前应先看懂产品图纸及，如不清楚应向技术人员询问，直到弄懂后方能生产。
4.1.4检查本批产品材料是否符合图纸要求，如有不符不能进行生产。
4.2折弯前的准备工作：
4.2.1折弯前应将工作场地整理干净，腾出待加工及已加工工件堆放的地方；
4.2.2检查折弯机运转是否正常，并进行必要的润滑准备需用的工具。
4.2.3看懂产品图纸，检查转运平的待加工坯件上道工序是否检验人员的签字，如无签署不能投入生产。
4.2.4按需要准备好各种长度和弯，曲圆角的折弯凸模。
5．门及面板，侧板等的加工工艺：
5.1.1下料按零件工艺过程卡片或冷冲工艺卡片标准的尺寸剪制坯件；
5.1.2切角，切角尺寸按表1所示方法计算：
5.1.3冲门视窗孔和把手、门铰链孔，以及仪表面板的仪表安装，孔部分非标柜的仪表孔无冲压模具加工时，可采取弯后划线在铣床上，进行铣削加工的方法来完成。
5.1.4拆弯成形：达到零件图纸的要求。
5.1.5焊角锉园:只折一次边的门，面板及仪表板折弯成形后，需用手工电焊的方法焊角，焊后将四角锉口。
5.1.6整形：门、窗、面板及仪表板焊角锉口后，由于冷弯及焊接应力的影响，会发生变形，这时应由冷作工将变形的零件置于平台锤进行整形，保证达到其平面度要求，铣削加工后的面板仪表板也需整形处理。
5.2骨架零件及安装板(隔板、盖板等)的加工工艺：
5.2.1如果箱屏柜骨架为钢板弯制成型钢立柱，组焊后，其工艺过程为：下料、冲长孔、折弯形成形、整型、校直(100mm长度以上的立柱和横梁必须经整形校直)可进行粗焊。
5.2.2隔板，整板的加工方法与门、面板、仪表板等基本相同。
5.2.3门、面板,仪表板、柜体骨架零件、立柱、横梁、侧梁等加工完毕后的转运过程必须轻拿轻放，不得发生碰撞、摔、掷等现象，以免零件发生变形(具体矫正，加工工艺见六款)
6．薄板、角钢的矫正加工艺
6.1角锤手法：
6.1.1手挥法：当锤击力需求较小时使用；
6.1.2臂挥法：当锤击力大时应使用此法。
6.2矫正方法
表示
锤击位置，越往边锤击的密度越大，锤击也越重，使薄板四周仲长，则中间突起
A.部份就会消除(见图一)
B.校正时，切忌直接锤击凸处，否则适得应其反, 凸丐将愈严重。
C.校正薄板可用平锤或木锤，校正合金板或有色金属板用木锤。
D.若薄板相邻有几处凸起，则先在凸起交界处轻轻锤击，倘若凸起合并成一个，
然后再锤击四周而展平。
E.薄板四周呈波纹状，应从周四向中间逐步锤击(见图二)锤击点的密度沿其走
向，应逐渐增加，并且锤击力也逐渐增大，使中间伸长而矫平。
F.薄板扭曲不规则变形，应沿没有翘起的对角线进行锤击(见图三)使其延伸而
矫正。
6.2.2角钢的矫正
D.
（1）当变形角度大于90°时矫正应将角钢置于V形铁槽，用大锤打击变形部
侧垫上锤，
使其角度扩大，见图十二所量标准及检查方法
7.1 门、面板,仪表板、隔板、盖板等的外形几何尺寸按零件图要求进行检查。
7.2门、面板、仪表板加工完毕整形后的平面而面度标准为要每米范围内，用直尺测量，不得超过3mm，不到1米大于0.5米时，可按比例折算。
7.3角钢及板材制成的骨架零件、立柱、横梁等的外形几何尺寸，按零件图要求检查。
7.5 直线度、平行度、弯角误差、弯角棱角直线度和孔中心距等的质量检查，详见附表。
8. 安全操作注意事项
8.1 下料及切角工序操作时，应穿好工作服及劳保皮鞋，以免钢板滑掉伤身体或砸伤脚。
8.2 两人以上同时作一台机床时，应注意相互配合，需指定一人控制机床，以免由于失误而发生工伤事故。
8.3 折弯机操作时应戴帆布手套，以免零件尖角挂扯手套，发生误动作，造成事故。
8.4 焊角时需戴上劳动保护用品，以免弧光伤人，操作前应检查电焊机是否正常,
低压成套设备的生产设备及加工工艺
第5章 低压成套设备的生产设备及加工 工艺 5.1 概述 低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工装备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。 5.1.1 低压成套设备的主要制造工序 低压成套设备的主要制造工序，如图5-1-1所示。 图 5-1-1 低压成套设备的主要制造工序流程图 5.1.2 生产加工设备 5.1.2.1 壳体加工设备 平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。壳体加工的主要设备如图5-1-2所示。 5.1.2.2 表面处理设备 清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。如图5-1-3所示。 5.1.2.3 母排加工设备 母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进的为母排加工柔性生产线。如图5-1-4所示。 5.1.2.4 标志印刷设备 电脑套管印号机、电脑标签打印机。如图5-1-5所示。
5.1.2.5 其他安装及装配的小型工具 电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。 5.1.3 工艺文件的内容 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。 工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表5-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。 表5-1-1工序流程卡 JL-12 5.1.3.1 适用范围 5.1.3.2 依据 （1）产品图样及有关技术文件。 （2）产品生产大纲。 （3）产品的生产性质和生产类型。 （4）本企业现有生产条件。 （5）国内外同类产品的工艺技术情报。
精品范文--主要低压电气设备的安全要求
主要低压电气设备的安全要求 低压电气设备主要包括低压保护电器，开关电器和电动机等。 一、低压保护电器 保护电器主要包括各种熔断器、磁力起动器的热断电器、电磁式过电流继电器和失压(欠压)脱扣器、低压断路器的热脱扣器、电磁式过电流脱扣器和失压(欠压)脱扣器等。继电器和脱扣器的区别在于：前者带有触头，通过触头进行控制；后者没有触头，直接由机械运动进行控制。 1．保护类型 保护电器分别起短路保护、过载保护和失压(欠压)保护的作用。 短路保护是指线路或设备发生短路时，迅速切断电源。熔断器、电磁式过电流继电器和脱扣器都是常用的短路保护装置。应当注意，在中性点直接接地的三相四线制系统中，当设备碰壳接地时，短路保护装置应该迅速切断电源，以防触电。在这种情况下，短路保护装置直接承担人身安全和设备安全两方面的任务。 过载保护是当线路或设备的载荷超过允许范围时，能延时切断电源的一种保护。热继电器的热脱扣器是常用的过载保护装置；熔断器可用作照明线路或其它没有冲击载荷的线路或设备的过载保护装置。由于设备损坏往往造成人身事故，过载保护对人身安全也有很大意义。 失压(欠压)保护是当电源电压消失或低于某一限度时，能自动断开线路的一
设备在过低的电压下勉强运行而损坏。 2．电气设备外壳防护等级 电机和低压电器的外壳防护包括两种防护，第一种防护是对固体异物进入内部以及对人体触及内部带电部分或运动部分的防护；第二种防护是对水进入内部防护。 外壳防护等级按如下方法标志： 其中，第一位数字表示第一种防护形式等级；第二位数字表示第二种防护形式等级，仅考虑一种防护时，另一位数字用“X”代替。前附加字母是电机产品的附加字母，W表示气候防护式电机、R表示管道通风式电机；后附加字母也是电机产品的附加字母，S表示在静止状态下进行第二种防护形式试验的电机，M表示在运转状态下进行第二种防护形式试验的电机。如不需特别说明，附加字母可以省略。 第一种防护分为7级，各级防护性能见表6—1。 第二种防护分为9级，各级防护性能见表6—2。 表6—1 电气设备第一种防护性能 防护等级 简称
低压成套设备的生产加工工艺
低压成套设备的生产加工工艺 1．概述 低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设技术的重要组成部分。它是造成完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的组合体的一个过程。 低压成套设备的主要制造工序 壳体制作→元器件装配→一次线装配→二次线装配→检验→产品包装、搬运生产加工设备 1.2.1壳体加工设备 平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱 机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备。 1. 2.2平面处理设备 喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，自动化静电喷粉末涂装生产线。 1.2.3母排加工设备 母排加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，母排加工柔性生产线。 1.2.4 标志印制设备 电脑套管印号机、电脑标签打印机。 1.2.5 其他安装装配的小型工具 电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、扁口钳、剥线钳、螺丝刀、电工 刀等。 2.壳体加工工艺 壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公 差及选用规则》（GB/～5-93）、《冲压件毛刺高度》（JB4129-1985）,对静负荷、提升、耐机械冲击、 异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般 要求》（GB/T20641-2006/IEC62208-2002）以及产品标准要求。 组装结构工艺 2.1.1技术要求 （1）装配时，应将零部件放在简易胎具上或装配台进行装配（或平面度较高的地面）。装配时要随时对照图样测量外形尺寸、安装尺寸及其关键尺寸。 （2）涂（镀）覆层。柜体所有金属零部件必须有涂（覆）层，而且表面颜色应一致（包括装在柜体外部的用油漆或环氧粉末加工的零部件），涂（覆）层无脱落、露底及损伤等现象。 （3）紧固件。当柜体（或分步组装时柜体部件）内各零部件均已装配到位，并调整到规定尺寸后，可以逐个拧紧（有时考虑到柜体的变形需要选择先后顺序）紧固件螺钉（铆钉）所有紧固件应有防 松措施，当螺母拧紧后应高出螺栓3～5扣。柜体上的所有紧固件必须有防护层。 （4）接地（保护电路连续性措施）。 1）接地点及金属壳体设备结构的连接处有绝缘物时，应采取接地垫圈、自攻螺丝连接（或其他措施），手动操作器件接地应采用接地线直接接地。 2）装有电器的门通过金属铰链与壳体进线组装时，应将门与骨架（或壳体）之间用铜编织线连接，接地线两端应冷压裸电缆端头，接地端子上装有接地符号。 （5）门 1）门装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不得小于90o。门缝宽度不得大于2㎜。 2）有连锁功能的门，连锁功能应符合图样的规定。 3）装有密封条的门在开启、关闭或受震动时嵌条应不易脱落，门锁打开后，门不得自动弹开。 4）门与门、门与其他结构要素之间的间隙均匀度的允许偏差不超过相关的规定。 （6）防护等级。柜体全部安好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各个隔室等），外壳
配电系统图
举例，从电源引入端开始向配出端顺序看： 1、SCB10-2000 10/0.4 D/Yn11 干式变压器，10KV/0.4KV，容量2000KVA，高压侧三角形接法，低压侧为星形接法，连接组别为D/Yn11（星三角11点接法）； 2、TMY-3[2*(125*10)]+1*(125*10) 低压进线柜主母线或低压水平母线规格，125*10硬铜排，3条相线为双排，PEN为单排； 3、MT40H1/3P MIC5.0 I=3200A 低压总进线自动（万能）断路器，施耐德品牌,电流规格4000A，整定电流（长延时）3200A，性能要求查厂家样本； 4、4000/5A 进线侧电流互感器变比，4000/5 5、NS100H/3P I=100A GPU3-60II 浪涌保护辅助回路，配施耐德NS100H/3P开关、GPU3-60II浪涌吸收保护器； 6、D1:MNS 1000*1000*2200 低压柜编号、型号，MNS系列，进线柜尺寸为1000宽、1000深、2200高； 7、D2、D3:无功功率补偿 电容补偿柜 8、GLR-1250/3P,ZWK ARC-12/J 带熔断器隔离开关1250A/3P,无功功率自动补偿控制器（安科瑞品牌）12路； 9、FYS-0.22 浪涌吸收保护（避雷器）； 10、NT100-100A 熔断器，100A； 11、LC1-DPK12M7C 施耐德产接触器，需要查产品样本（略），用于自动切换电容器组； 12、FK-Dr30/440/7 电容器组回路串接电抗器，防止瞬间切换过电流； 13、10*MKPg0.44-30-3 10组电容器，MKPg0.44型号，30KVar、三相； 14、D7，含4套NS系列断路器 低压出线柜，NS400N/3P 200A表示施耐德NS400N断路器，400A框架，整定电流为200A； 15、112KW WDZA-YJY-4*185+E95 该出线回路为112KW负荷，出线电缆为无卤低烟A级阻燃（交联聚乙烯绝缘、交联聚乙烯护套），规格为4*185+E95，E95表示PE线规格95； 16、ACR220E、300/5 安科瑞品牌仪表（出线回路电流表），配300/5电流互感器； 17、D9，含MT25H1/3P MIC5.0 I=1600A及2000/5A 低压母联柜，断路器为MT25H1/3P MIC5.0，整定电流1600A，配2000/5A电流互感器。 18、标注：3-7-N3之类 不同的设计人员有不同的习惯，这里表示第3套变配电系统（对应变压器T3）、第7面低压柜、第3条出线回路（该柜内的第3个抽屉）； 19、补充
高低压成套开关设备工艺培训教材
编写说明 1 引言 柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。 2 柜体结构和工艺特点 对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2．1 从结构形式上分 （1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。 （2）抽出式：抽出式是由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，并且相同类型和规格的抽屉能可靠互换，抽出式中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可靠地承装主要元件，所以要有较高的机械强度和较高的精度，其相关部分还要有足够的调整量。 制造抽屉式低压柜的工艺特点是：（1）固定和可移两部分要有统一的参考基准；（2）相关部分必须调整到最佳位置，调整时应用专用的标准工装，包括标准柜体和标准抽屉；（3）关键尺寸的误差不能超差；（4）相同类型和规格的抽屉互换性要可靠。 2．2 从连接方式上分 （1）焊接式：它的优点是加工方便、坚固可靠；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能预镀。另外，对焊接夹具有一定的要求：①刚性好、不会受工件变形影响；②外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；③平整、简易、方便操作，尽量减少可转动机构，避免卡损；④为防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。 工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响，必须考虑整形工艺。整形的方法一般有：①通过试验预测工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸；②焊后用过正方法矫正；③击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力子衡； ④加热焊接后相对松凸部分，达到与焊接处同样收缩的目的；⑤必要时对构件进行整体热处理。另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响，如处理得当可减少变形，但这要视具体情况而定。 （2）紧固件连接：它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件，其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉（如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉）。
关于电气设备的选择方法
电气设备选择的一般原则是什么? 答：电气设备的选择应遵循以下3项原则： (1)按工作环境及正常工作条件选择电气设备 a 根据电气装置所处的位置,使用环境和工作条件,选择电气设备型号； b 按工作电压选择电气设备的额定电压； c 按最大负荷电流选择电气设备和额定电流。 (2)按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定 (3)开关电器断流能力校验 5-2 高压断路器如何选择？ 答：（1）根据使用环境和安装条件来选择设备的型号。 （2）在正常条件下，按电气设备的额定电压应不低于其所在线路的额定电压选择额定电压，电气设备的额定电流应不小于实际通过它的最大负荷电流选择额定电流。 （3）动稳定校验 )3(max sh I I ≥ 式中，) 3(sh I 为冲击电流有效值，max I 为电气设备的极限通过电流有效值。 （4）热稳定校验 im a t t I t I 2 )3(2∞≥ 式中，t I 为电气设备的热稳定电流，t 为热稳定时间。 （5）开关电器流能力校验 对具有断流能力的高压开关设备需校验其断流能力。开关电气设备的断流容量不小于安装点最大三相短路容量，即max .K oc S S ≥ 5-3跌落式熔断器如何校验其断流能力? 答：跌落式熔断器需校验断流能力上下限值,应使被保护线路的三相短路的冲击电流小于其上限值,而两相短路电流大于其下限值。 5-4电压互感器为什么不校验动稳定，而电流互感器却要校验？ 答：电压互感器的一、二次侧均有熔断器保护，所以不需要校验短路动稳定和热稳定。而电流互感器没有。 5-5 电流互感器按哪些条件选择？变比又如何选择？二次绕组的负荷怎样计算？ 答：1）电流互感器按型号、额定电压、变比、准确度选择。 2）电流互感器一次侧额定电流有20，30，40，50，75，100，150，200，400，600，800，1000，1200，1500，2000（A ）等多种规格，二次侧额定电流均为5A ，一般情况下，计量用的电流互感器变比的选择应使其一次额定电流不小于线路中的计算电流。保护用的电流互感器为保证其准确度要求，可以将变比选的大一些。 3） 二次回路的负荷取决于二次回路的阻抗的值。 5-6 电压互感器应按哪些条件选择？准确度级如何选用？ 答：电压互感器的选择如下： ●按装设点环境及工作要求选择电压互感器型号； ●电压互感器的额定电压应不低于装设点线路额定电压； ●按测量仪表对电压互感器准确度要求选择并校验准确度。
低压成套设备的生产现状及趋势探讨
低压成套设备的生产现状及趋势探讨 发表时间：2019-03-06T16:01:20.407Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：姚宇坤 [导读] 摘要：随着我国社会经济的快速发展，低压成套设备得到了广泛的应用，这在很大程度上促进了整个行业的发展。 （珠海经济特区广达电器设备有限公司广东珠海 519000） 摘要：随着我国社会经济的快速发展，低压成套设备得到了广泛的应用，这在很大程度上促进了整个行业的发展。低压成套设备是低压供电系统中的重要设备，主要负责电能的转换、电能的分配、电能的保护以及电能的控制。低压成套设备因其强大的功能被广泛的应用于居民住宅、工艺现场以及公共场所，可以说绝大多数的使用电气设备的场所都需要应用低压成套设备。目前在我国有大约80%电能是通过低压成套开关设备供出的，因此，低压成套开关设备的设计水平以及生产水平可以反映出我国的现代化水平，也能够反映出我国目前的科学技术水平以及我国的整体经济实力。本文分析了我国低压成套设备的生产现状，并就我国低压成套设备的发展趋势进行探讨。 关键词：成套设备；低压；现状；趋势 1国内低压成套设备生产现状 1.1低压成套设备的发展 20世纪70年代之前，我国的低压成套设备的发展速度相对较慢，这一状况到了20世纪80年代之后有所改善，20世纪80年代以后，随着我国改革开放的深入发展，基础设施和电力能源越来越受到重视，并且随着经济的发展，低压成套设备的市场需求不断增加，促进了低压成套设备行业的快速发展，使得低压成套设备的生产技术与性能得到了很大程度上的提升。多家生产厂家都先后引进了国际上较为先进的数控板金加工设备，使低压成套设备生产工艺得到了明显的改进，部分生产厂家具备了柔性加工线，这使得这些厂家的低压成套设备加工工艺基本达到了国际水平。进入21世纪以来，成套开关设备在自动化技术、配电技术以及低压原件技术的依托下，逐渐实现的智能化，这使得低压成套设备的发展进入了全新的阶段，在技术水平上取得了较大的进步，低压成套设备生产厂家的数量也在不断增加。 1.2我国各地区低压成套设备的生产现状 在我国，低压成套设备生产的发展状况并不平衡，在我国的华南、华北以及华东地区，由于其经济发展迅速，使得大量的低压成套设备生产厂家集中在这些地区，使得这些地区的低压成套设备生产能力以及生产规模和生产工艺都要领先于我国的其他地区。但在我国的西北地区以及东北地区，由于其经济发展水平相对较低，使得很少有低压成套设备生产厂家选择在这些地区建厂，导致在我国的西北地区以及东北地区除了少数的生产厂家之外，总体水平相对较差。随着我国科学技术的进步，近年来，我国自行开发的低压成套开关设备越来越多，其中包括智能式低压成套开关设备、固定分隔式低压成套开关设备、抽出式低压成套开关设备以及固定面板式低压成套开关设备等，低压成套开关设备的型号包括GCK、PGL、GCS、GGD等。 1.3目前我国低压成套设备的生产现状 近年来，随着我国低压成套开关设备的发展，我国已经具有2000余家的低压成套开关设备生产厂家，能够生产出数十个品种以及数百个系列的产品。并且在低压成套开关设备的性能以及低压成套开关设备的质量等方面都有了较大的进步。工厂的加工工艺和生产设备都在不断更新，使得低压成套开关设备的技术性能参数有了明显的变化。部分低压成套开关设备生产厂家通过引进国际上的先进技术，使得自身的生产工艺已经达到了国际上的先进水平。目前，虽然我国低压成套开关设备的产量和产值都有所提升，但仍然无法满足市场发展的需求。首先，国内的低压成套开关设备生产厂家多数都是集中生产少数的几类产品，这使得市场的竞争十分激烈；其次，有许多低压成套开关设备产品国内厂家目前不具备生产能力，这使得这些产品的市场被国外的厂家所占据。国际上的大型低压成套开关设备生产厂家，凭借其先进的生产工艺以及雄厚的资金实力，通过在国内建立合资企业或者建立独资企业的形式，逐渐占据国内的市场。例如，国际上的MG的C45目前在我国的市场份额已经达到了同类产品的三分之一左右，例图如图（1）所示。这种状况将持续很长时间，在我国加入WTO之后，国外的低压成套开关设备产品凭借其优质的性能对国内市场形成了较大的冲击，使得国内的低压电气产品的市场竞争更加激烈，部分企业的生存条件更加恶劣。目前，由于我国的低压成套开关设备的生产技术水平相较于国际的生产水平还有较大的差距，因此，我国的电气行业应采取有效措施，不断提升低压成套开关设备的性能指标、增加低压成套开关设备的可靠性。 图（1）C45开关例图 2低压成套设备的发展趋势 随着科学技术以及工业化的快速发展，需要不断提升电气设备的性能和供电质量，因此，低压成套开关设备的发展趋势也要朝着智能化以及模块化的方向发展。随着性的生产材料、新的生产工艺以及新的生产技术的广泛应用，促进了低压成套开关设备小型化的发展。与此同时，随着人们对环境的重视程度不断提高，使得环保性逐渐成为低压成套开关设备的发展趋势。今年来国际化趋势不断加强，这也影响着低压成套开关设备朝着国际化的方向发展。为了满足经济社会的发展需求，国内低压成套设备的生产厂家应积极主动的调整生产方向，不断更新设计理念，使自身的产品更加具有竞争力，在日益激烈的国际竞争中占据有利地位。目前，我国的民营低压成套设备企业发展势头迅猛，其经济规模不断增大，部分低压成套设备企业已经达到了大中型国营企业的水平，但由于民营低压成套设备企业的产品性能
对新型高低压成套设备发展趋势的认识
对新型高低压成套设备发展趋势的认识 -------------------------------------------------------------------------------------------- --------------- 新闻来源：（摘自电器工业第8期） (2005-12-23 8:34:39) 1 前言 高低压成套设备和控制设备（以下简称高低压成套设备），在输配电系统中起着控制、保护、测量、信号、转换等重要作用，并且具有量大、面广的特点。其技术水平与性能指标的高低与好坏，将直接影响电力系统和操作人员以及设备本身的安全和可靠性。 我国电力装备和电力生产工业发展迅猛。每年新增发电装机容量增长速度都超过8%，预计到2020年装机容量将达到8亿kW。但是按人均对电力的占有量，我国则远远落后于发达国家。由于相关工业发展空间很大，因此高压低压成套设备有巨大市场需求。仅2000年高压开关柜产量就达11万面，低压开关柜产量达到160万面。 高低压成套设备产品市场需求巨大，也带来了国内外厂商的激烈竞争，仅国内高低压成套设备生产厂已达上千家。市场需求促进了技术的进步和发展，随着社会的进步和经济与科技的发展，对电力系统提出了更高、更新的要求。特别是对控制电力系统的主设备—高低压成套设备的安全可靠性、自动化等方面提出了更高的要求。这样，开发出适应市场需求的高技术含量的新型高低压设备产品是十分迫切的任务。 2 我国成套设备技术的发展概况 改革开放以来，我国电器行业在国民经济高速发展的大环境中，通过“引进—消化—创新”国外发达国的先进管理经验和技术，进入了历史大发展的新时期。高低压电器技术无论是产品设计、制造工艺，还是经营管理，生产过程方面都取得了很大进步。
高低压配电设施
新建住宅电力工程建设规范 1总则 1.1住宅小区供电设施是城市配电网的重要组成部分，应纳入配电网统一规划，与住宅小区建设及周围环境相协调，统一技术标准、统一管理。 1.2根据国家和我省的有关标准、规程、规范，结合我省城市经济发展和配电网现状，本着以人为本、适用、安全、经济、适度超前的原则，制定本规范。 1.3住宅小区供电设施的设计和装置应根据各地的实际情况简化使用规格，使其标准化、规范化。 1.4本标准适用于福州、厦门、泉州、莆田、漳州、龙岩、三明、南平、宁德九个地级市的新建住宅电力工程建设，各地供电部门应根据本标准结合实际情况制定本地市新建住宅电力工程建设规范实施细则。 2引用标准 DL/T599—1996 《城市中低压配电网改造技术导则》 JGJ/T 16-92 《民用建设电气设计规范》 GB50096-1999 《住宅设计规范》
GB 50052-95 《供配电系统设计规范》 GB 50053-94 《10kV及以下变电所设计规范》 GB 50054-95 《低压配电设计规范》 GB 50217-94 《电力工程电缆设计规范》 GB 50303－2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》国电安运〔1998〕669号《城镇一户一表改造的若干规定》 闽建科【2000】45号《福建省“住宅设计规范”电气专业设施细则》 GB 50045-95 《高层民用建筑设计防火规范》 《福建电网城市中低压配电网建设改造技术导则》 3供电负荷等级及供电方式 3.1根据《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T 16-92）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045—95）中对电力重要负荷分级的要求，结合本省的住宅电力负荷的实际情况，住宅电力负荷分三级：一级负荷：十九层及以上的高层住宅的消防用电等。 二级负荷：高层住宅中的客梯、生活水泵电力、楼梯照明以及十层至十八层的住宅的消防用电等。 三级负荷：一级和二级以外的负荷。 3.2一级负荷一般为双电源供电，二级负荷宜采用两回线路或环网方式供电，三级负荷可采用10kV单电源供电。对于住宅小区中的一、二级负荷，除正常供电电源之外还应配备自备发电机等保安电源，
高低压成套开关设备工艺培训教材
编写讲明 1 引言 柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如牢固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。 2 柜体结构和工艺特点 关于柜体结构及其工艺大致能够从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2．1 从结构形式上分 （1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长
度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。关于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平坦是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积存，因为差值积存将造成柜体变形，阻碍母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至阻碍电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积存差值均布。为了易于调整，抵消公差积存，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，关于柜体的外门等因易受运输和安装等阻碍，一般在安装时进行统一调整。 （2）抽出式：抽出式是由固定的柜体和装有开关等要紧电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，同时相同类型和规格的抽屉能可靠互换，抽出式中的柜体部分加工方法差不多和固定式中柜体相似。但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能
试谈低压系统电气设备的选用原则
一．断路器的选择 1．一般低压断路器的选择 (1)低压断路器的额定电压不小于线路的额定电压.
(2)低压断路器的额定电流不小于线路的计算负载电流. (3)低压断路器的极限通断能力不小于线路中最大的短路电流. (4)线路末端单相对地短路电流÷低压断路器瞬时(或短延时)脱扣整定电流≥1.25 (5)脱扣器的额定电流不小于线路的计算电流. (6)欠压脱扣器的额定电压等于线路的额定电压. 2．配电用低压断路器的选择 (1)长延时动作电流整定值等于0. 8~1倍导线允许载流量. (2)3倍长延时动作电流整定值的可返回时间不小于线路中最大启动电流的电动机启动时间. (3)短延时动作电流整定值不小于1.1(Ijx+1.35KIdem).其中,Ijx为线路计算负载电流。K为电动机的启动电流倍数。Idem为最大一台电动机额定电流. (4)短延时的延时时间按被保护对象的热稳定校核. (5)无短延时时,瞬时电流整定值不小于1.1(Ijx+K1KIdem).其中,K1为电动机启动电流的冲击系数,可取1.7~2. (6)有短延时时,瞬时电流整定值不小于1.1倍下级开关进线端计算短路电流值. 3．电动机保护用低压断路器的选择 (1)长延时电流整定值等于电动机的额定电流. (2)6倍长延时电流整定值的可返回时间不小于电动机的实际启动时间.按启动时负载的轻重,可选用可返回时间为1、3、5、8、15s中的
某一挡. (3)瞬时整定电流:笼型电动机时为(8~15)倍脱扣器额定电流。绕线转子电动机时为(3~6)倍脱扣器额定电流. 4．照明用低压断路器的选择 (1)长延时整定值不大于线路计算负载电流. (2)瞬时动作整定值等于(6~20)倍线路计算负载电流. 二．漏电保护装置的选择 1．形式的选择 一般情况下,应优先选择电流型电磁式漏电保护器,以求有较高的可 靠性. 2．额定电流的选择 漏电保护器的额定电流应大于实际负荷电流. 3．极数的选择 家庭的单相电源,应选用二极的漏电保护器。若负载为三相三线,则选用三极的漏电保护器。若负载为三相四线,则应选用四极漏电保护器. 4．额定漏电动作电流的选择(即灵敏度选择) 为了使漏电保护器真正起到保安作用,其动作必须正确可靠,即应该 具有合适的灵敏度和动作的快速性. 灵敏度,即漏电保护器的额定漏电动作电流,是指人体触电后流过人 体的电流多大时漏电保护器才动作. 灵敏度低,流过人体的电流太大,起不到保护作用。灵敏度过高,又会造成漏电保护器因线路或电气设备在正常微小的漏电下而误动作(家
低压电气设备安全
低压电气设备安全 低压电气设备安全主要是指1000V以下的供配电系统中的设备或装置及其操作安全问题。 第一节低压电气设备安全工作基本要求 一．低压电气设备巡视检查 为了保证对用电场所的正常供电，对配电屏上的仪表和电器应经常进行检查和维护，并做好记录，以便随时分析运行及用电情况，及时发现问题和消除隐患。 对运行中的低压配电屏，通常应检查以下内容： （1）配电屏及屏上的电气元件的名称、标志、编号等是否清楚、正确，盘上所有的操作把手、按钮和按键等的位置与现场实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。 （2）配电屏上表示“合”“分”等信号灯和其他信号指示是否正确；（3）隔离开关、断路器、熔断器、和互感器等的触点是否牢靠，有无过热、变色现象； （4）二次回路导线的绝缘是否破损、老化； （5）配电屏上标有操作模拟板时，模拟板与现场电气设备的运行状态是否对应； （6）仪表或表盘玻璃是否松动，仪表指示是否正确。 （7）配电室内的照明灯具是否完好，照度是否明亮均匀，观察仪表时有无眩光。
（8）巡视检查中发现的问题应及时处理，并记录。 二．低压带电工作安全要求 低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。 在高低压同杆架设的低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰高压带电设备的措施。 第二节主要低压电气设备的安全要求 低压设备主要包括低压保护电器，开关电器和电动机等。 一．低压保护电器 保护电器主要包括和种熔断器、磁力起动器的热断电器、电磁式过电流继电器和失压（欠压）脱扣器、低压断路器的热脱扣器、电磁式过电流脱扣器和失压（欠压）脱扣器等。 继电器和脱扣器的区别：前者带有触头，通过触头进行控制；后者没有触头，直接由机械运动进行控制。 1．保护类型 保护电器分别起短路保护、过载保护和失压（欠压）保护的作用。短路保护是指线路或设备发生短路时，迅速切断电源。 过载保护是当线路或设备的载荷超过允许范围时，能延时切断电源的一种保护。
生产低压成套开关设备柜板材工艺流程
工艺流程 目录一剪切下料工艺流程 二冲压工艺流程 三折弯工艺流程 四电焊工艺流程 五涂覆前处理工艺流程 六喷涂工艺流程 七电器元件装配工艺流程 八母线制作工艺流程 九二次配线工艺流程
一剪切下料工艺流程 1适用范围 本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材剪切下料工艺。 2设备 2.1剪板机：QC12Y-6×4000 2.2冲床J23-20。 3工装和工具 3.1角钢下料模。 3.2大平台（调板材），1.5 m×3 m或简易平台、小平台（调角钢）。
3.3手锤、平锤、活扳手。 3.4钢板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。 3.5划线工具。 4板材下料预备工作 4.1清理工作场地，熟悉图样及相关技术文件。 4.2依照图样工艺要求，算出展开尺寸。 4.3查对材料规格、型号是否与图样和工艺尺寸相符，如规格型号与图样和工艺尺寸不符，又没有变更、代用手续的，则不得使用。 4.4检查设备是否良好及安全可靠，如有故障则应排除后方可使用。 4.5依照剪材厚度，按剪板机讲明书调整剪板机刃口间隙。 4.6用直角钢尺检查矫正定位板与刀口垂直度。 5 板材、型材校正工艺 5.1 板材校正 5.1.1 低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材必须是标准规格的优质A3冷 轧钢板，板材厚度应符合图纸设计规定要求。 5.1.2低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材，板面必须平坦、光滑、不得有明显的凸凹不平，折皱等缺陷。 5.1.3假如板面有些小的凸凹不平，可用木榔头在平台上展平，消除应力，但每米内的平面度不应超过3 mm。小于1 m，大于0.5 m时按比例折算，小于0.5 m按0.5 m计算，直到板面达到要求方可使用。 5.2角钢的校直 5.1.1低压成套开关设备柜(箱)体使用的角钢一般差不多上40×40×5规格的,但角钢的弯曲度每米不得超过1.5 mm，假如每米弯曲超过1.5 mm，可将角钢放在凹心钢砧上锤击，但钢砧凹心直径不得小于100~1500 mm，直到达到要求标准，但要小心，不得有明显的锤窝。
高低压主要电气设备基本性能及设计选择
高低压主要电气设备基本性能及设计选择 一、低压电气设备： 1.低压塑壳断路器：是低压配电中的主要电气设备。 A）额定工作电压：690V，应用于380V,660V的低压配电线路中，线路电压小于断路器的额定工作电压。 B）壳架电流：NSE100N CM1-100M C）长延时脱扣器（过载、过负荷保护）额定电流：通常IN=50A，也是长延时的整定电流（开关的整定电流）。 D）瞬时脱扣电流：往往照明是6倍，配电10倍，电动机12倍长延时整定电流。 整定依据： 配电：是热磁脱扣也就是复式脱扣，出厂就整定好了不能动，但有的可调如：CM1带Z。 电动机：电磁脱扣。（电机保护断路器的整定电流大于最大一台电机的起动电流+其余电机的计算电流）。 E）静触头接电源，动触头接负荷（施耐德产品均可）。 F）附件MX，分励脱扣（分励脱扣需要电源才能动作），失压脱扣。 G）漏电保护： 正常情况通断电路可以带负荷操作，并切断线路故障。 H）分断能力。 2.智能断路器： 空气断路器的框架电流和脱扣器的额定电流都较塑壳断路器大。一般用在变压器的低压总进线开关，除了电流可以整定外，其动作时间也可以整定。短延时脱扣电流是长延时脱扣电流的4～6倍，瞬时脱扣电流是长延时脱扣电流8～10倍。 施耐德产品常熟开关产品 塑壳断路器最大630A 最大800A 空气断路器800～6300A 1000～4000A 3.隔离开关： 在电路中起隔离作用。主要是和断路器配合使用，使断路器在停电检修时和线路隔离。 低压隔离开关HP11～14系列，有明显的断开点，其安全标识可放心操作。现在规范规定：由市电引入的低压电源线路，应在电源箱的受电端设置具有隔离作用和保护作用的电器。如多层和别墅选用带隔离作用的断路器（严格的讲这是看不到明显的断开点的）。 低压配电规范规范：当维护、测试和检修设备需要断开电源时，应设置隔离电器。该电器的选择应大于线路的工作电压和电流，没有保护，不需要和谁配合。一般是起隔离作用，当有灭弧罩时，也可带负荷操作，一般其电流要小于该允许通过电流的一半。 4.刀熔开关：SGR1、HR13 刀熔开关既属于隔离电器又属于保护电器。刀熔开关的熔体电流大于动力系统配电线路中最大一台电动机的起动电流和其余电动机的计算电流，再乘以一个系数。一般：a）熔体电流大于回路中的计算电流；b)照明回路中熔体电流应小于回路中气体放电灯的启动电流。刀熔开关也有的分断能力。短路时熔体熔断，刀开关不打开。刀开关的情况与隔离开关类似。 5.熔断器： 有插拔式的，也有填插式的。填插式的分断能力强。 6.负荷开关：
浩辰CAD电气2010说明书 第03章 高低压配电系统图
－ １４ － 第三章 高低压配电系统图 ３．１高低压配电系统图设计 浩辰ＣＡＤ电气２０１０此模块功能应用于绘制系统图（订货图），用户可以调用［回路绘制］功能绘制系统单线图，然后标注，自动生成订货图，也可以直接绘制带有图表的系统图。有关计算参见第十章 电气计算模块的 介绍。 ３．２ 回路方案设置 菜 单：［供配电系统］ →［回路设置］ 功 能：设定回路生成时的回路间距、 母线宽度及是否同时生成定货图表格 执行此命令，出现如左图所示对话框： 〖回路间距〗设置回路间距值。 〖母线宽度〗设置回路的母线宽度。 ３．３ 回路方案设计 菜 单：［供配电系统］ →［回路绘制］ 功 能：在系统图中生成各种高低压回路 ３．３．１ 绘制系统图 用户可点取 〖回路绘制〗菜 单，显示如图对 话框，显示各个 系列开关柜的回 路方案；用户可 以选择〖电压〗 菜单，过滤显示 开关柜列表，也 可以点取〖格数〗 菜单设定显示的 回路数量，或者 用鼠标拉动对话
－ １５ － 框四角，改变对话框大小。 用户也可以选择方向菜单，确定回路在图上绘制的方向。 用户绘制回路时，应在左下的选项中，选择“插入”，此时系统在浩辰ＣＡＤ提示栏，提示： ＞＊请输入回路插入点＜回车取上次值＞：用户可以任选一点，开始绘制新的回路；或回车，系统会自动接在上次绘制的最后一个回路后绘出新的回路。 ＞选插入点Ｉ／绘制回路Ｓ：用户可以直接点取要绘制的回路，也可键入Ｉ（点击选插入点按钮），重新选择绘制点。在绘制过程中，用户可以随时键入Ｕ，或点击回退按钮，取消上次绘制的回路。 ３．３．２ 回路库编辑 回路库编辑主要用来对回路库进行备 份、添加新的开关柜、编辑回路位置等。 点击回路方案设计，点击［联库］按钮， 进入回路库编辑。 〖索引〗索引列表显示了回路库的所有 开关柜名称列表，对话框显示开关柜中的回 路图形方案。用户可以对整个索引进行创建、 删除、换名、移动等操作。 用户可以通过［拷贝单元］，［粘贴单元］ 功能，改变回路的位置，或者将某种回路添 加到其他系列中去。 〖改变目录〗改变回路库所在的目录， 系统默认的路径为Ｈｌｋｌｉｂ。浩辰ＣＡＤ电气２０１０的回路库全部在一个目录下，只要将目录完全复制就可以备份或恢复回路库。用户可用此功能建立回路库备份及解决网络权限问题。 ３．３．３ 回路编辑 回路编辑主要用来对回路进行修改设备、增加 新的回路、定义设备型号等工作。点击回路方案设 计，在左下勾选［编辑］选型； １．编辑修改回路方案：回路库中选择要编辑的回路 方案，单击该回路方案，弹出如右图所示的对话框： ［修改型号］当将其打勾选中时，在设备编辑中 可以对设备的型号进行赋值修改；在以后绘制系统 图时，设备的型号可以自动赋值标注。 ［修改设备］当将其打勾选中时，回路上的设备可以被替换或删除。选择一个库里面 的设备，再点击回路的任意位置按钮，此设备就被绘制到相应位置上，同时回路的名称
低压成套开关设备装配工艺
GGD系列安装工艺 1.适用X围 本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。 2.工艺流程图 3.工艺过程 3.1 工步1 生产准备 3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；
上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定： 表1 3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。 3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。是否完好，有无质量缺陷。然后擦拭干净，小件放入专用箱内，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。不得占压安全通道的黄线。 3.2 工步2 一次元件安装 根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。 3.2.1立式（悬挂式）断路器的安装（图1） 悬挂式断路器的安装顺序一般为：刀开关断路器。
3.2.1.1刀开关的安装 3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。（图2）距柜顶560mm。自上向下数第29、31、33安装孔安装。 表2 mm
3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。距柜顶分别为500、640mm. 表3 mm