铝模的设计及深化要点
铝模板深化设计技术交底
深化设计流程
9
铝模深化设计、制作加工流程：
标准层结构全节点深化设计
甲方、设计信息确认
各方交底、确认
铝板排产加工
配模图会审确认
铝模厂家配模深化
编号、厂家现场拼装 试拼装、编号
进场前验收
打包进场、首层拼装
深化设计清单
10
部位
构件或节点
1.1平窗
1、外墙
1.2飘窗
1.3空调板 1.4阳台栏板或上翻梁 2.1户内门
深化设计要求
7
6、铝模深化过程中，所有二次构件，铝模可以做的尽量一次性做，主要包含：过梁（找甲方确认门窗洞口 高度），构造柱，电梯门洞过梁及门洞定位尺寸（需找电梯单位确认），线条，滴水线，反坎，小段砖墙 （≤500mm），凸窗空调板，烟道梁，用砼填充部位等。 7、铝模图纸深化内容以书面形式找各方签字确认（甲方工程师、设计师，设计院，监理，总包，铝模厂 家）；内容含：图纸问题及为便于铝模施工而深化的内容。 8、确认反坎、砖墙改砼、过梁、构造柱、门垛等一次成型构件砼标号同该处墙柱、梁板砼强度等级；反坎、 过梁、构造柱、门垛、砖墙改砼结构等增加的构造配筋型号。 9、明确铝模从生产至进场时间节点、技术、质量要求；铝模进场前，组织验收。 10、铝模劳务班组提前确定，在试拼装期间组织劳务班组主要管理人员熟悉铝模并完成铝模编号，并组织 班组熟悉技术要求、验收程序及要求。铝模进场前班组必须先到场做好铝模安装准备工作。
铝模板深化设计技术交底
目录
2
一 • 交底目的 二 • 项目概况 三 • 深化设计要求 四 • 深化设计流程 五 • 深化设计清单 六 • 节点深化 七 • 设计通病防治
交底目的
3
施工深化设计目标： 实现结构构造一次成活，尺寸精准，消除各类零星抹灰、后浇后补，减少二次进场作业，理顺施工生产
碧桂园铝模图纸深化要点
碧桂园图纸深化要点碧桂园铝模图纸深化要点施工方确认：_____________________日期：__________________________ XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司XXXX年XX月XX日一、碧桂园免抹灰实测实量总体要求:参照集团工管中心土建工程实测实量检查办法，要求铝模拆模后达到免抹灰条件，应从截面尺寸、墙表面平整度、墙垂直度、顶板水平度、楼板厚度、阴阳角方正、方正性、外窗洞口尺寸8个维度进行实测实量，允许偏差符合下表要求：见下表1:2018年试行稿实测实量检查标准二、对铝合金模板厂家体系要求：1、板材要求：所有板材全数标准版生产，宽度400mm；层高小于3. 2m以下的墙面模板一板到顶，不允许有非标板出现。
2、背榜要求：A、SSGF新体系：外墙六道内墙五道背楞，最上边第六道背楞加固在C 槽板上；要有竖向背楞，阴阳角处背楞不允许断开，背楞型材型号统一；B、铝模免抹灰体系：外墙五道内墙四道背楞，最上边第五道背楞加固在C槽板上；要有竖向背榜，阴阳角处背楞不允许断开，背榜型材型号统一。
3、斜撑要求：中间间距不大于1600mm,距离墙端部不大于600mm,大于500mm短墙处要求斜撑加固。
4、立杆支撑要求：短边方向第一根立杆离墙端不大于750皿。
5、飘窗要求：平行于短边方向配模，飘板通长背楞加固。
6、卫生间、电梯井、强弱电箱墙体必须为现浇墙体、楼层配筋采用双层双向配筋（新体系要求）7、厂家预拼装制度：铝模板生产完成后，需在铝模厂家试拼装检查，且经过区域.项目.总包多方验收通过，严禁铝模板直接运输到施工现场。
& SSGF新体系铝模支模示意图：9、铝模免抹灰体系支模示意图:鄴it翩狎50*30方管P3、、询g詡釆馳瑯方管蜀梯《KO250伽\蹴高度40（血3.飘窗台侧面设置一道防胀模背楞，螺杆距地面高度宜200mm,且不大于300mm,螺杆间距W800mm。
铝合金模板免抹灰深化设计注意要点
铝合金模板免抹灰深化设计注意要点导言近年来，随着铝合金模板应用的推广，人们的质量意识不断提升，对铝模板施工后的混凝土实体质量要求不断提高，同时政府对绿色施工重视度不断提升，建设单位及施工企业越来越重视施工质量，不断追求降本增效与高品质发展。
而铝模板免抹灰施工能有效地缩短工期、提升质量、绿色施工、降本增效，已逐渐成为我国建筑业不断追求的发展目标。
为顺应铝合金模板免抹灰发展趋势，确保施工质量，作为工程质量把控的源头，施工单位责无旁贷。
本文结合工程实际，就结构施工中常遇问题，对铝合金模板免抹灰深化设计注意要点进行探讨。
工程概况某项目为5栋框架剪力墙结构的高层和1栋框架结构的商住楼及框架剪力墙结构车库，建筑面积约7万㎡。
该项目应用铝合金模板施工，施工目标为结构免抹灰，同时根据项目施工总承包合同及《集团工程巡检评估管理办法》，将接受第三方的实测实量检查。
铝模板免抹灰的意义及重要性建筑物墙体免抹灰施工技术是指通过采用新型模板体系、新型墙体材料或采用预制墙体（其中铝合金模板体系应用越来越广），使墙体表面允许偏差、观感质量达到免抹灰或直接装修的质量水平。
现浇混凝土墙体、砌筑墙体及装配式墙体通过现浇、新型砌筑、整体装配等方式使外观质量及平整度达到准清水混凝土墙、新型砌筑免抹灰墙、装饰墙的效果。
现浇混凝土墙体是通过材料配制、细部设计、模板选择及安拆，混凝土拌制、浇筑、养护、成品保护等诸多施工工艺，使现浇混凝土墙达到准清水免抹灰效果。
对非承重的围护墙体和内隔墙可采用免抹灰的新型砌筑技术，采用粘结砂浆砌筑，砌块尺寸偏差控制为1.5~2mm，砌筑灰缝为2~3mm。
对内隔墙也可采用高质量预制板材，现场装配式施工，刮腻子找平。
近年来，一些大型房地产企业对其承建的建设工程强力推行了实测实量体系，打造结构免抹灰优质工程，其目的是从设计、施工严格深化设计、注重施工质量把控，打造优质工程，以提升商品房的交付品质。
铝合金模板免抹灰体系因其在建筑市场上的重要作用，也逐渐成为工程质量控制的新趋势。
铝模总结(公开版)
铝模施工经验总结一、铝模深化设计（一）铝模常规深化的内容：1.门洞下挂板（替代砌筑时门洞过梁）；2.建筑图中与结构墙柱相连的门垛：该门垛一般50-200mm宽，如放在砌筑阶段施工，难度较大、相对费用较高且成型效果不好，结构阶段铝模一次带出较好；3.外墙造型线条：如**公园建筑图中外墙线条，原设计图为保温板粘贴成型，考虑到该工艺牢固性、耐久性不足，改为混凝土成型，铝模一次带出；4.窗台；5.建筑图中的阳台反檐；6.结构与建筑门、窗洞相差不大时，可将梁底降低、墙加宽，直接满足门窗安装，减少后塞口（结构尺寸变化需经设计认可）；7.外门窗洞边企口：做企口的目的主要有两个：一是降低门窗框边今后渗漏风险，二是减少后期窗框收口湿作业；8.与砌体交界剪力墙、梁压槽：一般深5mm，宽80-100mm，万科不同项目要求不同，例如理想城设置了该类型压槽，**公园未设置；9.构造柱：构造柱与主体结构一起现浇，会改变结构局部受力体系，部分设计和质检部门不同意该做法，深化时应考虑该因素的影响，至少需先征得设计院认可。
（二）铝模深化中预留的施工洞口1.传料口：一般一个户型一个，设置在结构板受力最小处；2.悬挑工字钢洞口：需事先将悬挑外架工字钢排布图交给厂家，未穿墙柱的工字钢，宜布置在距离墙柱侧边150mm以上，否则会影响墙柱侧模封闭；3.测量洞口；4.泵管洞口、洗泵排污管洞口；5.布料机洞口：该洞口在其他铝模项目有采用，洞口尺寸很大，是否留置应结合本项目实际施工情况选择。
（三）铝模深化中的费用衡量铝模深化中，相当大一部分是将砌体中的门窗洞过梁、门窗垛、窗台、构造柱等深化进结构，由于铝模摊销成本较高，除考虑施工便利外，还应对不同阶段不同工艺的费用进行比较，权衡本项目自身进度、费用、文明施工等因素，择优选取是否深化。
二、铝模排版配模铝模厂家在铝模排版中容易出现的问题：1.铝模厂家未在降板高度大于等于50mm处设置底脚（角钢），现场塞缝工作量大、浇筑成型后效果不佳（易烂根）；2.与预制构件交接处铝模易漏配、错配，如**公园最先生产的**#楼铝模，楼梯间内发生了如下问题：（1）休息平台宽度与预制楼梯不吻合，原因为配模时未认真核对预制楼梯板尺寸及位置，导致更换两块墙板、两块休息平台板；（2）楼梯间预制隔墙板上结构梁梁底模漏配，原因也是配模时未认真核对隔墙板和结构梁的长度及位置关系，导致后补模板；（3）与预制楼梯相交的两块墙板底口未抬高30mm，也未设置底脚，当预制楼梯在铝模安装前先就位时，会导致铝模无法安装；3.三面或四面均为剪力墙的小开间房间，墙体竖向只配一块模板，在混凝土浇筑完毕后极难拆除（上下混凝土顶死，两侧又没有操作空间），如**公园水管井短向墙体，竖向原只配了一块，很难拆除，后改为两块则拆除难度降低很多。
铝模板在装配式建筑中的深化设计及施工
铝模板在装配式建筑中的深化设计及施工摘要：随着装配式建筑的大力推广，对其施工过程中的节能、环保、效率、质量提出了越来越高的要求。
将铝模板应用于装配式建筑中，并通过BIM技术进行深化设计，指导铝模板在装配式建筑施工中的应用，提前规避了可能遇到的问题保证了施工质量及进度，为相关工程提供一定参考。
关键词：铝合金模板；装配式建筑；深化设计；施工技术；BIM技术前言装配式建筑和铝合金模板都具有标准化、模数化、生产工业化、精度高、施工方便等特点，通过铝模板在装配式建筑中的应用，使得装配式结构在施工质量上有了很大的提高，尤其是混凝土外观、实测实量以及预留洞口等方面，为相关验收提高了通过率，同时因结构成型质量好、精度高，施工后期减少不必要工序，保障施工质量和安全性，加快施工进度，缩短施工工期，提高工程施工效率。
1 装配式建筑中基于BIM的铝模深化设计1.1深化设计流程将铝模应用在装配式建筑中，最关键的是前期的深化设计阶段，根据土建、安装图纸与项目各方施工特点，采用Revit 进行铝模配模深化设计，并利用Fuzor 软件对复杂节点的铝模拼装情况进行模拟，确保模板与支架的刚强度能够符合混凝土荷载量的要求，并且满足混凝土的侧压力，以提高配模的准确性，便于施工交底[1]。
深化设计具体流程如下: ①确定各主次构件、复杂节点所在位置及特点; ②根据项目特点建立标准化族库; ③多专业、多施工段协同配模设计及碰撞优化; ④配模算量及精细化数据提取，包括构件编码、尺寸、数量等，便于造价统计; ⑤输出设计图纸、报表等; ⑥通过 Fuzor 制作施工模拟动画对现场管理人员与施工人员进行可视化施工交底; ⑦生成构件二维码，便于现场核验与交底[2]。
1.2深化设计要点在深化设计过程中需对以下几个部位重点进行设计：（1）沉降板处的深化设计沉降板处采用铝模做吊模，采用角钢将吊模的四个角进行连接（螺栓连接），防止吊模发生变形，吊模之间采用角钢架螺栓连接，吊模下方采用马镫或垫块调整模板标高。
铝膜应用技术要点
铝膜应用技术要点摘要：铝模又称铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
然而铝膜在实际的应用中需要注意较多的问题，一旦某个环节控制不到位，必将影响整体质量。
鉴于此，文章重点就铝膜应用技术要点进行研究分析，以供参考和借鉴。
关键词：铝膜板；应用技术；研究；分析引言铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，目前我国铝模板正在按照社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的行业领先的建筑铝模板。
铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。
在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。
铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，例如万科、中建集团都在使用铝模板系统。
1铝膜应用技术要点分析1.1施工图深化要点1.1.1结构深化构件尺寸：第一，构件尺寸满足铝模配板模数，如凸窗高度、梁截面高度，调整尺寸为以50mm晋级。
此外，墙柱与梁交接部位截面尽量相同，降低铝模配模加固难度；第二，通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件，如降板位，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装，同时往往无法设置免抹灰企口。
墙垛：第一，剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土现浇一次成型；第二，防火门门垛、门连窗一次成型；第三，两面混凝土墙面之间最小净空为70cm；第四，消防箱、强电开关箱以及弱电箱所在墙体采用剪力墙一次现浇。
过梁：第一，门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计，过梁伸出各边150mm，和结构梁整体现浇，此外应该注意下挂梁下挂的位置，下挂梁缺口应避开公共部分；第二，过梁宽度与门洞两侧较薄墙体同宽；如遇过梁与剪力墙、结构梁、过梁的净距小于300mm，因间距太小，铝模板无法施工，则需拉通。
构造柱：第一，室内门洞构造柱、抱框柱等二次结构与主体结构一次浇筑成型；第二，构造柱底部垫10mm塑料板隔断，减少结构整体刚度。
铝膜深化注意事项
待深化设计流程完成后即可进行铝模板生产、预拼装、验收及进场工作。
1.图纸问题：铝模深化前必须针对建筑外立面的结构图、建筑图、节点大样图和效果图进行详细对比。
除了线条简单或者无线条的建筑设计师不会出问题，一般情况线条100%都有问题。
因此在铝膜深化的时候，一定要搞清楚图纸并明确。
同时要考虑保温做法及布置问题，因为保温厚度及布置位置会严重影响线条尺寸。
2.保温问题：因为建筑设计师一般做线条时考虑整个建筑进行全面包封，但是现场施工肯定不会是这样的，有些独立的非居住空间的，有腔体隔离的都没必要设置保温。
这就导致保温优化后，效果和设计师不一样。
3.将电梯井墙体优化为全现浇混凝土墙，便于后期施工，同时采用提升式电梯井钢平台，代替电梯井操作架（注意电梯门装修门洞包封宽度）；
4.构造柱、门垛、反坎：提前将二次结构施工中的构造柱、门垛、反坎在结构图纸中优化成一次结构施工；
5.门窗过梁：做好门窗洞口的复核，提前将二次结构施工中施工的过梁及砌体优化成一次结构施工的下挂板；
6.管线/盒洞口：考虑将管线盒进行一次施工或预制，在铝模施工前提前进行预埋；
7.注意提前考虑爬架和铝膜的冲突部分。
8.铝膜爬升前做好螺杆洞堵塞，同时涂刷防水涂料，不说防水
效果怎么样，就外立面全是防水补丁的效果就能给人信赖感。
铝合金模板深化设计探讨
铝合金模板深化设计探讨摘要：铝模体系的前期深化是一个复杂而烦琐的过程，也是应用铝模体系是否能够成功的首要条件。
这个过程中，我们首先应该明确铝模体系应用的深度，解决铝模体系应用的难点，并且深化铝模体系所需完成的节点。
基于此，本文将对铝合金模板深化设计进行分析。
关键词：铝合金模板；深化设计；设计要点1 铝合金模板深化设计的原则尽可能地一次到位，一次深化，尽可能一次建成二次结构。
深化前需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂家、总包等多个单位进行深入对接，确保每个细节均能合理策划；并及时不建设单位、设计单位、监理单位。
在确保施工图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从而最大限度地发挥铝模的优势。
详细设计主要包括以下内容：墙朵、门窗四周窗台过梁、部分内外短肢墙、外墙砖墙及立面线、厨房卫生间、水电井口、阳台反坎等；填充砖与混凝土墙柱接缝处应设置压力槽，抹灰后平混凝土墙柱面，窗框四周应设计企口、滴水等防渗构造。
2 铝合金模板深化设计的要点2.1对细部构造优化构造优化：为保证铝合金模板的操作及拆除作业，施工面净空尺寸不宜小于500mm。
外墙全现浇混凝土；现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛≤300mm 时一次现浇、转角门垛、T 字垛、门间垛≤300mm短墙优化；剪力墙间≤600mm砌筑墙优化。
楼梯优化：板式楼梯设置上三跑。
吊模优化：吊模宽度同优化后砌块厚度。
卫生间坎台高度为≥250mm。
洞口加固优化：通行洞口上下二道背楞拉通。
非通行洞口四道背楞全部拉通；下挂梁（大于800Mm）设置一道通长钋背楞戒分段加固；飘窗设置抗变形对拉螺杆；窗洞企口：外墙阴角转角窗需预留窗垛；窗台砌筑部位优化为砼墙。
2.2 对铝合金综合质量进行检验铝合金模板的综合质量包括进场前、组合时、拆模时三个方面。
为满足免抹灰要求，铝合金模板进场前必须达到合格标准，并与厂家协调。
如不符合设计要求，应禁止出厂进场，从源头上解决深化设计中的质量问题。
铝模深化图要点
1、两对称位置图不一样？同时泵管孔严禁留在室内，影响后期室内穿插施工。
、
2、图中需标出叠合板接缝的具体定位？与相邻轴线的关系，图示为新增定位
3、放线孔未交圈，现场如何放线？
4、装修面层针对木地板及地砖楼面厚度不一致，并且由于叠合板由120改为130，相应面
层厚度应做调整。
具体需要结合建筑做法、建筑单元图和叠合板。
5、防火墙需用铝模整浇，图示只是表示带出梁否？
6、单位需一致，200和0.09？
7、图示窗台上返高度达1010mm的，铝模厂需考虑加固措施，避免出现墙体爆点
8、1-4层及顶层非标准层，可考虑铝木结合，尽量从1层开始使用铝模板，专题研究下。
9、对称位置不一致
总包需核实下挂高度、反坎位置、压槽位置。
为保证墙体水平垂直度，模板生产时，板厚不小于4mm，内外墙加固背楞要求不少于4道，加固螺杆直径不少于18mm，模板单支撑在板处不少于3套（如工期较快，可按4套考虑）。
铝型材挤压模具设计的八大要点
铝型材挤压模具设计的⼋⼤要点铝型材挤压模具设计的⼋⼤要点 ⽬前，各⽣产⼚家意识到挤压模具的重要性，都在模具的设计、加⼯⽅法、材料的选⽤等⽅⾯进⾏深⼊的探索和研究，以达到模具加⼯周期短、寿命长，同时要求模具挤压的制品精度和光洁等⽅⾯都有良好的外观。
那么铝型材挤压模具设计要注意什么呢?下⾯不妨来看看⼩编整理的铝型材挤压模具设计的⼋⼤要点。
⼀、铝型材的尺⼨及偏差 铝型材的尺⼨及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关⼯艺因素决定的。
⼆、选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压⽐来确定。
如果挤压⽐低于10，铝型材产品机械性能低;如果挤压⽐过⾼，铝型材产品很容易出现表⾯粗糙以及⾓度偏差等缺陷。
实⼼铝型材常推荐挤压⽐在30左右，空⼼铝型材则在45左右。
三、挤压模具外形确定 挤压模具的外形尺⼨是指挤压模具的外圆直径和厚度。
挤压模具的外形尺⼨由型材截⾯的⼤⼩、重量和强度来确定。
四、挤压模具模孔尺⼨的确定 对于壁厚差很⼤的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖⾓区应适当加⼤尺⼨;⽽对于宽厚⽐⼤的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺⼨可按⼀般型材设计，⽽腹板厚度的尺⼨，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中⼼远近等因素。
此外，挤压速度、有⽆牵引装置等对模孔尺⼨也有⼀定的影响。
五、合理调整铝⾦属的流动速度 合理调整铝⾦属流动速度，就是要尽量保证铝型材断⾯上每⼀个质点应以相同的速度流出模孔。
挤压模具设计时，尽量采⽤多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和⽐周长的不同，及距离挤压筒中⼼的远近，来设计不等长的定径带。
⼀般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越⼤，形状越复杂，离挤压筒中⼼越远，则此处的定径带应越短。
如果当⽤定径带仍难于控制铝⾦属流速时，对于铝型材断⾯形状特别复杂、壁厚很薄、离中⼼很远的部分，可采⽤促流⾓或导料锥来加速铝⾦属流动。
⽽对于那些壁厚⼤得多的部分或离挤压筒中⼼很近的地⽅，就应采⽤阻碍⾓进⾏补充阻碍，以减缓此处的流速。