基桩动测仪操作规程
PIT-Fv基桩完整性动测仪操作规程
PIT-FV型基桩完整性动测仪操作规程及保养规程它主要用于检测灌柱桩和打入桩的桩身质量，确定桩身缺陷程度和缺陷所在位置。
主要技术参数：1.可自动存储：3500条实测信息2.高分辨率：可测非常微弱的信号变化3.触摸屏幕：人机对话或操作4.电源：可连续使用8小时5.体积：65×150×2006.重量：1.6kg7.软件：数据传输、分析、桩身外形计算8.线频范围：5-4000HZ操作规程:1.桩头处理后，安装固定加速度传感器，并将传感器与仪器连接可靠。
2.将以前自带的存储卡插入仪器左边的插槽。
3.打开电源开关，用仪器右侧的旋钮仔细调整背光，以便能清晰地看到液晶显示器的显示内容。
（如果主菜单未被点亮，应怀疑电池是否有电。
）4.用手指轻触屏幕中央，进入在主菜单。
5.依次设置好“日期和时间”、“工程名称（projiect）”、“单位制（选择UNITS SI标准国际单位制）”。
6.在“SETTINGS设置”菜单里可以通过“SA VE RANGE”调整保存的方式，比如默认是将各个锤击信号平均（A VERAGED）以后记录，触动“SA VE RANGE”按钮，会将其改变成单击(INDIVIDUAL)信号保存，再次触动该按钮，会在这两种记录方式间切换。
7.以下的“BACKLIGT背光灯”、“REPAIR FILE改变目录”、“CALIBRATE校准”可根据需要调整，一般以默认为好。
设置好以后，点击“OK”以返回主菜单。
8.在“MODE ACC”里设置所需要的测试类别。
“VEL”:采集加速度信号，并将其积分成速度信号。
优选。
“ACC”:采集加速度信号。
“V+F”:速度和力通道同时测试。
“V+V”:测试两个速度信号。
分别通过A通道和F通道，均积分成速度信号。
设置完成，返回主菜单。
9．点击文件夹图标，进入查看文件夹信息及文件。
10.点击“锤头图标”，进入设置桩土参数，如：“WS波速”、“LE桩长”、“AR桩的截面积信息（可以选择面积AR或者直径DIA）”、“AC 加速度率定系数”、“FC力的率定系数”、“WT锤重”“AG加速度传感器增益放大”、“#BW锤击数”、“MD放大延迟（指定延迟之前不作放大，从指定延迟处至桩底将信号以需要的指数放大倍数进行放大）”、“L1加速度传感器位置，如在桩顶设置0即可”、“L2第二个加速度传感器位置”等，注意：测试类别选择的不同，可能使得该菜单的项目有所变化，请具体选择。
超声波桩基检测仪操作规程
超声波桩基检测仪操作规程1、现场采集系统架设（1）打开仪器电源，检查仪器电量，如电量不足应使用外接电源或选配的外接电池确认无误后可暂时关闭仪器，以节省电量；（2）选择干燥稳固位置放置仪器，并通过调整仪器把手将仪器显示屏调整到合适的角度方便观察；（3）三脚架架设时尽量选择稳固位置架设，且通过调整尽量保持安装深度计数器卡口水平；（4）将深度计数器下部对准卡口，并从三角架底部向上将固定螺丝拧紧，注意将有两根竖直理线轴对准桩的方向；（5）声测管管口宜安装管口滑轮，以防换能器电缆在快速提升过程中被管口毛刺损伤；（6）换能器放到管底后检查管口深度是否一致；（7）逐一收紧各管换能器电缆，观察管口深度，保证换能器在同一深度；（8）打开深度计数器盖将换能器电缆顺序放置进深度计数器线槽中，并向下压紧锁住深度计数器盖；（9）将深度编码器接头连接仪器，延长接头放置在干燥处；2、桩信息、参数设置（1）输入桩号、桩径、桩长、管数等基本信息；（2）输入通道系统校零时间由来：a.发射机的延迟b.发射换能器的延迟c.接收换能器的延迟方法：a.发射接收换能器直接对测b.时距法测定空气中的声速c.径向换能器水中测定声速3、确定管的编号并正确的与仪器相应通道接口连接；注意管的编号十分重要，如随意编号而不遵循一定的规则，那么可能会造成复检与初检的结论不符合；按正北方向顺时针旋转依次编号4、确定了管的编号后，将探头放入相应的管中，再按管的编号将探头接在仪器对应的通道上，并一一对应，如管1或管A的探头接到仪器一通道上，以此类推；分别对所有检测剖面完成检测；注意对应管的数量有一定的剖面需要检测，不要漏测两根管一个面三根管三个面四根管六个面5、当传感器已到达管口或选择采集完成后，此时应继续带住探头，直到点击保存，数据保存完毕后再将探头放入桩底或收起，以防深度计数器由于探头的重力回转而造成部分数据丢失；现场保存完数据后，可点击打开查看一下刚刚测试的数据，如发现该数据中存在信号大面积异常，可将探头重新放回管底，注意各探头管口深度一致，再重新提升测试一次；6、在桩身质量可疑的测点周围，可采用加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围。
多通道超声测桩仪操作规程样本
多通道超声测桩仪操作规程样本
1、测试前准备
了解或查看工程及地质资料、基桩设计图纸、施工记录、监理日志等，了解并记录工程信息、桩信息、有关参建单位信息等；将各声测管内注满清水并进行编号，测量并记录各声测管外壁之间的净距离；在各声测管的管口分别放置一个管口滑轮，将各换能器分别放入不同声测管中，沿着管口滑轮一直放置到桩底。
2、仪器连接
将各声测管中的换能器调整到相同的高度，记录实际测量的剖面深度，打开深度记录装置上的压轮，然后将多根信号线放入深度记录滑轮槽中，并将压轮入下；将各声测管中的换能器信号线连接到测桩仪前面板的相应通道。
3、开机
按下测桩仪的电源开关，仪器开始启动，进入系
统启动界面点击声波透射法测桩，进入测桩软件主界面。
4、参数设置
进入测桩软件主界面后，设置工程名称、基桩编号、声测管数、声测管间距、各剖面系统延时、采样间隔、测试方向等，设置完参数后，点击确定钮则返回至主界面。
5、数据采集
点击主界面上的采样按钮开始连续采样。
可以通过搜索、调整增益、调整延时、调整阀值等方式找到并定位首波起点及首波波峰（谷）位置；各剖面波形调整好后点击保存在弹出的对话框中输入第一个测点即测试起点的高程，确认后系统返回主界面并连续采集和显示波形，测试人员同步、匀速提升各换能器，测桩系统将按照既定的间距自动保存各剖面各测点数据及波形，采集完成所有测点后，点击停止钮停止采样，自动将数据存储到文件中。
6、数据处理
完成现场采样后，可将保存在仪器内部的检测数据通过U盘拷贝到计算机中，用Windows平台下的反射波分析软件对所有检测数据进行分析处理并出具检测报告。
RS1616KP基桩动测仪操作方法
一、安全规定：1、岩海产品绝大部分以直流供电为主，交流供电为辅，在接通交流市电使用本产品之前，请将机壳接地端接地；2、本公司产品应在规定的电压范围内使用，市电 AC220V±10%(个别 AC380V±10%)、直流电 DC12V±5%（部分仪器 DC6V±5%），否则极易引起仪器故障；3、工程测试，测试者应注意仪器及其附属物坠落伤人，或摔坏仪器；相关人员还应注意自身安全，进入工程现场应配戴安全帽及其它防护用品。
特别提示：本系统光电耦合旋钮和四热键可组成两套独立的指令输入系统互为替代使用，也可灵活交叉使用，其中后一种方式能使阁下的操作更为快捷。
一、仪器面板说明１、动测仪左侧面(图1-1)图1-1 动测仪左侧面* VEL：反射波法速度计接口；* ACC：反射波法加速度计接口。
２、动测仪右侧面(图1-2)图1-2 动测仪右侧面* DC IN：直流稳压电源输入接口；* ON-OFF：动测仪电源开关。
３、前面板(图1-3)图1-3 动测仪前面板* 电源能量指示光柱：用于动测仪供电电压（+12V）的能量指示。
当能量指示光柱只剩下最左边一格点亮时，表示动测仪内部的电池能量即将用完，需要立即充电。
* 光电式旋转键盘开关：此开关可左旋、右旋和压下（立刻释放）三种操作。
类似于计算机中的鼠标，借助于中文提示菜单，此旋转开关可完成全部功能操作。
* 功能键：功能键有四个：F1、F2、F3和F4，其功能定义如下：F1：光标左移；F3：光标右移；F2：进入主菜单或确认当前操作；F4：进入磁盘操作或取消当前操作，四个功能键可以全部取代光电式旋转开关的功能。
４、后面板(图1-4)* POWER：机内电池／外接电源切换开关；INSIDE表示使用机内电池，OUTSIDE表示使用外接电源。
* CHARGE：机内电池充电控制开关；充电时置为ON，不充电时置为OFF。
* PRINTER：打印机接口，并行通讯口。
PDS-PS桩基动测仪说明书
PDS-PS桩基动测仪一、低应变采集一、连接示意图PDS-PS动测仪现场测试连接示意图1、传感器与桩基之间必须用橡皮泥或黄油耦合，耦合处不能有松动。
2、将加速度或者速度传感器插入仪器的通道1或者2。
3、打开采集仪，进入采集程序，进行设置。
4、确认无误后再用力棒激振。
在连接时应注意以下几点：5、仪器使用时必须注意防水。
雨天操作可打伞，注意传感器不能浸水。
6、在测试前，必须清理干净被测桩头并将其凿平。
7、传感器与桩头之间必须通过橡皮泥或黄油耦合，不能有松动。
8、用力棒激振时，应注意激振点与传感器的位置。
遇到长桩、大桩时，请加大力棒的重量和激振能量。
二、进入采集程序打开动测仪电源开关，点击“PDS-PS采集”图标，进入采集界面。
图三PDS-PS采集界面采集界面如图三所示。
界面下部为通道波形显示区，默认显示四道波形，被选中通道底色显示为青色。
1图四三、采样设置1、选择操作：按我们的工作目的选择“低应变采集”。
见图四2、设置参数：选中“设置参数”按钮，可进入参数设置界面。
见图五图五2．1：桩长波速：按预估值选取[ 见５.1]2．2：采样率：按桩长和波速设定[ 见５.2]2．3：数据长度：10242．4：触发通道：选择传感器连接的对应通道即可。
2．5: 触发电平电平22．6：延迟点数: －642．7：桩径：按实际桩的直径输入2．8：桩底放大：长桩可选择（桩底放大倍数和放大宽度：按实际2情况调整）2．9：滤波参数：起始频率0，截止频率5KHz2．10：采集方式：单击采集、连续采集任选2．11：采集通道：选择传感器连接的通道2．12：积分：加速度传感器，选择2．13：灵敏度系数：输入所使用的传感器的灵敏度系数（可不选择）四、采集、分析与存储1：采集：在确定传感器的安装无误，将参数设置完毕后，点击快捷工具栏里的“开始采集”图标或直接点击薄膜开关上的“Enter”键，仪器进入采集等待状态（如图三）。
激振后，检查仪器所采集的数据波形是否正确。
桩基超声波检测操作规程
桩基超声法检测操作细则1. 总则1.1. 本细则依据《公路工程基桩动测技术规程》 (JTG/T F81-01 —2004)、《建筑基桩检测技术规范》 (JTG 106-2003)、《建筑地基基础检测规范》DBJ 15 —60—2008及《深圳地区基桩质量检测技术规程》(SJG09-2007)编写。
2. 仪器设备2.1. 超声波检测仪：符合( JTG/T F81-01-2004 )、SJG09-2007、CECS21:90 的有关要求。
2.2. 换能器：符合(JTG/T F81-01-2004 )、SJG09-2007 CECS21:90的有关要求。
3. 操作步骤3.1. 检测前准备工作3.1.1. 预埋声测管应下列要求进行：3.1.1.1. 当桩径不大于1500mm寸，应埋设三根管；当桩径大于1500mm寸，应埋设四根管。
3.1.1.2. 声测管宜采用金属管，其内径应比换能器外径大15mm管的连接宜采用螺纹连接，且不漏水。
3.1.1.3. 声测管应牢固焊接或帮扎在钢筋笼的内侧，且互相平行、定位准确，并埋设至桩底，管口宜高出桩顶面300mn以上。
3.1.1.4. 声测管管底应封闭，管口应加盖。
3.1.1.5. 声测管的布置以路线前景方向的顶点为起点，按顺时针方向进行编号和分组，每两根为一组。
3.1.2. 应通电检查仪器的各部分是否正常。
3.1.3. 应测定检测系统发射至接收的延迟时间t0和声时修正值tt ' = ( D-d) /v t +d- d' /v w式中：D——检测管外径（mr）d ---- 检测管内径（mr）d' ------ 换能器外径（mr）vt ——检测管壁厚度方向声速（km/s）；vw ----- 水的声速（km/s）;t '——声时修正值（us）；3.1.4. 声测管内注满清水，并采用测绳挂重物来检查声测管是否畅通。
3.1.5. 测量两声测管外壁间的净距离I 。
基桩动测仪检定规程
基桩动测仪检定规程随着技术不断升级，基桩动测仪作为一款重要的测量设备在基础工程建设中扮演了不可或缺的角色。
但是在使用过程中，由于时间和频率等因素的影响，基桩动测仪可能会产生误差，这就需要进行检定。
而基桩动测仪检定规程就是为了确保基桩动测仪的测量精度和准确性而设立的。
下面将分步骤为大家阐述基桩动测仪检定规程：第一步：了解检定标准在进行基桩动测仪检定之前，需要先了解所使用的检定标准。
常用的检定标准有《土建工程基坑支护及基础工程施工质量检验规范》、《公路勘察设计规范》等相关行业标准。
在了解了检定标准后，才能够确保检定结果的准确性。
第二步：准备检定设备进行基桩动测仪检定时需要准备相关检定设备，例如：电测笔、数字万用表、信号发生器等。
这些设备需要满足检定标准的要求，同时需要定期校验检定设备的准确性。
第三步：选择检定方法基桩动测仪检定有多种方法，如：静态方法、动态方法等。
在选择检定方法时，需要根据实际情况综合考虑选择最为适合的方法。
第四步：进行检定操作在进行基桩动测仪检定操作时，需要将基桩动测仪按照检定标准进行设置。
并根据检定方法的要求进行操作，得到相应的测量数据。
同时需要注意对于关键的检定参数，特别是对于一些重要的值需要非常细心地进行记录与校验。
第五步：评定检定结果在完成基桩动测仪的检定后，需要评定检定结果。
如果符合检定标准的要求，可以直接将设备用于实际工程测量。
如果不符合检定标准的要求，则需要进行修理或更换部件，再次进行检定，直到符合要求为止。
总之，基桩动测仪检定规程是确保基桩动测仪测量精度和准确性的重要手段。
只有按照规程进行检定，才能够确保在实际工程建设中能够准确测量，从而保证工程质量的稳定与可靠。
公路工程基桩动测技术规程
公路工程基桩动测技术规程
《公路工程基桩动测技术规程》：
一、适用范围：
1、本规程适用于任何在公路施工中具有动测任务的公路工程基桩质量检验。
2、本规程是关于检测公路质量的规范的法规之一，与其他规范、法规在具体施工中必须相结合，共同完成工程质量控制的重要部分。
二、技术要求：
1、动测使用有效的改进测量方法，同时确保动测质量；
2、测量过程中应严格执行有关技术规定，以达到满足工程要求的质量标准；
3、动测应准确记录扰动力及其历史值；
4、动测设备应经过严格调试，并定期检查并进行维护保养；
5、使用时必须采用专业测量仪器，确保其准确性及灵敏性；
6、动测设备应按照规定的测量方法来完成测量；
7、动测记录应定期检查，并与历史记录进行比对，以便对数据准确性进行验证。
三、安全要求
1、动测施工时，要求施工人员必须熟悉使用仪器操作测量规范及安全
操作规则；
2、仪器使用时，须采用专业的安全技术，避免可能的危害和损害；
3、仪器使用时，必须及时完成完整的测量，实现施工要求；
4、动测施工时，应配备专业的安全员及其职责情况；
5、动测施工后要及时完成仪器的整理拆卸，以防止意外损失发生。
四、质量控制：
1、动测应根据工程要求，实施严格的质量控制，确保测量结果准确、稳定；
2、基桩动测质量检查时，应采用规范的动测仪器，对基桩做出合格检验；
3、动测过程中，应定期检查动测设备状态，以确保测量结果准确；
4、动测仪器在使用过程中，必须定期进行精度校验，以保证测量结果的准确性及一致性；
5、动测施工后，应做好现场档案，对施工结果进行记录，提供现场施工证明。
基桩动态测量仪检定规程
基桩动态测量仪检定规程随着我国快速发展，建筑行业也在不断壮大。
基桩作为基础设施的重要组成部分，日益受到关注。
而基桩动态测量仪则是评估基桩结构和质量的重要工具之一。
为了保证基桩动态测量仪的准确性和可靠性，我们需要依靠一份科学系统的“基桩动态测量仪检定规程”。
第一步：检定对象的分析首先，在制定桩机动态检验规程前，我们需要考虑的就是检定的对象。
具体来讲，我们需要关注的有：检定对象的种类，包括静载试验桩、动力特性检验桩等；检定对象的类型，涵盖了不同的直径、深度、长度；检定对象的状态，包括了未灌浆、灌浆后等等。
同时，我们还需要考虑各种桩类的不同情况和钻具特性等综合因素。
第二步：检验设备的要求和标准其次，在确定好检定的对象后，我们需要对检验设备进行要求和标准的规定。
检验设备应符合国家计量法规、计量检定规定的要求以及相应标准和技术规范。
检验设备应有稳定可靠的性能，能够满足检定桩身与桩身分离部分的动态应变采集、采样以及传输等需求。
在标准方面，我们需要包括各项技术规范、评价方法及精度等。
第三步：检验过程的方案最后，我们需要对检验过程的具体方案进行制定。
检验过程中需要制定测试条件、测试方法以及后续的数据收集与分析等。
同时，各项设备的准备和安装也是检验过程中需要重点考虑的内容。
在具体的检验过程中，我们还需要关注相关的人员和机构职责分配、安全防护措施等具体细节，并保证按照检验准则的要求执行或委托检定单位进行检定。
总之，在建筑工程领域，基桩动态测量仪检定规程的制定是一个容易被忽略但又至关重要的环节。
只有建立科学的检定标准和模式，才能确保基桩动态测量仪的准确性和可靠性，为建筑工程的安全和稳定提供坚实的保障。
P810基桩动测仪使用说明书
1.2.2
动测仪的配件
参见随机装箱单。
1.3 主要性能指标
项 目 指 ≤2 96 10Hz～10kHz 1 16 位 A/D，8 位浮点 5us～64ms 1024 ≤10% ≤1% 5us ≤1 dB 25600 >5 小时 2 3 10 标 系统噪声电压（mV） 动态范围（dB） 放大器频带（Hz） 输入阻抗（M） A/D 分辨率（位） 采样时间间隔 （s） 最大采样长度 幅值非线性度 时间示值误差 时间分辨力 增益误差 最大放大倍数 连续工作时间 通道数 两通道相位一致性
第四章
4.1
快速操作指南 ………………………………… 41
现场测试……………………………………………… 41 4.1.1 测试准备……………………………………………41 4.1.2 参数设置……………………………………………41 4.1.3 开始测试……………………………………………41
4.2 4.3
3
ZBL-P810 基桩动测仪使用说明书
3.2.7 选择显示道数………………………………………21 3.2.8 选择桩号改变模式…………………………………21 3.2.9 选择变面积…………………………………………21 3.2.10 输入采样延迟点数………………………………21 3.2.11 选择触发方式…………………………………… 22 3.2.12 输入日期………………………………………… 22 3.2.13 开始测试………………………………………… 22 3.2.14 返回参数设置……………………………………22 3.2.15 改变界面色彩模式………………………………22 3.2.16 计量检定参数的设置……………………………23 3.3 测试界面……………………………………………… 23 3.3.1 信号采集……………………………………………24 3.3.2 清除波形……………………………………………25 3.3.3 数据存储……………………………………………25 3.3.4 波形操作……………………………………………25 3.3.5 光标移动……………………………………………25 3.3.6 道间切换……………………………………………25 3.3.7 波形回放与清除……………………………………25 3.3.8 开始分析……………………………………………26 3.3.9 退出测试……………………………………………26 3.4 分析界面……………………………………………… 27 3.4.1 分析处理……………………………………………27 3.4.2 参数设置……………………………………………32 3.4.3 快速读取其他桩的测试数据………………………33 3.4.4 存储数据……………………………………………34 3.4.5 恢复分析参数………………………………………34 3.4.6 读取缺省参数………………………………………34
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HPT 基桩动测仪
1主要技术指标
2适用范围
适用于基桩低、高应变动测。
3操作步骤
低应变部分
将加速度传感器插入仪器通道1（槽口对应连接好）。
传感器与基桩之间用橡皮泥或黄油耦合，耦合处不能有松动。
打开动测仪，用触摸笔点击屏幕“低应变”后进入主菜单屏幕，
“系统设置”主要是日期时间，一般不作设置；直接进入“数据采集“”对工地名称、桩号、桩长、桩径、等参数进行设置。
确认无误后按“确定”按钮保存参数设置。
点击“开始检测”按钮，用力棒激振，采集波形曲线。
至少采集4个波形曲线，波形基本一致时，按下“下一桩”按钮。
然后输入下一根桩的对应的桩号。
检测完毕后，关闭采集仪，拆下传感器；将弄脏的部位用清水清洗干净后将设备装入箱体内。
高应变部分
操作面板介绍
图3-1基桩动测仪
采用高应变检测专用的加速度传感器和力传感器。
现场工作时，将加速度/应变传
感器组成一组传感器，两组传感器用螺丝分别对称固定在距桩顶1〜2d （d为桩身截面
图桩垫3-2高应变检测设备配置及流程图（自落锤）
直径）以下处，这样既可减少偏心锤击对检测数据产生的误差，又可测出单个方向偏心锤击程度。
传感器的安装要求
检测时至少应对称安装冲击力和冲击响应（质点运动速度）测量传感器各两个。
传感器宜分别对称安装在距桩顶不小于2D的桩侧表面处（D为试桩的边宽或外径）；对于大直径桩，传感器与桩顶之间的距离可适当减小，但不得小于1D。
安装面处的材质和截面尺寸应与原桩身相同，传感器不得安装在截面突变附近。
应变传感器与加速度传感器的中心应位于同一水平线上，同侧的力传感器和加速度传感器间的水平距离不宜大于80mm,否则可能会导致力F （t）曲线与速度阻抗ZV（t）曲线的起跳点不一致。
安装完毕后，传感器的中心轴应与桩中心轴保持平行。
各传感器的安装面材质应均匀、密实、平整，并与桩轴线平行，否则应采用磨光机将其磨平。
安装螺栓的钻孔应与桩侧表面垂直；安装完毕后的传感器应紧贴桩身表面，锤击时传感器不得产生滑动。
安装应变式传感器时应对其初始应变值进行监视，安装后的传感器初始应变值应能保证锤击时的可测轴向变形余量为：混凝土桩应大于土1000^6；
钢桩应大于土1500^6。
当连续锤击监测时，应将传感器连接电缆有效固定。
激振装置
对于灌注桩采用自落锤进行试验。
高应变检测用重锤应材质均匀、形状对称、锤底平整。
高径（宽）比不得小于1,并采用铸铁或铸钢制作。
重锤宜整体铸造，不宜使用分片组装锤。
锤的重量应大干预估单桩极限承载力的％〜％，混凝土桩的桩径大于600mm 或桩长大于30m时取高值。
设备配置及流程图
采用自落锤配合进行试验，设备配置及流程图见图3-2。
自落锤贯入度观测
桩头顶部应设置桩垫, 桩垫的作用是调节冲击力，拓宽锤击脉冲宽度L保护桩头。
桩
试桩
采用精密水准仪进行贯入度观测，单击贯入度宜在2〜6mm之间，基准点应设置在受
重锤对桩冲击使桩周土产生振动的影响区域之外。
4 操作步骤按规范要求在现场将加速度传感器和应变传感器安装好后，并与主机接好后开机后，选择“高应变”然后进入到主菜单页面
图3-3 主菜单页面图
参数设定进入到该页面以后然后点击“数据采集”进行“工程参数”设置和“桩参数”按工程类型和基桩类型进行相关设置；
“传感器”设置，4 个通道传感器均需按标定进行设置，一般情况下只需选择采样点数1K 和采样频率
10K 。
自由落锤安装加速度传感器测力时，力的设定值由加速度传感器设定值与重锤质量的乘积确定。
测点处的桩截面尺寸应按实际测量确定，波速、质量密度和弹性模量应按实际情况设
定。
桩的截面尺寸是指桩净断面积。
混凝土桩的波速一般介于3500(m/s)与4200(m/s) 之间。
测点以下桩长和截面积可采用设计文件或施工记录提供的数据作为设定值。
注意：入土桩长是指桩头传感器安装点至桩底的距离，一般不包括桩尖。
从传感器安装部位至桩底之间桩体的平均纵波速可根据下行波上升沿及上行波的下降沿的时差及传感器安装部位至桩底的长度计算。
锤击次数采用自落锤配合进行试验时，如经验丰富，倾向于一锤定音，不宜超过三锤，大多数情况下开始时只宜轻敲以防桩土间的塑性扰动(剪切破坏)使承载力降低。
5 注意事项仪器使用时必须注意防水。
传感器不能浸水。
在测试前，必须清理干净被测桩头并将其凿平；开机后严禁用硬物点击触摸屏。
传感器与桩头之间必须用橡皮泥或黄油耦合，不能松动。
检测时，禁止手扶传感器
用力棒激振时，应注意激振点与传感器的位置。
遇到长桩、大桩时，应加大力棒的重量和激振
能量。
注意爱护仪器，轻拿轻放。
戴好安全帽，穿好工作服。
工作场地如在基坑边，要随时注意基坑边的情况，如有问题排除后再进行工作。
工作场地要收拾利索，无关人员禁止进入现场，随时检查情况，排除安全隐患。
设备运输时装到汽车上要平稳，重锤应用钢丝绳向后牵引牢固。
小一些的设备一定要放牢，最好用绳索捆绑，拴到汽车上，以免因道路颠簸、拐弯、刹车掉到车下。
吊装设备时，应做好安全防护措施，戴好安全帽、手套，穿好工作服等等，与工作无关人员应远离现场。
起吊前吊装人员必需离开吊车前、左、右一定距离以保证安全。
起吊时吊装人员应注意吊车支腿有否抬起现象及塌陷现象，及时通知司机处理，避免事故发生。
当风力超过6 级时，应停止吊装。
在雨、雪、雾后吊装，要清除设备、场地、吊车上的冰雪，注意场地防滑。
设置导向架，使得重锤在上升和砸落过程中沿导向架导轨限定的方向运动，有效保证重锤砸落在待测基桩的中心，从而消除了重锤砸落后倒下的安全隐患，有利于提高检测安全性。
脱钩器是使锤自由落下的设备，它的安全可靠对工作的安全十分重要。
在每次使用脱钩器前，应认真检查它的机件有否松动、机件位置是否正确。
并可用吊车把脱钩器和锤吊起离地30cm 左右，向下降脱钩器和锤猛一刹车，脱钩器仍吊着重锤，再拉脱钩绳锤能顺利脱钩落下，说明脱钩器工作状况正常。
脱钩器应加油的部分，应经常加油，并保持干净卫生。
人员在桩下操作时，桩顶及桩上方附近不得有吊车的吊杆，更不能有吊起的重锤。
做桩的准备工作和试验工作时，要做好劳动保护措施，如戴好安全帽、工作服、绝缘靴（手套）等。
为防止锤落下，弹起时从桩上掉下，应保证桩顶平整，并且锤中心应对准桩中心。
应采取强有力的措施保护好传感器，以免被砸坏。
操作人员脱钩时，应站在侧面安全位置，以防锤落下时伤人。
无关人员要远离桩和吊车。
意外处理现场应及时检查采集数据的质量，每根受检桩记录的有效锤击信号应根据桩顶最大的动位移、贯入度以及桩身最大拉、压应力和缺陷程度及其发展情况综合确定。
发现检测波形紊乱，应分析原因；桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧，一般情况下应立即停止检测。
如果速度曲线在2L/c 之前提早归零，那么可以肯定该桩的承载力仍未充分激发。
此时必须加大锤重或提高落距做进一步检测。
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