矿区固体废物——尾砂的处置利用
铁矿尾矿废渣的处理方法
铁矿尾矿废渣的处理方法
铁矿尾矿废渣的主要处理方法有:
1. 堆积处理法:将尾矿输送到指定场地按一定工艺科学堆积,进行压实和覆土,防止粉尘污染。
2. 水淬处理法:将尾矿与水混合,搅拌使矿物细粒分散,减少尾矿的毒害性。
3. 回填法:将尾矿混入水泥、粘土等物质,充填到开垦的矿山地下空间,防止地表沉降。
4. 综合利用法:从尾矿中提取稀有和贵重金属,也可用于建材等领域。
5. 再选分离法:使用重力、磁力、离心等方式,提高稀有金属的回收率。
6. 荒漠化防治法:在荒漠地区铺设尾矿,控制风蚀和固沙。
7. 功能填埋法:填埋到采空区或矸石山体,进行场地夷平。
8. 清洁化处理法:使用微生物等技术,降解和净化尾矿中的污染物。
综合运用这些方法,可以减轻铁矿尾矿对环境的负面影响。
中国尾矿、尾砂、废矿、废石综合利用技术的研究
中国尾矿、尾砂、废矿、废石综合利用技术的研究？尾矿、尾砂、废矿、废石的综合利用第一，概况我国是一个矿业大国，矿业固体废料的历年积存量约60亿吨。
每年排放量约12亿吨。
目前，这类废料多以自然堆积法储存于尾矿库和堆场中。
这些尾矿、尾砂、废矿、废石不仅要侵占大量的土地，污染着矿区与周边地区的环境，而且每年还需要投入大量化学资源并且是无法收回的用于处理这些废物污染源的和只投无收的大量资金。
处理成本——大得惊人，成为排渣单位最为沉重的负担。
也是排渣所在地民生受害最大的污染源。
尾矿、尾砂、废矿、废石已成为全中国的矿山，以及数十万个矿山加工企业一直谋求解决，而又一直没有有效的技术支撑，因而成为长期得不到解决的焦点与难点课题，从而成为排渣单位的环保和排渣所在地的民生最为沉重的污染大包袱。
很明显，充分利用尾矿、尾砂、废矿、废石资源，用它来实现和可成为绿色、生态、环保和可持续发展的宝贵资源，已经是刻不容缓的地步。
充分利用尾矿、尾砂、废矿、废石资源实现和可成为发展节地、节能、节材、环保利废的新型建筑建材产业的产品，已经是事在必然的时刻和时不我待了。
充分科学利用尾矿、尾砂、废矿、废石，直接被得到彻底的利用的同时，也就是对尾矿、尾砂、废矿、废石污染源的最为彻底的处理与治理，不仅成为实现绿色、生态、环保为最有效的途径。
也是唯一不可不走的必然路径，它必将对我国的循环经济发展产生重大而深远的影响。
第二、中国传统尾矿、尾砂、废矿、废石研究与利用现状近20年来，我国在尾矿、尾砂、废矿、废石建材领域研制和应用方面取得了一批成果，主要集中以下几个方面；1、利用尾矿、尾砂、废矿、废石生产玻璃制品和耐火材料。
2、利用尾矿、尾砂、废矿、废石生产陶瓷制品和无机人造大理石。
3、利用尾矿、尾砂、废矿、废石配制砼骨料,用于铺路基、基础垫层。
4、利用尾矿、尾砂、废矿、废石作少量掺合料和填充料生产水泥熟料和墙体材料。
2002底——2003年初，随着中国杏花村人申报的专利技术信息，在全国的公开，这项重大技术误区终于被彻底的突破和化解。
尾砂利用现状分析报告
尾砂利用现状分析报告1. 研究背景尾砂是指煤矿、矿石开采等行业产生的固体废弃物，由于其颗粒细小、孔隙度高、化学成分复杂等特点，一直以来都是环境隐患的来源。
然而，近年来尾砂资源利用的研究逐渐增多，相关产业也在不断发展壮大。
本报告旨在对尾砂利用的现状进行分析，以期为尾砂资源的有效利用提供参考。
2. 尾砂利用的潜力2.1 建筑材料领域尾砂具有一定的粉状特性，可以作为建筑材料中的掺合料，用于水泥、混凝土等建材的生产。
它能够改善混凝土的工作性能和耐久性，降低施工成本，并且减少对天然砂的需求，从而起到环境保护的作用。
2.2 塑料增强材料由于尾砂具有高硅含量和低金属含量，它可以作为塑料制品的填充剂或增强材料。
尾砂粉末可以填充在塑料中，增加其硬度和强度，提高耐磨性和抗冲击性，同时还能减少塑料的成本。
2.3 环境修复尾砂中含有一定量的矿物质和养分，可以作为肥料用于土壤修复和农作物生产。
合理利用尾砂可以提高土壤肥力，减少化肥的使用，对环境保护具有积极作用。
3. 尾砂利用的现状3.1 建筑材料领域在建筑材料领域，尾砂在一些地区已经得到了广泛应用。
例如，山东省在青岛、烟台等地建设了一批以尾砂为原料的环保混凝土生产线，取得了良好的经济效益和环境效益。
3.2 塑料增强材料尾砂的塑料增强材料领域利用尚处于起步阶段，目前主要还是在实验室研究层面。
一些研究机构通过控制尾砂粒径和含量，研制出了一些具有较好机械性能和耐热性能的尾砂增强塑料制品。
3.3 环境修复尾砂在环境修复中的应用还相对较少。
除了有限的一些农田试验外，对于尾砂的环境修复效果和可行性研究还相对欠缺。
4. 尾砂利用面临的问题4.1 检测标准和评价体系不完善尾砂资源的有效利用需要有一套完善的检测标准和评价体系。
目前国内尚缺乏针对尾砂利用的标准和方法，给尾砂利用的推广应用带来了一定的困难。
4.2 技术水平和设备更新滞后尾砂利用需要对砂矿设备和技术进行改良和创新。
然而，大多数砂矿企业在技术水平和设备更新方面滞后，无法满足现代化尾砂利用的需求。
矿山废渣综合利用与处理
将废渣用于土壤修复、水体修复等领域，改善生 态环境质量，提高生态系统的稳定性。
3
废渣在垃圾焚烧发电厂的应用
将废渣作为替代燃料，用于垃圾焚烧发电，提高 能源利用效率，减少对化石燃料的依赖。
废渣在其他领域的应用
废渣在冶金行业的应用
利用废渣中的有价组分，进行金属回收和提炼，实现资源的 有效利用。
利用废渣生产加气混凝土、陶粒、空 心砖等墙体材料，具有轻质、高强、 保温等优点。
废渣在混凝土行业的应用
将矿山废渣作为骨料或掺合料，制备 高性能混凝土，提高混凝土的耐久性 和强度。
废渣在农业领域的应用
废渣作为有机肥料
01
将废渣经过堆肥处理后制成有机肥料，提供植物所需的营养元
素，改善土壤结构。
废渣作为土壤改良剂
组成
废石、尾矿、泥浆等，成分因矿 产类型和开采方式的不同而有所 差异。
废渣的危害与影响
01
02
03
占用土地
大量废渣堆积，占用大量 土地资源，影响土地利用 和生态环境。
污染水体
废渣中的有害物质可能溶 出，污染周边水体，影响 水源安全。
破坏生态
废渣堆可能引发滑坡、泥 石流等自然灾害，破坏生 态环境和基础设施。
矿山废渣综合利用与 处理
汇报人：可编辑 2023-12-31
目录
CONTENTS
• 矿山废渣概述 • 矿山废渣综合利用技术 • 矿山废渣处理技术 • 矿山废渣管理政策与法规 • 矿山废渣综合利用与处理的挑战与前景
01 矿山废渣概述
废渣的来源与组成
来源
矿山开采过程中产生的废石、尾 矿和废水处理产生的沉淀物等。
国际采矿和金属理事会（ICMM）
尾砂尾渣综合利用和安全处置方案
尾砂尾渣综合利用和安全处置方案
一、前言
尾砂尾渣是矿山、采石场等行业在开采和加工过程中产生的废物，如果不妥善处理，会对环境造成严重的污染。
为了实现资源的最大化利用和减少对环境的影响，我们制定了尾砂尾渣综合利用和安全处置方案。
二、尾砂尾渣综合利用
1. 建筑材料：将尾砂尾渣作为建筑材料的原料，如生产砖块、混凝土等。
2. 路基填方：将尾砂尾渣用于道路建设中的路基填方。
3. 土地复垦：利用尾砂尾渣进行土地复垦，恢复被破坏的土地。
4. 提炼有价金属：通过适当的工艺流程，从尾砂尾渣中回收有价金属。
三、安全处置
1. 尾矿库建设：建设符合环保要求的尾矿库，对尾砂尾渣进行妥善储存。
2. 防渗措施：采取防渗措施，防止尾砂尾渣中的有害物质对地下水和土壤的污染。
3. 排水系统：设计合理的排水系统，确保尾矿库内的雨水和渗滤液得到有效处理。
4. 监测系统：建立完善的监测系统，对尾矿库的水位、渗滤液水质等进行实时监测。
5. 环境应急预案：制定环境应急预案，确保在发生突发事件时能够及时采取应对措施。
四、结论
通过尾砂尾渣综合利用和安全处置方案的实施，我们可以实现资源的最大化利用，减少对环境的影响，同时保障人民群众的生命财产安全。
各相关企业和部门应加强合作，共同推进尾砂尾渣综合利用和安全处置工作的开展。
采矿业中的尾矿处理与环境修复
采矿业中的尾矿处理与环境修复尾矿处理和环境修复是在采矿行业中至关重要的环节。
随着采矿活动的增多，尾矿产生的问题也越来越严重。
本文将探讨采矿业中尾矿处理的方法和环境修复的重要性。
1. 尾矿处理的方法尾矿是采矿过程中产生的废弃物，它含有各种有害物质，如重金属等。
如果不得当处理，尾矿可能对土壤和水源造成污染，对生态环境造成破坏。
因此，采矿企业需要采取有效的处理方法来降低尾矿对环境的影响。
一种常用的方法是尾砂干堆放。
在这种方法中，尾砂首先通过过滤和浓缩等工艺，去除其中的固体颗粒物，然后将尾砂堆放在指定的区域。
由于干堆放不需要水源，可以减少对水资源的占用，并且可以减少尾矿对水体的污染。
此外，干堆放还可以利用尾砂中的矿物质资源，实现资源的再利用，减少对自然资源的开采。
另一种常见的尾矿处理方法是干燥堆肥。
在这种方法中，尾矿通过干燥和堆肥过程，将有机质和其他有害物质分解，转化为肥料。
这种方法可以减少尾矿对水源的污染，同时还可以将废弃物转化为可利用的资源。
然而，干燥堆肥需要消耗大量的能源，且处理过程较为复杂，需要注意处理过程中的环保问题。
2. 环境修复的重要性尾矿处理只是第一步，环境修复同样重要。
采矿活动会对土地和水源造成损害，严重时甚至会导致生态系统的崩溃。
因此，进行环境修复是非常必要的。
环境修复包括对受污染的土壤和水源进行处理和修复，恢复其原有的生态系统功能。
同时，还需要对采矿活动造成的其他环境影响进行评估和修复。
环境修复不仅可以减少采矿活动对自然环境的破坏，还可以保护生物多样性和维护生态平衡。
3. 尾矿处理与环境修复的挑战尾矿处理和环境修复面临一些挑战。
首先，高效的尾矿处理技术和环境修复方法需要不断研发和改进。
目前，一些尾矿处理方法仍存在着短板，需要进一步提高其处理效率和环保性。
其次，采矿企业需要加强自身的环境意识和责任感。
只有意识到保护环境的重要性，企业才会主动采取措施来降低尾矿对环境的影响，并积极配合环境修复工作。
矿山尾矿砂综合利用
04
尾矿砂综合利用的未来展望
技术发展趋势
高效分离技术
研发更高效、环保的尾矿 砂分离技术，提高有价组 分的回收率。
资源化利用技术
利用尾矿砂制备新型建筑 材料、陶粒、微晶玻璃等 高附加值产品。
生态修复技术
利用尾矿砂进行土壤改良 、植被恢复等生态修复工 程，实现尾矿库的绿色转 型。
产业发展趋势
产业集聚发展
推动尾矿砂综合利用产业集聚发展， 形成规模效应，降低成本。
产业链延伸
跨界融合发展
推动尾矿砂综合利用与环保、新能源 等产业的融合发展，形成新的增长点 。
拓展尾矿砂综合利用产业链，开发更 多高附加值产品，提高经济效益。
政策法规展望
完善法规体系
制定和完善尾矿砂综合利用相关 的法律法规，明确各方责任和权
益。
02
尾矿砂综合利用技术
尾矿砂在建材工业中的应用
01
02
03
尾矿砂混凝土
利用尾矿砂代替部分河砂 制备混凝土，可降低成本 并提高混凝土性能。
尾矿砂砖
将尾矿砂与适量的粘结剂 混合，经过压制成型，制 备出具有良好抗压、抗折 强度的建筑用砖。
尾矿砂陶瓷
尾矿砂可以作为陶瓷原料 ，通过高温烧结制备出各 种陶瓷制品。
03
尾矿砂综合利用的挑战与对策
技术难题与对策
总结词
技术难题是尾矿砂综合利用中的一大挑战，需要采取有效的对策来解决。
详细描述
尾矿砂成分复杂，含有多种重金属离子和有害物质，处理难度较大。同时，尾矿砂的物理和化学性质不稳定，容 易对环境造成二次污染。针对这些问题，应加大科研投入，研发先进的处理技术和设备，提高尾矿砂的利用率和 安全性。
尾矿砂在采矿工程中的应用
尾砂尾渣综合利用和安全处置方案
文章标题：尾砂尾渣综合利用与安全处置方案探讨一、尾砂尾渣综合利用的概念在工业生产过程中，尾砂尾渣是产生的固体废弃物，通常难以降解或处理。
然而，尾砂尾渣的综合利用和安全处置是当前环保领域亟待解决的问题。
尾砂尾渣的综合利用包含多方面内容，如资源化利用、再循环利用、安全处置等方面。
尾砂尾渣综合利用的概念，其实质就是将尾砂尾渣从“废弃物”转变为“资源”，实现资源的可持续利用与再生。
在当前环境恶化、资源枯竭的大背景下，尾砂尾渣的综合利用已经成为社会可持续发展的一项重要举措。
二、尾砂尾渣综合利用的重要性尾砂尾渣产生量大、占地面积广，若无有效综合利用，将对环境带来极大的影响。
尾砂尾渣中可能含有多种有害物质，如果不加以处理，很容易对土壤和水源造成污染，甚至对生态环境和人类健康造成潜在威胁。
尾砂尾渣的综合利用，不仅可以减少对自然资源的开采，降低对环境的污染，还可以减少对土地的占用，从而实现资源的可持续利用与循环利用。
三、尾砂尾渣综合利用的方案针对尾砂尾渣的综合利用，可以提出以下方案：3.1 资源化利用在尾砂尾渣中提取有用的资源，如金属、矿物等，进行资源化利用，可以实现废弃物的再生和资源的再循环利用。
这不仅有利于环境保护，还能有效节约成本，提高资源利用率。
3.2 生物处理通过生物处理技术，将尾砂尾渣中的有机物进行降解和转化，从而减少对环境的污染。
生物处理的方法有生物堆肥、厌氧消化等，能有效地降解污染物，并将尾砂尾渣转化为有机肥料或生物能源。
3.3 热化学处理利用高温或化学反应将尾砂尾渣进行处理，提高其资源价值和安全性，可以将尾砂尾渣转化为燃料、建筑材料等，实现废物资源化利用。
3.4 安全处置对于无法彻底处理的尾砂尾渣，需要采取安全处置的措施，如密封填埋、固化处理等，确保尾砂尾渣不会对环境和人类造成危害。
四、尾砂尾渣综合利用的前景和挑战尾砂尾渣的综合利用有着广阔的前景，但也面临着一定的挑战。
随着工业化进程的加快，尾砂尾渣的产生量不断增加，如何有效处理和利用尾砂尾渣成为了当前亟待解决的问题。
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矿区固体废物——尾砂的处置利用1引言现代科技革命的兴起，使人类大规模地开发和利用矿产资源成为可能。
目前，我国有95%以上的能源，80 %以上的工业原料，70 %以上的农业生产资料等都来自矿产资源[1 ]。
矿产资源开采量的日益增大，矿业固体废物的排放量也逐年增多。
据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿ｔ以上[2 ]。
我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山，堆存的尾矿达40亿ｔ以上，且每年以数亿ｔ的速度增加。
大量尾矿的排放和堆存，不但占用了大量的土地，破坏了生态平衡，而且造成了严重的环境污染。
如我国四川叙永县众多的硫铁矿选矿厂将其尾矿排入永宁河中，造成了河床升高，河道堵塞，两个水电站报废，航运中断，河水严重污染[3 ]。
矿业的发展，为我国社会经济发展作出了重要贡献。
但是人们为了片面追求经济效益，往往不顾资源的浪费和损失。
据统计，我国资源总回收率为30%左右，70%白白浪费。
我国矿业采选回收率，铁67%，有色金属50 %～60 %，非金属20%～60 %，国营煤矿40 %。
70%以上的综合矿山，综合利用率不到25%。
全国有色金属矿山年损失金属量达20万ｔ以上[1 ]。
矿业生产中，我们往往只回收其中少量的成分，而大量的作为尾矿排放。
矿产资源是有限的，是不可再生的。
为了保持持续发展的矿业基础局面，在积极寻找新的可替代的资源的同时，必须科学合理高效率的利用现有资源，提高资源利用率，综合回收各种有用成分，尽可能减少废物排放量或达到无废生产。
矿产尾矿具有粒度细，数量大，成本低的特点，除含有可回收的少量成分外，可视为一种“复合”的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，是可利用的二次资源。
因此，如何使其资源化已成为人类发展中急待解决的重要问题之一。
我国制定的《中国2 1世纪议程》中提出，对固体废物综合利用率2000年达到50%，2010年要达到65%～70%。
对矿山的伴生资源的综合回收率2000年达到50%，2010年要达到70%以上。
可喜的是在矿业尾矿综合利用方面，已引起不少矿业科技工作者的重视，并在其资源化方面取得了斐然的成绩。
2 尾砂的综合处理与利用2.1尾砂综合处理与利用的一般原则矿山尾砂既是一种可能影响环境的固体废物，又是一种具有开发利用价值的宝贵资源，因此要合理处置和利用尾砂，必须遵循以下几个基本准则[4]。
（1）必须选用最佳的技术方案。
（2）既要有经济效益，又要有环境效益。
（3）优先开发利用尾砂中的有价组分，提高经济效益和社会效益。
（4）先利用后处置的原则。
（5）处理开发尾砂要首先对尾砂进行勘察评价。
2.2从尾矿中回收有用金属和矿物尾矿属选矿后的废弃物，一些老矿山，因原有选矿技术较落后，造成尾矿中仍含有一定数量的有用成分和有用矿物，其再选效果很好。
包头稀土研究院[5]研究从包钢选矿厂还原焙烧磁选尾矿中回收稀土矿物，采用H205作捕收剂，用水玻璃、明矾作铁矿物、萤石、重晶石、硅酸盐等非目的矿物的抑制剂，在矿浆ｐＨ值8.5～9.5，矿浆浓度30%～35%时浮选，小型试验获得含RE0 61.85%，回收率24.06%的高品位稀土精矿，含RE0 30.88%、回收率14.05%的稀土次精矿。
我国攀枝花铁矿，年产铁矿石1350万ｔ，同时又从铁尾矿中回收了钒、钛、钴、钪等多种有色和稀有金属。
表1给出了从1350万ｔ铁矿石中选出的铁精矿及综合回收产品的数量和价值。
从中可看出，铁的价值只占矿石总价值的38.6%，而从尾矿中综合回收产品的价值却占60 %以上[5]。
表1攀枝花铁矿和尾矿综合回收一览项目原矿:1350万ｔ总价值:80961万元铁精矿五氧化二钒硫钴精矿钛精矿氧化钪数量(万ｔ)902.1 3.31 5.26 48.41 12.96价值(万元)31309.2 3612.6 706.9 7262.3 38070.0所占比例(% )38.67 4.46 0.87 8.97 47.02铜陵公司铜管山铜矿是有色金属行业中最早开发尾矿再选的矿山。
该矿响水冲尾矿库共堆存尾矿860万ｔ，经钻孔勘察，探明可供回采的再选尾矿数量为620万ｔ，尾矿平均含硫5.82 %，含铁28.73%，采用选硫后选铁的工艺流程，1975～1988年共处理尾矿45万ｔ，产硫精矿61.1万ｔ，铁精矿83.5万ｔ，实现利润总额2500万元。
云锡公司有28个尾矿库，35座尾矿坝，累计尾矿1亿多ｔ，含锡达20多万ｔ，还伴生有铅、锌、铋、铜、铁、砷等。
公司已建成两个处理老尾矿的选矿工段，处理尾矿112万ｔ，回收了锡1286ｔ，铜443ｔ。
2.3尾矿的建材利用矿产尾矿在提出有用元素后，仍留下大量无提取价值的废料，这种废料并非真的无应用价值，实际上是一种“复合”的矿物原料。
它们主要有非金属矿物石英、长石、石榴石、角闪石、辉石以及由其蚀变而成的粘土、云母类铝硅酸盐矿物和方解石、白云石等钙镁碳酸盐矿物组成。
化学成分有硅、铝、钙、镁的氧化物和少量钾、钠、铁、硫的氧化物。
而硅、铝的含量较高，这就为其用作建材的原料奠定了基础。
因为陶瓷胚体的主要原料组成，一般都包括了塑性原料(如粘土)、非可塑性原料(如石英)和溶剂原料(如长石)三大类，其化学成分主要就是二氧化硅、三氧化二铝等。
成分十分接近。
因此开发应用前景很好。
西南工学院廖其龙[7]等利用石棉选矿尾矿制造微晶玻璃装饰板，取得很好的效果。
石棉尾矿的化学成分为：SiO236.9%，Al2O30.86%，CaO4.46%，MgO45.91%，Fe2O36.08%，其它5.71%.产品原料配合比为：石棉尾矿40%～60%，硅砂10%～20%，长石20%～30%，晶核剂5%～10%，还原剂（炭粉）3%，采用图1所示生产流程。
生产出的微晶玻璃机械力学性能，耐磨性及耐腐蚀性能优异，外观光亮平整，纹理清晰，美观大方，能很好的满足现代以煤重选尾矿为原料，用塑性成型或半干压成型来生产粘土砖，前苏联进行了工业规模的生产试验，流程如图2[6].在配料中尾矿所占的比例为75%～100%，根据尾矿中有机碳的含量和它的可塑性能来确定。
由于尾矿中含有机碳，当其含量超过4%时，焙烧时间需增加。
用煤重选尾矿生产砖，可大大节约燃料，其耗量减少70 %～80 %。
砖的质量一般也要优于传统方法制的砖，其强度可达125～150号。
利用赣南地区钨尾矿和稀土尾矿生产陶瓷材料的试验研究也取得进展。
用65%～70 %的稀土尾矿，30%～35%的钨重选尾矿配料，烧成温度控制在1100～1130℃，烧成率在90%以上，其制作过程为：钨尾矿→细磨→过筛→测水份→配料→磨料→过筛→练泥→压坯成型→烘干→烧成稀土尾矿→细磨→过筛→测水份坯体产品表面平滑，有较强的玻璃光泽，颜色为暗红色，声音清脆。
研究结果表明，两种尾矿用来生产工艺瓷及墙地砖是完全可能的。
用尾矿生产的小型空心砌块，在绍兴已用这种砌块建成70万ｍ2的居民小区。
月山铜矿利用尾矿制砖，产量达2000万块。
产值100多万元。
产品图2以重选尾矿为原料用塑性成型或半干压制成型生产砖的工艺流程图我国黄梅山铁矿，其尾矿较细，其中—20ｍ部分占60%左右，属一种可塑性好的陶瓷原料，该矿与同济大学合作，研制成功用尾矿作原料烧制无釉装饰面砖，地面砖等，现第一期工程已投产，年处理尾矿4000ｔ，生产10万ｍ2的装饰面砖。
2.4 尾矿的其它应用尾矿还可用作矿井的充填料。
采用充填法采矿的矿山每采1ｔ矿石，需回填0.2 5～0.4ｍ3或更多的填充材料。
将尾矿用旋流器进行分级。
粗级别部分可直接送入井下充填采空区，或分级后掺入水泥或其它胶凝材料混合后充入井下。
近年来，国内外已成功的使用全尾砂充填。
如前苏联的一个矿山，选矿尾矿中0.074ｍｍ含量占70 %～100%，每ｍ3充填料中含水泥100～140kg,全尾矿1550～1600kg，水400～420Ｌ。
混合后充入井下。
我国沂南金矿也已成功的采用了全尾砂充填。
尾砂还可用来生产塑料，橡胶等产品的填料。
前苏联陶土研究所等单位研究了用选矿尾矿加入一定量的煤灰(加入量一般为10%～30%),生产多孔粘土填料，该工艺已在工业上应用。
有些尾矿因含有Zn，Mn，Mo，V，Ｂ，Fe等微量元素，可用来生产微肥，即可增加农作物的产量，又能根治一些病虫害。
3 无尾工艺的发展为了彻底解决尾矿资源化问题，使矿产资源得到完全合理的利用。
其根本出路就是寻找矿业生产的新模式——这就是创造无尾生产工艺。
无尾生产(无尾选矿)是一种矿业生产的新的组织型式。
按这种型式组织生产，可使原料的一切组分在原料加工过程中被充分利用，使原料中未利用的那部分组成(也就是尾矿)减少到最少量(少尾生产)，或根本没有(无尾生产)。
焦家金矿每年排出尾矿30万ｔ。
除一半用于井下充填外，有15万ｔ送入尾矿库堆存。
1996年矿山引进国内“双免”砖生产技术，建成4条生产线。
该产品以尾矿为原料，添加少量水泥，炉渣，化学添加剂，经强力搅拌，二道辊辗，高压后一次成型。
生产的标准砖具有表面光洁，棱角无损，不变型，抗压、抗折、抗风化、耐冻，耐酸碱等特点。
改变了我国几千年“秦砖汉瓦”烧结工艺，不用熔烧，不用粘土，不耗土地，节约能源，变废为宝，环境，社会，经济效益显著。
焦家金矿正步入无尾矿山的行列。
4 结语综上所述，矿业尾矿并不是废物。
而是具有很大开发利用价值的二次资源，尾矿的资源化是矿业发展的必由之路，也是保持矿业可持续发展的基础。
从人类社会发展所面临的非再生资源的枯竭和环境逐步恶化的大趋势看，矿业尾矿资源化更具有战略性的重要意义。
参考文献:[1] 邓建等.矿业可持续发展理论及应用[Ｊ].黄金, 1997, (7).[2] 邱廷省等.尾矿应用于陶瓷材料的试验[Ｊ].矿产综合利用, 1993 , (3 ).[3] 冯启明等.非金属矿产与环境保护[Ｊ].矿产综合利用,1996, (4).[4] 杨国清主编.固体废物处理工程[M].科学出版社，2000.[5] 任俊.从包钢选厂还原焙烧磁选尾矿中浮选回收稀土矿物的研究[Ａ].第三届全国矿产资源综合利用学术会议论文集[Ｃ], 1 990 .378.[6]《三废治理与利用》编委会.三废治理与利用[Ｍ].北京:冶金工业出版社, 1 995.[7] 廖其龙等.利用石棉尾矿制造微晶玻璃装饰板的研究[Ｊ].矿产综合利用, 1 997, (4).。