新产品导入品质改善流程(PPT 31页)
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品质改善计划完整版PPT资料
品质改善计划
计划改善项目
1.确保生产过程首件出错0次 2.减少客户投诉 3.确保过程生产良品率98%以上
计划督导主管：汤副总，总经办 合作单位：生产部、开发部 、企划部 计划时间：
目录 一、计划目的 二、合作单位简述 三、计划目标 四、计划内容及实施方法 五、计划进度（阶段性报告）时程规划 六、计划人力规划 七、预期成果与效益
三、计划目标
本计划将以首件出错生产批量不良改善为主，籍此提高工厂的生产良率，降 低成本，减少这方面不良的投诉，为将来进一步的品质改善或者其他项目的改 进提供有效的经验模式。
主要的工作：
✓ 现状分析 ✓ 原因分析 ✓ 对策实施 ✓ 效果验证 ✓ 作业标准化
此外通过计划对公司基层干部关于品质改善方面进行较系统的实际训练，提 高其技能水平，使公司形成各部门互动解决实际问题的模式
3.4 效果验证 此计划效果验证由副总及公司领导层持续验证
3.5 作业标准化
1.完善工程图纸，BOM表，包装工艺，变更记录及款式区分明细（开发部） 2.制作作业指导书，员工绩效考核规程（生产部） 3.完善检查基准书，品质控制流程，IPQC作业指导，品质目标奖励计划，首件 制作与复核指导（品质部） 4.完善生产计划表，尽可能详述规定水口与产品比重，以及水口料配比颜色款式 不要模糊字眼（企划部） 5.新产品试生产要安排白班，特殊情况，需要安排工程人员跟进生产顺畅方可 （生产部）
4 5 6 7
责任部门 完成时间 相关文件/记录
生产部 即日 生产部 即日 生产/品质 按公司培
训计划 生产/副总 公司决定 品质/副总 公司决定 品质/副总 公司决定 行政部 公司决定
采购清单 加料操作/指引 培训记录
员工考核规程 增设人员申请表 QC目标奖励计划
计划改善项目
1.确保生产过程首件出错0次 2.减少客户投诉 3.确保过程生产良品率98%以上
计划督导主管：汤副总，总经办 合作单位：生产部、开发部 、企划部 计划时间：
目录 一、计划目的 二、合作单位简述 三、计划目标 四、计划内容及实施方法 五、计划进度（阶段性报告）时程规划 六、计划人力规划 七、预期成果与效益
三、计划目标
本计划将以首件出错生产批量不良改善为主，籍此提高工厂的生产良率，降 低成本，减少这方面不良的投诉，为将来进一步的品质改善或者其他项目的改 进提供有效的经验模式。
主要的工作：
✓ 现状分析 ✓ 原因分析 ✓ 对策实施 ✓ 效果验证 ✓ 作业标准化
此外通过计划对公司基层干部关于品质改善方面进行较系统的实际训练，提 高其技能水平，使公司形成各部门互动解决实际问题的模式
3.4 效果验证 此计划效果验证由副总及公司领导层持续验证
3.5 作业标准化
1.完善工程图纸，BOM表，包装工艺，变更记录及款式区分明细（开发部） 2.制作作业指导书，员工绩效考核规程（生产部） 3.完善检查基准书，品质控制流程，IPQC作业指导，品质目标奖励计划，首件 制作与复核指导（品质部） 4.完善生产计划表，尽可能详述规定水口与产品比重，以及水口料配比颜色款式 不要模糊字眼（企划部） 5.新产品试生产要安排白班，特殊情况，需要安排工程人员跟进生产顺畅方可 （生产部）
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责任部门 完成时间 相关文件/记录
生产部 即日 生产部 即日 生产/品质 按公司培
训计划 生产/副总 公司决定 品质/副总 公司决定 品质/副总 公司决定 行政部 公司决定
采购清单 加料操作/指引 培训记录
员工考核规程 增设人员申请表 QC目标奖励计划
NPI新产品导入 ppt课件
3.2 NPI工作职责
NPI必须统合制造工厂的所有资源，协调试产，排定及跟催试产进程，由于大多数公司都希望新产品可以 越快上市越好，目的当然是抢在竞争对手前发表以抢占市场，所以试产的日程大多非常紧迫。一般 来说，如果整机生产，从打板到机壳组装，会要求在一个星期或更短的时间内完成；如果仅仅是电 路板组装，会要求在三个工作日或更短的时间完成。
3.4 NPI—DVT工作流程
1. 参与召开Kick off Meeting，了解项目所处的阶段，客户要求有没有发生变化。 2. 统计产品在生产中所需的辅料，制作辅料清单和辅料Check list。 3. 制作产品在生产中所需要的夹具，制作夹具清单和夹具Check list。 4. 制作产品WI（working instruction）。包括PCBA测试、组装、包装等 ，测试WI需要列出测试项目和测试Check list。 5. 根据客户要求，设计产品的包装材料，制作包装BOM和包装Checklist 6. 组织召开试产准备会，详细了解产品试产的信息，并确认上次问题点的解决结果和处理措施，同时向相关部门提出试产需 要的资料和技术支持。 7. 向OEM代工厂发放技术转移资料，包括产品的BOM、Gerber File、XY坐标文件 ，元件位置图，生产工艺文件等。 8. 与TE测试工程师确认产品的测试状况，制作产品的测试仪器清单和测试夹具清单，同时和OEM代工厂进行沟通，确认生产 之前测试仪器齐全，并制作产品测试Checklist。 9. 向生产计划确认物料交期，同时向代工厂提供辅料清单和自购辅料清单。 10. 制作产品的生产通知单，里面包括详细的产品信息，包含产品的版本和产品的交期等 ，另外还有相互的负责人联系方式， 会签并发行生产通知单给OEM代工厂。 11. 组织代工厂召开生产准备会，列出生产注意事项，各工段的负责人和生产计划等。 12. 参与工厂生产的各个环节，记录各个环节的问题点，并进行现场问题解答Trouble Shooting，初步统计工时。 13. 生产结束，进行试产总结，采集工厂的数据和统计不良记录，制作生产报告。 14. 跟踪不良品维修状况，统计维修结果，列出可能会对量产造成隐患的不良点，制作不良品维修报告。 15. 参与Review Meeting试产总结会，列出生产问题点和问题点的责任部门，以及解决方案措施。 16. 根据产品的问题点，向责任部门提出问题，并追踪责任部门解决问题的过程并记录。 17. 根据生产的结果，修改并完善夹具。 18. 根据生产的结果，修改并优化WI 19. 总结完整的产品生产报告。 20. 持续的问题部门解决追踪。
新产品导入培训教材 PPT课件
➢《新产品导入程序》中的定义如下：
公司以前未生产的产品，包括以下两种： 3.1.1新规格品：对成熟方案做适当调整的产品 3.1.2全新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品
3
NPI
NPI:
New Product Introduction，即新产品导入。 是指如何将研发出的新产品快速准确高效地在制造工 厂进行工程试生产，小批量试产，以快速达到高质量批量 生产的过程（该定义是狭义，新产品导入也可以指研发端 的导入）
概念评审 立项计划 产品设计 样板申请
NPI 制程
同步工程
样板制作
试产
DFM评审
需求评审
物料准备
样板制作
入库反馈
新产品说明会 产前准备
试产 试产检讨和评审
量产转移
量产
量产追踪
13
RD活动和同步工程
概念评审
方案认可
原型
计划
同步工程
产品设计&开发
制程设计&开发 产品&制程确认
试产
导入
制造标准
反馈和改善措施
➢企业组织架构
●职能性组织，评分为0或1分●矩阵性组织，评分为4或5分
➢研发中心和制造中心的构成
●一个研发中心和一个制造中心，评分为0或1分●多个研发中心和一个制造中心(或者一个研发中心和多个制造中心)，评分为2或3分●多 个研发中心和多个制造中心，评分为4或5分
➢新产品导入周期
●导入周期≤2个月，评分为0或1分●2个月≤导入周期≤6个月，评分为2或3分●6个月≤导入周期，评分为4或5分
□ 问题随 5M_Check要素的完善而逐渐减少
问题
最大限度地 完善5M要素
5M 要素
公司以前未生产的产品，包括以下两种： 3.1.1新规格品：对成熟方案做适当调整的产品 3.1.2全新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品
3
NPI
NPI:
New Product Introduction，即新产品导入。 是指如何将研发出的新产品快速准确高效地在制造工 厂进行工程试生产，小批量试产，以快速达到高质量批量 生产的过程（该定义是狭义，新产品导入也可以指研发端 的导入）
概念评审 立项计划 产品设计 样板申请
NPI 制程
同步工程
样板制作
试产
DFM评审
需求评审
物料准备
样板制作
入库反馈
新产品说明会 产前准备
试产 试产检讨和评审
量产转移
量产
量产追踪
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RD活动和同步工程
概念评审
方案认可
原型
计划
同步工程
产品设计&开发
制程设计&开发 产品&制程确认
试产
导入
制造标准
反馈和改善措施
➢企业组织架构
●职能性组织，评分为0或1分●矩阵性组织，评分为4或5分
➢研发中心和制造中心的构成
●一个研发中心和一个制造中心，评分为0或1分●多个研发中心和一个制造中心(或者一个研发中心和多个制造中心)，评分为2或3分●多 个研发中心和多个制造中心，评分为4或5分
➢新产品导入周期
●导入周期≤2个月，评分为0或1分●2个月≤导入周期≤6个月，评分为2或3分●6个月≤导入周期，评分为4或5分
□ 问题随 5M_Check要素的完善而逐渐减少
问题
最大限度地 完善5M要素
5M 要素
新产品导入流程图
新产品导入流程
1. 目的：
通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。
2. 适用围：
适用于板卡事业部所有新产品的导入。
3. 职责
工程部：负责主导新产品导入工作。
各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。
4. 定义：
4.1 BOM：物料清单。
4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。
4.3关键部件：晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、存、变压器等)。
5. 管理程序：
6. 相关文件及表单：
6.1 相关文件
6.1.1《制程控制管理流程》 YDF-QP-111
6.2 相关表单：
6.2.1《试产评审报告》 YDF-FR-1055
6.2.2《试产总结报告》 YDF-FR-1056
6.2.3《技改登记及改善对策表》
6.2.4《试产计划》 YDF-FR-1057
6.2.5《顾客提供样机清单》 YDF-FR-1058
6.2.6《样品确认意见书》 YDF-FR-1059
6.2.7《关键部件确认报告》 YDF-FR-1060
6.2.8《FQC首件记录表》 YDF-FR-1096
6.2.9《文件发放与回收记录》 YDF-FR-0006
6.2.10《首检记录表》 YDF-FR-1095
6.2.11《高低温试验报告》 YDF-FR-1018 6.2.12《合同订单状况评审表》 YDF-FR-1043。
《品质的改善与提升》PPT课件
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客诉总数
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客诉总数
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客诉总数 10
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存在关键问题： 虽然连续3个月虽客诉数量在下降，但是仍无影灯电器部件问题及液压床漏油、不动作等问题在连续发生：1、品质保
证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；2、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。
1、产品实现全过程的品控保证体系还需 强化执行力与持续改进与完善； 2、供应链的质量保证能力要求与管理提 升势在必行；
内部 因素
公司的生产规模与产值急剧 扩大，产品种类较多，质量 管理工作难度增加；
公司领导战略决策，公司产 品向高端进军规划
1、建立系统化的质量成本管理与价值创 新工程管理是关键； 2、流程与制度标准化、组织职能全面强 化，质量管理工作要求更趋于精细化与专 业化；要求组织团队的快速反应能力与效 率的持续提升； 3、真正具有核心竞争力的供应链建设；
h
8
二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求
h
9
环境变化实事描述
对质量管理的要求
外部 因素
行业产品之间的竞争更趋白 热化“产品品质与服务品质 整合“更为突出
医疗器械产品法规、认证要 求不断升级与处罚加严将成 为必然的趋势与强制性要求 执行，企业的风险加剧！
1、持续稳定与提升产品品质为核心任务 2、建立完善服务品质保证机制与持续改 进；
5、实行工序能力“CPK”定标管制控制与改进，给员
品质改善计划 PPT
四、计划工作内容与实施方法
依据计划目标组织人力调配资源，进行料花尺寸小等批量 不良进行改善，品质手机客户投诉，出货，制程等不良信息 登记在案，并作成品质周报与月报，以监督和验证对策实施 的有效性，必要时可以做实验，抽查各部门资料文件的完整 性，抽纸作业员及QC的工作以验证
五、进度时程规划
序 任务名称 号 1 2 3
3.4 效果验证 此计划效果验证由副总及公司领导层持续验证
3.5 作业标准化
1.完善工程图纸，BOM表，包装工艺，变更记录及款式区分明细（开发部） 2.制作作业指导书，员工绩效考核规程（生产部） 3.完善检查基准书，品质控制流程，IPQC作业指导，品质目标奖励计划，首件 制作与复核指导（品质部） 4.完善生产计划表，尽可能详述规定水口与产品比重，以及水口料配比颜色款式 不要模糊字眼（企划部） 5.新产品试生产要安排白班，特殊情况，需要安排工程人员跟进生产顺畅方可 （生产部）
二、合作单位
合作单位分配之工作要符合整个计划，使计划得以顺利进行：
1）生产部 领班以上干部或者业务骨干，业务能力较强，进行相关数据的收集，负责品质人员
对生产中提出的不良进行改善，协助品质部对各类异常原因分析，对策实施、跟进；
2）开发部 标准类资料修正、完善，样品、BOM、包装工艺、图纸、变更资料等，新产品试模试
主要的工作：
现状分析 原因分析 对策实施 效果验证 作业标准化
此外通过计划对公司基层干部关于品质改善方面进行较系统的实际训练，提 高其技能水平，使公司形成各部门互动解决实际问题的模式
3.1 现状分析
2016年10月第三周客户投诉
产品编号 H06-5 H01
异常原因
不良率
底壳料花
品质改善报告课件PPT模板
主原因
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
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上
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上
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中
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上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
新产品导入手册PPT课件
ASUS confidential 2000/09/20
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新产品导入阶段----P/R中
四.P/R阶段权责:主导&指挥工厂P/R,并使其顺利进行. 1.管控整个P/R生产大局.确保Schedule OnTime进行. 2.沟通、协调工厂各单位的P/R流程 3.首片定义:a.POS机:IUT&工厂分别试组1PcsOK后,工厂再组 10Pcs.若无问题,继续Go. b.PS2:SMT->PD->OQC 4.每日向客户报告生产状况&试作问题点.(须依据制定的试作 报告书收集流程汇整各单位问题点及对策). 5.确认出货状况:出货前一日,需确认机台数量、出货地址、 帐值状况. 6.生产在线发生不良时,PD需拍照保留现象. 7.制定P/R送修流程.P/R期间,以工联单方式送修并发出维修结果.
1.2制定试作会议时间、产线白板格式. 1.3P/R前汇整工厂各窗口&RD&PM紧急连络方式,并Pass给各单位. 1.4 将工厂机台需求汇整后pass给客户PM加入至Allocation.
ASUS confidential 2000/09/205Leabharlann 新产品导入阶段----P/R前
1.5 协助工厂内部向客户PM&RD索取外来文件,并依据外来文件 发文流程作业. 外来文件包含:Gerber,包装方式(包装式样图), 外观允收标准,工程图面尺寸(ME)/料件规格&标准; ME重点尺寸定义,生技接线图&针点图相关教育训练资料, 以及出货地址,机台&Carton之Label定义,安规Check标准等.
新产品导入手册
ASUS confidential 2000/09/20
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新产品导入概要
品质改善计划PPT资料优秀版
唤醒沉迷的众生， 即是否可以满足客 户需求？我们做了
Байду номын сангаас
案 d. 全面的资源配置
部记②③门录邀 每生客请次产户异过满Ite常程意m的原/ 备因注并与生亮他产？：、”“技老你术主撞等持的部耐钟门心虽等地然告 很共诉 准同分析原因胜 考，任 核并） 依提， 据出缺相少应日改常善对策c.，避什 制么 作免样 钟相的 使同验 用异证 原常？料问的题点再e次. 发有施生效的纠正预防措
④ 纠正与预防
时、也很响亮，但钟声空 泛、疲软，没有感召力。
供应商是否有能力
f. 持之以恒的管理
钟声是要唤醒沉迷的众生，
达到我们的我们要
因此，撞出的钟声不仅要
求？我们如何去评
洪亮，而且要圆润、浑厚、
估、去验证？
深沉、悠远。”
Zero Defect —— We Can do it ！！！
3. 生产过程品质控制
Zero Defect —— We Can do it ！！！
职定d，期. 半 查品年找质下每的来个控，工制：觉序得的无质聊量隐他患不问能题胜点任，撞要钟求一作职。业小员按照规c.定有 小去培 和做训 尚以？ 敲并钟加没以人追监踪。 违要①法求必 且原究教料导执各法质必检严人员在生和撞产尚的过很钟程不难中服道怎气不样地准发问时现：、“ 不异我 响常，如不能督处（理半则年需后及才时说逐不级上报
Zero Defect —— We Can do it ！！！
1. 职责
姓
名：
主 管 业 务：
XXX 质量控制
职责履行
主要职责描述
1.管理体系及产品体系的运 行于维护 2.产品过程的管控 3.计量仪器管理 4.质量成本控制 5.不良分析、改进及 5.供应商的评审、考核与管 理 6.客诉的调查与处理