仓储部管理规范,仓库物料的收、发、存流程与作业要求
仓库收发存管理制度（精选5篇）
仓库收发存管理制度仓库收发存管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，接触到制度的地方越来越多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家收集的仓库收发存管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
仓库收发存管理制度1防火1.严禁进入仓库的人员在仓库内吸烟和携带易燃易爆物品。
违规者每次罚款100元。
2.每个仓库应配备至少一个干粉灭火器和一个水桶。
所有消防设备应放置在固定位置，便于查找。
对违反规定放置消防器材的，每次罚款50元。
3.各仓库提供的消防设备主要用于本仓库的备用，必须存放在本仓库。
灭火器不得外借，不得随意与其他仓库或部门调换。
公司发生火灾时，任何仓库管理员都不需要向领导请示，必须自己携带灭火器参加灭火救援。
救援结束后，必须将灭火器带回仓库并仔细检查。
灭火器如需补充药液或维修，应立即向仓库主管报告。
仓库主管还必须主动检查和维护灭火器。
违反规定的，每人每次罚款30元。
4.仓库主管必须数量和注册所有干粉灭火器在仓库,建立“管理责任制”,定义仓库和灭火器的负责人,和每个月的第15天进行例行检查,检查灭火器的药物是否过期,无效,并检查灭火器是否受损,可以正常使用。
在每个灭火器瓶上粘贴《检验记录表》，记录责任人姓名，仓库主管应于每月15日填写检验结果。
任何需要更换或修理的灭火器必须在发现当日报告总经理。
仓库管理员每违反一次，罚款50元。
5.仓库主管必须组织所有店主每月学习防火知识,并提供防火知识培训新店主,以便所有员工能理解如何尽快找到灭火器,如何使用灭火器,如何扑灭了火,如何在火灾中自救。
仓库管理员每违反一次，罚款50元。
6.仓库人员应具有较强的防火意识，树立“预防为主”的理念，特别是仓库主管。
要经常巡视仓库各个角落，及时检查火灾隐患，督促落实仓库防火措施。
7.发生火灾时，首先组织现场灭火，向总经理及公司其他领导报告，必要时呼叫消防队防水防潮1.仓管员应随时注意仓顶、墙、窗、门、排气口等部位有无漏雨、进水的可能，并应分别检查仓壁、地面是否潮湿。
物料储存、保管、搬运管理方法,仓库收发与安全管理程序
⑻、各仓管员严格执行出入仓库制度，职员工层严格按照《各部门出入仓库人员名单》上规定的去执行。外来人员在没有得到公司高层同意的情况下严禁进入仓库。
5、保管
⑴、仓库内储存区域分布情形绘制《仓库平面图》挂于仓库明显处，当物料存放区域有变更之时，储位图要做相应变更。
⑹、对不同物料，在进厂后要有明显的标识。在仓库的物品要有明确的标识与检验状态识。
⑺、严格执行“6S”活动。
⑻、查出变质物料及时隔离处理。
6、收发
⑴、供方送货，生产领（发）料、退料、生产入库、成品出货，一定要资料手续齐全，严格按
浙江xxxx能源有限公司
文件编号：Q03-GL-28
物料储存、保管、搬运管理方法
⑷、人力搬运时注意轻拿轻放，放置地面应手稳，注意料品的保护或伤人。
⑸、电梯和升降机载物应遵循《电梯安全使用规定》。
⑹、下雨时，应对搬运的物料进行防淋措施。
⑺、特别注意：在卸货时，搬运员工要特别的小心，对化学品与石英石墨制品要轻拿放，以防泄露与破碎。同时特别要注意员工的人身安全，卸货时员工不能站在没有底架的垫板上在机动叉车上作业。
四、记录保存
相关记录在相关部门保存时间为1年。
五、相关记录
物料储位图、
QR-10-12 辅助材料检验报告单
QR-10-02 物料入(出)库单
QR-10-06 原材料检验报告单
QR-25-01送货单
⑸、任何部门与个人都不得在无单的情况下拿走仓库的物料，仓管员在收发作业完成后将单据分发到相关的部门。
7、搬运
⑴、搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐放在垫板上，用液压车或机动叉车叉稳后匀速行驶。
仓库收发制度
仓库收发制度1. 引言仓库收发制度是指为了保证仓库物资的有序管理和流通，规范仓库物资的收入和发出流程，确保物资的安全、准确和高效。
本文将详细介绍仓库收发制度的内容和要求。
2. 仓库收发流程2.1 入库流程•提交入库申请：供应商或相关部门向仓库提出入库申请，包括物资名称、数量、规格、质量要求等信息。
•验收物资：仓库人员按照入库申请单上的信息对物资进行验收，包括检查数量、质量是否符合要求。
•登记入库信息：验收合格后，将物资信息登记到系统中，包括物资编码、名称、规格型号、数量等。
2.2 出库流程•提交出库申请：相关部门提交出库申请，包括领用部门、领用人员、领用数量等信息。
•审批出库申请：仓储管理员根据出库申请单进行审批，核实申请是否合理，并确认物资是否足够。
•出库操作：经过审批后，仓储管理员按照出库申请单将物资进行出库，同时记录出库数量和领用人员等信息。
3. 仓库收发制度要求3.1 收发准确性•物资的收入和发出必须准确无误，避免因错误操作导致物资的遗漏或重复。
•对于特殊物资或高值物资，需要进行二次核对，确保数量和质量的准确性。
3.2 安全性•物资的收入和发出必须符合安全规范，避免对人身、设备和环境造成伤害。
•特殊物资或易燃、易爆等危险品需要按照相关规定进行专门处理，并确保安全存放。
3.3 效率性•收发操作应高效快捷，避免因操作不当导致时间浪费。
•仓库人员需要熟练掌握收发操作流程，并利用现代化管理系统提高工作效率。
3.4 纪录完整性•对于每一笔收入和发出都需要做好详细记录，包括物资名称、数量、规格、质量要求等信息。
•记录应存档保存，并定期进行整理和归类，以备查阅和审核。
4. 监督与评估4.1 监督机制•仓库收发过程需要有专人进行监督，确保操作符合制度要求。
•定期进行内部审计，对仓库收发制度的执行情况进行检查和评估。
4.2 问题处理•对于发现的问题和异常情况，需要及时处理并进行记录，以避免类似问题的再次发生。
仓储收发管理制度
仓储收发管理制度一、总则1、本制度依据国家有关法律法规和公司规章制度编制，旨在规范仓储收发管理工作，加强对库存货物的收发、储存和保管，确保库存货物的安全、准确和及时供应。
2、本制度适用于公司各仓库（包括自有仓库和租用仓库）的收发管理，具体执行范围包括货物的接收、出库、储存、保管、盘点等环节。
3、所有使用本制度的员工应严格按照规定的操作流程和要求执行仓储收发管理工作，确保库存货物的准确性和完整性。
二、仓储收发流程1、货物接收1.1、接收货物时，仓库管理员应按照货物清单核对货物的名称、规格、数量和包装，确保货物的准确性和完整性。
1.2、接收货物后，仓库管理员应及时录入系统，并完成收货单据与供应商的对账。
1.3、对于易损货物，如有破损、漏液等情况，仓库管理员应及时进行记录并及时通知相关部门处理。
2、货物出库2.1、出库前，仓库管理员应核对出库单据与系统记录，确保货物的准确性和完整性。
2.2、出库时，应按照货物的特性、日期等先进先出原则进行出库。
2.3、对于重要货物，应加强物品的标识和监管，确保货物的安全。
3、货物储存3.1、货物储存时应按照货物的特性和要求进行分类、分区、分层存放，确保库房内通道畅通，货存整齐、无杂物。
3.2、对于易损货物和危险品，应按照规定的要求进行专门存放，并设立相应的安全标识。
3.3、定期对库存货物进行检查和清点，确保库存准确性。
4、货物保管4.1、对于每批货物应设置相应的标识，包括货物的名称、批号、存放位置等信息。
4.2、对于易损货物、高值货物，应加强防盗、防潮、防尘等措施，确保货物的安全。
4.3、对于危险品和易燃易爆品，应做好相关预防措施，并确保库房的通风和排水畅通。
5、库存盘点5.1、定期对库存货物进行盘点，按照规定的程序和要求进行操作。
5.2、对于盘点中发现的货物差异情况，应及时进行记录，通知相关部门进行确认和处理。
5.3、对于长期库存的货物，应定期进行保质期检查和定期翻堆，确保货物的品质和有效期。
仓库收发物料管理制度
仓库收发物料管理制度1. 引言物料管理是企业仓储物流的核心和基石。
对于仓库的经营管理而言，物料管理体系是必须建立的重要环节。
物料管理既涉及到物料的保管和发放，也包括对各种物料进行分类、编码、计量、入库、出库等过程的管理。
本文档旨在规范仓库物料的收发管理，提高物料管理水平，保证物料安全、准确、及时地接收、入库、出库、发放。
2. 适用范围本制度适用于公司仓库和物料管理人员。
3. 收料管理3.1 收料验收1.按照采购计划和物料清单，对收到的物料逐一核对，确认数量和型号是否与采购订单一致。
2.在物料送达时，收货人应与送货单据上的供应商和订单进行核对，确保物料的数量、品种、型号、质量、规格等均符合采购要求。
3.对于进口物料，还应检查是否有检验证书；4.对于特殊物料，检查是否已收到供方提供的产品说明书和有关质量文件；5.对于重要的或贵重的入库物料可进行抽样检查；6.收料验收合格后，将消毒合格证明或实验室检验报告、产品说明书等文件一并归档。
3.2 收料入库1.收料验收合格的物料，按照工程需要和物料类别要求，分类编码，并登记到物料清单和存货台帐中；2.物料的名称、规格、数量、单位、批号、生产日期、有效期、质量状态、存放位置、供应商、验收人员等项目，必须登记清楚；3.对于易腐物料、易变质物料、有毒有害物质以及具有自燃自爆危险的物料，须妥善保管，并详细记录其入库时间和检查情况。
4. 发料管理4.1 发料出库1.取物料时必须提供签名、日期、物料名称、数量、使用方向等信息记录在发料单及存货台帐上；2.保证物料的数量、品名、批次、规格等核对准确无误；3.发料单领用后须一定时间内办理完相关手续，归还领料单后如发现异常，要及时调查并记录到发料收回单中。
4.2 发料领用1.对于重要物资或大额物资的领用，必须有预算、计划及领用手续。
2.领料单填写完整，并得到有关部门的领导或负责人签字；5. 物料盘库管理5.1 盘点周期1.半年为盘点周期；2.盘点后要重新登记存货台帐；3.盘点结束后请立即整理和更新存储记录和存货台帐。
仓库物料管理规程
仓库物料管理规程一、引言随着现代物流行业的发展，仓库物料管理的重要性日益凸显。
科学合理的物料管理规程对于保证仓库物资的安全存放和快速流转具有重要作用。
本文旨在制定仓库物料管理规程，从而提高仓库物料管理水平，确保物料的准确性、规范性和高效性。
二、目的本规程的目的在于明确仓库物料管理的流程和标准，确保仓库物料的准确性、安全性和高效性，最大程度地降低物料管理过程中的误差和风险，提高仓库的运作效率。
三、适用范围本规程适用于所有公司仓库的物料管理工作。
四、仓库物料管理流程1. 入库管理1.1 物料验收1.1.1 所有入库物料必须进行验收，并记录相关信息。
1.1.2 验收人员要按照验收标准和流程进行操作，确保验收准确无误。
1.1.3 验收合格的物料应在系统中及时入库，并分类存放至相应的位置。
1.2 物料存储1.2.1 仓库应按照物料种类和特性合理划分存储区域。
1.2.2 不同种类和特性的物料应分别标明存放位置和存放要求。
1.2.3 物料应按照先进先出原则存放，确保物料不过期、损坏或丢失。
2. 出库管理2.1 出库申请2.1.1 出库需提前向仓库管理人员提出申请。
2.1.2 出库申请表中应包含物料名称、出库数量、用途等相关信息，并经相关责任人核准后方可出库。
2.2 物料调拨2.2.1 若物料需要调拨至其他仓库或部门，应按照调拨流程进行操作。
2.2.2 调拨物料的信息必须准确无误，并有相应的调拨记录和审批流程。
2.3 装车出库2.3.1 出库物料应按照要求进行装车和封包，并由仓库管理人员进行确认和记录。
2.3.2 确认无误后，出库物料及时发运，并将相关信息反馈给申请单位。
3. 库存管理3.1 盘点管理3.1.1 定期对仓库内的物料进行盘点，确保库存数量与系统记录相符。
3.1.2 盘点周期和方式应提前确定，并由仓库管理人员组织实施。
3.2 库存报表3.2.1 仓库管理人员应及时生成和更新库存报表，包括物料种类、数量、存放位置等信息。
关于仓库收发存管理制度
一、目的为了规范公司仓库的收、发、存管理，确保物资的安全、准确、及时供应，提高仓库工作效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的收、发、存管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常收、发、存管理工作，包括物资的验收、入库、出库、盘点、调拨等。
2. 采购部：负责采购物资的询价、比价、订货、验收等工作。
3. 生产部：负责生产过程中所需物资的领用、消耗、退料等工作。
4. 品质部：负责物资的质量检验、不合格品处理等工作。
5. 财务部：负责物资的核算、报销等工作。
四、仓库收发存管理1. 收货管理（1）采购部收到供应商的送货单后，应核对送货单上的物资名称、规格、数量、质量等信息。
（2）仓库管理员接到采购部通知后，应进行现场验收，确保物资的质量、数量与送货单相符。
（3）验收合格后，仓库管理员应及时办理入库手续，填写入库单，并将物资按类别、规格、型号等要求进行分类存放。
2. 发货管理（1）生产部或相关部门提出物资领用申请后，仓库管理员应核对申请单上的物资名称、规格、数量等信息。
（2）仓库管理员根据申请单，从仓库中取出相应物资，并填写出库单。
（3）出库物资应经过品质部检验，确保质量合格。
（4）发货完成后，仓库管理员应及时将出库单交财务部进行核算。
3. 库存管理（1）仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）仓库管理员应做好库存物资的维护保养工作，防止物资损坏、变质。
（3）对于库存积压、过期物资，仓库管理员应及时上报，并采取相应措施进行处理。
五、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释和执行。
2. 本制度自发布之日起施行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。
通过以上制度，我们可以确保仓库收发存工作的规范、高效、安全，为公司的生产、经营提供有力保障。
仓库管理作业流程与要求.
仓库管理作业流程与要求一、原辅包装材料管理(一入库流程与要求1、供应商送货必须有送货单,送货单上必须有采购员下达采购的采购订单号和原料生产批号情况。
2、仓库根据送货单进行收货,对不清楚的送货情况有权拒收。
3、收货必须凭送货单等正式凭据,要求仓管人员认真核对单据上的供应商名称、货物名称、种类、数量等与实物是否一致,确认无误且物资全数进仓后方可签收,并如实填写破损、短少、实收情况。
4、签收单据需用正楷书写,切勿潦草,需签以实际收货人姓名和日期,并要求加盖仓库签收章(若无签收章,请分公司刻好。
收货人姓名和签收章俱全,方可确认收货。
5、货物到仓后,必须实行库内妥善保管,杜绝库外堆放。
避免野蛮装卸和不合理存放造成破包,减少不必要的损失。
6、仓库管理员在收货的同时应通知质监科质检,经检验合格收到报告单后,方可入库。
对于尚未拿到质检单的物料先收好,做好标识,标明收到日期及现在待检状态。
检验不合格的、或发现数量、质量与合格单不符的,原料应另行堆放做好标识,严禁发放,并及时通知采购员与供应商联系,以便部门及时向供应商交涉,并作待退货处理。
7、货物检验合格后,需及时对应采购订单办理系统入库手续,并做好《材料收货入库日台帐》。
原铁路发运的物资,到站后如发现物资短少,做好铁路记录;若车站至仓库的途中发生破损,需及时追究托运单位责任,避免我司损失。
8、仓库管理员收货后,及时将材料放到规定的货架或区域,在材料卡上登卡入帐。
对于要求按批号管理的物料,必须严格按批号管理的要求堆放这类物资。
9、仓库管理员根据送货单上的采购订单号、检验合格单和抽查过磅计量情况在系统中及时进行原辅材料的入库处理,保证帐、物、卡一致。
(二出库流程与要求1、可发物料必须为经质检合格物品,不合格及未经质检物品严禁发货;2、材料出库时应保证发放数量的准确,领用人和仓库管理员当场点清数量、名称、规格。
同时对于进行批号管理的物资,必须按批号先后顺序进行发放。
4、领料人员办理好签字手续后,准确迅速发放物品,并及时消帐减卡,保证帐、物、卡一致。
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仓储部治理规范全文目录一、仓管职责： (2)二、治理规范： (3)1、物料储存保养需遵守的原则 (3)2、物料搬运作业需遵守的原则 (3)3、物料存储注重事项 (3)4、收料区的区域划分 (4)5、收料、进料、入库作业流程 (4)6、进料作业流程图 (4)7、仓库发料作业流程 (5)8、发料作业流程图 (5)9、仓库退料作业流程 (6)10、退料作业流程图 (6)11、仓库处理不良品流程 (7)12、不良品处理作业流程图 (8)13、仓库补发物料流程 (9)14、补料作业流程图 (10)15、生产产品入库作业流程 (11)16、仓库进行盘点流程 (11)18、盘点作业流程图 (12)19、存货调整流程 (14)20、存货调整作业流程图 (14)21、呆滞料处理流程 (14)22、呆废料、报废品处理作业流程图 (15)23、项目发货作业流程 (15)24、发货作业流程图 (17)本规范重点讲解并描述了我司仓库治理的一般原则以及具体动作的具体办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，并根据我司人员配置状况，特将部分工作内容合并或者剔除。
本规范还规定了物控治理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。
一、仓管职责：1，物、卡、帐一致。
仓库物品摆放负责5S要求。
2，合理划分区域：原材料库存区、半成品（良品库存区）、成品（良品）库存区、外购产品库存区、不良品库存区（原材料、半成品、成品、外购物品）、呆料库存区、收料区、配料区。
3，负责提供仓库库存数据，分别有：原材料库存数据；半成品（良品）库存数据；成品（良品）库存数据；外购物品库存数据；不良品（原材料、半成品、成品、外购物品）数据;报废品数据；呆料数据。
4，根据生产需求，合理调剂使用仓库物料。
5，及时更新项目执行表，保证数据正确性。
二、治理规范：1、物料储存保养需遵守的原则（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于治理。
（2）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运的区域，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以保证能充分利用空间。
④安全性物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（3）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注重防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业需遵守的原则物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注重安全并采取适当的搬运方式。
（2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。
如手推车等。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避开碰撞。
并注重防潮、防污，以保证其精密度，放置时必须轻拿轻放。
3、物料存储注重事项物料的存放如无非凡要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：（1）高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过0.5米。
（2）重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避开在存放物料时发生意外。
（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运的区域，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以保证能充分利用空间。
④安全性：物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注重防止错误状况的再次发生。
4、收料区的区域划分（1）进料待检区仓库的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起。
（2）进料合格区经由仓库人员检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓管核实后入库。
（3）检验退货区检验不合格的物料放置在此区域，及时通知采购人员，等待其处理。
5、收料、进料、入库作业流程（1）仓库要有一特定的收料区暂放采购人员所采购的物料，等待检验及入库，不得随意放置。
（2）仓库人员接收货运公司送货人员或供给商或采购人员所送的物料后，将物料放置在待验区，然后按照采购人员所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后开立“入库单”：如所送的物料与采购人员所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，及时通知采购人员，等待采购人员处理。
（3）仓库人员填写“入库单”，并将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示物料名称、规格型号，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、入库单号、数量等资料，以便于日后追踪。
（4）“入库单”一式三联，分别如下：第一联：存根联。
第二联：仓库登录物料后按照编号存档。
第三联：交由采购部门存档。
6、进料作业流程图7、仓库发料作业流程（1）仓库按照生管部门所制发的“生产制令单”（生管部门提供）后，应按照BOM表制定发料清单，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。
备完料后必须在“发料单”上备注清楚本批使用的替代料，经仓库主管签核后送交生管部门并通知领料。
（2）物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。
（3）仓库人员在配料时，需将已配妥的物料放置于固定的区域（发料区），不得随便放置；不同产品的配料要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、生产制令编号、批量，以免发生配错料或者发错料或其它的错误。
（4）生产部门在接收到仓库所制发的发料单后，，安排外协工厂前来领料或者安排仓库直接发往指定的外协工厂或者其他生产单位。
（5）部分物料（如IC），可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有技术部门所承认的文件证明（《变更确认单》）可使用才可代用，否则不得发料。
注：在变更确认单后需注明此变更是临时变更，还是永久变更。
（6）仓库人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。
（7）如碰到需要补发少量物料的情况，则填写出库单，附在发料单后面。
（8）发料单一般有一式三联，发料后，由仓库分发如下：第一联：存根；第二联：仓管登录物料账后连同“生产制令单”按照编号顺序存档备查；第三联：连同物料一起发往外协工厂或者其他生产单位；8、发料作业流程图9、仓库退料作业流程（1）外协工厂或其他生产单位因生产结束时有料件剩余、生产变更等状况而必须办理退料时应填写“退料单“，内容需注明日期、退料部门或单位、产品名称、规格、退料原因说明、料号、部门、需退量等，由仓库接收退料。
C类物料存放在外协工厂的，外协工厂需在退料单上予以备注，而我司仓库定期核实C类物料的使用情况。
（2）仓库按照“进料检验规范”的规定加以检验，如有不良品，通知生产部门，了解造成不良品之原因，另填“不良品处理单”按照“不良品处理流程“处理不良品；如为良品，则按正常退料流程办理退料手续。
仓库接收经检验后的退料品及退料单，核对无误后，在退料单上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如下：第一联：存根；第二联：仓储部门据以登录材料账或办理补料；其后续作业详见“补料作业“；第三联：送生产部门存档备查或据以办理领料。
10、退料作业流程图（1）生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由仓库检验并注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓库。
（2）仓库收到经检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下：第一联：存根；第二联：仓库存档备查；第三联：送生产部门存档或据以办理领料，如是采购不良，则需增发一份给采购部门。
（3）仓库应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“，注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。
如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。
（4）不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：第一联：存根；第二联：仓库存档备查；第三联：送生产部门存档或据以办理领料。
如是采购不良，则需增发一份给采购部门。
12、不良品处理作业流程图13、仓库补发物料流程（1）补料适用于因生产部门退料或缺发物料等原因而发生缺料的情况时。
（2）仓库收到“退料单”或“不良品处理单”核对无误后，送部门主管签核后发料，并在出库单上填写实发量。
“出库单”一式三联，分别如下：第一联：存根；第二联：仓库登录台账后存档；第三联：随物料一同发往生产单位。
14、补料作业流程图15、生产产品入库作业流程16、仓库进行盘点流程（1）本流程适用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盘点作业。
①仓库的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盘点外，应按照原物料、在制品、半成品及成品的类别予以不定期抽查及每月定期盘点。
②仓库每月应定期自行盘点存货，生管部门要随时抽查。
③料品在抽查及盘点时，被抽查或盘存的料件即停止办理料件的收发，料品保管人员在其经管料品进行抽查或盘存时，不得擅自离开工作岗位，并必须妥为预备、协助盘点。
④库存料件经抽查或盘存发现不符，并经查无非凡原因者，按照存货调整方法进行处理。
（2）公司每年应至少举行一次存货全面盘点作业。
①生管部门应于盘点前确定盘点范围、盘点基准、盘点方式、盘点日期及其他相关资料后召开第一次盘点会议。
②成立盘点小组，并拟定盘存计划及日程表。
③拟定的盘存计划及日程表，应经第二次盘点会议确定，以作为盘点人员编组的依据。
④确定后的盘点计划及日程表应由生管部门通知财务部门。
⑤生管部门应于盘点前召开盘点说明会具体说明盘点注重事项。
⑥财务部门按照盘点结果编制“盘点清册”，审核部门就差异的处理召开第三次盘点会议，提出盘点报告。
⑦盘点清册一式三份，分送如下：a、一份交财务部门存查：b、一份交生管部门存查；c、一份交仓储部门按照存货调整作业办理。
18、盘点作业流程图19、存货调整流程（1）本项目适用于存货盘盈（亏）及其他因素导致实际库存数与账目数量发生差异时的调整。
（2）各部门将盘存差异原因查明后，由财务部门汇总编制“存货盘盈（亏）明细表”，应注明料品编号、品名规格、账目库存数量、差异数、调整原因及其他有关资料呈部门主管签字。