7890B操作规程
Agilent 7890气相色谱仪操作规程2009-10-28 12:03
1. 目的
规范分析人员的仪器操作，确保分析仪器的正常使用。
2.范围
本操作规程适用所有的该型号的分析仪器。
3.基本操作
3.1仪器的开启
3.1.1接通电源（在仪器全关闭状态）
3.1.2接通载气
3.1.3打开氢气和空气发生器的开关。
3.1.4打开仪器控制按钮，仪器自检并自动打开柱温箱加热器。
3.1.5调用化学工作站Instrument 1 online，双击工作站快捷键，电脑自动与仪器联机。
3.2 分析方法的编辑
3.2.1在工作站Method and Run Control状态下，单击Method菜单,选择“Edit entire method”子菜单,进入方法编辑状态。
3.2.2进入Edit Method画面，单击OK，在Method comments下的框中输入对方法的描述，单击OK。进入Select Injection Source/Location画面，如果是手动进样在选项中选Manual，自动进样选GC Injector，继续向下选择Front，Back，Dual，单击OK。
3.2.3进入Instrument Edit 画面，出现参数设置菜单。
单击“Inlets”画面，在Mode中选择分流方式，Gas中选择载气，Heater中填入汽化室温度，Ratio 中填入分流比并在左框中选定，在右方方框中选择前后口。
单击“Columns”画面，在Column选择1或2号色谱柱，Mode中选柱流量恒流或恒压方式，同时在下框中输入压力或流量的设定值（注意：1和2号色谱柱都要有载气通过，流量≥0.2）。点击右方Change，出现Change Column 1菜单,在其中选择相应的色谱柱。
单击“Over”画面，输入程序升温的各项参数。
单击“Detectors”画面，输入检测器温度，氢气、空气及尾吹气体的设定流量，在参数前的小框点中。右方框中设置前后口。
单击“Signals”画面，选中Det，选中需要保存的谱图。
单击“Options”画面，选1#色谱柱在前口，2#在后口。单击OK。
3.2.4出现菜单继续单击OK，回到初始界面。点击Method菜单中Save Method As在Name中输入方法名，单击OK，完成方法的保存。
3.2.5做样前应调用分析方法，在工作站主画面“File”菜单下，选“Load”子菜单中的“Method”激活方法。
3.2.6仪器进入备用状态，仪器显示屏此时显示“Ready”。此时可以进行样品分析。
3.3 样品信息编辑
手动进样，在“Method and run control”状态下单击“Run control”，选择“Sample- info”进行样品信息编辑，单击白色方框后，在框内输入操作者姓名，单击“Prefix/counter”前的O，确定样品数据存盘方式，在Sample name中输入样品名称，如果进行外标分析，在Sample amount中输入样品的浓度，如进行内标分析，还要在ISTD Amount内输入内标物浓度。在Comment中输入样品批号等信息，单击OK待系统平衡后，用进样针吸取样品扎入。拔针后同时按“Start”，仪器开始运行，工作站开始采集数据。
3.4 数据处理
分析完毕后，谱图会自动保存。单击View菜单，选择Data analysis进入，在Data analysis状态下，单击File菜单，打开Load signal，选择所需谱图.
3.4.1 如果是归一化分析，点击在File name下打开Graphics菜单，选择Signal option，在Ranges 选项中选择适当屏幕尺寸，点击Integration，打开Integration Events，选择合适的积分参数，确认后积分，直接打出谱图。
3.4.2 如果是内外标分析，单击Calibration菜单，点击New calibration table选项，进入Calibrate编辑画面。单击Level右侧的白色方框，输入1，进入1级校正，单击OK，进入Calibration table画面，选择overview，进入1级校正表的编辑。单击组份的单元格，使其变成兰色，输入组份含量和名称，如果是内标定量，还要输入内标物的浓度，并将ISTD选为YES，伴随组份含量的输入，Calibration table右侧的坐标会给出
响应的一级校正曲线，单击OK完成。在Load signal中的File name中调用下一张谱图在Calibration 中选择Calibrate点击Average选中，点击OK，完成同一样品的平均校正曲线表。调用待测样品谱图，将Report下的Specify report中的calculate项选为ESTD%（内标为ISTD%），样品含量会直接输出。
3.5数据保存
单针进样：所有单针谱图保存在工作站目录下E:\GC-7890\2009年谱图（2009为年份），每年需更改年份\进样口代码（其中F代表前口，B代表后口）+流水号。
4 关机
仪器使用完毕，将OFF方法调用出来，平衡后关闭主机电源，化学工作站，最后关闭空气、氢气发生器开关及氦气阀
气相色谱仪的操作技巧
1提高柱温可以提高传质速率，提高柱效，但柱温过高又会使组分间分离度减小。采用较低的柱温，减少固定相的用量和适当增加载气的流速，可在短时间内获得良好的分离效果；
2汽化温度应以能使试样迅速汽化而不产生分解为准，通常比柱温高20-70℃，柱温应比试样中各组分的平均沸点低20-30℃,对于沸点范围较宽的试样，宜采用程序升温；增加柱长会提高分离度，但分析时间增长，因此，一般在满足一定分离度的条件下尽可能用短柱子；进样应在1秒以内完成，以减小峰变宽；
3点火
氢焰气相色谱仪,开机时需要点火,有时因各种原因致使熄火后,也需要点火。然而,我们经常会遇到点火不着的情况。下面介绍两种点火技巧
3.1加大氢气流量法
先加大氢气流量,点着火后,再缓慢调回工作状况。此法通用。
3.2减少尾吹气流量法
先减少尾吹气流量,点着火后,再调回工作状况。此法适用于仍用氢气作载气,用空气作助燃气和尾吹气情况。
4气比的调节
氢焰气相色谱仪三气的流量比,有关资料均建议为:氮气∶氢气∶空气= 1∶1∶10 。但由于转子流量计指示流量的不准确性,事实上谁会去苛求这个配比呢? 本人认为,为各气施以良好匹配、目的是既有高的检测器灵敏度又能有较好的分离效果,还不容易熄火。
4.1氮气流量的调节
在色谱柱条件确定后,样品组分分离效果的好坏,氮气的流量大小是决定因素。调节氮气流量时,要进样观察组分分离情况,直至氮气流量尽可能大且样品组分有较好分离为止。
4.2氢气和空气流量的调节
氢气和空气流量的调节效果,可以用基流的大小来检验。先调节氢气流量,使之约等于氮气的流量,再调节空气流量。在调节空气流量时,要观察基流的改变情况。只要基流在增加,仍应相向调节,直至基流不再增加不止。最后,再将氢气流量上调少许。
5进样技术
在气相色谱分析中,一般是采用注射器或六通阀门进样。在考虑进样技术的时候,主要是以注射器进样为对象。
5.1进样量
进样量与气化温度、柱容量和仪器的线性响应范围等因素有关,也即进样量应控制在能瞬间气化,达到规定分离要求和线性响应的允许范围之内。填充柱冲洗法的瞬间进样量:液体样品或固体样品溶液一般为0.01～10μl ,气体样品一般为011～10ml ,在定量分析中,应注意进样量读数准确。
(1) 排除注射器里所有的空气
用微量注射器抽取液体样品进,只要重复地把液体抽入注射器又迅速把其排回样品瓶,就可做到这一点。还有一种更好的方法,可以排除注射器里所有的空气。那就是用计划注射量的约2 倍的样品置换注射器3～5 次,每次取到样品后,垂直拿起注射器,针尖朝上。任何依然留在注射器里的空气都应当跑到针管顶部。推进注射器塞子,空气就会被排掉。
(2) 保证进样量的准确
用经置换过的注射器取约计划进样量2 倍左右的样品,垂直拿起注射器,针尖朝上,让针穿过一层纱布,这样可用纱布吸收从针尖排出的液体。推进注射器塞子,直到读出所需要的数值。用纱布擦干针尖。至此准确的液体体积已经测得,需要再抽若于空气到注射器里。如果不慎推动柱塞,空气可以保护液体使之不被排走。
5.2进样方法
双手拿注射器。用一只手(通常是左手) 反针插入垫片,注射大体积样品(即气体样品) 或输入压力极高时,要防止从气相色谱仪来的压力把柱塞弹出(用右手的大拇指) 。
让针尖穿过垫片尽可能深的进入进样口,压下柱塞停留1～2 秒钟,然后尽可能快而稳地抽出针尖(继续压住柱塞) 。
5.3进样时间
进样时间长短对柱效率影响很大。若进样时间过长,遇使色谱区域加宽而降低柱效率。因此,对于冲洗法色谱而言,进样时间越短越好,一般必须小于1 秒钟。
一、开机准备
1、检查气路和电路，确保正常检查氮气、氢气发生器水位线不要超过上限水位线，也不要低于下限水位线。打开稳压器总开关。
2、打开全自动空气源开关、开关红色指示灯亮，仪器开始启动，在五分钟内压力表上的指针由0上升到0.4MPa，说明进入工作状态。（建议3月换一次过滤器内的活性炭，更换时内部不能有压力）
3、将氮气发生器排空阀（在其后部上方的一铜制旋钮）取下，当空气压力达到0.4 MPa时，氮气压力已接近0.4 MPa时，再打开氮气发生器开关，开关红色指示灯亮，仪器开始启动，打开排空阀20～30分钟，上紧排空阀。
4、同时打开氢气发生器开关，开关红色指示灯亮，仪器开始启动，应注意流量显示是否与色谱仪用气量一致，如发生器启动一段时间（5～10分钟）流量显示超过色谱仪用气量较时，应停机捡漏。
数控机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
橘子的种植操作规程
有机橘子生产技术规程 1品种选择 应选择抗病、抗逆性好且品质优良的橘子品种树苗。 2栽培方式 采取保护地栽培方式。在使用塑料薄膜时，只允许选择聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯类产品，并且使用后应从土壤中及时清除，禁止焚烧，禁止使用聚氯类产品。 3植株管理 有机橘子树的管理同常规橘子生产，如根据品种特性、树龄、产量等确定结果母枝的剪留强度及更新方式，进行合理的修剪；在橘子生长季节，采用抹芽、定枝、新梢摘心、副梢处理等夏季修剪措施对树体进行整形控制，增强通风透光，以减轻病害发生。 4花果管理 采用疏花、疏果等常规方式对橘子进行处理，以控制产量、提高果实的品质。需要特别强调的是，绝不使用任何激素如赤霉素、CPPU等对果穗进行拉长或膨大处理。 5土、肥、水管理 5.1土壤管理 5.1.1中耕与深翻橘子生长季节及时中耕松土，保持土壤疏松，松土深度10cm ～20cm；每年果实采收后结合秋施基肥进行全园深翻，将栽植穴外的土壤全部深翻，深度30cm～40cm。 5.1.2生草与覆草有机橘子应提倡生草覆草技术，这样既有利于保墒
和保持土壤肥力，减轻日灼、气灼等生理病害的发生，又体现了生物多样性，为天敌提供了良好的栖息地。有机橘子园区进行生草时，一方面可以直接利用橘子园区的草资源，对高杆杂草加强管理，使其不影响橘子的生长，另一方面可以在4月份前后，在橘子行间种植不含转基因的白三叶草。覆草时间一般在7月份前后，将其刈割后覆盖在树根周围。 5.2施肥管理 5.2.1肥料要求生产前期可购买认证过的有机肥；持续有机橘子生产区应制定土壤有机培肥计划，如在自身橘子种植园区，结合“园区生草－养殖业”等进行绿肥或堆肥。绝对不能使用化学肥料、不能使用含有转基因的物质如转基因豆粕或经任何化学处理过的物质作为肥料，使用菜籽饼、大豆，应当按照相关要求进行充分腐熟和无害化处理。补充钾肥可用草木灰，补充磷肥可使用高细度、未经化学处理的磷矿粉。在施用磷矿粉时应与农家肥经充分混合堆制后使用。 5.2.2施肥在生长季节培肥的基础上，以施基肥为主，秋季施入，每66 6.7m2施入1000kg～1500kg充分腐熟的有机农家肥。采用沟施，在行间挖条状沟； 5.3水分管理 5.3.1补水时期一是萌芽到开花期，当土壤湿度过低时，定期补水。 5.3.2补水方法以采用滴灌法为宜。水质在符合GB5084规定的基础上，应加强有机橘子生产周边水质的监控，以免由于水质受污染而影响有机橘子生产。
库管员安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99479 库管员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
库管员安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、库管员必须熟知库内的爆破器材品种、性能、数量及库容。 二、进入库区不应携带手机及其它火种；进入库区不应穿带铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服。 三、每次入库，库管员将爆炸物品购买卡信息输入手持机内，对每箱爆炸物品条码进行扫描，直到扫描信息与购买卡信息一致。 四、对新入库的爆破物品，应逐箱检查包装情况，查看包装有无破损，封缄是否完整，品名、数量、出厂日期、工作牌号的日期是否清楚，包装是否有浸湿和渗油痕迹等。
手持机操作手册
手持机操作步骤——超级管理员 一：初次使用 1：设置超级管理员（注：工号固定为9999，不能使用其他工号）。 2：设置密码（注：密码长度为6位数字，前两位不允许同时为0不允许递增或递减方式设定，例：123456或654321，不允许使用同号，例：111111）。 3：设置姓名：不能超过四个汉字（输入法切换按手持机左下角的C*键）。 4：以上步骤每完成一步，按手持机右下角的Enter键进行确认并进行下一步骤，F3键的功能是表示退格（相当于删除的功能）。 5：设置日期和时间：设置成当前的时间（注：如果设置不正确，以后交接时会出错）。 6：设置管理员个数。 7：设置各箱子种类采用默认配置即可。 8：设置完毕后按F1保存。 二：设置管理员 1：用超级管理员的工号和密码进入以后，在<终端管理>状态下按Enter键进入设置界面，用手持机左边的滑轮进行选择，选择<终端管理>按Enter后再选择<员工管理>按Enter键到<增加员工>按Enter键到<添加管理员>按Enter键到<设置管理员>进行添加管理员，方法与设置超级管理员相同，工号从1001~1999，按顺序设置，工号一经设置，不可重复使用！ 密码设置与超级管理员密码设置是一致。 2：设置完管理员后，按Enter键进行保存！ 3：超级管理员只能添加管理员，不能进行网点员（员工）的添加/删除。 三：修改密码 1：用超级管理员的工号和密码进入以后，在<终端管理>状态下按Enter键进入设置界面，用手持机左边的滑轮进行选择，选择<员工管理>按Enter键到<更改密码>按Enter键到<修改管理员密码>按Enter键到<工号：9999>进行密码的修改！ 2：注：修改密码这项功能只能由手持机内的用户，并在本人登陆以后才能进行修改，他人不能进行修改密码！ 四：操作删除（员工删除） 1：用超级管理员的工号和密码进入以后，在<终端管理>状态下按Enter键进入设置界面，用手持机左边的滑轮进行选择，选择<员工管理>按Enter键到<操作删除>按Enter键到<删除管理员>按Enter键到<删除一个管理员>进行管理员的删除。 注：删除全部管理员不建议使用。 2：注：操作删除这项功能只能由上一级管理人员对下一级管理人员进行删除，不能越级，如：超级管理员不能对网点员（员工）进行删除！ 五：数据查询（日志查询） 1：用超级管理员（管理理员或网点员）的工号和密码进入以后，在<终端管理>状态下按Enter 键进入设置界面，用手持机左边的滑轮进行选择，选择<数据查询>按Enter键到<员工变动>
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
水稻种植技术操作规程完整
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
无极绳绞车安全操作规程(新)
无极绳绞车安全操作规程 一、适用范围： 1、本操作规程适用于我矿无极绳绞车司机作业。 2、本操作规程适用于煤矿矿井无极绳绞车作业及检查维护。 二、一般规定 1、无极绳绞车司机应熟悉无极绳绞车的工作原理、构造、性能、和简单维护专业知识。 2、无极绳绞车司机应无妨碍本职工作的病症。 3、无极绳绞车司机必须熟练掌握无极绳绞车的操作步骤。 4、定期做好无极绳绞车过卷、超速、急停等保护试验。 5、定期将梭车开到机头停止位置归零（归零操作步骤：梭车开到停车位置（零位），打开无极绳绞车操作台软件程序操作界面，同时按住停止按钮和确认按钮，确认软件程序操作界面脉冲数为零，然后返回到无极绳绞车运行状态界面）。 5、交接班规定： （1）接班司机必须要向交班时间了解并掌握上一个班次无极绳绞车运行状态。 （2）交接班司机如实向接班司机汇报上一个班次无极绳绞车运行情况，不得瞒报或者谎报。 （3）交班前，必须如实完善交接班记录、无极绳绞车运行记录、无极绳绞车检查记录。
三、安全规定 1、检查时手把应放在“0”位。 2、严禁绞车运转中处理故障。 3、信号不清楚不得开车，排除故障后重新发出开车信号。 4、严禁无证操作、酒后上岗。 5、绞车在运转中应定期进行检查，传动部位无障碍物。 6、定期做好传动部件的润滑保养。 7、定期做好牵引钢丝绳、压绳轮、机尾轮的检查维护。 8、及时清理设备表面卫生，电控部件不得有水及油污。 9、信号工（跟车工）距离梭车距离不得小于5米，不得站在绳道上跟车，必须站在距离轨道最宽的一侧跟车。 10、开车前，必须先试验信号清晰可靠方可开车。 四、操作准备 1、检查确认梭车是否在轨道上。 2、检查确认尾轮固定是否牢固。 3、检查绳道上是否有闲杂人员或其它阻碍物。 4、检查配重牵引钢丝绳和配重钢丝绳是否完好。 5、试验信号是否正常、无极绳绞车综合保护器操作台显示界面是否正常。 五、操作步骤 1、打开绞车电源，开启漏泄信号通讯主机电源控制按钮使得信
手持机操作说明书
手持机操作说明书一、手持机总览 二、显示屏说明
三、按键说明 1、开关键：短按开机，长按3S关机 2、菜单键：进入菜单操作模式，有四个菜单选项. 3、组合键：在菜单操作模式下，起“+”键作用； 不在菜单操作模式时，进入刷临时卡入场工作模式。 4、组合键：在菜单操作模式下，起“+”键作用； 不在菜单操作模式时，进入刷临时卡出场工作模式。 5、快捷键：快速查询手持机机号和扇区号。 6、、、、数字键：输入0~9的数字键。 四、操作示例 注意：本管理器必须进入值班操作状态才可以对进出场车辆卡片，进行正常操作。 1、值班员无卡上下班 1.1、在第一次使用手持机的时候，需要登录操作员。无卡上下班，通过菜单按键 进入菜单选项，输入值班员编号（这里的编号不是指操作员的人员编号，而 是1至15数字，总共15个编号），然后输入该操作员的密码（操作员密码默 认为888888），按“确定”键登录。
注意：手持机上电默认显示出厂时添加的收费员。 2、刷卡记录查询和值班记录查询 2.1、查询刷卡记录，通过菜单按键进入菜单选项，如图所示： 然后按确定键进入查询界面，如下图所示： 2.2、查询值班记录，通过菜单按键进入菜单选项，如图所示： 然后按确定键进入查询界面，如下图所示：
3、临时卡进出场刷卡操作 3.1、临时卡入场需要通过入场按钮进入读卡界面，如下图所示： 如果需要预置车牌可按键盘上的‘*’键，如下图所示： 注意：需要设置车牌的首字和首字母，必须进入系统设置的车牌预置功能选项。 如果需要把预置卡片类型可以按‘#’键会出现如下界面： 在选项了卡类后按确定键会返回到入场刷卡界面，在车辆入场时卡片类型就会被改成预置的卡类，但是此卡类只能更改一次卡类，如果下次还要更改卡类，需要重新预置卡类。 设置好车牌后按确定键返回到进场刷卡界面，刷临时卡进场如下图所示： 如果需要把首字更换可以按‘*’键会出现如下界面： 注意：如果需要翻页可以按9键进行翻页 设置好首字和车牌后按确定键返回到进场刷卡界面，刷临时卡进场如下图所示：
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
有机水稻种植操作规程
有机水稻种植操作规程 (2012-06-05 19:26:26) 转载▼ 标签： 杂谈 格林有机公司 一、有机水稻栽培技术规程 1 有机稻产地环境技术条件 1.1 产地环境要求，有机稻生产基地应远离城区、工矿区、交通主干线、工业污染源、生活垃圾场等。基地的环境质量应符合以下要求： ①土壤环境质量符合GB15648-1995中的二级标准。 ②农用灌溉水符合GB5084的规定。 ③环境空气质量符合GB3095-1996中的二级标准和GB9137的规定。 1.2 产地要求，产地周边5Km以内无污染源，上年度和前茬作物均未施用化学合成物质；稻农技术好，自觉性高；土壤具有较好的保水保肥能力；土壤有机质含量 2.5%以上，pH值6.5~7.5；光照充足，旱涝保收。 1.3 灌溉水要求，稻田灌溉水水质符合GB5084的规定，水源为洮儿河水系，察尔森水库节制供水，水源充足、水质纯净、渠系配套，并且是分水后第一灌溉区，在灌区上游没有工业区和其他污染源。 2 育苗 2.1 品种选择 2.1.1 必须选择经过认证的达标的，同时经过转换的种子。通过穗选，连续两年的有机栽培获得有机稻种。 2.1.2 选择抗逆性强、抗病虫性强、熟期适中的、适口性好的优质品种。 2.1.3 禁止使用转基因种子。 2.2 种子处理 2.2.1 盘育秧每亩用芽籽4.0公斤。
2.2.2 晴天中午晒种2-3天，可杀菌并提高种子活力。 2.2.3 用黄泥选种，即50公斤水加10公斤过筛黄泥搅拌成浆（放新鲜鸡蛋漂出即可），放入稻种，去除秕粒，捞出好籽清洗一遍。 2.2.4 常规浸种催芽，常温水浸种5-6天，捞出放在30℃条件下破胸，80%种子露白时，降至25℃催芽，芽出齐后散温凉芽4-6小时即可播种。 2.2.5 温汤浸种催芽，将种子放入恒定的53℃水中提温半个小时（可提高种子活力和杀菌），然后进行常规催芽。 2.3 置床处理及播种 2.3.1 选择河淤土或山根腐殖土做盘土，去除杂草，破碎过细筛。 2.3.2 置床翻深10-15厘米，清除杂草，打碎坷垃，整平压实，碎土块搂至四周。 2.3.3 盘土配制，选择猪粪、羊粪和牛粪的混合腐熟农家肥（农家肥腐熟可杀死杂草种子、虫卵及病菌），农家肥与床土比例是1：5-10，破碎过细筛（6-8毫米）；将食用白醋用水稀释到 pH值3左右的酸化水，用稀释的酸化水浇拌盘土，使盘土pH值达到4.5-5.5之间。 2.3.4 先将置床浇透水，待水渗下后，置床上摆盘，盘盘紧靠，装满盘土，浇透清水即可。 2.3.5 气温稳定通过5-6℃即可播种（4月20日-25日）。盘育苗每盘播芽籽100克，播均播匀，将种子轻压三面入土后覆土，再将地膜覆上压牢。 2.4 苗床管理 2.4.1 出苗前，棚内保持20-28℃温度。 2.4.2 秧苗出齐，顶膜立针时，及时撤掉地膜。 2.4.3 管水，床土发白变干时要及时浇水，浇水时间为早揭膜后和晚扣膜前。随气温增高和通风口加大，增加补水，每次浇透，切忌大水漫灌。结合浇水使用 2-3次酸化水（pH值5左右食用白醋稀释的酸化水），保持盘土的酸性，利于育壮苗抗病。 2.4.4 炼苗，出苗撤膜后，白天晴朗高温时，开始通风炼苗；1.5叶前小通风，即两端和背风面通风；1.5-2.5叶期，两侧适当通风；2.5叶后加大通风，使棚内温度保持在25℃左右，日均气温稳定在12℃以上时，昼夜通风炼苗，并逐步揭膜，防止失水，青枯死苗。 2.4.5 追肥，苗期结合浇水浇农家肥浸出液1-3次。
自动开料机作业指导书.
版 本 日期文件编号编制审核核准A2011-5-1WI-SC-07 自动开料机作业指导书 作业前1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后 分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切 总厚度≤ 80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤ 50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 设 备 图 片 作业中1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切 口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 8、严格执行首件检验，过程执行三检制度并记录，严格执行质量三不原则； 9、接料人员将锯切好的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量； 10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道； 11、写好流程卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工，余料搬到指定区域； 12、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静 止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报，以减 少不必要的损伤。 保 养 保养内容 责任 人 日 保 养 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 作 业 员 周 保 养 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、 加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否 完好，清除电柜尘灰。 电 工 机 修 年 保 养 1.每年对各马达轴承进行一次检修， 并加黄油吹尘； 2.半年对开料机精度进行一次调整。 机修 或厂 商 作业后1、关闭自动开料机电源及相应电气能源； 2、工具使用完后须归位，收工时务必对自动机开料进行日常保养及工作区域的5S； 3、开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放； 4、到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。 本机可能发生的伤害操作本机劳保护工具 夹伤、割伤、木屑飞入眼 睛 口罩
有机甘蓝种植操作规程
有机甘蓝种植规程 一、立地条件 1、气候条件 甘蓝为半寒性蔬菜，喜温和冷凉的气候。 2、土壤条件 甘蓝对土壤的适应性较强，以中性和微酸性土壤较好，且可以忍耐一定的盐碱性。甘蓝是喜肥和耐肥作物，对于土壤营养元素的吸收量比一般蔬菜作物要多，栽培上除选择保肥保水性能较好的肥沃土壤外，在生长期间还应施用较大量的肥料。 二、种子及其处理 1、品种选择 有机转换期内第一年可使用未经禁用物质处理的常规种子，以后年份必须使用有机种植区内繁育的种子。 2、种子质量 种子在播前进行发芽试验，种子质量应符合GB16715、3——1999中二级以上要求。 3、种子处理 将选好的种子先用冷水浸湿，再用45℃热水不断搅拌浸烫10分钟。
三、栽培技术措施 1、选地及整地 选择排水良好，土质肥沃的土壤。秋深耕，春耙糖，改善土壤耕作层的理化性质，提高地温。达到土质疏松、平坦，耕后耙平作畦，要求畦平埂直，每1.7米开厢起沟。 2、施肥 春季播种或定植前每亩撒施有机肥料300Okg。 3、播种 将处理好的种子用温水淘洗干净，在室温下浸种4小时后拌细土均匀撒播，播种后盖lcm厚细土，以不见种子为宜。每亩用种5Okg。 4、中耕 生育期内可以根据生长情况进行中耕，中耕可以保墒以提高地温。 5、浇水 甘蓝应变保持田块湿润，灌水后及时排除余水叶球包心后，气温下降少灌水。以防止叶球开裂。 6、追肥 进入保心期是甘蓝生长最快的时期，要求肥料充足，避免脱肥、干旱。莲座生长期和结球前中期应追施肥料。做到小肥提苗、中肥促叶、大肥功球。 7、病虫害防治 病虫防治应以预防为主，结合物理生物治疗为辅的方法进行。不能使用化学药剂和基因工程制品。 黑腐病：叶片边缘呈“v”字形黄色干枯。预防方法主要是加强管理，减少伤口，适时播种，与非十字花科轮作，亦可用Bt乳剂700倍液。
拆除工程安全操作规程
拆除工程安全操作规程 1. 一般规定 1.1 施工单位应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行现场勘察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。 1.2 拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8米，非施工人员不得进入施工区。当临街的被拆除建筑与交通道路的安全距离不能满足要求时，必须采取相应的安全隔离措施。 1.3 拆除施工严禁立体交叉作业。 1.4 作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转。 1.5 楼层内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷。 1.6 根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。 1.7 在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 1.8 在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。 2. 人工拆除 2.1 进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 2.2 人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 2.3 人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。 2.4 拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。 2.5 拆除梁或悬挑构件时，应采取有效的下落控制措施，方可切断两端的支撑。 2.6 拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，再采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。
手持式收费机-使用说明书
BCP-3000停车场手持收费机 使用说明书
目录 BCP-3000停车场手持收费机 (1) 使用说明书 (1) 一、系统的组成 (1) 二、系统主要特点简介 (1) 三、系统主要性能、参数和规格 (1) 3.1主要性能和技术指标 (1) 3.2BCP3000规格一览表 (2) 四、BCP-3000手持式收费机使用方法 (3) 4.1按键使用说明 (3) 4.1.1按键操作定义 (3) 4.1.2功能键说明 (3) 4.1.3 数字键盘说明 (3) 4.2开机 (4) 4.3关机 (5) 4.4工作界面 (5) 4.5菜单 (7) 4.6离岗刷卡 (7) 4.7进出场记录 (9) 4.8系统信息 (9) 4.9收费标准查询 (10) 4.10管理员操作 (10) 4.10.1 结算记录查询 (11) 4.10.2 设置收费标准 (11) 4.10.3 机器总计信息 (11) 4.10.4 人工校时 (12) 4.10.5 注册临时车卡 (12)
4.10.6 注册人员卡 (13) 4.10.7 结算人员卡 (14) 4.11系统维护操作 (15) 4.11.1 机器类型设置 (16) 4.11.2 背光灯设置 (16) 4.11.3 人员卡结算方式 (17) 4.11.4 遥控道闸设置 (17) 4.12状态栏 (18) 4.13电池电量及充电 (18) 4.14电池充电及充电指示灯 (20) 4.15USB传输数据 (20) 4.16操作流程 (20) 4.16.1 开机 (20) 4.16.2 关机 (20) 4.16.3 上岗工作 (20) 4.16.4 离岗 (20) 4.16.5 车辆入场 (21) 4.16.6 车辆出场 (22) 五、常见错误/故障及处理办法 (24) 六、使用注意事项 (25) 七、随机文件及附件 (25)
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
手持机操作规程
手 持 机 出 入 库 操 作 规 程 宏源铅锌矿
目录 购买入库流程演示图 (3) 销售出库流程演示图 (4) 1、手持机维护方法 (5) 1.1 手持机 (5) 1.1.1 手持机日期设置 (5) 1.1.2 手持机维护 (5) 1.2 IC卡 (5) 2、手持机出入库操作使用注意事项 (5) 2.1 入库操作注意事项 (5) 2.2 拆箱操作注意事项 (6) 2.3销售出库注意事项 (6) 2.3.1手持机出库 (6) 2.4手持机上报数据到计算机《出入库系统》中 (7) 2.5 拓展操作 (7) 2.5.1 无编号物 (7) 2.5.2 手工输入条码（键盘输入） (7) 出入库手持机入库流程图 (8) 出入库手持机出库流程图 (9) 出入库手持机上报流程图 (10) 出入库手持机无编码入库流程图 (11)
购买入库流程演示图 购 买 单 位 当地公安机关 生产厂销售部门 生产厂仓库 销售单位仓库 销售单位出入库系统 当地公安部门 省级公安部门 带本单位的单位卡及相关材料到当 地公安机关开购买证和运输证 根据要求在单位卡上 开相应的两证信息 生产厂仓库的出入库手持机根据卡 中传票对实际物品进行出库扫描 销售单位仓库出入库手持机进 行入库扫描后上报信息至计算机 销售单位通过单位卡将 本单位信息上报到公安 机关 通过公安专网，民爆信息 直接进入省厅数据库 根据两证信息开出库传票 存到购买单位的单位卡上
销售出库流程演示图 使 用 单 位 销 售 单 位 销售单位仓库 销售单位出入库系统 当地公安机关 省级公安机关 携带从公安机关开好两 证的单位卡到销售单位 根据两证信息在使用单位 的单位卡上开出库传票 仓库出入库手持机依据使用单位卡的传 票进行出库扫描并上报出库信息 销售单位通过单位卡将本 单位信息上报到公安机关 机关 通过公安专网，民爆信息 直接进入省厅数据库
GPS手持机 全站仪使用步骤以及使用方法.
GPS手持机全站仪使用步骤以及使用方法 时间:2011-09-09 16:52来源:未知作者:xabdxl 点击:次 每台全站仪都有各自不同的操作系统，都会有使用说明书，但基本东西大相径庭。整理此文为大家提供参考：1. 全站仪的基本操作与使用方法（1 ）测量前的准备工作1 ）电池的安装（注意：测量前电池需充足电）①把电池盒底部的导块插入装电池的导孔。②每台全站仪都有各自不同的操作系统，都会有使用说明书，但基本东西大相径庭。整理此文为大家提供参考： 1.全站仪的基本操作与使用方法 （1）测量前的准备工作 1）电池的安装（注意：测量前电池需充足电） ①把电池盒底部的导块插入装电池的导孔。 ②按电池盒的顶部直至听到“咔嚓”响声。 ③向下按解锁钮，取出电池。 2）仪器的安置。 ①在实验场地上选择一点，作为测站，另外两点作为观测点。 ②将全站仪安置于点，对中、整平。 ③在两点分别安置棱镜。 3）竖直度盘和水平度盘指标的设置。 ①竖直度盘指标设置。 松开竖直度盘制动钮，将望远镜纵转一周（望远镜处于盘左，当物镜穿过水平面时），竖直度盘指标即已设置。随即听见一声鸣响，并显示出竖直角。 ②水平度盘指标设置。 松开水平制动螺旋，旋转照准部360，水平度盘指标即自动设置。随即一声鸣响，同时显示水平角。至此，竖直度盘和水平度盘指标已设置完毕。注意：每当打开仪器电源时，必须重新设置和的指标。 4）调焦与照准目标。 操作步骤与一般经纬仪相同，注意消除视差。 （2）角度测量 1）首先从显示屏上确定是否处于角度测量模式，如果不是，则按操作转换为距离模式。 2）盘左瞄准左目标A,按置零键，使水平度盘读数显示为0°00′00〃，顺时针旋转照准部，瞄准右目标B，读取显示读数。 3）同样方法可以进行盘右观测。 4）如果测竖直角，可在读取水平度盘的同时读取竖盘的显示读数。 （3）距离测量 1）设置棱镜常数 测距前须将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行改正。 2）设置大气改正值或气温、气压值 光在大气中的传播速度会随大气的温度和气压而变化，15℃和760mmHg是仪器设置的一个标准值，此时的大气改正为0ppm。实测时，可输入温度和气压值，全站仪会自动计算大气改正值（也可直接输入大
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
绿色食品番茄种植操作规程
绿色食品番茄种植操作规程 一、范围 本标准规定了达到绿色食品番茄产品质量要求的产地环境条件和生产技术措施等项管理技术。 本标准适用于朝阳天宁现代农业技术开发有限公司绿色食品番茄的生产、栽培及田间管理。 二、规范性应用文件 NY/T391 绿色食品产地环境技术条件 NY/T655-2012 绿色食品茄果类蔬菜 NY/T394 绿色食品肥料使用准则 NY/T393 绿色食品农药使用准则 NY/T1055 绿色食品产品检验规则 NY/T658 绿色食品包装通用准则 三、要求 3.1 产地环境 选择空气清新、地下水质纯净、土壤肥沃未受污染，并远离工业区，农业生态环境良好的地区，符合《绿色食品产地环境技术条件》的要求。 3.2 茬口安排及品种选择 茬口安排：一年一茬，每年7月下旬育苗，9月中旬定植，下一年1月中旬开始采收，下一年6月拉秧。 品种选择：番茄选择早熟、高产、优质、抗病性强的品种。常见的品种有优抗98、瑞特粉娜、奥菲、贝利、新百利等。 3.3培育壮苗 采用基质工厂化育苗，苗龄30-35天左右。
育苗前，先用室温水预浸种子2～3小时后换水反复搓洗把种皮粘液洗净为止，然后将种子装入纱布袋放入100℃水中浸5-10秒钟，并不断搅动，然后立即移入冷水中冷却，反复3-5次。由于不同品种的耐热力不同，事先要进行试验，以免影响发芽率。处理完后用干净湿毛巾包起至恒温箱催芽，每隔12小时翻动并用30℃温水淋湿毛巾一次，使之受热均匀，以利发芽齐壮，种子露白即可播种。 壮苗标准：子叶完整、茎杆粗壮、叶片深绿、无病斑、无虫害、节间短、株高在16-18cm、5-6片叶、根系布满基质，可以移栽。 3.4移栽：移栽前，将棚内作物彻底清除，并施腐熟农家肥5000kg，磷酸二铵15kg。深翻土壤，高温闷棚10-15天后，按大行距80cm、小行距50cm起垄，垄高15-20cm，株距40cm，行距40-45cm，密度为每棚3000-3200株。下午3点后开始定植，定植后浇足定植水，覆膜，采用遮阳网遮荫，遮盖时间长短以当时光照强弱而定，促进快速发生新根。保证每日8小时光照，白天温度28-30℃，不宜太高，空气相对湿度60％-70％。 3.5田间管理 缓苗后至开花前，日温24-26℃，夜温15℃左右。结果期，日温25-28℃，夜温13-15℃。冬季30℃以上开始放风，20℃时彻底关闭风口。 在浇水过程中，要掌握阴天不浇晴天浇，下午不浇上午浇的原则，苗期要控水，连阴天要控水，低温期要控水，冬季10天左右一水，春秋季7天左右一水，夏季4-5天一水。一般8-9点左右浇水，浇水后闭棚增湿2个小时左右，当温度升到35℃左右时，再由小到大逐渐通风排湿，以减少夜间结露。