织物印刷一般有几种印刷方式
印花的工艺流程
印花的工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过在织物表面印上图案或图案来实现装饰效果。
印花工艺流程包括设计、制版、印刷、定型等多个环节，下面将逐一介绍。
设计：印花的第一步是设计。
设计师根据客户需求或自己的创意，绘制出图案草图。
这些图案通常会考虑到颜色、尺寸、重复等因素，以便后续的印刷工艺。
设计师可以使用手绘、电脑软件等方式进行设计，确保图案的清晰和美观。
制版：制版是印花的关键环节之一。
设计好的图案需要制成印花版，这通常使用丝网印刷、凸版印刷、平版印刷等工艺。
制版需要考虑到图案的精细度和重复性，确保印花效果符合设计要求。
印刷：印刷是印花的核心环节。
在制好的版上，将颜料或染料涂抹在版上，然后通过压力将图案印在织物上。
印花工艺可以根据需要选择不同的印花方式，如丝网印刷、热转印、数字印花等。
印刷工艺需要考虑到色彩的准确度和图案的清晰度，确保印花效果达到预期。
定型：印花完成后需要进行定型处理，以确保图案牢固地固定在织物上。
定型工艺可以选择热风定型、蒸汽定型、干燥定型等不同方式，根据织物的材质和印花的颜料来选择合适的定型工艺。
定型后的印花织物可以经受洗涤、摩擦等多种考验，确保图案不褪色、不脱落。
除了以上的核心环节外，印花工艺流程还包括了质量检验、包装等环节。
质量检验需要对印花织物进行严格的检查，确保图案的质量和一致性。
包装环节需要将印花织物进行整理、包装，以便存储和运输。
总的来说，印花工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计师、制版师、印花工人等多个环节的配合和努力。
只有每个环节都做好，才能最终呈现出高质量的印花产品。
希望通过本文的介绍，读者对印花工艺流程有了更深入的了解。
印刷
印刷的工艺流程包括什么？设计，做版，印刷，裁剪。
分类包装。
印刷的工艺有：烫金、银、模切、刀版、UV、起鼓、压纹、压点线流程：设计---出版---上机印刷--后工艺---装订----成品一般的来说有：印前的：排版制作、出菲林、拼/晒版（有CTP的就不用出菲林、拼/晒版了）、分/切纸、打瓦楞；印刷中：上纸、上版、过机、签色、印刷、过板或印检；印后加工：表面处理（过油、UV、覆膜、烫金/银、击凸等）、厚度加工（裱瓦楞、裱咭纸）、模切（切成品）、糊盒成型、装钉书本（折页、套页、锁线、压书、钉装、胶装等等）、包装。
一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）纸张常识:印刷纸张分类介绍铜版纸将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。
多用于烟盒，标签，纸盒等。
胶版纸主要是单面胶版印刷纸。
纸面洁白光滑，但白度、紧度、平滑度低于铜版纸。
超级压光的胶版纸，它的平滑度，紧度比普通压光的胶版纸好，印上文字，图案后可与黄板纸裱糊成纸盒。
商标纸商纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。
牛皮纸包括箱板纸、水泥袋纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板。
牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色浆制成的质地坚韧、强度大、纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光、双面光、有条纹、无条纹等品种，质量要求稍有不同。
各种工艺介绍
目录：1，水转印工艺介绍2，热转印技术介绍 3，丝网印刷的工艺概要 4，IML工艺的介绍及IMD介绍 5，电渡工艺的介绍 6，镭雕工艺介绍7，塑胶喷油和橡胶处理区别水转印工艺介绍1.水披覆工艺过程(1)薄膜活化将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。
活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态.(2)水披覆转印过程将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。
转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。
原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。
越是复杂的产品对操作的要求越高。
水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。
转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。
对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印.2.水标转工艺过程具体过程是，先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒左右，使面膜与基材分离,为转印做好准备。
水标转印纸加工过程如图6所示，取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。
对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在100℃左右。
因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护。
但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。
手工丝印技巧
手工丝印技巧手工丝印技术是一种常用于织物、陶瓷、玻璃、纸张等材料上的印刷技术。
它通过在印刷模板上涂抹墨水，然后用刮刀将墨水推入织物纤维或其他材料表面的孔隙中，从而实现图案的传递。
手工丝印技术的特点是成本低、适用范围广、印刷质量高等。
一、印刷模板的准备印刷模板是手工丝印技术的关键。
它由丝网和框架组成。
首先，选择合适的丝网材料，一般使用聚酯纤维或尼龙纤维制成的丝网。
然后，将丝网固定在框架上，保持丝网的张力稳定。
最后，根据需要，在丝网上涂抹感光胶，晾干后即可使用。
二、墨水的选择墨水是手工丝印技术中不可或缺的一部分。
根据不同材料的特性和印刷效果的要求，选择合适的墨水非常重要。
常见的墨水有水性墨水、油性墨水和溶剂型墨水等。
水性墨水适用于织物和纸张的印刷，油性墨水适用于陶瓷和玻璃的印刷，溶剂型墨水适用于一些特殊材料的印刷。
三、印刷操作步骤1. 准备工作：将需要印刷的材料放在平整的工作台上，保持干燥清洁。
2. 固定模板：将印刷模板放在材料表面，用胶带或夹子固定住，确保模板与材料紧密接触。
3. 涂抹墨水：用刮刀将墨水均匀涂抹在模板上。
4. 刮印：用刮刀以适当的角度和力度刮过模板，将墨水推入材料表面的孔隙中。
5. 撤除模板：轻轻地撤除模板，注意不要造成墨水晕染。
6. 干燥固化：将印刷好的材料放置在通风干燥的地方，让墨水自然干燥和固化。
四、注意事项1. 选择合适的丝网孔径和墨水粘度，以确保图案的清晰度和色彩的鲜艳度。
2. 控制好刮刀的角度和力度，避免墨水过多或过少。
3. 避免手部和模板的接触，以免造成图案模糊或污染。
4. 注意墨水的贮存和使用，避免墨水干燥或变质。
5. 在印刷过程中，要保持工作台的整洁，及时清理丝网上的墨水残留物。
手工丝印技术作为一种传统的印刷技术，具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于美化织物、陶瓷和玻璃等物品，还可以应用于广告宣传、商标标识等领域。
随着科技的发展，手工丝印技术也不断创新，例如引入计算机辅助设计和自动化设备，提高了印刷的效率和精确度。
转移印刷
所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工 件的本来面目遮盖，这是它的优点；但缺点也很明显，即 柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形， 所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。
用于转印的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简 单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水 转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成。
最普遍的热敏打印机使用一种带加热点阵 的固定打印头，打印头设有320个方点,每一 点为0.25mm×0.25mm。利用这种点阵， 打印机可把打印点在热敏纸的任意位置上。
热敏纸
热敏纸是一种特殊的涂布加工纸，其外观与普通 白纸相似。热敏纸表层光滑，是由普通纸张作为 纸 基，上面涂布一层热敏发色层，都涂在普通纸 张表面的一面，发色层是由胶粘剂、显色剂、无 色染料（或称隐色染料）组成，没有通过微胶囊 予以隔开，化学反应处 于“潜伏”状态。当热敏 纸遇到发热的打印头时，打印头所打印之处的显 色剂与无色染料即发生化学反应而变色，形成图 文。
蜡基色带具有高灵敏度、高分辨率、高密度等特点， 广泛的适用性，如普通纸、铜版纸、粗制纸、光滑纸、 涂覆纸、合成纸等； 混合基色带具有耐污性、高清晰度、高分辨率，具有 广泛适用性，适用于各种标签，如铜版纸、光滑纸、 涂覆纸、合成纸、PET、PVC等； 树脂基色带具有优质的抗刮性、抗污性、抗溶剂性、 高分辨率等，适用于各种材质的标签，尤其是各种聚 脂和塑料标签，如合成纸、PVC、PET、水洗标等。
5、升华转印
升华转移时，必须图文面与织物正面贴合， 通过加热加压，转移纸上的油墨的染料受 热升华气化，转移到织物纤维上，同时在 织物纤维温度的影响下，纤维表面的染料 进一步扩散到织物内部，形成稳定的图文。
中国传统印刷术的发展脉络
中国传统印刷术的发展脉络前已述及，《中华印刷通史》是中国印刷术的源流史，是以印刷工艺技术的发展为主线的印刷事业史。
因此，勾画印刷术的发展脉络，让读者清楚地了解中国印刷工艺技术的发展状况及其轨迹，是本书重点内容之一。
本书"古代篇"的七、八、九三章虽多有涉及，但其内容主旨在印刷工艺技术本身及其事业的发展，尚未从整体上勾画出中国传统印刷术的发展轨迹。
中国发明和发展起来的印刷术，为与西方近代印刷术相区别，通常称它为"传统印刷术"。
传统印刷术主要分雕版印刷、活字印刷两大系列，而应用最多的是雕版印刷。
其间虽有孔版印刷和套版印刷，但二者均可归属于传统的雕版印刷。
原因是孔版印刷主要用于织物印染，且印版也是雕刻的；而套版印刷本身就是雕版印刷。
将传统的雕版漏印和套版印刷纳入雕版印刷系列中介绍，显得更为系统、适宜(参见表6-1)。
一、雕版印刷的发展脉络印刷术的种类繁多，工艺各异。
传统印刷中的雕版印刷、活字版印刷、套版印刷、漏版印刷，以及应用较少的蜡版、磁版和吕抚泥版印刷(图6-1)；近代传入的石版印刷、珂罗版印刷、胶版印刷、凹版印刷……等，都是印刷术，但又各不相同。
在这些种类繁多的印刷术中，最先发明的印刷术是雕版印刷。
其它门类的印刷术都是在雕版印刷的基础上逐渐演变而来的。
雕版印刷的发明是最伟大的发明，具有开创之功。
雕版印刷从工艺技术的总体上，有单色雕印和彩色雕印之分；从印刷形态上，则有凸印和漏印之别。
据文献记载和出土文物证明，雕刻凸版和漏版早于战国时期已用于织物印花，到西汉时发展到多色分版印花，这有西汉出土的印版和印花敷彩纱为证。
以往史学界没有把它归入印刷，这是需要进一步探讨和研究的。
以下仅按总体分类──单色雕印和彩色雕印两大系列作简要记述。
图6-1传统印刷工艺系统示意图1.单色雕版印刷单色雕版印刷是用一块印版印刷一种颜色印刷品的工艺技术(具体工艺方法参见第七章第六节)。
这种工艺技术发明最早、应用最久，而且在工艺技术上始终没有多大变化。
印染生产主要工艺流程
印染生产主要工艺流程印染生产是指将花纹或图案印刷到织物或其他材料上的过程。
它是纺织工业中非常重要的一环，以其丰富多样的工艺和效果而受到广大消费者的喜爱。
以下是印染生产的主要工艺流程。
1.设计：印染生产的第一步是设计。
设计师根据市场需求和时尚趋势，创作出各种花纹和图案。
设计可以手绘或使用计算机辅助设计软件。
设计的目的是使织物有吸引力和独特性。
2.印花版制作：印花版是印染生产的重要工具。
设计师利用电脑软件将设计图转换成印花版的图像。
然后，印花版制造工厂使用激光刻板机将图像刻在木质版或镍质版上。
制作完成后，印花版将用于印刷。
3.酸洗或碱洗：印染织物在印刷之前需要进行酸洗或碱洗来去除其中的杂质和污渍。
酸洗用于处理棉织品，而碱洗用于处理丝绸和羊毛等其他类型的织物。
4.染色：染色是给织物上色的过程。
根据设计要求和染料特性，制定染色配方。
然后，织物在染缸中进行染色，直到达到所需的颜色深度。
染色主要有分散染料、酸性染料和还原染料等多个类型。
5.印花：在织物上印刷花纹或图案是印染生产的核心步骤。
首先，将制作好的印花版放在印刷机的印刷滚筒上。
然后，将染料或浆料放入印花机的印刷滚筒上。
织物通过印花机时，印花版上的花纹将通过滚筒将染料印在织物上。
6.固色：固色是确保印刷花纹在织物上牢固不褪色的过程。
一般的固色方法有热固色和化学固色。
热固色是通过将印刷后的织物放入高温下进行固色。
化学固色是使用化学品处理织物，以确保染料在织物上的附着性和耐洗性。
7.烘干和熨烫：印刷完成后，织物需要进行烘干来去除多余的水分。
然后，对织物进行熨烫，使其平整，便于包装和销售。
8.包装和检验：最后，印刷好的织物要进行包装，并进行质量检验。
包装通常采用卷放或折叠的方式进行。
检验员会仔细检查织物的色彩、花纹的清晰度和其他质量指标，以确保产品质量符合要求。
以上是印染生产的主要工艺流程。
每个工艺环节都需要专业技术和经验，并且不同类型的织物可能会有不同的处理方法。
丝巾印花工艺
丝巾印花工艺现在印花，比较常见的种类的有以下几种：1转移印花(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的2.拔染印花(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
又称拔白或色拔。
它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花哦！！3.减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
4.皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
5.平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。
6.圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。
织物四色印刷知识介绍
织物四色印刷知识介绍
宋倩
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2004(000)008
【摘要】四色印刷质量在很大程度上受承印物质地的影响。
【总页数】4页(P15-18)
【作者】宋倩
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS805
【相关文献】
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4.印刷技术-四色印刷印刷油墨的颜色和透明度第一部分:单张纸胶印和热固型卷筒纸胶印 [J], 连文华
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因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
数码热转印与升华热转印的区别
布料热转印印花技术，始于上世纪60年代末，它的雏形，是通过丝网印刷版将升华染料先印到中间体---纸张表面，然后将纸张上的花纹转移到织物上。
可能很多人对这两种的概念尚不清晰，现在就跟随我一起来学习了解下吧！！（1）数码热转印：不需要预先制版，因此，就不存在昂贵的制版费用，它的印花图像，可利用高清相机来捕获图像，照相机可通过数据线与计算机相连，然后将模拟信号转换成数字信号，计算机接受数据后，以一定的文件格式存储，供用户进一步处理；也可采用彩色扫描仪扫描处理，或通过网上下载图像进行图片处理后印花。
所以，数码转移印花适应了当前市场变化快、批量小、周期短的发展趋势，而且设备简单，投资小，是一种可用于需求量小、品种变化快的织物及服饰的装饰点缀印刷技术.其适用范围非常之广：服装，箱包，鞋面，家纺类，旗帜，雨伞等等。
但是，由于数码热转印需要由计算机处理后的图文，用打印机打印到特定的纸张上，这个纸张与热转印墨水都较昂贵，由此，印刷产品的成本比传统热转印较高。
（2）传统升华热转印：同样是热转印，同样需要处理图稿，但涉及的纸张与升华染料油墨价格低廉，因此，反应到一件产品上的成本比数码热转印要低。
但有一个前提：印刷的产品数量要尽可能的大。
它的主要材料是一种纸张（30-60克㎡不等），用凹版机或胶印机等印刷机械把调制好颜色的升华染料油墨先印在纸张上，然后到另一台可以加温加压的转印机上，将印有图案的纸反扣到您的织物上，缓慢的进入转印机，通过高温高压，让纸张表面的油墨迅速产生气化，熏蒸到您的衣物表面，如此，从机器上出来并冷却后，您想要的图案已经完好的印在您的产品上，到此也就算大功告成了。
但是，不得不提的是，制版技术性较强，制版成本较高。
两者共同优点：因为不需要用水，没有废水排放，因此不存在环境污染一说，这对保护环境也有所贡献。
更重要的是：两者都有一个共同特点，图像色彩还原度高，色泽鲜艳靓丽，手感柔和光洁。
成品率高，诸如丝印网版的塞版、堵网等瑕疵在这里就不存在，由于打印头损坏或版辊损坏造成的次品，在印刷产品前就可预先检出剔除。
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织物印刷一般有几种印刷方式
织物印刷的方式多种多样，以下十种常见的印花方式外，还有一些特种
印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉
印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、
印花方式。 在次不做阐述。
1．涂料直接印花。涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在
织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺
一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经
培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经
常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯
乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花。丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、
防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、
渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花
法。
3．针织内衣印花。针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织
物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片
湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器
操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图
案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花。拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，
把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染
剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方
法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法
使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
5．丝印烂花。烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，
经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂
去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格
使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，
具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。
烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
6．毛织物印花。目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为
主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用
直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一
定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。
7.平绒印花。 钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获
得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。
8．发泡印花。织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一
种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、
耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、
枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维
织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。
9．植绒印花。静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是
利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简
单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产
品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、
童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。
10．转移印花。转移印花是依*染料的升华和染料蒸气对纤维具有
扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。 转移印花是无
水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有
一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄
影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印
花更好。