百度参考——1流延成型技术概述
流延成型的工艺要求
流延成型的工艺要求
《流延成型的工艺要求》
流延成型啊，这可是个很有意思的工艺呢！它就像是一门神奇的魔法，能把各种材料变成我们想要的形状。
首先，材料的选择可太重要啦！得选那种质量好、性能稳定的材料，不然怎么能保证最后成品的质量呢。
而且啊，这材料的调配也有讲究，比例得恰到好处，多一点少一点可能都会有影响。
然后就是流延的过程啦，这可得小心翼翼的。
温度要控制好，不能太高也不能太低，不然就会出问题。
速度也得把握好，太快了不行，太慢了也不行，就像是走钢丝一样，得找到那个平衡点。
还有模具呢，模具的精度也很关键。
要是模具不精细，那做出来的东西可就不漂亮啦，会有瑕疵的。
在整个过程中，还得时刻注意环境的影响。
灰尘啊、湿度啊这些都可能捣乱。
流延成型真的不简单啊，每一个环节都得精心对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能做出高质量的产品。
流延膜技术资料
流延膜一．流延膜概述流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。
与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。
二．流延膜配方组成配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。
我们目前的所用PE 膜基本组成如下：HDPEPE 树脂 LDPELLDPE 70%PE 膜 色母（w 1）（7%~10%）：PE 树脂 填充料（w 2）：PE 树脂+1. 树脂1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA 聚酰胺(俗称尼龙)、POM （聚甲醛）、UHMWPE （超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS （聚苯乙烯）、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）、PC （聚碳酸酯）。
2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP ，可在热变形温度100～140℃的PP 牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP 牌号。
3）树脂流动性的选择配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。
如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：高流动性塑料——PS、HIPS（耐冲击聚苯乙烯）、ABS、PE、PP、PA等。
流延机工艺及原理
流延机工艺及原理
流延机，又称延伸机，是一种用于在金属表面形成高度均匀的薄膜、薄片或箔状材料的机械设备。
它通常由滚动机构、拉伸机构、喷涂机构、切割机构等部分组成。
流延机的原理是利用滚轮或多轮压力作用于湿粘性物料，使其均匀拉伸，形成薄膜、薄片或箔状材料。
主要操作步骤是将原料均匀放入滚动机构中，经过加热、挤压、卷制、拉伸和切割等工序，将原料制成薄膜、薄片或箔状材料。
流延机的工艺流程可分为投料、加热、拉伸和切断等几个步骤。
首先，将原料料或半成品投料，然后经过加热，使原料达到一定的熔化温度，接着进行拉伸，使原料拉伸延长，然后进行切断，以得到所需厚度的薄膜或薄片。
由于流延机机构简单、操作简单、效率高，已经广泛应用于金属材料、塑料材料、电子材料等行业，为企业生产带来了极大的方便。
流延膜成型工艺及设备(共21张PPT)
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，
结构比较疏松，薄膜的强度较低。
• (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
单六层、薄 挤膜出主流要延良要膜求的好材工的料艺低流透温程热明封性性能和，柔要韧性得好。到良好透明性，必须使用水冷却法。
单层流延和多层共挤流延两种方式。
六、挤•出流延(3膜)的工挤艺流出程流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性 能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法 生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或 牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性 能是均衡的。
• 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
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测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚
六、挤出流延膜的工艺流程
度，并用荧光屏显示。 同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜
以不同的功能和用途。
电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
【精品文章】流延成型工艺及其在氧化锆领域中的应用
流延成型工艺及其在氧化锆领域中的应用
随着人类的进步，陶瓷业也在迅猛发展，然而各项能源与资源却在迅速地减少，所以，在陶瓷生产方面，人们想尽各种方法，尽量减少陶瓷原料及优化各种工艺，使得在保持陶瓷物件各项性能的前提下，将陶瓷做的更薄，在此过程中能源与资源得到最大程度的节约。
因为流延成型具有节约原料、干燥能源的使用量等优点，因此，在陶瓷生产过程中引入流延成型可以达到此目的。
流延成型法又被称为刮刀法，该成型法具体工艺过程是将陶瓷原料、各种添加剂（如分散剂、增塑剂、粘结剂、消泡剂等）在溶剂中经充分混磨，使得所有的物料、添加剂及溶剂充分混合，得以制作出稳定、均匀的浆料，然后将浆料倒入料斗，使得浆料从流延机的料斗底部流出于基带的上表面处，控制基带向前的移动速度和料斗高度等参数，随着基带的运转在基带上面形成所需厚度的陶瓷薄坯，待陶瓷片干燥后即可脱模，继而进行后续程序（如切割、冲印等）。
图1 流延成型机及流延成型示意图
流延成型工艺的发展，也在氧化锆陶瓷领域得到了前所未有的发展，下面给大家简单介绍几种流延成型在氧化锆领域的应用。
1. 流延成型法在氧化锆领域的应用
1.1 平板式氧化锆氧传感器
以前的氧传感器主要采用陶瓷粉末在压力下的成型工艺，近些年又开发出了陶瓷的层压工艺。
图2 平板式氧化锆氧传感器制备流程图。
流延成型工艺流程
流延成型工艺流程一、流延成型的准备阶段。
1.1 原料的选择。
流延成型啊，这原料的选择可太重要了。
就像咱们做菜，得选新鲜的食材一样。
这原料得有合适的粒度、纯度之类的。
比如说陶瓷流延成型，那陶瓷粉末的质量得过关啊，要是粉末里面杂质太多，就像一锅粥里混进了沙子，那做出来的成品质量肯定好不了。
而且不同的产品需求，原料的成分比例也得好好琢磨，可不能稀里糊涂的。
1.2 添加剂的调配。
添加剂在流延成型里那就是“神助攻”。
像分散剂啊，它能让原料均匀地分散开，就像把一群调皮捣蛋的小孩子给安排得井井有条。
增塑剂呢，能让坯体有一定的柔韧性，不然那坯体硬邦邦的，很容易就裂了，这就好比人要是太死板，在生活里就容易碰壁。
这些添加剂的量得拿捏得准，多了少了都不行，那真得有点“过犹不及”的意思。
二、流延成型的关键操作。
2.1 浆料的制备。
这浆料制备可是个精细活。
先把原料和添加剂按照比例混合起来，然后加入溶剂。
这个搅拌的过程就像跳舞一样，得有节奏。
搅拌得不够，原料混合不均匀，搅拌得太猛了，又可能会引入气泡。
气泡在流延成型里那就是“眼中钉”，有了气泡，做出的产品就可能有孔洞，就像漂亮的脸蛋上长了麻子，多难看啊。
2.2 流延过程。
流延的时候，就像给地面铺地毯似的。
把制备好的浆料倒在流延机的载带上，然后通过刮刀控制厚度。
刮刀就像一把神奇的梳子，把浆料梳理成均匀的一层。
这厚度的控制可不能马虎，得精确到毫米甚至更小的单位。
要是厚度不均匀，那做出来的产品尺寸就不达标，就像盖房子，墙砌歪了，这房子能结实吗？2.3 干燥处理。
干燥这一步也很关键。
就像把洗过的衣服晾干一样，得把流延后的坯体里的溶剂给除掉。
但是干燥的速度得控制好，太快了，坯体可能会开裂，这就叫“欲速则不达”；太慢了呢，又会影响生产效率。
而且干燥的环境也得注意，湿度啊温度啊都得合适，不然坯体可能会受潮或者变形。
三、流延成型的后期处理。
3.1 坯体的脱模。
坯体干燥好了之后，就要脱模了。
陶瓷基板流延成型工艺流程
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流延膜成型工艺及设备讲解
? (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可 以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷 却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必 须使用水冷却法。
? (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
? (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的 纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则 上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊 筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论 纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
? (5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
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四、流延薄膜的特性
? 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
人字形展平辊
弧形辊
八、流延薄膜的应用
? 以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过 熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与 吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、 光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续 工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、 鲜花、食品、日用品的包装。
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凝胶流延成型工艺
水基凝胶流延成型工艺是利用有机单体的聚合原理进行流延 成型。该法是将陶瓷粉料分散于含有有机单体和交联剂的水 溶液中，制备出低粘度且高固相体积分数的浓悬浮体（<50 ％体积分数），然后加引发剂和催化剂，在一定的温度条件 下引发有机单体聚合，使悬浮体粘度增大，从而导致原位凝 固成型，得到具有一定强度、可进行机加工的坯体。水基凝 胶流延成型所使用的浆料由陶瓷粉末、有机单体、交联剂、 溶剂、分散剂、塑性剂等组分配制而成。
增 塑 剂 单 体 溶 液 球 磨 混 合 交 联 剂 分 散 剂 陶 瓷 粉 末 催 化 剂 惰 性 气 体 保 护 真 空 除 泡 流 延 聚 合 成 型 引 发 剂 加 热
凝胶流延成型工艺
有机单体的选择原则是：粘度低、溶液稳定性好、流动性好； 经聚合反应能够形成长链状聚合物；形成的聚合物具有一定 的强度，保证成型后的素坯能够进行切片、冲孔等加工作业。 用于凝胶流延成型的有机单体有：2-羟乙基甲基丙烯酸酯 （HEMA）、甲基丙烯酸（MA）、丙烯酰胺（AM）、甲基 丙烯酰胺（MAM）等。凝胶流延成型工艺的优点在于可以 极大地降低浆料中有机物的使用量，提高浆料的固相含量， 因而提高素坯的密度和强度，同时大大减轻环境污染，并显 著降低生产成本。目前凝胶流延成型工艺已经应用于研制氧 化铝陶瓷薄片及燃料电池YSZ等领域。
水基流延成型工艺优缺点
水基流延成型具有价格低廉，无毒性，不易燃等优 点，但也存在一些问题：a)蒸发速度低；b)所需的 粘结剂浓度高；c)氢键引起陶瓷粉末团聚导致絮凝； d)浆料对工艺参数变化敏感，不易成型表面致密光 滑的陶瓷膜；e)坯体结合不充分，干燥易起泡开裂， 脆性大，易弯曲变形；f)缺陷引起应力集中，导致 烧结开裂。目前，水基流延成型的研究主要应用于 Al2O3， ZrO2等少数的氧化物陶瓷，对TiC也有研 究。
脱脂 烧结
水基流延成型工艺
水基流延成型工艺使用水基溶剂替代有机溶剂，由 于水分子是极性分子，而粘结剂、增塑剂和分散剂 等是有机添加剂，与水分子之间存在相容性的问题， 因此在添加剂的选择上，需选择水溶性或者能够在 水中形成稳定乳浊液的有机物以确保得到均一稳定 的浆料。同时还应在保证浆料稳定悬浮的前提下， 使分散剂的用量尽量地少，同时在保证素坯强度和 柔韧性的前提下使粘结剂、增塑剂等的有机物的用 量尽可能少。
陶瓷流延成型法
流延工艺是由Glenn N.Howatt最早提出并应用于陶瓷成型领 域,并于1952年获得专利。流延法是一种制备大面积、薄平 陶瓷材料的重要成型方法，流延成型自出现以来就用于生产 单层或多层薄板陶瓷材料。现在,流延成型已成为生产多层电 容器和多层陶瓷基片的支柱技术,同时也是生产电子元件的必 要技术：如用Al2O3制得各种厚度的集成电路基板和衬垫材 料；用BaTiO3制成电容器介质材料；用ZrO2制成固体氧化 物燃料电池、氧泵和氧传感器等。此外,流延成型工艺还可用 于造纸、塑料和涂料等行业。流延成型工艺包括浆料制备、 成型、干燥、剥离基带等过程。该工艺的特点是设备简单,工 艺稳定,可连续操作,生产效率高,可实现高度自动化。
流延陶瓷片基元件用途 1陶瓷单层
A电容器 B压电陶瓷 C电子陶瓷
2多层陶瓷部件
A多层平板式传感器 B固体氧化物燃料电池（SOFC）
3.2厚膜成型工艺 陶瓷片基元件总生产流程图
溶剂 陶瓷粉料 分散剂 球磨 增塑剂 粘结剂 混磨 真空除泡 粘度调节 流延成型 干燥
目前得到广泛应用的流延成形工艺为非水基流延成型工艺，即传统的流延工艺，其工艺 包括浆料制备、球磨、脱泡、成型、干燥、剥离基带等工序。该工艺的特点是设备简单， 工艺稳定，可连续操作，生产效率高，可实现高度自动化。
流延等静压复合成型工艺
流延等静压复合成型工艺是以非水基和水基流延成型工艺为 基础的工艺过程，它把流延成型工艺和等静压成型工艺有效 的结合起来，以提高素坯的成型密度和烧结密度，工艺过程 较为简单，易于陶瓷膜的工业化生产。由于流延素坯本身制 备工艺的限制，其浆料固含量较低，虽然通过增大粒径，可 以提高浆料固含量和提高素坯密度，但粉体粒子粒径过大， 其烧结性能就会下降，反而会导致烧结膜材密度下降。另一 方面在素坯干燥过程中，因溶剂的挥发，粘结剂和塑性剂难 以在干燥前填充溶剂挥发留下的气孔，从而在素坯表面和内 部留有许多凹坑和孔洞，使素坯结构疏松，密度较低，而单 层流延膜由于厚度较小，不能采用一些非常规烧结手段（如 热压烧结），只能采用无压烧结，加上烧结过程中大量有机 添加剂的烧除，很难获得致密的流延烧结膜材。因素坯密度 较低，结构疏松但延展性较好，故对素坯采用等静压二次成 型提高素坯成型密度，将提高烧结膜材密度。
陶瓷流延成型法
流延成型的具体工艺过程是将陶瓷粉末与分散剂、 粘结剂和增塑剂在溶剂中混合，形成均匀稳定悬浮 的浆料。成型时浆料从料斗下部流至基带之上，通 过基带与刮刀的相对运动形成坯膜，坯膜的厚度由 刮刀控制。将坯膜连同基带一起送入烘干室，溶剂 蒸发，有机结合剂在陶瓷颗粒间形成网络结构，形 成具有一定强度和柔韧性的坯片，干燥的坯片连同 基带一起卷轴待用。在储存过程中使残留溶剂分布 均匀，消除湿度梯度。然后可按所需形状切割、冲 片或打孔。最后经过脱脂烧结得到成品。
流延成型溶剂
选择溶剂的基本原则为:必须能溶解其它添加成分，包括分散剂、 粘结剂和增塑剂等；在浆料中能保持化学稳定性，不与粉料发生 化学反应；易于挥发与烧除；使用安全卫生和对环境污染少。最 常用的溶剂分为有机溶剂和水两大类。因用有机溶剂所得的浆料 粘度低，溶剂挥发快，干燥时间短，所以流延法制膜中使用有机 溶剂较多，但使用有机溶剂存在易燃和有毒的缺点，而用水作溶 剂则具有成本低、使用安全卫生和便于大规模生产等优点，其缺 点是:对粉料颗粒的湿润性能较差、挥发速度慢和干燥时间长；浆 料除气困难，气泡的存在会影响素坯的质量；水基浆料所用粘结 剂多为乳状液，品种较少使粘结剂的选择受到限制。溶剂对粉料 的湿润性能主要与其表面张力有关，表面张力越小，对粉料颗粒 的湿润性能越好。有机溶剂的表面张力比水要低得多，所以其湿 润性能比水好。混合溶剂的表面张力和介电常数等综合性能较单 一组分要好，且沸点低，对分散剂、粘结剂和塑性剂的溶解性能 也较佳。研究表明，所谓“动力学溶剂”（小分子如乙醇）和 “热力学溶剂”（酯、酮）的混合物是最有效的。为确保干燥过 程中同时挥发，流延浆中常用二元共沸混合物。最常用的有乙醇/ 甲乙酮、乙醇/三氯乙烯、乙醇/水和三氯乙烯/甲乙酮等。
பைடு நூலகம்
传统的非水基流延成型已经较为成熟，在陶瓷领域有广泛的应用，如用流延成 型制备氧化铝陶瓷膜、制备ALN膜、制备YSZ膜、流延成型制备陶瓷燃料电池 电解质膜等，也可以制备包含有晶须的复合陶瓷膜。 传统的流延成型工艺不足之处在于所使用的有机溶剂(如甲苯、二甲苯等)具有 一定的毒性，使生产条件恶化并造成环境污染,且生产成本较高。此外，由于浆 料中有机物含量较高，素坯密度低，脱脂过程中坯体易变形开裂，影响产品质 量。针对上述缺点，研究人员开始尝试用水基溶剂体系替代有机溶剂体系。