2012年总结及年终维修计划

2012年总结及年终维修计划
〈成型车间1# 2#线〉
回看过去，展望未来。

转眼2012年又将过去，在这半年时间里，有许多的工作是值得我们去借鉴学习预防的，也有一些是要继续保持的。

下面作一个简单的总结：
一.主要的工作：
八月份：针对车间的设备情况，对二楼料斗，微粉机，料管，总承模具等对生产带来不稳定因素的问题进行了改造，集中技术员班长讨论车间存在的问题，以及相应的预防措施、注意事项，并安排各班长机修的日常工作，增加日常生产的检查项目。

八月份基本的维修改造项目敲定下来，部分完成下来。

九月份：6#—9#机的气路改造，干燥入口釉线改造调试以及保养，也完成得比较顺利，为9月18日的生产做好准备。

9月份压机产量233650件，在生产的过程中，因为模具的影响，厚度和尺码都不太理想，而且出现了漏底的现象，为了节约成本只有边用边改。

生产上其它的还是比较正常的。

十月份：压机产量646868件，缺陷2.09%，其中漏底占了1.14%，在生产的过程中也不是十分顺利，8#压机下模使用不足10天就要更换，同时由于下模磨损未有及时更换，使部分的砖坯，在输送线过程中崩边、崩角多而且出现漏底。

花色方面也不是很理想，主要体现为边蒙花，在经过调整后才有所好转，基本上达到了厂部的要求。

按生产部要求逐渐将压机冲压速度提升，6# 7#机4、1次/分钟，8#9#机4、0次/分钟，使日产量基本能达到厂部要求。

十月份压机的生产基本上平稳过渡。

十一月份：针对本部门部分员工的工作态度进行了解、谈心，以提高其工作积极性，减少人为质量事故的发生。

对十一月份提速后设备跟踪、改进、稳定产品的花色质量，确保产量能达到厂部的指标要求。

按生产部要求将6-9#机速度提高到4.7次/分钟，生产上普拉提的产品转换,压机的产量651946件，缺陷4.3%，其中布料不均占了2.16%，主要是砖的平整度和抛光切削量影响，检查力度的加强，车间不定时进行突击检查，抽检各班在日常生产对产品质量的检查力度。

二.绩效：
2#线10—11月份质量平均下来75.96%，压机产量9—11月共生产了980776平方砖。

压机缺陷十月份2.09%，十一月份4.3%。

三. 存在问题：
8#机在9月20日由于生产前试花色，机修在调整参数时出错，而班长也没有进行复检，导致了100多件砖不对板。

9#机在9月27日由于下模烂边没有发现，造成大批量漏底。

6#机在10月5日由于下模脱胶，当班机修没有检查设备，操作工也没有按时检查砖，造成了有200多件砖流入了干燥。

分析以上的几个问题，都是人为产生的。

主要是以下几点：
1、本人的培训，管理力度不够，还有待加强。

2、班长的跟踪不到位，也引致了不少的问题发生。

3、机修，操作工的责任心不强，没有按车间的要求去检查。

四、明年工作计划：
1、主抓人员管理，做到班组的各个岗位都能相互监控，以提高工
作效率。

2、加强培训力度，尽快把基层员工的操作手法、检查方法统一下
来，并且要按车间的制度执行，以保证不出重大的质量事故以及安全事故。

3、狠抓设备保养，在今年里也出现了不少因设备运行不良而产生
的停机及小质量事故。

4、补充车间缺员，由于缺员以致其它岗位的人员工作量加大，检
查力度、设备保养等的工作会有所降低。

五、年终维修计划：
1、1#线预计12月6—7日停产，压机方面也进行相应的维修、保养换油，电柜除尘等，{计划17号前完成}。

2、6—9#机打磨系统清理以及保养加油。

{计划3天完成}
3、压机2楼下料口改造以及线路改造。

{计划2天完成}
4、料车轴承更换以及补料带更换以及调试。

{计划4天完成}
5、除尘系统清理以及箱体维修，除尘风机换油{计划4天完成}
6、机修房顶以及办公室房顶加固，配件整理。

{计划3天完成} 2012年总结
及年终维修计划
〈成型车间1# 2#线〉
回看过去，展望未来。

转眼2012年又将过去，在这半年时间里，有许多的工作是值得我们去借鉴学习预防的，也有一些是要继续保持的。

下面作一个简单的总结：
一.主要的工作：
八月份：针对车间的设备情况，对二楼料斗，微粉机，料管，总承模具等对生产带来不稳定因素的问题进行了改造，集中技术员班长讨论车间存在的问题，以及相应的预防措施、注意事项，并安排各班长机修的日常工作，增加日常生产的检查项目。

八月份基本的维修改造项目敲定下来，部分完成下来。

九月份：6#—9#机的气路改造，干燥入口釉线改造调试以及保养，也完成得比较顺利，为9月18日的生产做好准备。

9月份压机产量233650件，在生产的过程中，因为模具的影响，厚度和尺码都不太理想，而且出现了漏底的现象，为了节约成本只有边用边改。

生产上其它的还是比较正常的。

十月份：压机产量646868件，缺陷2.09%，其中漏底占了1.14%，在生产的过程中也不是十分顺利，8#压机下模使用不足10天就要更换，同时由于下模磨损未有及时更换，使部分的砖坯，在输送线过程中崩边、崩角多而且出现漏底。

花色方面也不是很理想，主要体现为边蒙花，在经过调整后才有所好转，基本上达到了厂部的要求。

按生产部要求逐渐将压机冲压速度提升，6# 7#机4、1次/分钟，
8#9#机4、0次/分钟，使日产量基本能达到厂部要求。

十月份压机的生产基本上平稳过渡。

十一月份：针对本部门部分员工的工作态度进行了解、谈心，以提高其工作积极性，减少人为质量事故的发生。

对十一月份提速后设备跟踪、改进、稳定产品的花色质量，确保产量能达到厂部的指标要求。

按生产部要求将6-9#机速度提高到4.7次/分钟，生产上普拉提的产品转换,压机的产量651946件，缺陷4.3%，其中布料不均占了2.16%，主要是砖的平整度和抛光切削量影响，检查力度的加强，车间不定时进行突击检查，抽检各班在日常生产对产品质量的检查力度。

二.绩效：
2#线10—11月份质量平均下来75.96%，压机产量9—11月共生产了980776平方砖。

压机缺陷十月份2.09%，十一月份4.3%。

三. 存在问题：
8#机在9月20日由于生产前试花色，机修在调整参数时出错，而班长也没有进行复检，导致了100多件砖不对板。

9#机在9月27日由于下模烂边没有发现，造成大批量漏底。

6#机在10月5日由于下模脱胶，当班机修没有检查设备，操作工也没有按时检查砖，造成了有200多件砖流入了干燥。

分析以上的几个问题，都是人为产生的。

主要是以下几点：
1、本人的培训，管理力度不够，还有待加强。

2、班长的跟踪不到位，也引致了不少的问题发生。

3、机修，操作工的责任心不强，没有按车间的要求去检查。

四、明年工作计划：
1、主抓人员管理，做到班组的各个岗位都能相互监控，以提高工
作效率。

2、加强培训力度，尽快把基层员工的操作手法、检查方法统一下
来，并且要按车间的制度执行，以保证不出重大的质量事故以及安全事故。

3、狠抓设备保养，在今年里也出现了不少因设备运行不良而产生
的停机及小质量事故。

4、补充车间缺员，由于缺员以致其它岗位的人员工作量加大，检
查力度、设备保养等的工作会有所降低。

五、年终维修计划：
1、1#线预计12月6—7日停产，压机方面也进行相应的维修、保养换油，电柜除尘等，{计划17号前完成}。

2、6—9#机打磨系统清理以及保养加油。

{计划3天完成}
3、压机2楼下料口改造以及线路改造。

{计划2
天完成} 4、料车轴承更换以及补料带更换以及调试。

{计划4天完成} 5、除尘系统清理以及箱体维修，除尘风机换油{计划4天完成} 6、机修房顶以及办公室房顶加固，配件整理。

{计划3天完成}
六、防盗方面：停机后，防失窃的任务就落在保安人员身上，特
别是晚上非本车间人员到压机范围都要进行监视。

同时各电柜加装锁牌上锁，保证车间范围的设备安全。

成型：周嘉成
2012-12-03。