丝印移印检验标准
移印丝印、烫印、热转印产品检验规范
文件编号：
版本/次：A/1 页码：2
文件名称：移印丝印烫印热转印产品检验规范制定日期
1、目的
为确保移印丝印烫印热转印产品的检验与测试得到有效管制
2、范围
适用于公司移印丝印烫印热转印的标志及字样的检验与测试活动。
3、职责
巡检人员按检验规范对产品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4、检验
4.1：检验方式:首件及巡检。
4.2：抽样方案：《MIL-STD-105E 特殊检验水平S-3 级正常检验一次抽样方案》进行
抽样。
4.3：质量允收、放行判定标准参考“抽样方案作业规范”
5.检验结果的记录
5.1：首件检验记在“首件检查记录表”中。
5.2：过程检验结果记在“喷漆车间巡检记录表”中
6、检验标准
6.1：外观检验
参照SI-006 外观检验标准“8.2 喷漆、丝印及热转印外观缺陷判定标准”进行判定
6.2附着力测试：
6.2.1：耐醇性测试
引用标准：《GB19342-2003》 5.1.1 脱色试验
用充分浸透 65%乙醇（酒精）的脱脂棉在产品各部位上往返用力擦拭 100 次，目测观察脱脂棉上是否有颜色。
丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
移印丝印检验书
移印、丝印的位置偏移;
应无上述各缺陷或按封样
Ma
目测
II
质检
3
硬度：用2H铅笔,没45°角,施加约1Kg力划移印或丝印处,
图案或文字无脱落.
Ma
2H铅笔
3Pcs/批
(AC=0 Re=1)
质检
4
附着力：a)用水、酒精(75%医用)、洗涤剂、植物油分别轻擦(约0.5Kg)15秒,印字、图案不脱落、不掉色;
3)要求员工每小时对样板位置一次,由质检抽查;
4)质检每小时作一次巡检并作好记录;
5)质检每天用好首检及记录;
6)包装前员工一定要认真全检有无不良品;
Ma
目测
II
员工
质检
6
如客户有其要求的,按客户的要求和封样进行各项检测
注意：在产品有特殊检验项目时，以当时的通知、样板、或具体要求为准。
作成：岑南松审核：批准:
深圳市艾美塑胶有限公司
(移印、丝印)检验指导书编号：Z014-07-0 5版本：A/0
AQL严重（Cr）=0.01%重要（Ma）=1.0%次要（Mi）=2.5%
序号
检查项目/方法
缺陷类别
检查仪器/工具
抽样数量
执行者
备注
1
产品名称、油墨颜色、文字、图案要与图纸或封样一致
Cr
目测
按批查看
质检
2
外观：重印、毛刺、针孔、变形、浸润、模糊、露底;
b)用3M胶带粘紧丝印处,撕拉三次,印字、图案不脱落、不掉色;
注:电木材料用3M/898胶带;A-MM3/LM5用日本胶带(封样)
其它材料一般用3M/600胶带
Ma水酒精洗涤剂植物油3M胶带
QT806003-丝印移印检验标准
QE O M S 03第三层次文件 1.目的：标准规定了本公司产品的丝网印刷类的试验方法、检验规则等要求。
2.范围：本标准适用于金属、塑料等材料上的丝网印刷。
3.检验所需仪器和设备：95%浓度的酒精、白布、3M 胶纸、橡皮擦、中华HB 铅笔。
4.检验项目：4.1外观检验项目定义：错印：所印刷的文字或图案不是要求印刷的文字或图案。
错位：指套印时位置不准确。
印偏：印刷的文字或图案不在指定的位置。
油污：胶件被油墨污染。
印不到位：印刷达不到要求。
气泡：油墨中有空气未排除，产生气泡。
粗细不均：印刷的文字或图案不美观，影响视觉。
胶头印：印刷后产品表面留下移印机上的胶头印。
掉油：印刷处理后，表面文字或图案脱掉。
漏底：因胶件或油墨的原因令印刷层遮盖不住胶件的颜色。
漏印：应印刷而没有印的现象。
刮花：印刷层由于外界碰擦而刮花的痕迹。
色差：印刷层的颜色于样品不一致。
哑色：由于油墨质量或印刷层厚度不良而导致无光泽。
拉丝：由于油墨太浓，而致移开网版、胶头时而留下的丝状物。
4.1.1检验面的定义A 面指的是产品外观最直观的正面部份 ，目光直视得到的地方。
B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。
C 面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。
D 面指的是产品的里面，直接看不到的地方。
4.2可靠性测试：4.2.1附着力:用3M 胶纸贴在丝印文字或图案表面，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，且胶带不能起皱。
5分钟后以与丝印表面成60 方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良4.2.2抗化学溶剂性:将浓度为95%的酒精倒于检验所用的白色软布(脱脂棉)上，在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时：将零件浸泡在酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
丝印和移印检验标准
丝印和移印检验标准用3M胶纸和防腐测试（无水酒精）这是附着力测试啊.按我的理解,丝印和移印是两种不同的工艺.丝印也要看是印在何种材质上.目前我们丝印（丝网印Si1kscreenPrinting）用的最广的应该是在纺织材质上,如服装,家纺，玩具∙..∙.这种丝印分水浆和胶浆两种,印刷工艺分手印和机印两种.检验时：颜色非常关键,色差问题一定要注意,如果是多层网版印刷的要注意是否泛底色,如果底色是红色一定要特别注意；有是如果油墨有问题,时间长了,颜色也会变色;网印是否干透,是否粘手；丝印边界处是否有毛边；丝印位置是否正确.移印通常称为热转印,应用于纺织及塑胶材质了,需要温度控制,检验方法同上.检验：工具、治具及材料：胶纸、棉球、已醇、测力计、软橡皮、棉签等。
丝印抗磨擦力测试，用3M600胶紧贴于丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离，同一位置重复3-4次，检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收，同时，用95%已醇棉球用力5-6Kg来回擦3次应不掉色，没有颜色深度变化。
丝印耐磨擦试验：将被测件固定在测力计上，用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次，测试950—1000次，确认测试后的丝印部位亮度，颜色深度不能有变化，丝印不能有残缺o用棉签沾取95%的己醇溶液擦试被测表面3—5次，风干后观察测试面丝印，被测表面应无光泽变化，无沾手或被溶解现象。
若有，即为严重缺点。
注意事项：a.移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b.移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c.标示摆放必须清楚明了，不同产品区分应明显。
d.搬运过程中注意轻拿轻放，不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e. 制造课员工和IPQC在工作时，不可以戴金属品于手上，如戒指、手表等，而且手指甲不可留得太长，必要时，配戴手夺作业。
f.移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
电镀件、丝印、喷漆检验标准
1 检验缺陷分类第2页2 注塑件检验标准第4页3 成品装配检验标准第5页4 移印、丝印检验标准第6页5 铁材检验标准第7页6 铁材喷涂检验标准第8页7 电镀件检验规程第9页8 外销U-PVC管材落锤冲击测试第12页1、检验缺陷分类页码：P2/2 2、注塑件检验标准页码：P1/13、成品装配检验标准页码：P1/14、移印、丝印检验标准页码：P1/15、铁材检验标准页码：P1/16、铁材喷涂检验标准页码：P1/17、电镀件检验规程1目的制定本标准以有效地控制电镀产品的质量。
2范围本标准适用于公司产品的零部件镀锌层的质量验收。
3术语3.1表面缺陷镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树状各海绵状沉积层，以及应当镀覆的部位等。
3.1.1针孔从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。
3.1.2麻点在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
3.1.3起皮镀层呈片状脱落基体现象。
3.1.4起泡在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
3.1.5削落由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
3.1.6阴阳面指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
3.1.7斑点指镀层表面的类似色斑、暗斑等缺陷。
它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
3.1.8烧焦镀层在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
3.1.9雾状指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。
页码：P1/33.1.10树枝状结晶电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形面的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
3.1.11海绵状镀层现基体材料结合不牢固疏松多孔的沉积物。
3.2镀层厚度的术语3.2.1主要表面制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观和（或）使用性能是重要的。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法文件编号文件版本A/0文件页码P 1 OF 3目的：规范丝印缺陷用语；明确产品要求，统一检验标准。
适用范围：适用于本公司所有网印/移印的产品检验。
责任部门：所有需确认丝印状况的部门检验环境1、光照度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒。
3、检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面：400㎜B级表面：500㎜C级表面：800㎜表面等级划分A级表面：能直接正视的外部表面,简称A面。
B级表面：不明显的外部就能正视的内部表面,简称B面。
C级表面：不易查看的内部和外部表面,简称C面。
丝印常见缺陷1.异物：丝印后，涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
2.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
3.漏印：要求丝印位置未丝印到。
4.模糊/断线：丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
5.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，连成点线或图案的丝印层厚薄不均。
6.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
7.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶带可贴掉。
8.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
9.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
10.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
11.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印附着力测试方法1.丝/移印附着力测试（试验样品5PCS以上）测试目的：评估丝/移印油漆的附着力。
测试工具：1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带测试方法：将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部呈90度，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。
2. 75%酒精测试（试验样品5PCS以上）实验程序：将1.5KGF的制具底部绑上白棉纱布。
蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)。
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1．目的:
标准规定了本公司产品的丝网印刷类的试验方法、检验规则等要求。
2.范围:
本标准适用于金属、塑料等材料上的丝网印刷。
３．检验所需仪器和设备:
95%浓度的酒精、白布、3M胶纸、橡皮擦、中华HB铅笔。
4.检验项目：
4.1外观检验项目定义：
错印:所印刷的文字或图案不是要求印刷的文字或图案。
错位：指套印时位置不准确。
印偏:印刷的文字或图案不在指定的位置。
油污:胶件被油墨污染。
印不到位:印刷达不到要求。
气泡：油墨中有空气未排除，产生气泡。
粗细不均:印刷的文字或图案不美观，影响视觉。
胶头印：印刷后产品表面留下移印机上的胶头印。
掉油:印刷处理后，表面文字或图案脱掉。
漏底:因胶件或油墨的原因令印刷层遮盖不住胶件的颜色。
漏印:应印刷而没有印的现象。
刮花:印刷层由于外界碰擦而刮花的痕迹。
色差：印刷层的颜色于样品不一致。
哑色：由于油墨质量或印刷层厚度不良而导致无光泽。
拉丝:由于油墨太浓，而致移开网版、胶头时而留下的丝状物。
4.１.１检验面的定义
A面指的是产品外观最直观的正面部份 ,目光直视得到的地方。
B面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。
C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下，目光难看到的地方。
D面指的是产品的里面,直接看不到的地方。
４.2可靠性测试:
4．2.1附着力:用３Ｍ胶纸贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。
５分钟后以与丝印表面成６0︒方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良
4.2.2抗化学溶剂性：将浓度为95%的酒精倒于检验所用的白色软布（脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用１公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后,目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时:将零件浸泡在酒精中，４小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
4．2.3耐磨擦性:用橡皮擦在产品丝印文字或图案表面垂直施加１KG力，以每分钟30次的速度磨擦3０次，试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。
４．2．４硬度试验:将HB铅笔削出笔芯3ｍm长,笔芯须呈圆柱形，用砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KＧ力并推动铅笔1０mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈4５︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。
5.可接受限度判定表。