铝模深化总结
铝模深化设计总结
铝模深化设计总结引言在工程建设中，铝模深化设计是一个关键的环节。
通过深化设计，可以进一步完善和优化铝模的设计方案，提高施工质量和效率。
本文将总结铝模深化设计的重要性，分析深化设计的内容和方法，并探讨如何优化铝模深化设计。
1. 铝模深化设计的重要性铝模深化设计在工程建设中具有重要的意义：1.完善设计方案：深化设计可以进一步细化和完善铝模的设计方案，考虑更多的施工细节和要求，使得设计方案更加合理和可行。
2.提高施工质量：在深化设计过程中，可以从结构、材料、施工工艺等方面进行优化和调整，提高施工质量，减少施工中的问题。
3.提高施工效率：深化设计可以优化施工工艺和流程，减少不必要的工序和操作，提高施工效率，节约时间和成本。
4.降低风险：通过深化设计，可以更好地预测和评估施工过程中可能遇到的问题和风险，并采取相应的措施进行规避和管理，降低施工风险。
2. 铝模深化设计的内容铝模深化设计的内容涉及多个方面，包括但不限于以下几个方面：2.1 结构设计结构设计是铝模深化设计的核心内容之一。
在结构设计中，需要考虑以下几个方面的要素：•模板的大小和形状：根据具体的施工要求和尺寸，合理确定铝模的大小和形状。
•模板的承载能力：根据所需承载的荷载和力学要求，设计合适的模板结构，确保其承载能力满足施工要求。
•连接方式和密封性：设计合适的连接方式和密封措施，确保模板能够稳定连接，并防止漏水和渗漏。
2.2 材料选择在铝模深化设计中，材料的选择是一个关键因素。
合适的材料可以提高模板的耐用性和稳定性，提高施工效率和质量。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：•材料的强度和耐久性：根据所需承载的荷载和使用寿命要求，选择具有足够强度和耐久性的材料。
•材料的施工性能：选择易于加工和安装的材料，以提高施工效率。
2.3 施工工艺和流程施工工艺和流程是铝模深化设计中不可忽视的内容。
在深化设计过程中，需要考虑施工的工序和步骤，并根据实际情况进行优化和调整。
铝合金模板前期深化总结
铝合金模板前期深化总结摘要：随着我国高层超高层建筑的快速发展,建筑行业对绿色施工的要求越来越高,铝合金模板快拆体系作为建筑业推广的新技术得到快速推广应用。
以实施项目为依托,论述了铝合金模板快拆体系在施工中应注意的关键点,及容易存在的问题和解决方式,可为类似工程提供借鉴。
关键词：地产建筑; 铝合金模板; 深化设计1前言伴随铝模的广泛推广应用，铝合金模板厂家迅速扩张，导致我国铝模板行业发展在模板设计、加工技术、产品质量和施工水平等方面存在许多问题。
下面就地产建筑铝合金模板前期深化设计相关要点与大家一起探讨。
2铝合金模板设计深化要点从上个世纪八十年代以来,我国建筑行业发展迅猛,取得了显著的成绩;但由于市场经济体系还不够完善,经济发展水平较发达国家还有明显差距,建筑业体制仍在不断地进行改革及创新以满足时代的要求。
尤其在近几年,我国建筑业迅猛发展为经济快速提高做出巨大贡献的同时也带来了资源、环境、社会等问题。
如木材资源短缺、建筑能耗等环境问题以及土地资源紧张带来的房价上涨等社会问题不能忽略。
为了解决这些问题,国家制定了一系列方针推行绿色建筑、促进资源循环利用来保证建筑业可持续发展。
其中,发展绿色施工技术是保证绿色建筑有效推行的重要环节。
绿色施工技术的推行和发展离不开模板工程的改革,更离不开新型材料模板的研发。
铝合金模板是近几年发展起来的新型模板,其周转次数高,能有效提高资源利用率,节省建筑用木,符合绿色施工技术的要求,同时施工现场整洁、施工效率高、施工效果好,能有效地降低建安成本且施工质量有保证,在建筑施工中使用具有较高的实际价值。
2.1前置条件铝合金模板从取得施工图纸到进场安装60天时间是比较富余的，必要时也可压缩到45天，一般深化设计的时间为7一10天左右，前置条件明确与否将影响深化设计时间及成果。
2.1.1设计前充分考虑要点结构优化带来荷载增加，基础设计应有富余。
结构随层高的变化尽量减少，结构尺寸以5 cm为模数，避免为铝模生产带来麻烦。
铝模总结(公开版)
铝模施工经验总结一、铝模深化设计（一）铝模常规深化的内容：1.门洞下挂板（替代砌筑时门洞过梁）；2.建筑图中与结构墙柱相连的门垛：该门垛一般50-200mm宽，如放在砌筑阶段施工，难度较大、相对费用较高且成型效果不好，结构阶段铝模一次带出较好；3.外墙造型线条：如**公园建筑图中外墙线条，原设计图为保温板粘贴成型，考虑到该工艺牢固性、耐久性不足，改为混凝土成型，铝模一次带出；4.窗台；5.建筑图中的阳台反檐；6.结构与建筑门、窗洞相差不大时，可将梁底降低、墙加宽，直接满足门窗安装，减少后塞口（结构尺寸变化需经设计认可）；7.外门窗洞边企口：做企口的目的主要有两个：一是降低门窗框边今后渗漏风险，二是减少后期窗框收口湿作业；8.与砌体交界剪力墙、梁压槽：一般深5mm，宽80-100mm，万科不同项目要求不同，例如理想城设置了该类型压槽，**公园未设置；9.构造柱：构造柱与主体结构一起现浇，会改变结构局部受力体系，部分设计和质检部门不同意该做法，深化时应考虑该因素的影响，至少需先征得设计院认可。
（二）铝模深化中预留的施工洞口1.传料口：一般一个户型一个，设置在结构板受力最小处；2.悬挑工字钢洞口：需事先将悬挑外架工字钢排布图交给厂家，未穿墙柱的工字钢，宜布置在距离墙柱侧边150mm以上，否则会影响墙柱侧模封闭；3.测量洞口；4.泵管洞口、洗泵排污管洞口；5.布料机洞口：该洞口在其他铝模项目有采用，洞口尺寸很大，是否留置应结合本项目实际施工情况选择。
（三）铝模深化中的费用衡量铝模深化中，相当大一部分是将砌体中的门窗洞过梁、门窗垛、窗台、构造柱等深化进结构，由于铝模摊销成本较高，除考虑施工便利外，还应对不同阶段不同工艺的费用进行比较，权衡本项目自身进度、费用、文明施工等因素，择优选取是否深化。
二、铝模排版配模铝模厂家在铝模排版中容易出现的问题：1.铝模厂家未在降板高度大于等于50mm处设置底脚（角钢），现场塞缝工作量大、浇筑成型后效果不佳（易烂根）；2.与预制构件交接处铝模易漏配、错配，如**公园最先生产的**#楼铝模，楼梯间内发生了如下问题：（1）休息平台宽度与预制楼梯不吻合，原因为配模时未认真核对预制楼梯板尺寸及位置，导致更换两块墙板、两块休息平台板；（2）楼梯间预制隔墙板上结构梁梁底模漏配，原因也是配模时未认真核对隔墙板和结构梁的长度及位置关系，导致后补模板；（3）与预制楼梯相交的两块墙板底口未抬高30mm，也未设置底脚，当预制楼梯在铝模安装前先就位时，会导致铝模无法安装；3.三面或四面均为剪力墙的小开间房间，墙体竖向只配一块模板，在混凝土浇筑完毕后极难拆除（上下混凝土顶死，两侧又没有操作空间），如**公园水管井短向墙体，竖向原只配了一块，很难拆除，后改为两块则拆除难度降低很多。
铝模深化要点汇总
10
吊模
反坎
1、为考虑吊模安装，铝模提供二种现场施工方案，方案一：吊模现场放马凳加定位筋等处理，方案二：通过楼板面打孔，胶管支撑处理（注：方案二施工完后板面会有洞口，要注意防水及填补需总包后期自行处理），选用那种施工方案？
2、电梯井道、水电井墙体是否改成全现浇？
3、与结构墙连接的墙垛、门垛、窗垛，以及独立构造柱是否随主体一次现浇？如现浇，宽度200mm还是300mm之内的现浇？
4、对门垛砌体、短肢砌体墙等长度较小的砌体构造，以及外围护结构砖砌挡墙、过梁、构造柱、窗台、女儿墙、侧板等二次构造深化为与主体结构一起浇筑，免去后期二次结构施工。
6
洞口
1、楼面预留洞口施工,铝模建议仅针对放线洞口、传料洞口、烟道洞口、泵料洞口（或布料机洞口）施工。（洞口下留设一周100x10压槽）
2、传料口、放线定位孔位置及尺寸。
3、爬架与结构墙固定螺栓孔，是预留孔洞还是水钻开孔？爬架支座处的螺杆禁止设置在有抗渗要求的位置。
4、是使用泵料管还是布料机？泵料管或布料机是否需在铝模板上开洞留位，如需要就提供定位图及开洞尺寸大小。
2、降板大于150mm时，是否需要设置K板，如需设置K板，为保证K板的拆装性，吊模所配的模板有点碎，如不配K板，吊模施工过程中会有漏浆隐患，需吊模内钉木方处理。
3、厨房卫生间及水电井反坎是否铝模一次现浇？如反坎一次带出，反坎高度多少？反坎宽度比砌体宽度缩小多少mm？
4、考虑水电井下挂高度计算，水电井等设备管井的门槛高度为结构标高H往上多少？
3、为施工方便，楼梯底部与梁底相交尖角处建议填平处理？
铝模深化设计应关注重点
楼梯设置排气孔，每30cm设置一个孔
楼梯上三步设计
楼梯施工缝垂直于梯板
踏步成型效果
18、早拆头顶托深化：（1）在门窗框企口、滴水线等线条部位的早拆头顶托应该根据企口节点进行压槽处理
早拆头未进行企口深化
正确做法
二、铝模配板深化要点
19、悬挑工字钢部位深化（1）采用预埋件加固安装悬挑工字钢的方式，避免在铝模板面开孔影响成型质量
0
5
10
15
20
25
30
35
40
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图纸深化设计
铝模排产
试拼装及编码
进场
单位：天
33
43
10天
30天
10天
5天
总计45天
铝模制作加工全流程
图纸深化设计
5天
深化在施工图阶段展开
缩短为40天
一、施工图深化要点
1、结构深化-构件尺寸（1）构件尺寸满足铝模配板模数，如：凸窗高度、梁截面高度，调整尺寸为以50mm晋级。此外墙柱与梁交接部位截面尽量相同，降低铝模配模加固难度。
电梯井全剪设计
二、铝模配板深化要点
6、铝模材料及型材截面：（1）铝模材料：6061-T6，抗拉、抗压以及抗弯强度为200N/mm2。（2）型材截面：一次性挤压成型的65型的50~400U型材，面板厚度4mm,边肋65mm。（3）最大计算长度：墙柱模板的计算长度不大于800mm,楼板模板计算长度不大于1300mm。
铝模施工图深化以及配板深化要点
目 录/CONTENTS
一、施工图深化要点二、铝模配板深化要点
一、施工图深化要点
对于应用铝模的标段，图纸深化需提前介入，项目部需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂家、总包等多个单位，提前进行策划，在确保施工图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从而最大限度地发挥铝模的优势。
铝模工作总结（大全5篇）
铝模工作总结（大全5篇）第一篇：铝模工作总结铝模工作总结铝模>工作总结不经不觉从事铝模工作已经有快4个月了，而整个**主体结构工作也接近了尾声。
在这段埋头苦干的日子里，我从一个对铝模一窍不通的门外汉，通过不断的摸索和学习加上个人对于铝模工艺的见解逐渐形成了一套规管整个铝模施工过程的方法。
尽管在这段日子里由于铝模的不成熟，让我不得不付出比木模更多的时间和精力投入在日常的工作中，但让我欣慰的是我所主管的三号楼还是能顺利地按计划封顶，这对于我就已是最大的欣慰和奖赏。
而这个艰辛的开荒过程中不仅有我个人的血与汗，同时还包含着整个项目部每个工作人员的辛勤付出与配合，特别是领导对我工作的大力支持才使我能如此高效且快速地完成公司下达的任务。
在此衷心感谢项目部全体成员对我工作的配合。
下面我就我个人这段时间工作总结几点我对于铝模的见解：一、铝模具有特殊性，需有模板技术较全面的专职人员从事专项工作在我从事铝模工作之前，我一直对于铝模都是一知半解，心想着我能做好木模，铝模也不在话下。
可当公司真正让我去管理和主持3号楼铝模工作的时候，我才发现，其实个中还是有其不同的门道。
很简单的，一个不同就是铝模已经是一个成型的固定模数的产品，我们需要做的主要是按照固定的拼装图纸按序拼装即可，而木模是根据结构图纸现场按需制作后拼装。
虽然铝模看似更易操作，但由于是成型的产品，并不能适应后期的变化与改动，所以很多后期设计变化铝模基本很难完成。
相对来说木模的可操作性让其可以很好地适应各种改动与变化，但是材料损耗和混凝土成型质量等问题也使得木模在这些方面略显下风。
所以就这个工地的经验而言，要用铝模完成一个主体结构，不单只要靠铝模施工还要兼有木模的配合才能完成。
所以作为一个铝模的施工员不单只要懂得如何拼装，还要懂得如何让其他方面更好地配合自己完成工作。
二、铝模各方面都不够成熟有待进一步的摸索与创新我刚接触铝模的时候第一感觉就是乱，设计很乱，图纸太多，根本适合现场施工；工人很乱，现场没有太明确的管理制度，人员调配不合理，施工工序不清晰，完全无法正常有序地开展工作；材料很乱，所有材料的堆放和调度没有个牵头的人来管理，零散件过多，材料型号没标准化，彻底地妨碍了整个铝模的拼装速度。
10、铝模深化总结
铝模深化总结一、项目工程概况二、深化设计要录1、外墙砌体深化为全剪力外墙1.1原设计部分外墙为砌体墙（图1），与局地产沟通全剪力外墙大大减少外墙渗漏风险，达到免抹灰效果；经业主同意深化后与设计院共同复核地基承载力，将桩基单桩直径变大以保证受力要求，重新深化优化后所有砌体填充墙均改为混凝土墙（图2），成型后效果如图（3）；（图1）（图2）（图3）1.2 原设计飘窗外侧为砌体砌筑（图4），为达到外墙免抹灰的效果，且根据公司工期模型“3+1”体系，项目部拟采用爬架空中解体，然后用吊篮施工外墙真石漆作业的方式确保室内作业与室外作业互不影响，经与设计、业主沟通深化将飘窗改为内飘窗（图5），成型后效果如（图6），这样也给小业主自由发挥的空间，可拆可留。
（图5）（图6）1.3 原设计女儿墙为砌体女儿墙（图7），为保证外墙一体性，将其深化为钢筋混凝土墙（图8），整个外立面效果如图9。
（图7）（图8）2、室内构造结构深化2.1 室内砌体墙与剪力墙交接处，原策划混凝土墙免抹灰，在混凝土结构与砌体墙交接处为做了压槽深化设计（图10），压槽尺寸宽100mm,厚为10mm，成型后效果如(图11)；后期由于墙体节能验收、砌体厂家无非标准尺寸等诸多因素，此条深化为达到策划效果。
建议后续项目深化此处时，提前与相关单位进行沟通。
（图10）（图11）2.2室内电梯井隔墙及电梯门头梁处深化，原图中隔墙均为砌体墙，后期施工难度大，安全风险高，为确保均衡施工，室内电梯提前插入，经与业主设计沟通，将电梯井隔墙改为混凝土墙（图12），还减少了电梯井圈梁施工不准需加轨道支架的隐患；住宅类电梯门头梁与结构主梁之间间隙很小，用细石混凝土也很难填实，经与业主、设计、电梯单位沟通，将电梯门洞处结构梁下挂（图13），电梯井成型效果如(图14)。
（图12）（图13） (图14)2.3 门垛、构造柱、门头梁深化及屋面层高深化，本工程层高 2.9m，门洞过梁上部砌体空间较小，砌筑工序复杂，经与设计、业主沟通深化，以图纸会审记录进行各方确认（图15），屋面层板厚比其它层板厚2cm，但构造没有改变，为提高铝模使用率，经与设计、业主沟通深化，以图纸会审记录进行各方确认（图16）。
铝合金模板体系深化过程总结
铝合金模板体系深化过程总结【摘要】铝合金模板体系，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。
在如今的建筑行业，因为铝合金模板体系采用快拆立杆以及较好的平整度，提高了建筑行业的整体施工效率和质量，能够大量的节约人工、材料、机械以及施工周期,而受到建筑行业各单位的青睐;这也使得铝模体系的应用也越来越广,但是铝模体系的最关键一步就是应用的深化设计，本篇论文就是结合铝模体系应用的实际案例将铝合金模板体系深化过程做简要总结。
【关键词】铝合金模板体系深化设计一次成型1 工程概况新站高新区鹤翔园一期项目是聚住宅、学校、商业、社区卫生服务中心为一体的大型民生工程，项目位于合肥市新站区梅冲湖路与九顶山路交叉口，总建筑面积19.4万m²，规划设计总建筑面积为 55.6万平米（住宅32.7万平米），建设内容包括35栋住宅楼、15 班幼儿园、30 班小学、配套商业、社区卫生服务中心、社区服务中心、地下停车库(含人防)等，共计71个单体。
为满足高质量的要求，项目部采用铝合金模板作为主要的支撑形式，为充分发挥铝合金模板的作用，项目部将门头下挂板、剪力墙边门垛深化时一次带出，后期观感好，且节约成本。
2 铝合金模板深化控制2.1铝模前期深化铝模体系的前期深化是一个复杂而烦琐的过程，也是应用铝模体系是否能够成功的首要条件。
首先要从技术、经济上论证使用铝合金模板的必要性，这个过程中，我们首先应该完成铝模体系与普通木模体系经济对比，解决铝模体系应用的难点，并且深化铝模体系所需完成的节点。
但是，这些不是施工单位能全部解决的，还需要业主、设计单位共同参与其中，共同配合才能更好地完成铝模体系前期的深化设计，共同将采用铝模体系所面临的各类风险降低到最低。
通过前期的深化设计及各种数据的反复对比，达到深化设计的既定目标。
2.2铝模体系设计深化阶段若使用铝模体系应用在设计阶段进行深化研究，设计阶段深化的全面性和科学性能为后期的施工深化减少很多的工作量，从而提高深化效率，最大限度地节约铝模体系深化设计的总时间。
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4.1 铝模风险提示
A
荷载增加
铝模施工使外墙、室内增加较多的一体成型的砼构 件，令楼栋结构的刚度有较大变化。因此在以后实施的 项目中，结构设计应充分考虑到这些增加的砼构件带来 的影响，可利用外墙增加的刚度，也要算上室内增加的 荷载，使受力更加合理。
B
灵活性不足
楼栋上部剪力墙截面的变化使铝模呈现出灵活性不 足的缺点。这一方面要求铝模配模设计更加合理地优化 标准件和非标件的配搭，另一方面也倒逼主体设计提高
6
模
2.2 质量优势
②防渗漏控制有保证 楼梯构造柱、门窗过梁、卫生间反坎等小尺寸二次构件可一次成型， 效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。 窗框四周留置企口，窗户安装在企口部位，做到结构挡水，避免外窗 渗漏的发生。
企口构造，延长了水
的渗漏路径，起到了 很好的防渗漏效果。
2.3 工期优势
拆模后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱 模剂，严禁用废机油作脱模剂。脱模剂材料宜搅拌成稠状 ，应涂刷均匀，不得流淌。根据厂家建议，使用专用的水
性脱模剂。
4.2 本项目深化过程中问题总结
1、铝模施工使外墙、室内增加较多的一体成型的砼构件，令楼栋刚度变化 及荷载增加，结构设计时未充分考虑，导致卫生间反坎、外窗墙体未能进 行一次浇筑； 2、设计院需充分考虑现场施工条件，如本工程施工时两单元之间楼内施工
铝模深化总结汇报
太原晋阳湖项目工程部
1
铝模优势
项目概况
目 录
铝模总结
2
3 4
铝模深化
1.1 项目概况
第二部分：铝模优势
成本对比
安全优势
质量优势
工期优势
铝合金模板
2.1 成本对比
木模与铝模经济性对比 通过对一期9栋楼分别采用木模、铝模（租赁）、铝模（购买）进行费 用测算，得出内墙抹灰成本冲抵后的直接费用。
通道分户隔墙(剪力墙) 洞口无法预留，需增加施工电梯，增加施工成本。
3、图纸需提前确定，在铝模深化过程中，外立面图纸发生过两次调整，影 响铝模深化进度。 4、由于本项目铝合金窗框规格暂未确定、无副框，且不进行保温一体化施 工，为避免后续施工时保温板吃框太多的问题需加强。
5、铝模生产厂家的选择尽量避开环保重点督查地区，以免环保治理影响铝 模生产。
3.1 铝模深化流程（1#、13#楼）
铝模到场 图纸确定 各部门交圈过会 10.15~11.20共召开四次交圈 会， 设计审核完成，配模图完成
工厂试拼装、项目 部和监理部验收及 编号、包装、货到 现场
2017.10.15 01 2017.10.8 2017.12.20 03 30d 04 10d 05 2d 2018.1.2 06
预留洗脸盆冷热水梯形凹槽， 尺寸：外宽45mm，内宽 30mm，深40mm，高度 650mm，标注尺寸为槽中。
3.2 铝模板深化成果（1#楼） 模板传料口设置
传料口
模板传递口与放线
孔，避免设置于厨
传料口
房卫生间有水房间， 宜设置在客厅与卧
室部位，并设置防
渗漏企口。
第四部分：铝模总结
4.1 铝模风险提示 4.2 本项目深化过程中问题总结
从开发商实际发包情况分析，通过**部分在建项目了解，铝模实际发
包价为55元/㎡（接触面积、含税），根据太原市场行情，木模实际发包价 为51~53元/㎡。铝模综合单价接近木模。
2.2 质量优势
①砼成型质量好，第三方评估实测实量有保证
混凝土成型质量
好，观感好。
铝
能保证房间的开间、
进深的平面尺寸，墙 体垂直度、平整度， 较高程度的达到实测 实量的要求，又能满 足免抹灰的要求。
企口构造，延长了水的渗漏路径，起到了很好的防渗漏效果。
窗框四周留置企口，窗户安装在企口部位，做到结构挡水，避免外窗渗漏的发生。
3.2 铝模板深化成果（1#楼） 水电预留槽深化
用于卫生间、厨房冷热水点位的预留，根据精装的点位预留，水电压 槽一次成型，免结构剔凿。
预留坐便器给水凹槽，尺寸： 外宽45mm，内宽30mm， 深40mm，高度300mm。
3.2 铝模板深化成果（1#楼） 墙体防开裂深化设计
混凝土结构墙与后砌墙体两种材料交界处，压槽深化设计： （2）丁字墙压槽宽度，墙体厚度+100+100，用于两侧加设 铝模板深化成果（1#楼） 构造柱深化设计
与结构墙体相连长度≤240mm砌体结构优化为同主体结构一次浇筑成型。 原则上门洞设置的小垛子一次浇筑成型。
3、模板配置
模板及支撑配置：普通模板配置一套，支撑配置三套，悬挑支撑四套。背 楞内四外四，K板预埋螺栓，斜撑按照规范要求配置。
3.2 铝模板深化成果（1#楼） 楼梯部位优化 折板处转折角度大或者转折长度小，不利于浇筑成型效果，优 化后可有效解决此问题。
优化后
优化后
3.2 铝模板深化成果（1#楼） 楼梯施工缝优化
施工效率高 建筑周期短
铝模
工序提效 穿插施工
2.3 工期优势
工期提效与穿插施工
主体结构施工质量和进度的的提效后，要将工程的重点在二次结构工作循环、 初装修工作循环和精装修工作循环。必须建立与主体结构相匹配的三个工作循环， 实现真正、真实的提效。
2.4 安全优势
铝模施工更安全、绿色
不产生建筑垃圾，施 工现场环境安全、干 净、整洁，完全达到 绿色建筑施工标准。 “铝模+爬架” 没 有任何外界因素来
3.2 铝模板深化成果（1#楼） 梁底挂板深化设计
所有门窗设置挂板至门顶，免于二次门口过梁施工，包括：户内门、
入户门、各种防火门（管井、连廊、安全出入口、消火栓箱等），挂板厚
度按墙体厚度设置。
防火门
防火门
管井门 管井门
管井门
电梯门
电梯门
3.2 铝模板深化成果（1#楼） 梁底挂板深化设计参考示例
3.2 铝模板深化成果（1#楼） 窗户防渗漏深化设计
标准化程度，为快捷施工创造条件。
4.1 铝模风险提示
C
精装点位需提前确定
实施铝模对精装交楼带来很多好处，但是由于它 的水电预埋位置将来不可变动，因此在建筑设计完成 阶段，铝模配模设计开始之前，户内精装设计要求的 水电预埋预留点位必须全部确定。这就需要装修设计 图纸尽早介入提前完成设计。
D
使用脱模剂
使用铝模刚度较好。综上所述，一、二期17栋楼从3层以上全部采用“铝模+ 爬架”工艺。
第三部分：铝模深化
3.1 铝模深化流程 3.2 铝模深化成果
1、楼梯部位优化 2、楼梯施工缝优化
3、滴水线优化
4、墙体防开裂优化 5、构造柱优化 6、梁底挂板优化 7、窗户防渗漏优化 8、水电预留槽优化 9、模板传料口设置
楼梯施工缝设置为上三步台阶。
滴水线优化
本工程外围一周汇水面结构施工时做
滴水线，滴水线规格为底20mm、10mm
、高10mm的梯形，端部做20mm断水。
滴水线
3.2 铝模板深化成果（1#楼） 墙体防开裂深化设计
混凝土结构墙与后砌墙体两种材料交界处，压槽深化设计： （1）填充墙部位，两面三侧（上、左、右）宽度各 100，深度 8mm。
绿色施工
铝模+爬架
影响施工进度。
铝模采用传料口， 无需卸料平台，节 省大量塔吊转运时
减少塔吊使用
预防火灾
楼层中没有木板、木 方的使用，不存在火 源，能有效控制火灾
间。
的发生。
2.5 拟采用铝模施工楼栋
一、二期17栋全部为高层板楼，所有楼栋均超过24层，变异户型少，标
准层多，建筑外立面造型少，高层住宅短肢剪力墙较多，便于铝模施工，且
7d
02
35d
40d
07
2017.11.20
2017.12.30
2018.2.11
第一次深化设计
第二次深化设计
铝模板下料/生产/制作
3.2 铝模板深化成果（1#楼） 1、深化设计
初次深化图
二次深化图
2、配模范围
1#楼3层墙柱（4层底板）至33层墙柱（34层底板），标高：5.690m至95.59m。