抗冲耐磨混凝土施工方案
混凝土耐磨及环氧地面施工方案
混凝土耐磨及环氧地面施工方案一､工程概况本工程开封空分填料铝管件厂位于开封空分新厂西头,东西长138米,南北宽96米,建筑面积13000m²,耐磨砼地坪主要设计在主厂房内及250KVAX射线探伤室,砼标号为C30,浇筑量大约为1960 m3｡二､钢纤维砼相关技术要求1､本工程为工业建筑对砼的抗拉､抗弯､耐磨､耐撒,抗冲击要求都较高,为此本工程采用高强耐磨砼｡2､钢纤维要求｡A ､强度要求钢纤维砼破坏时,往往钢纤维被拉断,这不是因为钢纤维强度不高 ,而是因为其韧性不够造成的,因此要提高韧性,只要不是易脆断的钢材,通常强度较高的纤维可满足要求,本工程钢纤维抗拉强度大于1100KPA.B､钢纤维的尺寸钢纤维的尺寸主要由强化特性和施工难易性决定,本工程图纸设计要求60mm,直径要求0.75 mm:长径比80;钢纤维太粗､太短其强化特性差过长､过细则搅拌时容易结团｡为了增强钢纤维同砼之间的粘接强度,所以采用两端带钩的钢纤维｡3、钢纤维的强度配制a ､本工程采用商品砼能获得较好的配合比,但在配制时必须满足以下条件1)､具有足够数量和匀质的高强钢纤维｡2)､在搅拌工程中钢纤维仍保持自身的强度3)､纤维同砼的粘接力较好,纤维同砂浆接触部分的密实度较高4)､纤维应均匀分布在基体材料的整个体积中5)､基体材料对纤维应是化学惰性的6)､基体材料应具体足够的抗剪强度7)､每立方砼掺钢纤维不得少于15KG｡b､钢纤维以外的材料预先混合均匀,在拌合过程中加纤维(砂+水泥) 混合搅拌0.5min (石子+纤维 )混合搅拌2min (水)搅拌排料;砼的搅拌时间应通过实验确定,比较普通砼规定的搅拌时间通常延长1-2 min,采用先干拌后加水搅拌方法,干拌方法时间不少于1.5min｡4､砼运输砼从搅拌机卸出到浇注完毕时间不宜超过30 min,对参有缓凝剂的混凝土,应根据试验确定,如天气气温大于30°C运输过程中要对滚动浇水覆盖,减少砼的水分蒸发｡四､砼施工布置1､标高控制砼浇注前地基必须处理完毕,图纸设计要求,底部素土分成夯实,压实系数不少于0.9,上面平铺一层100mm厚的石子并压实｡用¢8钢筋每隔2米打入基础层中并抄好标高控制砼上平｡当采用定性槽钢钢模板时模板上平可经过抄平后作为标高控制点,报监理验收后合格后方可浇注钢纤维砼｡2､施工顺序鉴于砼的特殊情况,在施工过程中,不宜设施工缝,因此在施工过程中采用,先探伤后厂房的原则,在厂房浇注时两班人员同时由A向E跨开始,隔一空一施工法,第二空施工时需待第一空强度增长到50%时方可施工,每空应连续施工,必须设施工缝时可选择在设计分隔缝处,并采用支模板法留置｡3､施工方法A､厂房地坪砼垫层应设置纵向和横向缩缝,纵向伸缩缝采用平缝,做法参建6米,横向伸缩缝,做法参照01J304 3a8米｡B､厂房耐磨面层施工应由专业单位在浇筑砼地坪时,紧密配合施工,并采用养护膜加以养护,确保工程质量｡五､人员机具要求本工程面积较大､砼量大､要求高等特点,在浇筑砼时必须保证不少于30人,管理人员不少于1人在现场指挥,并且分成两组,同时从东西两侧开始浇筑｡项目部派管理人员到搅拌站现场监控砼搅拌｡需要机具主要有铁锹不少于20把 ,刮杆不少于2把,小推车不少于4辆,如用奔马不少于2辆,平板振动器不少于4台,木抹子或铁抹子不少于6把｡地坪研磨机2台,EDCOT364抹平机,LANAX N-2型吸尘器1台､钢质刮片5个｡手提式磨光机2台｡六､工艺要求施工准备砼准备砼搅拌运输砼浇筑砼找平抹面撒金刚砂耐磨料局部人工初压机械压磨抛光上养护液清洁切缝缝隙处理标养七､施工方法1､砼浇筑由于现场场地较大不考虑使用同泵车,而直接使用砼罐车加溜桶的方式,用运输车开到要浇筑砼的区域,加上溜桶,有罐车自卸人工配合的方法浇筑砼｡浇筑砼前底层要用水湿润,但严禁产生积水,在砼自卸前为防止运输中发生离析,让砼在罐车内充分搅拌2分钟｡浇筑时要有专门电工到达施工现场｡确保施工用电 ,夜间施工时要在道路两侧按上照明装置｡运输车达到施工现场时要有专人给车引路｡并且要有机维修人员在场｡浇注前所有机械检查一遍确保无误｡在浇注时发现问题及时处理 ,保证连续施工｡2､砼搅拌运输派专人前去搅拌站监护砼搅拌,并携带上游标卡尺及卷尺对钢纤维质量进行控制,严禁不符合要求的钢纤维进入搅拌机,并且担任搅拌站协调发车任务,必须保证砼连续施工,且保证砼从料机卸下到施工现场不超过60分钟｡3､砼振捣施工人员对砼大面积整平后可有震动手开始震捣砼,震捣钢纤维时,不宜用振动棒,宜用振平震动版及平板振动器｡平板振动器可避免振捣时将钢纤维折断,并可防止钢纤维结团｡与普通砼相比,钢纤维砼振动时要适当延长｡4､钢纤维定向处理根据浇注砼的受力的特点,在振捣时可以人为的使钢纤维定向,可使用磁力定向,震动定向及挤压定向,一般采用震动定向｡即平板振动器一直向一个方向拉动,使钢纤维能向一个方向顺直,此方法可使钢纤维分布均匀,不产生结固现象,可以提高长径比,提高界面粘接性能｡5､砼整平､收面在砼震实后用刮杆将砼整平,局部不平的人工配合,由事前抄好的标高线控制砼上平｡整平后即开始第一次收面,砼收面后水泥浆浮出表面至少3mm厚,当脚踩上砼表面约下沉5mm时即可开始撒耐磨材料施工｡在施工前要把控制标高的钢筋拔出或砸入砼以下5cm｡八､混合耐磨骨料面层施工1､第一次撒耐磨材料1)､耐磨材料撒布的时机随气候､温度､砼配合比等因素而变化｡撒布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果;撒布太晚砼已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离｡判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上约下沉5mm 时即可开始第一次撒布施工｡2)､墙､柱､门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,已防止失水而降低效果｡3)､第一次撒布量是全部用量的2/3(3Kg/m²),拌合物均匀落下,不能用力抛而至分离,撒布后即以木抹子抹平｡耐磨材料吸收一定的水分后再用研磨机分撒并与基层砼浆结合在一起｡2､第二次撒耐磨材料1)､第二次撒布时,先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次方向垂直｡2)､第二次及第三次撒布量为全部用量的各1/3(1-2Kg/m²),撒布后立即抹平,磨光,并重复磨光至少两次｡磨光机作业时应纵横交错进行,均匀有序｡防止材料聚集｡边角用抹子处理,对于过干之处,可适当洒水湿润｡但最薄处必须达到设计厚度的3mm要求｡3)､面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机进行纵横交错3次以上｡4)､耐磨地坪的平整度要求2m见方最大偏差2mm,同标高极高点和极低点的偏差不大于4mm｡严禁龟裂､脱皮､起砂现象｡3 ､表面修饰和养护1)､磨光机作业后面层仍存在抹纹教凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序､同向的人工压光,完成修饰工作｡2)､耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/平方米｡或覆盖薄膜养护｡3)､完工5-7天即可做切割缝处理,纵向做成平缝间距6m ,横向做成假缝间距8m,缝内填沥青麻丝或海棉样上面打≥10mm厚环氧胶｡九､环氧树脂面层施工1､基层处理:强度达到100%后方可进行环氧树脂施工,且含水率不宜大于8%,平整度达到±1mm/2m施工｡环氧树脂前基层表面保持清洁,不要太光滑,必要时需机具打磨,并确保平整｡不允许有赃物或粒子存在,所有赃物如油剂､化学物品､水藻､浮浆等一律清除｡局部落差大的使用无尘打磨机打磨凸起部分,墙角柱根等打磨机打磨不到位的用人工小磨光机处理,打磨后用吸尘器将地面及边角吸干净｡做出通道边线｡可先施工通道100mm黄色边线,在施工前用胶带粘贴边线两边中间留出100mm空隙进行施工,待边线施工完毕后再施工通道绿色耐磨环氧树脂面层｡2､第一道底漆使用黏度较稀的环氧树脂作底漆,渗透混凝土基层1-3mm,确保环氧树脂能充分与混凝土结合,将适合混凝土的环氧底漆按配比充分搅拌反应10分钟后用刮及刮刀均匀地涂在基层表面,个别发白的要重新涂刷一遍,确保第一道底漆能够充分与基层结合｡3､第二道底漆使用粘稠较稠的环氧底漆增加底漆对地面的渗透及同第一道底漆的结合,对表面不平处､凸凹处用腻子材料按配比充分搅拌均匀后涂在需要修补处｡产生裂缝的用底漆及宽度20mm的玻璃纤维布粘贴造裂缝表面｡为提高表面平整度要求腻子涂刷均匀,局部较差点要施工2遍以上｡4､面漆施工将面层材料按配比充分搅拌,使用专用工具均匀地涂抹在环氧腻子表面,24小时后进行下一道面漆施工,最薄处应≥0.5mm厚,涂抹前地面要保持清洁､干净,门窗封闭好,确保施工环境空间灰尘及毛絮的含量｡十､环氧砂浆地面1､环氧砂浆地面其做法基本与耐磨地面工艺, 首先在打好的砼基层刷素浆结合层一道,然后做20厚1:2水泥砂浆找平层,在充分的情况下做环氧砂浆地面｡2､做环氧砂浆地面前应搅拌好标高点,标高点控制可每间隔2米打入一枚不锈钢水泥钢钉,但光厚度不低于5mm｡3､施工时地表面基层不应有杂物､灰尘必要时用吸尘器进行除尘｡4､环氧树脂配比为环氧树脂:乙二胺:石英粉:石英砂=1:0.06∽0.08:1∽1.5:3.5∽5,以上材料可在容器槽内用电动工具进行搅拌,搅拌应均匀, 如腻子灰｡5､环氧树脂面层施工时可用专用批灰刀进行批涂,批涂时要用力均匀,并分多次进行,直至达到设计厚度｡6､做好后应进行保养,保养时门窗封闭好确保施工环境空间灰尘及毛絮杂物,保养时间不少与7天｡十一､质量要求1､浇注过程中,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物运至浇注地点后,应立即浇注,过程中如发现砼的均匀性和粘稠度发生较大的变化应及时处理｡2､浇注砼时应注意防止砼分层离析｡砼由料斗内卸出浇注时,其自由倾落高度一般不宜超过2米3､浇注砼应连续进行,如必须间歇时其间歇时间易缩短并应在前面的砼凝结之前将砼接上｡4､浇注时注意施工方法严禁将钢纤维折断,不宜让纤维起团｡5､振捣时要比普通砼振捣时间适当延长｡6､控制钢纤维长径比｡7､环氧树脂施工前基层必须干燥的含水量控制在8%以下｡基层浮砂､浮浆清理干净｡8､在耐磨地坪施工中基层上不得有杂物及有机物有灰尘及毛絮｡施工人员穿戴干净的衣服和鞋子｡9､门窗密封好,防止外部风沙及杂物进入施工现场｡10､耐磨地坪的平整度控制在2mm/2m｡11､对于分色地面,颜料掺量要先做试样,确认后方可按比例调整｡十二､安全浇筑前要仔细检查用电电缆,有破口的严禁使用｡过程中电缆和电机放在砼上,必须有人始终注意电缆的情况,负责电缆和电机的操作人员必须带绝缘手套｡运输车到达施工现场时必须有人引导,倾倒砼时一旁必须有人指挥,运输车倒车没有稳定时后面严禁站人｡。
水库工程中抗冲耐磨混凝土的施工质量控制措施
水库工程中抗冲耐磨混凝土的施工质量控制措施温控防裂与混凝土体形外观的质量对整个工程的质量起决定性作用，因此，在施工过程中，施工人员一定要重点关注与此相关的控制工作。
除此之外，为了将施工中的重难点逐一突破，在施工前期就应该有针对性的制定施工方案，根据实际情况选择出最适合的模板类型、混凝土配合比例以及温控防裂方法等。
标签：水库工程；抗冲耐磨混凝土；质量控制Abstract：Temperature control crack prevention and the quality of concrete shape appearance play a decisive role in the quality of the whole project，therefore，in the construction process，the construction personnel must pay attention to the control work related to this. In addition，in order to break through the important and difficult points in the construction one by one，the construction plan should be targeted in the early stage of construction，and the most suitable formwork type，concrete mix ratio and temperature control crack prevention methods should be selected according to the actual situation.Keywords：reservoir engineering；anti-impact and wear-resisting concrete；quality control抗沖耐磨混凝土被应用于水库工程施工时，它不仅需要具有耐磨性高的特点，而且还需要较高的抗冲刷性，最重要的是，在施工过程中绝对不能有裂缝出现，只有这样才能从根本上提高工程的质量。
高摩赞大坝工程溢洪道抗冲耐磨混凝土施工
塔机 取料 浇筑溢 洪道５ ｍ厚 的 ｃ ０ｅ ３抗 冲耐 磨混 凝 土 ， 使
用 １ｏ振捣棒进行振捣 、 ５ ０ ｄ ０软轴振捣棒 辅振 。为保 证 Ｏ 抗 冲耐磨混凝 土 ｃ ３的厚度 （ 计５ ｍ） 应 确保 常态 混 设 ０ｃ ， 凝土 ｃ ２不超过其下游边界范 围线 。
４ ５ 模板 拆除 及砼 收面 施 工 ．
Ｍ ａ ．， ０１ ｙ ２ １
高 摩 赞 大 坝 工 程 溢 洪 道 抗 冲
耐 磨 混 凝 土 施 工
史桂 合
（ 中国水利水 电建 设集 团第七工程局有限公 司， 成都 ６０８ ） １０ １
［ 要】 介绍了高摩赞大坝溢洪道抗冲耐磨混凝 土施工方案、 摘 施工工艺和施工 中应注意的事 项， 通过 该 施 工方案 应 用后 在 施 工质 量 、 工进 度 和 施 工成 本 方 面 所表 现 出来 的优 越性 ， 出 施 得
（ ｅｅ ｔ Ｅ ｇ ｅｒ ｇＢ ｒａ ｏ ，ｔ．ｏ Ｉ Ｏ Ｙ Ｒ ｏｐ ｒｔ ｎ ｈｎ ｄ １０ １ Ｃ ｉａ Ｓｖｎｈ ｎｉ ｅ ｎ ｕｅｕＣ ． Ｌｄ ｆ Ｎ Ｈ Ｄ Ｏ Ｃ ｒｏａ ｏ ，Ｃ ｅ ｇｕ６ ０ ８ ， ｈｎ ） ｎ ｉ Ｓ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｓ ｈ ｍｅ，ｃ ｎｓｒ ｃｉ ｎ ｗｏ ｋｍａ ｈｉ ｄ ｗｏ ｋｉｇ ｐ ｏ ｄ ｒ ｓｔ ｅ ｃ ｒ ｄ ｄ ｒｎ ｓｒ ｃ ： ｎ ｔｕ ｔｏ ｃ ｅ ｏ ｔｕ ｔｏ ｒ ｎｓ ｐ ａ ｒ ｎ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｂ ａ ｅ ｕ ｇ ｎ ｉ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｂ ｕ ｈｅ ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｏ ｎ ｉ—ｅ ｏ ｉｎ ｃ ｎ ｒ ｔ ｆ ｓ ｉ ｗａ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔｄ，ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｏ ｓｒ ｃｉ ｎ ａ ｏ ｔｔ ｏ ｓｒ ｔｏ ｆａ ｔ ｕ ｒ ｓｏ ｏ ｃ ｅｅ ｏ ｐ ｌ ｙ ａ ｒ ｓ ｎ ｅ ｌ ｒ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ａ ｖ ｔｇ ｓ ｏ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｑ ａ ｉ ｈ ｄ ａ ａ ｅ ｎ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｕ ｌｔ ｎ ｙ，ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｒ ｓ ｄ ｃ ｎｓｒ ｃｉ ｎ ｃ ｓ ｆｅ ｐ ｌ ｉ ｇ ｔ ｉ ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｒ ｇ ｅ ｓ ａ ｏ ｔｕ ｔｏ ｏ ｔａｔ ｒａ ｐ ｙ ｎ ｈ ｓ ｏ ｎ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｃ ｅ ｏ ｓｒ ｃ ｎ ｓ ｈ ｍｅ，ｔ ｅ ｃ ｎ ｌ ｉｎ ｔ ａ ｅ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｓ ｈ ｍｅ ｏ ｈ ｏ ｓｒ ｃ ｏ ｆａ ｔ ｉ ｈ ｏ ｃｕｓｏ ｈ ｔｔ ｏ ｓｒ ｃｉ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｔ ｎ ｏ ｎ ｉ—ｅ ｏ ｉｎ ｈ ｏ ｕ ｉ ｒ ｓｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｆｓ ｉｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｒｉ ｄ ｏ ｔ ａ ｌ ａ ｈ ｏ ｔ ｃｉ ｎ ｏ ａ ｃ ｎ ｒ ｔ ｈ ｌ ｅ ａ ｐ ｉｄ ｏ ｃ ｅ ｅ ｏ ｐ ｌｗａ ｏ ｂ ａｒｅ ｕ ｓ ｗｅｌ ｓ ｔ ｅ ｃ ｎｓｒ ｔｏ ｆ ｄ ｍ ｏ ｃｅ ｅ ｓ ａｌ ｂ ｐ ｌｅ ｕ ｗｉ ｅｙ ｉ ｒ ｗｎ ｄ ｌ ｓｄ ａ ．
混凝土的抗冲击性能及设计方法
混凝土的抗冲击性能及设计方法随着城市化进程的加快以及自然灾害的频发，对建筑结构的耐久性和安全性提出了更高的要求。
而混凝土作为一种常用的建筑材料，其在抵抗冲击载荷下的性能表现尤为重要。
本文将探讨混凝土的抗冲击性能及设计方法，并提供一些设计建议。
一、混凝土的抗冲击性能混凝土作为一种非常具有韧性的材料，具有较好的抗冲击能力。
其抗冲击性能主要取决于以下几个因素：1. 强度：混凝土的抗冲击性能与其抗压强度密切相关。
强度较高的混凝土能更好地抵御冲击载荷，减缓冲击力对结构的破坏。
2. 韧性：混凝土的韧性指其在受到冲击载荷时的延性表现。
具有良好韧性的混凝土能够吸收冲击能量，在一定程度上减缓冲击力对结构的损伤。
3. 密实度：混凝土的密实度与其抗冲击性能有关。
密实度高的混凝土能够更好地分散和承受冲击载荷，从而减轻对结构的影响。
二、混凝土的抗冲击设计方法为了保证混凝土在冲击载荷下的稳定性和安全性，设计人员需要采取一些措施来提高其抗冲击性能。
以下是一些常用的设计方法：1. 加强混凝土强度：增加混凝土的抗压强度可以提高其抗冲击性能。
在混凝土配比设计中，可以选择更高强度的水泥和骨料，并控制适量的水灰比，以提高混凝土的强度。
2. 采用纤维增强混凝土：纤维增强混凝土是在混凝土中加入钢纤维、聚丙烯纤维等增强材料，以提高混凝土的韧性和抗冲击性能。
这种方法能够有效地增强混凝土的抗裂性能，减轻冲击载荷对结构的影响。
3. 设计合理的结构形式：合理的结构形式对混凝土结构的抗冲击性能有着重要影响。
例如，在设计防爆建筑时，可以采用抗震设计的原则，增加结构的稳定性和抗冲击能力。
4. 考虑冲击载荷的大小和方向：在混凝土结构的设计中，需要考虑冲击载荷的大小和方向。
通过合理的结构布置和选取合适的材料，可以减轻冲击力对结构的作用。
5. 定期检测和维护：为了保证混凝土结构的抗冲击性能，需要定期进行检测和维护。
及时修补损坏部位，保持混凝土结构的完整性和稳定性。
混凝土耐磨面层施工工艺与方案
混凝土耐磨面层施工工艺与方案1 材料要求1.2 耐磨面层混凝土的强度等级应符合设计要求且应不低于C25。
1.1 耐磨材料的抗折强度、抗压强度、耐磨度比和表面强度应符合设计要求，质量证明文件应齐全、有效。
2 主要机具2.1 手持工具应包括手推车、靠尺、铁锹、水桶、喷壶、木抹、铁抹、塞尺等。
2.2 其他机具应包括混凝土输送设备、振捣棒、镘光机等。
3 作业条件3.1 施工前应测设施工区域平面及标高控制线。
3.2 基层应平整、牢固，承载力应符合设计要求。
3.3 施工环境温度应不低于5℃，宜为10℃~30℃。
3.4 基层为回填土时，应有防止混凝土失水的隔水措施。
4 施工工艺4.1 混凝土耐磨面层施工宜按图4.1 规定的流程进行：图4.1 混凝土耐磨面层施工工艺流程4.2 面层施工前，基层应清理干净，敲除空鼓表皮，剔除凸起物、砂浆灰渣等。
4.3 施工时应合理划分流水段，每段面积宜小于1000m2。
设计有要求时应配置Ф4 或Ф6双向钢筋，混凝土应振捣密实，水灰比应小于0.50，坍落度宜为100mm~120mm。
4.4 混凝土表面应平整，面层胶浆厚度宜为3mm，排水坡度应符合设计要求。
4.5 撒布第一遍骨料应在混凝土浇筑完成4h左右，按规定用量的2/3 均匀撒布。
骨料撒布后先用木抹子抹平，再用机械镘圆盘纵横交错重复搓平三遍，边角部位可用木抹子手工抹平提浆，提浆应均匀，颜色应一致。
4.6 骨料的第二遍撒布，应按规定用量的1/3 均匀撒布，撒布方向应与第一层的方向垂直。
混凝土浇筑完成5h左右，应采用镘光机安装圆盘纵横交错两次以上，进行提浆。
用指压地坪无明显变化时，应用镘光机收光，收光时应先慢后快、先横后纵的方式反复进行3~5遍。
边角部位或局部砂眼部位用铁抹子修补、抹平、镘光。
4.7 耐磨地面终凝后洒水养护应不少于14d，并应符合下列规定：（1）面层施工完成24h后即可拆除地面侧模，不应损伤地面边缘；（2）完工后根据天气、温度情况宜在3d~7d按设计要求进行切缝，防止不规则龟裂，大面积切缝前应进行试切；缝宽宜为5mm，深度宜为混凝土厚度的1/3，切缝间距宜为6m×6m，柱子四周宜按菱形切割分格缝；（3）养护期内不应压重物或碰撞。
混凝土耐磨地面做法
混凝土耐磨地面做法
1. 基础处理：将施工地面清理干净、研磨打磨，必要时进行修补、填平坑洼、去除石膏层等工作，使基层平整无毛刺，平整度达到两米直尺误差不超过3mm。
2. 布置钢筋：按照设计要求，用钢筋焊接成网格状，将其固定在基层上，并与房屋主体钢筋连接。
3. 浇筑混凝土：混凝土浇筑后，在表面上布置聚丙烯酰胺纤维，以提高混凝土的耐磨性。
4. 手工处理：待混凝土凝固后，用手工平整打磨，使混凝土表面光滑，不得有过高或低凹、明显积水等情况。
5. 养护：完成铺设后，混凝土地面进行保养处理，包括涂刷防水、防尘剂、保温剂等，以提高混凝土的耐用性和美观度。
需注意的是，在混凝土有充分强度前应避免过分受力或降雨侵蚀，避免出现开裂等问题。
以上为常规混凝土耐磨地面施工步骤，具体施工方法应根据具体情况而定。
混凝土耐磨地面施工技术
混凝土耐磨地面施工技术摘要在新铺混凝土初凝以后;将地面硬化剂分次均匀散布在表面;使用专用的设备多次研磨、压光;使之与混凝土构成一体;能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力;而且不起灰、易清洗;改善了使用环境..关键词地面硬化剂；混凝土耐磨地面1、技术特点地面硬化剂是合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料;经添加少量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素加工而成..当混凝土地面初凝后;经检查或处理后达到耐磨地面耐磨层施工要求时;将地面硬化剂分两次按事先规定的量均匀散布在混凝土表面;然后使用专用的设备进行压实、研磨、压光;形成混凝土耐磨地面..混凝土硬化地面系由一体性地面装饰材料构成;不论是一般非金属矿物材料地面;还是加厚金属型硬化耐磨材料;其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求;均要高于目前国家建筑规范标准;与其它耐磨地面相比;本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高强度性能;地面的抗冲击性及抗油污性均得到显着提高;施工周期短、地面整体性好;减少灰尘、易于清洁;本身固有色彩、表面美观;提高工效、缩短工期、简化工序、确保混凝土质量达到质量验收标准要求；施工过程简便易行、成本底廉;经济效益和社会效益能够得到显着提高..2、适用范围本技术适用于所有要求高耐磨、抗冲击、需洁净的地面;具体包括：1A类场所：大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面..2B类场所：医药、电子、食品等没有重载行走的一般性场所..3、技术要求3.1对基层混凝土的基本要求1、A类场所：1混凝土强度应高于C25；2采用一次性浇注而成的混凝土施工方法；3混凝土厚度大于200 mm；4铺设≥φ12双层双向或单层双向钢筋网；5回填土要求充分夯实..2、B类场所：1可以采用细石混凝土找平的方法;厚度应大于5cm;强度应大于C20以上;使用中粗砂及高标号水泥；2混凝土强度应大于C20；3混凝土厚度应大于120mm；4铺设≥φ6mm单层双向钢筋网；5回填土要求充分夯实..3其他要求：1混凝土中添加一定量的抗渗剂或其他减水剂等；2混凝土塌落度：商混时不可大于180mm;自拌时不可大于100mm；3现场自拌混凝土的搅拌时间;滚筒搅拌机每盘达到100秒;强制搅拌机每盘达到70秒以上..3.2相关技术指标耐磨地面的相关技术指标见表1..4、施工方法4.1施工准备对混凝土原材料、耐磨地面硬化剂进行检验;合格后方可使用;同时准备足够的槽钢模板、膨胀螺栓及混凝土机械、地面镘磨机械等机械设备..4.2施工操作过程1、基层处理在混凝土基层上设置5×5米的方格网;测定各区域标高;保证面层混凝土厚度≥5cm..对于旧的混凝土基层;由于受周围环境和其他专业施工作业影响;表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物;为达到表面粗糙、洁净的要求;表面必须进行垃圾清运、凿毛;清洗等工作..对局部标高超高部分以及受到油料污染部分;由人工凿除；对需大面积凿毛的地面采用机械施工;人工清扫碎渣..人工清渣后;用吸尘器将灰尘吸干净;局部吸尘器无法清理时;可采用清水冲洗干净;冲洗干净后;不得有积水;污水排放要有组织进行..施工区域应当围蔽、禁行;严格控制进入施工区域的人员;防止踩踏造成新的污染;在浇筑混凝土前;提前24小时洒水湿润;保证基层潮湿;混凝土浇筑前;涂刷优质界面处理剂;防止结合不牢;形成空鼓..2、测量放线1平面控制基层处理完成后;依据初始定位点;恢复建筑物轴线;按照耐磨地面分格图在基层上进行弹线;确定地面分割和每次混凝土浇筑范围..2标高控制在基层处理前;在方格网四角钉打钢钎如配合后期支模;可使用电锤预先打眼长度约10cm左右;打入深度以稳固为宜..进行抄平测量;在钢钎上标出混凝土上面的设计标高位置线可用红铅笔应准确为＋2mm..然后将设计标高线用线绳拉紧系牢固;中间不能产生下垂;不能扰动钢钎;位置要正确..找出混凝土高出处;并进行标记处理..地面混凝土铺筑标高控制;主要以控制模板上口标高进行控制..3、模板安装基层检验合格后;即可安装模板..模板采用50×50槽钢制作;采用膨胀螺栓打孔固定;膨胀螺栓间距1000mm;用水平仪检测上口高度;用楔形块调整;使模板的顶面与地面顶标高齐平;并应与设计高程一致;模板底面应与基层顶面紧贴;局部低洼处空隙要事先用水泥浆铺平并充分密实..模扳顶面和内侧面应紧贴导线;上下垂直;不能倾斜;确保位置正确..模板支设应牢固;保证混凝土在浇注、振捣过程中;模板不会移位、下沉和变形..模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂..模板安装完毕后;应经过严格的检查;合格后;方可进行混凝土浇筑..4、混凝土浇筑1混凝土及材料的性能要求混凝土强度等级C25;混凝土坍落度为100±20mm;水泥采用42.5普通硅酸盐水泥;石子采用5~25mm碎石;砂子采用洁净中砂;混凝土中掺加高效减水剂;混凝土采用输送泵运输;和易性好;无泌水..2混凝土浇筑施工时采取跳格式施工方法;规划区域合理分格;分格的宽度按照分格图进行;分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面;混凝土浇注中要振捣密实后;再使用直径15cm提浆滚轴碾平提浆..混凝土凝固一段时间后;当用脚踩上时下陷2～4mm;即可使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍..5、钢筋绑扎为了防止地面裂缝;混凝土内配置有Φb4150双向钢筋;钢筋按照地面分格要求分块配置;分格缝处钢筋应断开;钢筋安装采用压入法进行;钢筋保护层为15mm..6、耐磨地面施工1去除浮浆如混凝土振捣后;表面出现浮浆;应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉..撒布材料：依据板块面积;计算好耐磨料用量;将规定用量2/3的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上;耐磨材料吸收一定的水分后;采用机械进行镘磨;第一层耐磨材料硬化到一定阶段;进行第二次撒布1/3材料;撒布方向应与第一次垂直..撒布材料投入施工时机;必须掌握混凝土凝结性能;组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工..投入时机过早会造成工作面践踏严重;颜色污染;平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好;引起起皮空鼓;严重时无法进行硬化剂施工..硬化剂用量要足量;撒料厚薄一致..撒布方向分明;无遗漏;无堆积;对边角处撒料得当..抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染..2镘磨作业机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平;同时提浆..抹光机于一角上机、上人;操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具;然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次..使用边角专用机器带圆盘研磨边角;手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光;并对接茬处平顺过度;处理得当..机手负责大面压实、抹光和收光..抹灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打磨和收光;抹灰工负责角、设备基础、接茬的细部处理平直..镘磨后的地面平整度控制在3mm/2m以内;无麻面;无明显起伏;无抹痕;针眼每平方米小于或等于5个..边角平直;接茬平顺;接茬偏离中心线±2mm..收光纹理清晰不错乱;收光均匀一致;无过抹发黑..7、地面分缝混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏;如裂缝、空鼓等;按照规范要求所设的变形缝..采用切割方法施工;其特点是：在混凝土浇筑时可以采用整体和表面无明缝浇筑;施工方便;易于控制平整度;地面整体性好..地面分缝的缝宽为5mm;切割缝采用高分子胶填塞;由于纵向缩缝全部在施工缝位置;切割深度2～3cm即可;横向缩缝由于混凝土厚度较薄;可切透..8、养护混凝土采用洒水养护;并覆盖塑料薄膜..养护时间不小于14d..设专门的养护班组;二十四小时有人值班..9、混凝土试块留置每一施工层的每一作业班;混凝土每100m3包括不足100 m3 取样不得少于一组抗压试块..并留适量同条件试块..10、清理及成品保护耐磨地面完成并达到养护龄期后;及时对表面进行清理;并分若干检验批进行验收..施工过程中及完成后;要注意对成品的保护;可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布保护;供施工人员通行;其他专业施工作业面;采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布加九夹板保护5、结束语由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作;都易造成起砂现象；在抹压过程中耐磨料撒布不均匀;有厚有薄;未与混凝土很好的结合;会造成面层起皮；铺细石混凝土之前基层没有处理干净或末进行充分湿润;会造成面层空鼓裂缝..这些是施工管理人员在质量控制过程中必须要引起高度重视的要素..耐磨地坪材料、环氧地坪材料等几种材料比较1、工艺分好多种;可以满足化学防腐地坪和防静电等比较专业的要求..2、厚度在0.5－5MM之间;可以根据使用率和使用强度选择..可以满足30顿的重载..3、美观;整体无缝;色彩丰富;国标色卡中的颜色都能选择..4、适应范围广..几乎所有的商用;家用地面都可以..5、耐磨;耐冲击；怕磕碰;怕划..耐磨地坪1、必须与混凝土同步施工..2、机械收光;是所有地面中最平;最硬的..3、施工周期短4、色彩比较单调耐磨硬化地坪施工工艺系统耐磨地坪特点:耐磨地坪是一种由多元素化学硬化剂经人工工艺加工成型的化学地板产品;厚度约3-5㎜.具有工期短;效果佳;结密度高;抗渗透;耐重压;耐摩擦;整体美观等优点是现代化工业厂房等理想的地面装饰材料对基础砼的要求:由于此地坪是附着在混凝土表面的装饰工艺;故此对基础砼的要求较为严格:混凝土的和易性要好;标号需达到C25;水泥必须是正规厂家生产的硅酸盐水泥;禁用复合硅酸盐水泥和矿渣水泥;石子的含泥量要小于3%.黄沙采用中粗沙河沙;禁用面沙.混凝土的水灰比须均匀;一般要求砼厚度20㎝时;塌落度不高于2-4㎜;否则容易引起硬化地坪完工后的表层色差.使用商品混凝土时;最好不要加任何如缓凝剂之类的添加剂以免影响基础混凝土和硬化剂间的附着;造成空鼓;脱皮现象.混凝土施工时;土建方必须用整平机震动平整;模板边角用震动棒捣实;否则易出现蜂窝现象;导致地面局部凹陷;影响地坪使用质量.锡钛合金地坪完工后的切割分块需在24小时内完成;强度高硬度大间隔时间久易崩裂;金刚砂及非金属骨料地坪可在完工后3日内完成.提供水电;夜间施工;照明直接关系到整体地坪质量.地坪完工涂装养护剂约3天后需用水养护;否则由于地坪内水分蒸发过快;易导致表面有龟纹;裂纹现象;影响地坪美观和使用质量.水养护为5-7天;由专人专门负责.三.耐磨地坪施工流程:检查平整度并填补坑凹去泌水4小时左右机械装盘整体研磨提浆60%量的硬化剂骨料撒布整体研磨碾压融合40%量的硬化剂骨料撒布整体研磨碾压密实机械脱盘装机械镘刀横向收光两纵向收光两遍5小时内涂装养护剂四.流程工艺简述1.检查平整度:对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查;凸凹严重需土建方配合修补2.去泌水:平整度达到要求;在混凝土初凝前使用橡皮管拉走多余泌水.3.机械装盘整体研磨提浆:混凝土初凝时施工人员随时检查凝固情况;脚踩微陷仍有水可泌出;进行初次整体研磨;下压石子; 破浆;提浆;使混凝土与硬化剂的更加有效的结合4.按总用量60%的材料均匀撒布在提浆完毕的施工作业面上;待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行5.5.整体研磨碾压融合:使材料和混凝土充分的融合;一般需要加重碾压施工.纵横4遍6.按总用量40%的材料均匀撒布在施工作业面上; 待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行7.7.整体研磨碾压密实:边角到位;纵横碾压6遍以上.此道工序既是前几遍工序有益的弥补;也关系到下步收光的好坏;此工序要求研磨后的硬化剂颜色均匀一致;并封闭绝大多数砂眼;并不得有凸出石子.8.机械脱盘装机械镘刀横向收光;工艺为走二退一;及退走两道中间.保证整体收光到位9.机械脱盘装机械镘刀纵向收光;工艺同810.涂装养护剂:地平完成后为防止混凝土层内的水分快速蒸发;立即水养护又恐将未达到使用的耐磨层表面泡起花掉.涂装专用养护剂;既可保障硬化强度的稳定增长;又可起到防止轻微的作用为蜡性使其他物体不易黏结在耐磨层表面五.耐磨地坪注意事项:1.耐磨材料施工前;中期作业必须穿平底鞋进入;后期收光作业阶段必须穿防水纸鞋进入.2.地坪完工后;重点保护为3天;严禁车辆出入及交叉施工.3.分仓浇注的混凝土;处理得当;不可有明显凸凹.附录．混凝土地面用水泥基耐磨材料行业标准：1．范围：本标准规定了混凝土地面用水泥基耐磨材料的分类;要求;试验方法检验规则及标志;标签;包装和贮存2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准;然而;鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本..凡不是注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准..GB175—1999 硅酸盐水泥;普通硅酸盐水泥GB231—1984 金属布氏硬度试验方法GB1345—1991 水泥细度检验方法GB/T2419—1994 水泥胶砂流动度测定方法GB12573—1990 水泥取样方法GB/T14684—2001 建筑用砂GB/T16925—1997 混凝土及制品耐磨性试验方法滚珠轴承法GB/T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法JC/T539—1994 混凝土和砂浆用颜料及试验方法3．定义混凝土地面用水泥基耐磨材料是指由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;耐磨骨料为基料;加入适量添加剂组成的干混材料.代号为 CFH .4. 分类4.1 类型混凝土地面用水泥基耐磨材料按骨料种类分为两种类型:Ⅰ型:非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料Ⅱ型:金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料4.2 标4.3 记产品按下列顺序标记:名称代号;类型;标准号.示利: 非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料的产品标记为:CFH Ⅰ JC/T906—20025.原材料要求5.1 水泥混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的水泥应符合GB175—19995.2 骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的骨料应符合GB/T14684—2001的Ⅰ类机制砂技术要求中的5.2～5.6规定;并不得影响水泥混凝土或砂浆的体积安定性和耐久性.6.要求混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求应符合表1规定表1 混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求技术指标Ⅰ型Ⅱ型外观均匀;无结块骨料含量偏差生产商控制指标的±5%抗折强度;28d;Mpa ≥ 11.5 13.5抗压强度;28d;Mpa ≥ 80.0 90.0耐磨度比; ≥ 300 350表面强度压痕直径;㎜≤ 3.30 3.10颜色与标准样比近似～微注1:产品的骨料含量应在质保书中明示.注2:“近似”表示用肉眼基本看不出色差; “微”表示用肉眼看似乎有点色差.7.试验方法7.1一般规定7.1.1标准试验条件为温度20℃±2℃;相对湿度45%～75% .7.1.2试验材料应在标准试验条件下放置24小时以上.7.1.3混凝土地面用水泥基耐磨材料搅和时;用水量应根据流动度试验确定.用水量应使搅和物的流动度D=120㎜±5㎜ .搅和物的流动度测定应按GB/T2419—1994规定进行;搅拌按GB/T17671—1999规定进行.7.1.4基准砂浆用水泥应符合GB175—1999中强度等极为32.5级普通硅酸盐水泥的要求;骨料按ISO标准砂.基准砂浆的配合比为水泥:标准砂:水=1:3:0.57.2 外观目视观察7.3 骨料含量按GB12573—1990规定取样;抽取试样100g .试验按GB1345—1991进行. 7.4 颜色按JC/T539—1994规定取样.样品为随机抽取的试样;标准样为厂商提供的同类产品.7.5 抗折强度;抗压强度的试验按GB/T17671—1999规定进行.试件数量为一组.搅和物材料为混凝土地面用水泥基耐磨材料和水;每一次的拌用量根据骨料品种的不同变化;应保证成型试件所需的物料量.7.6 耐磨度比7.6.1 试件设备基准砂浆和混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度试件采用水泥胶砂试模;抽去中间两块隔板.试件的成型按GB/T17671—1999规定进行.成型后;随即用刮刀在试验砂浆表面抹光3～4次;使表面光滑.7.6.2养护条件成型后带模的水泥标准养护箱中养护24小时;脱模后将试件放入20℃±1℃的水中央养护至规定龄期.试件应在试验前15分钟从水中取出.揩去试件表面沉积物;并用湿布覆盖.实验在28天±8小时进行.7.6.3试验步骤耐磨性试验按GB/T16925—1997规定进行.每组试件5块.7.6.4结果评定耐磨度比按式1计算:Ⅰ=Ⅰ1/Ⅰ0×100 (1)式中Ⅰ :耐磨度比;%Ⅰ1 :基准砂浆的耐磨度;Ⅰ0 : 混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度.7.7 表面硬度表面硬度试验按附录A进行.8 检验规则8.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验.8.1.1 出厂检验出厂检验项目为表1中的外观;骨料含量偏差和耐磨度比8.1.2 型式检验型式检验包括表1中的全部项目.正常生产时每半年至少一次.若有下列情况之一时;应进行型式检验;a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b正式生产后;如组成;材料;工艺有较大改变;可能影响产品性能时;c产品长期停产后;恢复生产时;d出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.8.2 组批与抽样8.2.1 组批同类型产品50吨为一批;不足50吨按一批计.8.2.2 抽样GB12573—1990规定进行.8.3 判定规则8.3.1 外观不8.3.2 符合表1中规定的产品为不8.3.3 合格产品.8.3.4 试验结果均符合表1中规定时判定为型式检验合格.在型式检验合格的情况下;出厂检验规定均符合标8.3.5 准规定;则判定为合格产品.8.3.6 复8.3.7 验检验结果中有2项或2项以上指标不符合本标准时;判定该产品为不合格产品;若有一项指标不符合本标准时;允许在同批产品中抽样进行单项复验;若该项指标符合本标准;则判定该批产品为合格品;若仍不符合本标准;则判定该批产品为不合格品.9 标10 志;标11 签;包装和贮存9.1 标志;标签符合本标准的产品;其标志;标签应包括下列内容:a产品标记;b产品名称与商标;c生产厂商名及地址;d生产日期及贮存期;e净质量9.2 包装防潮包装.产品包装上应含有符合9.1规定的标志;标签.11.3 贮存产品应放在干燥处.自生产之日起;在正常运输和贮存条件下;贮存期至少为六个月.附录AA.1 测定原理与表示方法表面硬度的测定方法采用钢球压痕方法.钢球再荷载作用下在材料表面产生压痕;压痕直径及反映了材料的表面硬度.A.2 试验方法试验经耐磨度后;即作业面压痕直径测定.每组试件5块.试验所用的钢球与读数显微镜应符合GB231—1984 规定.试验参数为:钢球直径为10㎜;采用最大量程为50KN的压力测试机;以80N/S±20N/S的加荷速率加荷至4KN±10N并持荷10秒卸载.每个试件测试6点;测试取点应避开磨槽;并应在试件表面均匀分散;间距大于15㎜.每个测试点用读数显微镜读取压痕直径;使读数显微镜的固定端刻度线与试件表面压痕一端边缘相切;调节螺旋测微装置;移动刻度线使之通过压痕直径并与另一端边缘相切;读取压痕直径;精确到0.01㎜.每个测试点测定互相垂直的直径读数并取平均值作为该点的压痕直径.每个试件所得6个数据剔除最大值和最小值;取其4个数据的算术平均值为该试件的压痕直径代表值.取各试件的压痕直径代表值的算术平均值作为该组试件的表面硬度;精确到0.01㎜.耐磨地面编辑本段概述以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和耐磨骨料为主要原材料;加入适量添加剂组成的干混材料..编辑本段分类按骨料的种类分为Ⅰ型和Ⅱ型..Ⅰ型产品使用非金属氧化物骨料;Ⅱ型使用金属氧化物骨料或金属骨料..编辑本段施工措施2．1 原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够;经组织有关专家多次论证;提出了对地面构造的改进建议;被设计和业主采纳.. 1原设计的地面做法：①150mm厚C10砼垫层；②80mm厚C20细砼；③20mm厚水泥砂浆找平；④2mm厚环氧树脂胶泥.. 2 改进后的地面做法：①Ф500mm水泥搅拌桩加固地基；②桩间300mm厚石屑垫层；③ 100mm厚C10砼垫层；④ 100mm厚C25钢纤维砼;上下配φ6mm 200双向钢筋；⑤ 2mm厚非金属硬化剂面层. 3 本工程地基承载力仅为60~70KN/m2..经过用搅拌桩加固房心地基;并在房心回填300mm厚石屑; 提高了地基承载力..搅拌桩成桩28天后钻芯取样;强度达到1.85Mpa..桩间土进行原土夯实;整体回填300mm厚土石屑;用6t压道机碾压密实后经取样检测;石屑干密度平均值达到1.97g/cm3;改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用.. 2．2 据结构的沉降特点;在地面与墙面;地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同形式的变形缝;以控制不同因素引起的各种裂缝.. 1沉降缝：设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间;目的是消除结构沉降对地面的影响; 沉降缝宽1～2cm;上下贯通;缝下部80mm用聚苯板填充;缝上部用沥青砂浆填灌;面层用油膏封口 .. 2缩缝：缩缝分两种形式;一种是预留缝;缝宽50 mm;将地面连同垫层断开;内填沥青麻丝;外用不锈钢板和密封胶封闭;该缝沿地面纵向共设三道;将205m长的地面分成四部分..另一种是假缝;在地面面层全部做完后;在分仓施工缝的位置上切割明缝;缝深1/3;缝内打胶密封;保证地面收缩变化时形成规律变化.. 2．3 采用跳仓的方法浇筑地面混凝土;分仓模板采用槽钢;槽钢上再附一角钢制作的标筋;作为用大杠找平的依据..每仓8×12m;施工时前后左右跳仓浇筑;既便于操作;又可提前释放一部分混凝土的收缩量;有利于减少混凝土的收缩裂缝.. 2．4 做了可调的标高控制点;结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制..施工前沿分仓模板设置钢制的可调标高控制点;用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高;使各点标高一致..然后先用仪器检验角钢标筋的平整度;最后通过在钢制标高控制点之间拉钢丝;确定模板上口标筋的位置.. 混凝土浇入分仓模板内;先用插入式振捣棒初步振捣;然后采用平板振捣器制作的振动梁沿分仓模板进行二次振捣;最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平.. 2．5 采用钢纤维混凝土、钢筋网 ;加强地面混凝土的强度.. 本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土;加双层双向Ф6200钢筋网..经检验;本工程钢纤维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5 Mpa和4.4 Mpa..比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍.. 2．6 为增强地面面层的耐磨度;地面面层选用非金属地面硬化剂;施工厚度2~3mm;用量一般在4kg/m2左右;在混凝土初凝后、终凝前施工;感官判断可用脚轻踩;留下3-5mm的脚印时开始施工..第一次施用硬化剂的60%;均匀的撒在已抹平的混凝土表面;当硬化剂均匀湿润后;用木抹子刮平;然后用直径1.2米电动抹平机抹平..抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上;再次用电动抹平机抹压..注意已抹平的硬化剂表面不要再重复抹压;硬化剂表面未干前不能撒水;否则会破坏面层.. 2．7 硬化地面混凝土采用特种养护剂养护;用量约在0.2升/m2;地面修平后立即沿地面均匀喷洒 ;形成一层致密的阻水保护膜;防止混凝土自身水份的蒸发;达到养护的目的..养护的效果优于一般苫盖浇水养护;保证了混凝土的强度和观感质量..耐磨地坪耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及;成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品..进入80年代末期;耐磨地坪更是发达国家的首选..。
水库工程中抗冲耐磨混凝土的施工质量控制措施
１ 工 程 概 况
某 水库 工 程 是 一 座 集 发 电 、防洪 和 灌 溉 为 一
２ ． ２ 外 形与外 观 的控 制
因为无 压 段 的 混 凝 土 需 要 承 受 高 速 水 流 的冲 刷 ，所 以只有 提 高 其 结 构 外 形 和 表 面 平 整 度 等 技
体 的水 利 枢 纽 工 程 ，水 库 工 程 枢 纽 主 要 由 泄 洪 建 筑 物 、挡 水 建 筑 物 、 引水 发 电建 筑 物 构 成 。其 中
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６６ ・
第 ８期
曹 祚 兴 ． 水 库 工 程 中抗 冲耐 磨 混 凝 土 的施 工质 量 控 制措 施
３ 保 证 施 工 质 量 的有 效 方 法
３ ． １ 温 控 防裂 的具体 方法 ３ ． １ ． １ 科 学 的进 行 抗冲 耐磨 混凝 土配合 比设 计 溢 洪道 泄槽 段 与 溢 流 堰段 均 采 用 Ｃ ４ ０ Ｗ６ Ｆ ３ ０ ０ 型号 的抗 冲磨混 凝 土 ，泄 洪 洞 采用 Ｃ ４ ０ Ｗ６ Ｆ ２ ５ ０型 的抗 冲磨 混 凝 土 ，抗 冲 磨 强 度 磨 损 率 的设 计 应 小
物 主要 包 括 泄 洪 洞 和 溢 洪 道 、灌 溉 洞 、 引水 发 电
洞 。永 久 性混凝 土 面板 堆石 坝按 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ２级建 筑物 标准
而 给施工 操 作 带 来 了一 定 的 困难 。 为 了 实 现 对 抗
冲耐磨混 凝 土 外 观 质 量 的 有 效 控 制 ，应 根 据 边 墙
进 行设 计 ，溢 洪道 、泄 洪洞 和 引水发 电洞 按 照 ３ 级 设 计 ，主 坝 溢 洪 道 和 泄 洪 洞 使 用 抗 冲 磨 混 凝 土
２ ． １ 温 控 防裂 的有 效方 法
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抗冲耐磨混凝土施工方案
1、说明
（1）本节规定适用于高流速区混凝土工程各环节施工。
抗冲耐磨混凝土的施工实施必须遵照《水工混凝土施工规范》执行。
（2）抗冲耐磨混凝土要求强度高，光滑平整，为此在混凝土的原材料、配合比设计、施工工艺等方面都比一般混凝土要求高。
2、混凝土配合比设计原则
（1）承包者遵循《水工混凝土施工规范》配合比的选定规定及《水工混凝土试验规程》附录中混凝土配合比设计方法进行抗冲耐磨混凝土配合比设计。
抗冲耐磨混凝土的配合比满足设计的各项指标及施工质量控制、工艺要求。
抗冲耐磨混凝土中掺硅粉时遵照《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》中关于硅粉品质及掺量的要求执行，硅粉的掺量需经试验确定。
水灰比：根据设计提出的抗冲耐磨性能、混凝土强度和耐久性等要求确定，其值控制在0.35～0.45。
砂率：通过试验选取最佳砂率值。
粗骨料根据不同结构部位选用一级配、二级配。
单位用水量：根据施工要求的坍落度、砂率等通过试验确定。
生产用的抗冲耐磨混凝土配合比通过试验确定，并报工程师批准。
（2）在抗冲耐磨混凝土配合比试验前72小时，承包者书面通知，以便到现场对试验全过程进行检查。
抗冲耐磨混凝土试验提供数据及抗冲耐磨试验指标等资料。
（3）混凝土采用425＃普通硅酸盐水泥，不得掺粉煤灰和加气剂，掺高效减水剂。
骨料级配为二级配。
（4）软弱骨料对混凝土的坑冲耐磨性能影响较大，其含量不得大于3％，要求选择含软弱骨料少的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土，仓面坍落度的大小直接影响混凝土的抗冲耐磨性能，要求仓面坍落度1～3cm。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。
（2）表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土尽可能一次浇筑。
浇筑时严防标号错乱，当分开浇筑时，高低标号之间的施工缝缝面细致认真处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土，层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过5～7天。
（3）采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。
（4）养护对抗冲耐磨混凝土尤为重要，混凝土浇筑抹面结束后立即养护，建议采用喷雾，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天后改用草袋覆盖并洒水养护，既防干缩又防寒潮冲击，养护期不少于28天。
（5）为防止施工过程中人为损坏已完建的抗耐磨混凝土表面，和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护期28天后，仍需进行严格的表面保护。
（6）混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新落混凝土内。
（7）施工后检查高流速区表面，如有必要，进行表面环氧基液处理，并报工程师批准。
4、混凝土表面平整度
（1）过流面不允许有垂直升坎或跌坎。
（2）各种孔口的有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1：30以下，横向坡控制在1：10以下。
其余部位在不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1：20以下，横向坡控制在1：5以下。
（3）混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在5mm以下。
混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及直径有深度＞5mm的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。
（4）凹凸度是用1m直尺或模型测读。
（5）表面采用人工和机械抹面，不足平整度要求。
如果机械抹面，避免骨料过度下沉而降低表层混凝土的抗冲耐磨性能和发生裂缝。
（6）表面光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
上下层模板要校正，支撑和拉条要牢固，以防模板“错台”、走样。
（7）侧面和平面混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件；不允许存在蜂窝、麻面和大于5mm以上的气孔。
（8）除本要求规定的平整度之外的其它尺寸的误差标准按《水工混凝土施工规范》执行。