乙烯工程超高压高压蒸汽管道酸洗吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。
在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。
一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。
在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。
2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。
首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。
然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。
3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。
首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。
然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。
二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。
一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。
此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。
2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。
首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。
然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。
3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。
一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。
确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。
4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。
一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。
吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。
三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
蒸汽吹扫专项方案
目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。
2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。
3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。
4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。
5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。
6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。
7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案导言：空分高压蒸汽管道是多数工业领域中重要的能源传输通道，高压蒸汽用于驱动机械设备、加热工艺流体和供应热能等多种用途。
但是，管道中会积累一定的杂质和污垢，这对管道的安全运行和能源传输效率都会带来不利影响。
因此，定期对高压蒸汽管道进行吹扫清洗是非常重要的。
本文将介绍2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案，以满足清洗需求。
一、方案目标：1. 清除管道内部的污垢和杂质，确保管道畅通无阻。
2. 提高管道的传热效率，减少能源损耗。
3. 保证管道的安全运行，减少事故发生的概率。
二、吹扫工艺选择：针对空分高压蒸汽管道的清洗需求，本方案将采用机械吹扫和化学吹扫相结合的方式进行清洗。
具体工艺如下：1. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫。
通过喷射器的高压蒸汽喷射，可以有效冲刷管道内的污垢和杂质，将其冲刷出管道。
此外，为了加强清洗效果，可以在喷射器中加入适量的清洗剂。
机械吹扫的优点是清洗效果好，能够直接清除管道内的污垢。
但是，对于一些顽固的污垢，机械吹扫可能效果不佳。
2. 化学吹扫：在机械吹扫后，采用化学清洗方式进行进一步清洗。
首先，选择适量的清洗剂，例如蒸汽动力化学清洗剂，根据管道的具体情况进行选用。
然后，将清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢，以便更好地清洗。
化学清洗的优点是能够有效清除一些机械吹扫无法清除的顽固污垢，同时能够杀菌和防止管道内的生物生长。
但是，需要注意的是，在使用化学清洗剂时要注意控制浓度，以免对环境造成污染。
三、工艺流程：1. 准备工作：确定清洗的管道长度和内径，并按照需求准备好相应的清洗器具、清洗剂等。
2. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫，冲刷管道污垢。
根据具体情况，重复多次吹扫直至达到清洗效果。
3. 化学吹扫：在机械吹扫后，将适量的清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢。
根据清洗剂的要求和管道的具体情况，控制清洗剂的浓度和清洗时间。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
简述超高压蒸汽管道系统联合吹扫主要步骤及控制
简述超高压蒸汽管道系统联合吹扫主要步骤及控制大型石油化工联合装置中供空分装置蒸汽透平压缩机使用的超高压蒸汽管道系统，要求管道内洁净度很高，跨区域流程长，吹扫气源压力高，流量大。
如何在确保安全质量情况下完成类似的管道系统联合吹扫，就必须要求各工序严守规程和方案要求进行操作，为了在短期内达到吹扫打靶检查合格的质量目标，我们在管道系统引蒸汽吹扫前就对须吹扫的管道系统进行了化学清洗，以清除管道内壁的大量的浮锈、颗粒和附着物。
缩短蒸汽吹扫的实际工作时间，节约了蒸汽能源，工期和质量都得到了保证。
Key words：high pressure；steam turbine unit；purge；shooting1.概况2007年5月神华煤直接液化项目先期工程由神华自备热电厂经由公用工程管廊至空分装置的所有高压蒸汽管道全部施工完毕。
该蒸汽正常操作参数为温度535℃、压力9.0MPa，设计值分别为550℃、10.6MPa，正常操作流量（两套）295吨/小时。
为了缩短吹扫时间，已对该管道系统相关单元及空分装置界区内的超高压蒸汽管道进行联合酸洗及钝化处理完毕，合格。
联合吹扫管道不包括自备热电厂界区内的管段，该部分由自备热电厂自行吹扫，打靶合格后再与公用工程管廊界区处管道接点碰头，自备电厂确保向外部稳定供汽。
2.吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成透平叶轮、密封及其它零部件的损坏。
3.吹扫原则厂区域内超高压蒸汽管道的吹扫打靶工作由厂区生产总体组织和指挥，各项目组、空分装置配合，由组织总承包单位和公用工程管廊施工单位负责吹扫过程中的具体操作。
管道系统实行联合吹扫打靶的方式，先对空分装置109、110单元DN400管道同时实行吹扫打靶，打靶合格后再对汽轮机入口DN250管道同时实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。
自备热电厂界区内的超高压蒸汽管道由自备热电厂组织吹扫，打靶合格后再与厂界区内管道连接。
高压蒸汽管网吹扫方案19
高压蒸汽管网吹扫方案（QM 51-019）编制：审核：审定：批准：中海石油化学有限公司二期大化肥2002年6月14日目录1．编制依据2．吹扫目的、范围及技术要求3．吹扫前应具备条件及准备工作4．高压蒸汽管网吹扫5．吹扫过程中安全注意事项高压蒸汽管网吹扫方案1、编制依据P＆ID与技术资料。
2、吹扫目的，范围及技术要求2.1 吹扫目的中压蒸汽管网吹扫是为了吹除管道中的铁锈、焊渣、灰尘及残留的杂质以保证中压蒸汽的质量，以防止损坏透平和催化剂。
2.2 吹扫范围（见附图）。
2.3 吹扫技术要求2.3.1 蒸汽在HV2800放空，压力控制在2.0Mpa，蒸汽量≥40t/hr，且蒸汽温度高于饱和温度30℃。
2.3.2 管道吹扫采用间断吹扫，主管道每次吹扫30分钟，透平入口10分钟，其他2″以下支管每次吹扫5分钟。
2.3.3 透平入口管线吹扫质量标准：每平方厘米靶片上≤3个直径为0.2mm的靶点。
3、吹扫前应具备条件和准备工作a)吹扫前应具备条件3.1.1 高压蒸汽管线全部安装完毕，临时管、支架、脚手架就位，弹簧卡具拆除，“三查”“四定”工作结束。
3.1.2 所有管线水压试验合格，化学清洗结束，且排放干净。
3.1.3 2201-U稳定运行，且产汽量30~40t/hr，压力在2.0Mpa，蒸汽在HV2800放空。
3.1.4中压管网吹扫结束，投入正常运行。
3.1.5 PV1018A/B、HV1028减压阀暂不复位，加临时短节。
3.2吹扫前准备工作3.2.1按PID图详细检查管网，确认各处安装是否正确，并将检查问题列出清单交相关部门处理。
3.2.2按吹扫图说明拆除有关的管道部件，并加临时盲板和短节。
3.2.3吹扫所需临时短节、支架、管线、盲板准备齐全并安装就位。
3.2.4吹扫所需工器具、人员、劳保用品准备齐全（见附表）。
4、高压蒸汽管网吹扫4.1吹扫程序4.1.1吹扫按以下原则：先总管后支管，先近后远，吹扫中不能同时吹扫多个排放口。
高压蒸汽管道清洗施工方案 9.8MPa蒸汽管道化学清洗项目化学清洗施工方案
目录一、工程简介 (4)1、编制依据 (4)2、工程概况 (4)3、安全环境目标 (4)4、质量目标 (4)5、进度计划安排 (4)二、清洗范围和目的 (5)1、清洗范围 (5)2、清洗目的 (5)三、清洗系统设计 (6)1、清洗系统流量选择 (6)2、清洗系统循环设计 (6)四、清洗前的准备工作 (6)1、甲方工作 (6)2、乙方工作 (7)五、需甲方提供的资源 (7)1、公用工程条件 (7)2、安全教育 (8)3、双方协商配合工作 (8)六、化学清洗步骤及监控分析 (8)1、建立清洗临时系统→临时系统清洗 (8)2、系统水冲洗及检漏 (8)3、碱洗 (9)4、碱洗后水冲洗 (9)5、酸洗 (10)6、酸洗后水冲洗 (11)7、漂洗 (11)8、中和、钝化 (12)9、人工清理检查 (12)10、复位 (12)七、化学清洗总结报告 (13)八、化学清洗质量要求 (13)九、化学清洗废液的处理 (13)十、安全措施 (13)附件1：组织机构与人员配置 (15)附件2：清洗施工进度表 (16)附件3：化学清洗中的测试方法 (17)附件4：清洗用化学药品 (18)附件5：清洗系统流程示意图 (19)附件6：清洗临时配管拆装明细及材料统计 (21)一、工程简介1、编制依据1、石油化工有限公司提供的9.8MPa高压蒸汽管道参数和图纸；2、《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）；5、蓝星环境工程有限公司《质量手册》及《质量体系程序文件》；6、蓝星环境工程有限公司《HSE管理体系程序文件》；2、工程概况1、项目名称: 石油化工节能与综合利用技术改造项目2、工程名称: 9.8MPa高压蒸汽管道化学清洗工程3、工程地址:化工节能及综合利用技术改造项目建设工地3、安全环境目标人身伤亡事故为零、设备事故为零、时间损失为零、排放达标、无相关方投诉、不污染环境。
4、质量目标化学清洗质量应满足甲方的使用条件，并符合《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）的相关规定，要求如下：1、腐蚀速率和腐蚀总量的检验在化学清洗过程中，必须控制设备结构材料的腐蚀速率和腐蚀总量，其指标应不大于行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）之规定2、除锈率和洗净率的检验对于清洗后的金属表面，可用视觉清洁法进行检验，若视觉除锈率不小于标准中要求即为合格。
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3、乙烯工程相关超高压、高压蒸汽管线如能与系统蒸汽管线同步安装完，则安排装置内部的蒸汽管线与系统管网同步酸洗，否则视管线内壁清洁度情况安排按SA2.5等级喷砂处理。
2、核算确认打靶用蒸汽量.明确吹扫、打靶用汽量不得低于方案所列的要求蒸汽量。
3、吹扫方式改按吹扫2小时/次、暂停1小时/次。
4、打靶检验时间改按标准规定的“打靶用量后稳定15分钟”,连续二次打靶合格。
5、由管线施工单位负责提供靶板，工程公司负责检查原始靶板的质量。
6、A流程打靶过程中，由工程公司、管线施工单位开元安装公司、公用工程部三方共同组织确认打靶结果。
875.4
87.5
EO/EG
16
400
178
223。6
22.4
乙烯裂解
16
400
165
207。2
20。7
DSH
16
400
21
26.4
2。6
PO/SM
18
450
4084
5770.7
649。2
28
700
3902
8576.6
1500.9
24
600
381
717.8
107。7
Ⅳ循
8
200
804
504.9
25.2
29
0.10
2。79
5253
1876.98
3。3存在问题
1、EO/EG装置因反应器7月份才能吊装影响边界框架,与酸洗安排有矛盾。建议蒸汽管线先安装就位、7月份反应器吊装时再拆装一次。
2、炼油高压蒸汽酸洗时，需用中压蒸汽线作返回线，存在西区中压蒸汽线隔离困难。建议增加临时管线在汽油加氢装置边界转接至工艺凝结水线。
3＃管架EOEG接点
24
600
102
0.28
28.83
二区提供
3#管架EOEG接点
3#管架动力中心接点
24
600
519
0。28
146.67
3＃管架动力中心接点
动力中心内
14
350
29
0。10
2。79
650
178.28
3.2酸洗回路表-—炼油
管线
起点
端末点
管径英寸
管径mm
长度 m
面积 m2
体积 m3
动力中心HS专线去炼油
乙烯工程超高压/高压蒸汽管道酸洗、吹扫方案
汇报材料
1 概述
为了缩短蒸汽管线吹扫打靶时间,最大程度减少吹扫打靶对周边环境的影响，体现和谐社会，降低蒸汽和燃料的消耗量,提高开工的经济性，今年7月30日—8月1日生产准备部组织赴*＊**进行了调研。根据对*＊＊＊蒸汽管线酸洗情况、*＊动力事业部一电站管线内喷砂情况的了解，以及＊＊＊*管线喷砂情况的核实，8月19日就乙烯工程蒸汽管线酸洗和喷砂技术比较向项目经理部作了专题汇报。
空分空压
ST101空分一拖二透平
2.2。1 HS蒸汽
2。2.2 HS 蒸汽系统2
2.2.3 HS 蒸汽系统3
2.2。4 凝结水线
2.4。1管道情况1
管径 寸
管径mm
长度 m
面积 mm2
体积 m3
高压蒸汽管线
动力中心
24
600
947
1784.1
267。6
14
350
29
31。9
2.8
空分
16
400
697
粒数
1个/cm^2
时间
15min（两次合格）
喷砂：一般在管线安装前按SA2。5等级对管道（包括吹管临时管线）内壁进行喷砂处理.
1.2 酸洗程序
酸洗程序：系统水压试验→除油碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝化→压缩空气(或氮气）吹扫→质量验收。
序号
工作内容
施工组织计划
完成
时间
系统调试水冲洗
除油碱洗
酸洗钝化
质量
检验
系统
拆除
1
基站安装
10天
2
酸洗过程
3。2酸洗范围
乙烯东西区所属的超高压、高压蒸汽管线，包括乙烯供炼油的高压和中压管线，以及乙烯东西区的透平凝结水和工艺凝结水管线,如所经过区域没有二条以上该压力等级管线，则需借用中压蒸汽管线或凝结水管线作为回水线。酸洗管线体积约为4622。7m3。
3。2.3酸洗/吹扫步骤
3。2酸洗回路表——裂解区
管线
乙烯裂解SS18寸总管
GT501入口
18
450
200
0.16
31。79
由一区提供
GT651至乙烯HS
GT651
裂解24与20寸总管交点
20
500
240
0。20
47.10
该长度含入口14寸的20米
3。2酸洗回路表——空分
管线
起点
端末点
管径英寸
管径mm
长度 m
面积 m2
体积 m3
备注
动力中心SS去空分压缩机
动力中心SS至EOEG压缩机入口
动力中心
3#管架动力中心接点
18
450
41
0.16
6.52
3#管架动力中心接点
3＃管架EOEG接点
20
500
569
0。20
111。67
3＃管架EOEG接点
EOEG压缩机入口
12
300
157
0。07
11。09
二区提供
767
129。28
动力中心SS至EOEG压缩机入口
EOEG压缩机入口
管线
动力中心SS去空分压缩机
动力中心
3＃管架动力中心接点
18
450
41
0.16
6。52
3#管架动力中心接点
空分边界东
14
350
614
0.10
59。04
空分边界东
压缩机入口
18
450
83
0。16
13.19
含DN350/250的13米
738
78。76
空分压缩机抽汽去动力中心HS
压缩机抽汽口
空分边界东
16
动力中心
乙烯XC接点去炼油
14
350
2937
0.10
282.43
炼油XC接点去动力中心MS
乙烯XC接点
7#管架汽油加氢接点
14
350
126
0。10
12.12
7＃管架汽油加氢接点
7#管架丁二烯接点
18
450
454
0.16
72。17
7#管架丁二烯接点
4＃管架与3＃管架交点
20
500
2046
0。20
401.53
8月21日办理了联络签，8月26日项目经理部批准蒸汽管线喷砂和酸洗方案。
1.1 酸洗 喷砂说明
酸洗：酸洗分有机酸酸洗（一般选用柠檬酸）、无机酸酸洗（硝酸），酸洗时要加临时管线，把酸洗管道成循环回路,酸洗前先碱洗，然后酸洗、钝化、清洗及保护等。有机酸酸洗要求加温到80℃，酸洗时间相对长，对管线的损伤较小；无机酸要求的温度相对较低,但也要求在40℃左右。
3、乙烯裂解装置的GT501 SHS线酸洗需连接较长的临时管线。（可由二元机HS进汽线形成酸洗回路）。
4、存在酸洗盲区，如至各放空消音器的管线。建议对这些管线按SA2。5要求喷砂。
5、西区部分HS管线存在重复酸洗问题，需监控腐蚀情况。
3。4.2 蒸汽管网打靶要求
蒸汽管网打靶要求：
1、蒸汽管道吹扫前已按图施工完、试压合格，局部蒸汽流程已进行必要的加固。管道吹扫前,不应安装孔板、调节阀，重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头和阀座加固保护套等保护措施.
649.20
POSM的HS去动力中心
POSM
东区28寸总管POSM接点
24
600
380
0。28
107.39
东区28寸总管POSM接点
4#管架乙烯裂解接点
28
700
3899
0.38
1499。75
4#管架乙烯接点
3＃管架动力中心接点
24
600
945
0.28
267。06
3#管架动力中心接点
动力中心内
14
350
EO/EG
12
300
129
121.518
9。1
乙烯裂解
16
400
393
493.608
49。4
DSH
12
300
50
47.1
3。5
装置内部蒸汽线
8473
6865。3
658.7
凝结水管线
380
合计
27821.0
35070.3
4622。7
3.1酸洗方案说明
1、动力中心CFB锅炉产出蒸汽前无酸洗所需加热蒸汽,且动力中心站内超高压、高压蒸汽管线酸洗回水线的临时线工作量大，动力中心站内超高压、高压蒸汽管线不安排酸洗。为缩短蒸汽管线吹扫时间，动力中心站内超高压、高压蒸汽管线安装前按SA2。5等级对管道（包括吹管临时管线）内壁进行喷砂处理。
7、管线施工单位开元安装公司负责安排二组人,每组2人进行打靶全过程保运.方案中明确保运人员的联系方式。
8、公用工程部负责提供一对对讲机，用于给汽点和放空点通信联系。
9、是否需在放空点消音器前加一道隔离阀，待管线试吹扫后再确定.