炼化企业防止水体环境污染技术要点
化工行业中的环保技术和措施
**化工行业中的环保技术和措施****1. 介绍化工行业的环保现状**化工行业是一个重要的基础产业，但同时也是一个高污染、高能耗的行业。
长期以来，化工行业的生产活动对环境造成了严重的影响，包括大气污染、水污染和土壤污染等问题。
因此，化工行业急需采取有效的环保技术和措施来减少对环境的影响。
**2. 环保技术在化工行业中的应用****2.1 清洁生产技术**清洁生产技术是指在生产过程中减少或避免污染物排放的技术。
化工企业可以通过优化生产工艺、提高能源利用率、减少废弃物排放等方式实现清洁生产。
例如，采用闭路循环系统、废气净化设备等技术可以有效降低废气排放量，减少大气污染。
**2.2 循环经济技术**循环经济技术是指通过资源的再利用和再循环，实现资源的最大化利用和减少废弃物的排放。
化工企业可以通过废物利用、废物资源化等方式实现循环经济。
例如，将废弃物进行再生产利用，可以减少对自然资源的开采，降低环境负荷。
**2.3 绿色化学品技术**绿色化学品技术是指在化工产品的生产和使用过程中减少对环境和人体健康的危害的技术。
化工企业可以通过研发绿色替代品、减少有毒有害物质的使用等方式实现绿色化学品生产。
例如，采用环保型溶剂、无毒废水处理剂等技术可以减少水污染和土壤污染。
**3. 环保措施在化工行业中的实施****3.1 制定环保政策**化工企业应当制定严格的环保政策，明确环保目标和责任，建立环保管理体系，加强环保监测和评估。
只有建立完善的环保管理制度，才能有效推动环保技术和措施的实施。
**3.2 加强环保投入**化工企业应当增加环保投入，加强环保设施建设和更新，提升环保技术水平。
只有不断投入资金和人力资源，才能推动环保技术的研发和应用，实现环保目标。
**3.3 宣传教育**化工企业应当加强环保宣传教育，提高员工和社会公众的环保意识。
只有通过宣传教育，才能增强环保意识，促使大家共同参与环保工作，共同建设美丽环境。
**4. 结语**化工行业是一个重要的产业，但同时也是一个高污染、高能耗的行业。
炼化企业水污染防控设计浅谈
苯液引 人事故 缓冲池 ， 然后再 作必要 处理 ； 当苯 泄 漏进 土壤 中时 ， 立 即将 被 沾溻 土壤 全 部 收集 起 应
理后 方 可排入 污水 管线 。
（ ） 厂 所有 生 产 污水 、 环 水 排 污水 、 泵 ２工 循 机
凡 原料 、 品 、 产 中间产 品 中 的可 燃 液体 、 产 生
有 毒 液体 、 可带 来 环境 污染 的液体 ； 化烃 、 燃 液 可 气 体 、 毒气体 、 有 助燃气 体 的储 罐罐组应 按现行规 范设 置和完善 防范 围堤和 隔堤 。
罐 区围堤 的设 计 应满 足 《 罐 区 防火堤 设 计 储 规范 》（ Ｂ ５ ３ｑ ２ Ｏ ） Ｇ ０ ５ 一 Ｏ ５ 的要求 。 （） Ｉ 围堤 内地面应 采取 防渗措施 ， 并宜坡 向 四
・ ７ ７ ・
围堤 收容产 生 的 大量 废 水 。如 有 可 能 ， 残 余 气 将 或 漏 出气 用 排风机 送至水 洗 塔或 与塔 相连 的通 风
橱 内 。储 罐 区宜设 稀酸 喷洒设 施 。 （） ５ 液氯储 罐不 得在 露天 布置 ， 应设 事故 备用
产 污水 管道 。含强 挥发 性有 毒物质 污水 须就 地处
周 ， 置集水 沟槽 。 设
实践证 明 ： 三级 污染 防控 系统工 程 的设 计和 实施 ，
对 于防止石 油化 工厂 在事 故 情 况下 ， 防 水伴 随 消
物料进入 外 部水 体 ， 到 了卓有 成效 的作用 。 起
以下详 细介 绍 三级 污染 防控系统 。
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术炼化企业循环冷却水系统节水技术是指通过科学的管理和高效的技术手段，实现对循环冷却水的节水利用，减少水资源的浪费和污染，提高企业的可持续发展能力。
随着环保意识的提高和水资源的日益紧缺，循环冷却水系统节水技术已成为炼化企业重要的发展方向。
本文将从技术原理、应用案例和节水效果等方面进行深入探讨。
一、技术原理循环冷却水系统是指通过循环利用水资源，将工业设备产生的热量转移至冷却水中，以达到降温的目的。
传统的循环冷却水系统存在着很多浪费和污染问题，如水质恶化、漏水、冷却效率低等。
而节水技术则是通过对系统的改进和优化，实现对冷却水的有效利用，减少水的损耗和排放。
1. 提高循环冷却水系统的回收利用率传统的循环冷却水系统中，往往存在大量的漏水和滞留水，造成了水资源的浪费。
通过对系统进行检修和维护，及时修补漏水点和清理滞留水，可以有效减少水资源的浪费。
利用科学的检测设备和自动控制系统，实现对冷却水循环利用率的提高，从而减少对新鲜水资源的依赖。
2. 优化冷却水质量冷却水的质量直接影响着系统的运行效率和设备的使用寿命。
一些炼化企业存在着冷却水中杂质和微生物的过多，导致了水质的恶化和设备的生锈损坏。
通过加装过滤器、杀菌器等水处理设备，可以有效净化冷却水，减少水质污染，提高冷却效率。
3. 采用高效节能设备目前，市面上已经出现了很多高效节能的冷却设备和系统，通过采用这些设备和系统，可以有效提高循环冷却水系统的运行效率，减少水资源的消耗。
利用高效的冷却塔和换热器，可以将冷却水的温度降低，减少对水资源的需求。
二、应用案例近年来，越来越多的炼化企业开始重视循环冷却水系统节水技术的应用，并取得了显著的节水效果。
以下是一些成功的应用案例：1. 某炼化企业引进了一套先进的冷却水处理设备，经过一段时间的运行实践，冷却水的质量得到了明显改善，减少了对新鲜水的需求，节水效果显著。
2. 另一家炼化企业对循环冷却水系统进行了全面的改造和优化，采用了高效节能的设备和自动控制系统，减少了漏水和滞留水现象，提高了循环利用率，实现了节水的目标。
谈化工灾害事故处置中废水污染的防范措施及环境保护
谈化工灾害事故处置中废水污染的防范措施及环境保护化工行业是国民经济的重要组成部分，随着化工企业规模的扩大和生产技术的不断提高，生产过程中不可避免地产生了一些污染物。
其中，废水污染是化工行业中最常见的问题之一。
在化工灾害事故发生时，废水排放量会急剧增加，如果不采取有效的防范措施，会对环境造成严重损害，影响人民生命财产安全。
废水污染的危害化工企业的生产过程中，废水中含有多种有毒有害物质，如重金属、有机物、无机物等，如果不加以处理就直接排放到自然环境中，就会对自然环境造成严重的危害。
首先，污染的水体会破坏生态系统平衡，杀死生物，破坏生态链，导致生态灾难。
其次，废水污染会对自然界的水、空气等资源造成污染，使其遭受无法挽回的损失。
还会对人类健康造成不利影响，影响人民健康、生活水源、食品安全等。
废水污染的防范措施降低废水污染是化工企业遏制环境污染的关键所在，废水处理是降低废水污染的有效途径之一，下面介绍常用废水处理技术及其优缺点。
生物法生物法是指利用活性污泥或微生物对有机物进行降解的废水处理技术。
它具有操作简便，处理效果稳定好、投资费用低等优点。
但在处理高浓度污染物时效果较差。
化学沉淀法化学沉淀法是利用化学方法将废水中的无机物、重金属等物质转化为沉淀并分离出来，并达到处理废水的目的。
它处理效果好，但操作成本较高，处理难度较大。
放射性法放射性法主要利用放射性元素对废水进行处理。
它的处理效果非常出色，处理废水干净度高，但是技术复杂，安全风险大，有较强的放射性危害。
电解法电解法是在电场作用下，将污水中的离子物质分解成阴阳两极离子，使有机物氧化脱除的技术。
它处理效果好，且可以处理高浓度污染物，但操作比较复杂并且能耗较高。
环境保护保护环境需要从源头上切入，将废水排放控制在合理的范围内。
有必要推广先进工艺技术，提高企业的环保意识和生产管理水平。
可以建设一些生态示范区展示生态补偿的效益，鼓励化工企业实施生态绿色工艺，加大环保设施建设力度，使企业实现环境保护与经济发展的协调。
浅论炼油厂环保管理技术
浅论炼油厂环保管理技术炼油厂是能源领域的重要设施，但同时也带来了环境污染问题。
为了保护生态环境和人类健康，炼油厂需要采取环保管理技术，以减少污染物排放和资源浪费。
本文将对炼油厂环保管理技术进行浅论。
炼油厂可以采用先进的脱硫脱氮技术。
炼油过程中，硫和氮是主要的污染物，它们的排放会造成大气污染和酸雨的形成。
通过使用脱硫脱氮技术，可以将炼油厂废气中的硫和氮去除，减少有害物质对环境的危害。
炼油厂可以采用先进的废水处理技术。
炼油过程中，会产生大量的废水，其中含有油类物质和有害化学物质。
如果这些废水直接排放到水体中，会对水生生物和水源地造成严重污染。
炼油厂需要建立废水处理系统，通过沉淀、过滤、生物处理等方法，将废水中的污染物去除，从而达到排放标准。
炼油厂可以采用能量回收技术。
炼油过程中产生大量的废热和废气，如果这些能量被浪费掉，不仅对环境造成负担，也浪费了有限的能源资源。
通过利用废热和废气产生蒸汽、发电等方法，可以将这些废能量转化为可用能源，提高能源利用效率。
炼油厂还可以采用污染物回收技术。
炼油过程中产生的一些污染物可以被回收利用，比如石油焦、油泥等。
通过采用适当的技术和装置，可以将这些污染物进行处理和回收利用，减少对环境的负面影响，并降低资源消耗。
炼油厂还需要加强环境监测与管理的工作。
通过建立监测系统和实施严格的环境管理制度，可以及时掌握炼油厂的污染排放情况，并制定相应的措施进行调整和改进。
加强对炼油厂的执法力度，对环境违法行为严厉惩罚，形成严格的环境法制。
炼油厂环保管理技术对于减少污染和保护生态环境至关重要。
通过采用先进的技术和管理手段，可以实现炼油过程中的废气、废水和废物的有效处理，减少对环境的危害。
加强环境监测与管理，形成严格的环境法制，能够从根源上控制和预防环境污染问题的发生。
只有这样，炼油厂才能真正实现可持续发展，为人类创造一个更加清洁和健康的生活环境。
化工厂水污染防治工作总结
化工厂水污染防治工作总结前言随着化工工业的发展壮大，化工厂成为国民经济的重要支柱之一。
然而，由于化工生产过程中产生的废水含有大量有毒有害物质，如果不加以妥善处理和防治，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，对化工厂的水污染防治工作进行总结，对于提升生产安全和环境保护意义重大。
1. 污水产生与收集首先，污水产生是化工厂水污染防治的核心，合理控制污水的产生量是解决污水排放问题的根本途径。
为了降低化工生产过程中废水的产生量，应该对原料的选择、工艺的优化以及操作的规范化进行加强。
同时，对于无法避免的废水产生，需要对其进行及时、有效的收集。
建立完善的污水收集系统，包括安装并定期维护检修水尺、流量计等设施，确保废水不泄漏或外溢。
2. 废水处理技术对于化工厂产生的废水，必须进行科学、有效的处理，以降低水污染的程度。
常用的废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
2.1 物理处理物理处理是通过物理原理进行废水的净化，常用的方法包括沉淀、过滤、吸附等。
其中，沉淀是指利用重力作用将悬浊物或悬浮物逐渐沉积下来，达到分离的效果。
过滤是将水通过滤料，使其中的杂质被滤料截留。
吸附则是通过一种吸附剂吸附废水中的杂质，如活性炭等。
2.2 化学处理化学处理是通过添加化学药剂改变废水中杂质的性质，使其形成沉淀或沉降，达到净化的目的。
常用的化学处理方法包括中和、氧化、络合等。
其中，中和是通过添加酸碱药剂，调节废水的酸碱性，使废水中的酸碱物质达到中和状态，从而减少其对环境的危害。
2.3 生物处理生物处理是通过利用微生物的代谢作用，降解并转化废水中的有机物，达到净化的目的。
生物处理技术主要包括好氧处理和厌氧处理两种。
好氧处理是指在氧气的存在下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解。
而厌氧处理则是在没有氧气的环境中，通过厌氧微生物对废水中的有机物进行降解。
3. 废水排放与监测合规的废水排放是化工厂水污染防治工作的重要环节。
化工厂应根据国家相关法律法规和标准，设立废水排放管道，并定期进行检查和维护，确保废水排放符合规定。
炼油厂污染防治工作总结
炼油厂污染防治工作总结炼油厂是工业生产中常见的设施，但同时也是造成环境污染的重要源头之一。
为了减少炼油厂对环境造成的影响，各地政府和企业都在积极开展污染防治工作。
下面我们就来总结一下炼油厂污染防治工作的一些关键点。
首先，炼油厂在生产过程中产生的废水、废气和固体废物是主要的污染源。
因此，炼油厂污染防治工作的重点是对这些污染源进行有效控制和处理。
在废水处理方面，炼油厂需要建立完善的废水处理系统，采用物理、化学和生物处理方法对废水进行处理，确保排放达标。
在废气处理方面，炼油厂需要安装和使用高效的废气处理设备，如脱硫、脱硝和除尘设备，降低废气排放的污染物含量。
对于固体废物，炼油厂需要建立科学的固体废物处理系统，包括分类、储存、运输和处置，最大限度地减少固体废物对环境的影响。
其次，炼油厂污染防治工作还需要加强对生产过程的监管和管理。
炼油厂需要建立健全的环境管理体系，加强对生产过程中的污染源排放进行监测和控制。
同时，炼油厂还需要加强对员工的环境保护意识培训，确保他们能够正确使用环保设施和设备，减少环境污染。
最后，炼油厂污染防治工作还需要加强与相关部门和社会公众的沟通和合作。
炼油厂需要积极配合政府环保部门的监督检查，及时整改存在的环境问题。
同时，炼油厂还需要主动向社会公众公开环境信息，接受公众监督，促进企业的环境责任意识和社会责任感。
总的来说，炼油厂污染防治工作是一项综合性的工作，需要企业、政府和社会各方的共同努力。
只有通过加强污染源控制、加强生产过程管理、加强与相关部门和公众的沟通合作，才能有效减少炼油厂对环境的影响，保护环境和人类健康。
希望各方能够共同努力，为炼油厂污染防治工作做出更大的贡献。
炼化企业环境保护管理规定
炼化企业环境保护管理规定1. 引言炼化企业是指从原油、天然气等石油化工原料生产石油化工产品的企业。
随着全球经济的发展和能源需求的增加，炼化企业数量不断增加，同时带来了环境保护问题。
为了保护环境、推动可持续发展，制定炼化企业环境保护管理规定显得尤为重要。
2. 炼化企业环境保护管理的意义环境保护是全球共同关注的问题，而炼化企业作为主要的环境污染源之一，其环境保护管理尤为重要。
合理的环境保护管理可以实现以下几个方面的意义：2.1 减少环境污染炼化企业的生产活动会产生大量的废气、废水和固体废物等环境污染物。
通过严格的环境保护管理，可以有效控制环境污染的排放，并减少对环境的损害。
2.2 保护生态系统炼化企业周边通常存在丰富的生态资源，如湿地、森林等。
合理的环境保护管理可以保护这些生态系统的完整性和生物多样性，维护生态平衡。
2.3 提升企业形象环境保护已成为企业发展的重要指标之一，对于炼化企业来说，合规的环境保护管理可以提升企业的社会形象，增加公众对企业的信任感，提高企业的竞争力。
3. 炼化企业环境保护管理规定的要求为了有效管理炼化企业的环境保护工作，以下是几个重要的要求：3.1 排放标准要求炼化企业必须按照国家和地方的排放标准要求，对废气、废水和固体废物的排放进行限制。
同时，需要加强对排放口的监测，确保排放的环境质量符合相应标准。
3.2 废物处理要求炼化企业需建立完善的废物收集、储存和处理系统，对废弃催化剂、废油、废酸等废物进行分类、储存和处置。
同时，要确保废物的处理过程符合环保要求，避免对环境造成二次污染。
3.3 安全生产要求炼化企业必须按照相关安全生产法律法规的要求，建立健全的安全生产管理体系。
重点关注化工装置、储罐、管道等重要部位的安全风险，加强事故预防和应急管理。
3.4 环境风险评估要求炼化企业应进行环境风险评估，明确环境风险点和可能引发的环境风险。
在生产活动和工程项目实施前，必须制定环境风险应对方案，有效避免环境风险事件的发生和扩大。
浅论炼油厂环保管理技术
浅论炼油厂环保管理技术炼油是指从原油中提取和分离出多种石化产品的工艺过程。
虽然炼油行业为人们提供许多重要的石化产品，但该行业的环保问题也一直是人们关注的热点。
为了保护环境，炼油厂需要采取一系列环保技术和管理措施。
本文将从以下几个方面来探讨炼油厂环保管理技术。
一、废水处理技术炼油厂产生大量的废水，其中含有大量的重金属离子、挥发性有机物等有害物质。
如果不进行有效的处理，这些废水会对周围的环境造成严重的污染。
因此，炼油厂需要采用一系列废水处理技术，包括沉淀、生物处理和膜分离等。
其中，生物处理是最常用的废水处理技术之一。
在生物处理过程中，通过合适的生物接种剂和生物反应器，将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水，达到清洁废水的目的。
二、大气污染治理技术炼油厂的生产过程中会产生大量的氧化剂、氮氧化物和颗粒物等大气污染物。
这些污染物如果排放到大气中，就会形成严重的大气污染。
因此，炼油厂需要采取一系列大气污染治理技术，如燃烧优化技术、脱硫技术、脱硝技术等。
这些技术可以有效地减少大气污染物的产生和排放，保护周围环境和人们的健康。
三、噪音污染控制技术炼油厂的生产过程会产生大量的噪音污染，对周围居民和员工造成威胁。
因此，炼油厂需要采取一系列措施来控制噪音污染。
这些措施包括将生产设备放置在远离居民区的地方、采用隔音板等噪音控制设施等。
此外，炼油厂还可以采用现代化噪音控制技术，如声学模型法、模拟技术等。
四、其他环保管理技术除了以上几个方面，炼油厂还需要采用其他环保技术和管理措施，如环境影响评价和环境管理体系等。
环境影响评价可以帮助炼油厂预测和评估生产过程中可能产生的环境影响，从而采取相应的环保措施。
环境管理体系则是指炼油厂制定、实施、监督和维护的一种管理体系，以确保环保措施的有效性和可持续性。
总之，炼油厂环保管理技术是一项复杂的工作，需要公司和政府的共同努力。
炼油厂可以加强科技创新，采用现代化环保技术，同时也需要遵守环保法律法规，定期进行环境监测和评估，确保炼油厂生产不对周围环境造成污染，保护人民健康和生态环境。
炼化环保工作方案
炼化环保工作方案背景炼油和化工工业是国民经济的重要支柱，但是却对环境造成了很大的污染和破坏。
为了实现经济社会可持续发展的目标，保护生态环境，提高公司形象，促进公司可持续发展，有必要制定一份炼化环保工作方案，以促进公司环保工作的落实。
目标本方案的目标是通过制定一系列的环保措施，降低炼油和化工生产过程中的环境污染。
具体的目标包括：1.按照国家和地方环保政策要求，全面落实环境管理与工作制度，提高环保法规意识，降低环境污染。
2.减少环境污染，在炼油和化工生产过程中控制和减少废气、废水、声响、比振和有害废渣的排放，降低环境风险和资源浪费。
3.安全生产，避免环境污染事故的发生，减少对员工和社会的危害。
4.不断提升环境管理和环境保护技术水平，推进绿色环保理念，持续改进企业绿色节能环保成果，打造绿色制造企业。
执行步骤1.制定完善环境管理制度和工作流程，明确各项环保法规要求和责任人责任，设立环保专职人员，构建完善环保管理体系。
2.完善工艺流程，减少有害废弃物的排放，优化设备性能，降低能耗和物耗。
3.在炼油和化工生产过程中，加强废气、废水、噪声、振动、有害废渣排放监控，建立完善的监测和检查机制，对污染情况及时报告，及时排除隐患。
4.开展环境保护技术研发活动，加强环境保护技术培训、推广和应用，提高环境管理和技术水平。
加强与科研机构、环保协会、环保企业等的金融合作，促进资源共享和技术协同。
5.安全生产是企业生产运营中的重要环节，在产品设计、生产、运输等环节中，要严把质量关，加强产品质量控制，避免质量事故的发生，保障员工和社会的生命财产安全。
6.持续改善企业环境保护成果，在节能减排、资源共享利用、绿色环保科技研发等方面具有先进性和示范带动作用，成为国内同行业中的领军企业。
总结本方案的实施将有助于企业减少环境污染和资源浪费，提高企业形象和信誉度，以绿色低碳的理念推动企业可持续的发展。
同时，还将推动绿色环保科技的发展，带动行业发展，促进经济社会可持续发展。
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炼化企业防止水体环境污染技术要点
第一章总则
第一条为加强各炼化企业水体污染防控工作，预防环境污染
事故的发生，参照国家有关环保标准，编制了技术要点。
第二条本技术要点提出了炼化企业预防控制水体环境污染的
技术措施，以防止生产过程和突发性事故产生的污染物进入江、
河、湖、海等水体，造成水体环境污染事故。
第三条本技术要点适用于股份公司所属炼化企业。
第二章分级控制措施
第四条为防止生产过程或事故状态污染物进入江、河、湖、
海等水体，导致水体环境污染事故，必须坚持“以防为主、防控
结合”的原则，建立安全有效的污染综合预防控制体系。针对炼
化企业生产原料、中间产品及产品的特点，在装置、罐区周围建
围堰、围堤作为一级预防控制措施，防止污染雨水和轻微事故泄
漏造成的环境污染事故。在产生剧毒或者严重污染物的装置或厂
区设置事故缓冲池，作为二级防控措施，防止较大生产事故泄漏
物料和污染消防水造成的环境污染事故。在进入江、河、湖、海
总排口前建终端事故池作为三级预防控制措施，防止重大生产事
故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。
第五条通过在装置和罐区周边设围堰、围堤，以防止初期污
染雨水和轻微事故泄漏造成环境污染，称为一级预防控制措施。
第六条通过在单个装置或多个装置共用的排水系统建事故缓
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冲池，切断污染物与外部的通道，使污染物导入污水处理系统，
将污染控制在厂区内，防止大量的事故泄漏物料和污染消防水、
污染雨水和事故泄漏造成环境污染的措施，称为二级预防控制措
施。
第七条通过在企业建终端事故池，作为事故状态下储存与调
控手段，将污染控制在企业内部，防止较大生产事故泄漏物料和
污染消防水、污染雨水造成环境污染，称为三级预防控制措施。
第八条装置较少或装置比较集中的企业，二级和三级预防控
制措施可以合并实施。
第九条缓冲池和终端事故池要设置回输及处理设施。
第三章防控制具体技术措施
第十条一级预防控制中的装置区围堰设计与建设应当按照
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1992（1999年版）执行，
并满足下列要求。
(一)凡在装置开停工、检修、生产过程中，可能发生含有可
燃、有毒、对环境有污染液体漫流的装置单元区周围，应新建或
完善不低于150mm的围堰和导流设施。
(二)围堰内应设置混凝土地坪，并设置集水沟槽、排水口。
(三)围堰外设闸阀切换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭，
污染雨水排入污水处理系统；无污染雨水切入雨排系统。切换阀
宜设在地面操作。切换时间按照《石油化工行业污水处理场设计
规范》执行。
(四)在检修通道及交通入口的围堰应当设为梯形缓坡，便于
车辆的通行。
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(五)在巡检通道经过的的围堰处应设置指示标志和警示标识。
第十一条凡石油化工企业原料、产品、生产中间产品中的可
燃液体、有毒有害液体等可带来环境污染的液体储罐罐组以及液
化烃、可燃气体、有毒气体的储罐罐组应按《石油化工防火堤设
计规范》SH3125-2001和《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
设置围堤和隔堤，并满足下列要求。
(一)围堤的有效容积：固定顶罐，不应小于罐组内1个最大
储罐的容积；浮顶罐小于罐组内1个最大储罐容积的一半；混放
时按容积较大者设计。低温液氨储罐区围堤容积应为一个最大储
罐容积的60%。
(二)立式储罐至围堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的
一半；卧式储罐和液化烃压力储罐不应小于3m。
(三)围堤外设置切换阀门，正常情况下阀门关闭。污染雨水
切换到污水处理系统，无污染雨水切换到雨排水系统；事故状态
下可燃液体、有毒液体罐区污染排水切换到应急排水系统。围堤
内地面应采取防渗措施，并宜坡向四周，可设置集水沟槽。
(四)苯类储罐区备有事故处理设施、手段和物资。少量泄漏
应准备吸附剂掩盖吸收，大量泄漏应利用围堤收容。喷雾水冷却
和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵
转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。当
苯泄漏进排水系统应立即关闭排水系统出口阀门，切断受污染水
体的流动，将苯液引入事故缓冲池，然后再作必要处理；当苯泄
漏进土壤中时，应立即将被污染土壤全部收集起来处理，防止污
染地下水。
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(五)液氨储罐区应设吸收、排污措施，采用雾状水中和、稀
释、溶解，利用围堤收集产生的大量废水。
(六)液氯储罐不得在露天布置，并设事故备用罐，进出储罐
的管道上应设双切断阀门，置换气体应经碱性溶液处理；设喷雾
状水稀释、溶解系统；建围堤或建缓冲池收容产生的大量废水。
液氯储罐存放处设稀碱液或石灰乳事故处理池。
(七)其他类危险品储罐结合其危险特性制定相应防控措施。
第十二条对二级预防控制中排污管道的要求有以下方面。
(一)油品装卸站台的雨水排入污水系统。
(二)生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗
沟。设施内若必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度不宜
超过30m，相邻两段之间的距离不宜小于2m。