采煤工作面停产安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面停产安全技术措施
确保应急电源可靠性
1 2
定期检查应急电源
对应急电源进行定期检查和维护，确保其处于良 好状态。
测试应急电源性能
定期对应急电源进行性能测试，验证其在实际应 用中的可靠性。
3
制定应急电源使用方案
根据设备需求和现场情况，制定应急电源使用方 案，明确启动条件和操作步骤。
05 人员培训与应急演练计 划
加强员工安全教育培训
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THANKS
建立完善监督检查制度
设立专门的安全监督机构
在煤矿企业中设立独立的安全监督机构，负责全面监督和检查采煤工作面的安全生产情况 。
制定详细的监督检查计划
根据煤矿的实际情况和安全生产要求，制定具体的监督检查计划，明确检查的内容、频次 和要求。
强化现场监督检查
安全监督人员要深入采煤工作面现场，对各项安全措施的执行情况进行实时监督和检查， 确保各项措施得到有效落实。
结构、疏散人员等。
事后分析与改进
03
对发生的冒顶事故进行事后分析，总结经验教训，提出改进措
施，防止类似事故再次发生。
04 机电设备维护与保养方 案
对关键设备进行定期巡检
制定巡检计划
根据设备重要性和故障历史，制定定期巡检计划，明确巡检周期 、巡检内容和巡检人员。
巡检实施
按照计划进行定期巡检，记录设备运行状态和参数，及时发现潜 在问题。
巡检结果处理
对巡检中发现的问题及时处理，确保设备正常运行。
提高设备故障诊断能力
加强技术培训
提高维护人员的故障诊断能力，通过培训和实践掌握先进的故障 诊断技术和方法。
引入先进检测设备
采用先进的检测设备和仪器，提高故障诊断的准确性和效率。
工作面停产检修期间安全生产技术措施
工作面停产检修期间安全生产技术措施一、背景煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，发展过程中面临着众多的安全生产隐患和问题。
煤矿生产的生产过程中，会出现停产检修的情况，为了避免在检修过程中发生重大事故，需要采取一系列技术措施来保证生产过程的安全性和高效性。
二、工作面停产检修期间的安全生产技术措施2.1 检查和准备工作在工作面停产检修前，首先要对所有的设备和设施进行检查和准备。
1.给设备进行安全检查，包括机械设备、电气设备以及通风设备等。
2.清理工作面，移除废弃物和易燃物等危险品，避免在停产检修期间引发火灾和爆炸的风险。
3.为维修和检修工作提供必要的工具和设备，以及给技术人员提供必要的安全培训和说明书。
2.2 工作面停产期间的维护和检修在工作面停产后，需要对矿井中的设备进行维修和检修。
对矿井风管和通风系统进行检查和维护，以确保矿井内空气质量的合格，防止通风不良造成矿井内毒气浓度过高和低氧气环境。
2.对矿井自动化系统进行检查和维护，保证设备运转顺畅，防止设备出现故障造成事故。
3.对地质构造、煤层地质情况进行综合分析，制定合理的施工方案，保证施工过程中不会影响到煤层稳定性，避免煤层变形和塌陷，导致矿井事故发生。
2.3 矿井安全管理和监控在工作面停产期间，需要加强对矿井的安全管理和监控，确保安全体系和监控系统的正常运行。
1.停产期间，需要人员对矿井现场进行巡查和监控，及时发现问题，处理隐患，避免事故的发生。
2.对矿井的安全监控系统进行监测和检查，保持系统的稳定和运航。
3.对于矿井应急预案进行修订和完善，加强与相关部门的沟通，确保在发生突发事件时能够迅速响应和处置。
三、结论在工作面停产检修期间，为了高效、安全的完成工作，必须采取一系列的技术措施，并对矿井设备和设施进行仔细检查和准备，加强对矿井的安全管理和监测，防止在维修和检修过程中发生意外事故。
矿井企业应该重视安全生产工作，做好安全防范工作，促进煤矿企业健康稳定发展。
工作面停产安全技术措施
工作面停产安全技术措施背景在煤矿生产过程中，存在着各种危险因素。
为了保障矿工的生命财产安全，煤矿必须采取有效的安全技术措施。
工作面的停产是为了保障生产中的安全。
工作面停产的原因工作面停产是为了保障矿工的生命财产安全。
主要是由以下几个方面因素导致的：1.煤岩体和顶板稳定性有较大的安全隐患，需要停车处理。
2.煤矿生产要素发生了变化，让工人的工作条件变得更加困难，需要停产调整。
3.煤矿生产中发生了意外，需要停车处理。
工作面停产的安全技术措施在工作面停产时，需要采取一系列的安全技术措施，以保障矿工的生命财产安全。
主要措施如下：1. 确保停工前的安全检查在工作面停产之前，必须对相关设备和煤矿的各项安全管理制度进行全面的安全检查，确认所有设备状态良好、存在的危险因素得到妥善处理，并做好相关记录。
2. 进行煤体放顶处理在工作面停产期间，为了避免因煤体的稳定性问题导致意外发生，需要对煤体进行放顶处理。
进行放顶处理时，必须保证人员的安全，严禁有人靠近放顶点，严格执行“三不进”原则，即：不进顶板、不进煤体、不进支架。
3. 加强通风设备的维护在工作面停产期间，为了保障矿工的生命安全，必须加强通风设备的维护，确保通风系统正常运行和通风量达标，同时要保证空气流通，避免积聚有害气体和粉尘。
4. 加强瓦斯抽放在工作面停产期间，要加强瓦斯抽放，确保工作面上瓦斯浓度稳定、在安全范围内。
5. 加强水位和润滑设备的监测在工作面停产期间，对水位和润滑设备进行日常值班和监测，确保水位稳定，避免因润滑不良造成设备故障。
6. 加强安全培训和安全意识教育在工作面停产期间，要加强安全培训和安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，提高安全管理水平。
结论通过以上措施，可以有效地保障矿工的生命财产安全，降低工作面发生意外的概率，同时也提高了煤矿安全管理水平。
因此，在煤矿生产中，必须认真贯彻以上安全技术措施，确保生产安全。
工作面停产检修安全技术措施
工作面停产检修安全技术措施工作面是煤矿井下采矿的重要区域，需要进行定期检修和停产维护。
在进行工作面停产检修期间，必须严格遵守安全技术措施，以确保矿工的安全和工作面设备的正常运行。
下面将详细介绍工作面停产检修的安全技术措施。
一、规划和准备工作1.明确检修范围和时间：确定停产检修的具体范围和时间，确保矿工在此期间无需进入工作面。
2.筹备所需人力和物力：准备充足的人力和物力，如维修工人、工具、备用设备等，以满足检修工作的需要。
3.编制详细的检修计划：根据设备的检修情况，制定详细的停产检修计划，包括工作内容、工期、工序等，并提前进行讨论和评审。
4.组织培训和技术交流：培训检修工人，提高其安全意识和技术水平；组织技术交流会，分享工作面停产检修的经验和教训。
二、安全措施1.停产通知和封控：在停产检修前，向上级主管部门和相关人员发出停产通知，同时对工作面进行封闭，防止其他人员进入。
2.排除能源及危险源：停产检修前，必须切断所有能源和危险源，如电源、气源、水源等，确保停产检修期间设备无法启动。
3.空气质量检测：在停产检修前，对工作面的空气质量进行检测，确保检修期间空气清新，无有毒有害气体。
4.制定安全作业指导书：根据具体的工作面情况，制定详细的安全作业指导书，明确检修工作任务、操作规程、安全注意事项等。
5.设立检修区域：设立专门的检修区域，用于存放工具、备件等，同时在工作面附近设置安全警示线，防止未经许可的人员进入。
6.实施安全巡检：在停产检修期间，设置专门的工作人员进行安全巡检，对工作面设备和附近环境进行检查，发现隐患及时处理。
7.强化个人防护：检修工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等，保障工作面检修期间的人身安全。
8.严格操作规程：检修工人必须按照操作规程进行工作，严禁进行违章操作，如非法拆卸设备、擅自操作开关等。
9.定期检查设备：每日对停产检修期间的设备进行检查，确保设备完好无损，避免设备故障造成人员伤害。
工作面停产安全技术措施
工作面停产安全技术措施在煤矿生产中，为了保障矿工的安全和生产效率，经常需要对某些工作面进行停产操作。
那么，在这个过程中，应该怎样采取安全技术措施，以保证矿工的生命财产安全呢？停产前的准备工作在进行工作面停产前，必须对现场进行彻底检查，确认没有任何可能对矿工产生危害的隐患存在。
具体的工作在以下几个方面：地质方面首先，需要对工作面的地质情况进行评估。
应熟悉工作面煤层的分布、厚度、倾角等特征，确认煤层坝、底板、顶板等各部分的稳定性，确定在停产生产期间这些特征不会发生任何变化。
支架方面然后，需要对工作面的支架进行检查。
通过检查支架的整体状况、步步拉缸的拉力、钢架的紧绷程度等参数，确认支架是否能够承受无煤压的荷载，确保支架的稳定性。
通风方面对工作面的通风情况也需要进行评估。
应了解风机的风量、气压、风速等参数，确认通风系统能够正常运转。
同时，还应检查回风巷、添加风巷等通风设施的状况。
电气方面最后，需要对工作面的电气设备进行全面检查。
应确保所有电气设备的正常运转，电缆的安全性、接头的牢固性等方面也需要进行检查，防止因电气设备出现问题给矿工带来安全隐患。
工作面停产的安全技术措施在进行工作面停产时，还需要采取以下的安全技术措施：支架压顶技术支架压顶技术主要是为了减小煤层压力、降低煤与人员产生的力，从而保护矿工的安全。
具体方法是将支架向上压顶，挤压煤层，降低煤层间的摩擦力。
需要注意的是，支架的压顶力度必须严格控制，以防过度压顶导致煤层失稳。
煤岩自动定位技术工作面停产后，需要及时了解地质变化情况，以便及时采取措施应对。
这时就需要使用煤岩自动定位技术，通过在地面安放振动传感器、应变计等设备，实时监测煤层、岩层的变化情况。
一旦发现异常情况，可以迅速进行应急处理。
软硬顶板相互作用技术在工作面停产时，由于硬顶的支撑减弱或消失，软顶容易发生煤层塌陷等情况。
因此，我们需要采用软硬顶板相互作用技术，用软帘支护挡煤，防止煤与矿工直接接触，确保矿工的安全。
2023年度采煤工作面检修安全技术措施,1篇
2023年度采煤工作面检修安全技术措施,1篇采煤工作面检修安全技术措施1由于停产时间过长,工作面长时间没有进行维修。
同时工作面顶底板比较破碎,矿山压力过大,造成工作面支柱大部分支柱歪斜,支柱迎山角不够,支柱压力不足,工作面回风巷断面不足,高度不够等多方面原因需要对工作面进行维修。
经矿领导研究决定,对__工作面进行全面检修,为确保检修工作安全顺利进行,特制定本措施,请各施工单位认真贯彻执行。
一、组织措施矿成立工作面检修领导小组组长:尹政雄副组长:梁老家、熊炳聪成员:刘张定、殷昆华、刘家顺、刘谷方、张兴育、采煤班全体职工。
二、维修项目及工程量__回采工作面,工程量为走向90米,每天计划维修30米,三天维修完。
三、检修地点:__回采工作面。
四、人员配备:每班配备带班领导1人,安全员1人、瓦检员1人、班长1人,职工10人。
五、工作面简介我矿C16煤层总体厚度较大,*均厚度为4~米,煤层中含夹矸3层,中下部煤质较差,我矿主要开采中上部份煤层,采高为2~米,工作面底板还有~米的煤层及炭质泥岩夹矸,导致底板松软,工作面液压支柱未能打到实底、硬底,支柱极易受压下沉;再加上煤层顶板破碎,煤壁片帮,支柱受力极不稳定,工作面变形较为严重;若长时间停产停工,一旦顶板来压,煤壁侧支柱即向煤壁倾斜,梁头上翘,失去支柱稳定性,支柱较容易倾倒,还可能出现扭转型推倒现象。
六、工作面维修技术要求和工作重点(一)对工作面支护做基本处理,加强支护,调校歪倒支柱,处理冒顶区,增加工作面高度,保证安全作业空间。
(二)将煤壁侧上翘的梁头放*,顶上背实老木,增加工作面支柱稳定性。
(三)对支柱间距较大的进行加柱加梁,对支柱较密的进行断梁。
(四)对工作面采取特殊支护处理。
工作面木垛间距由原作业规程规定的10m缩小为3~5m。
(五)对工作面采取加密支护措施。
在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。
(六)在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱或戗棚,抵御采空区方向产生的推力。
工作面停产检修期间安全生产技术措施
工作面停产检修期间安全生产技术措施随着科技的发展，现代煤矿越来越强调安全生产。
工作面停产检修期间是煤矿安全生产中的一项非常重要的措施。
为了确保工作面的安全稳定，采取正确的安全生产技术措施是必不可少的。
在本文中，将介绍一些在工作面停产检修期间的安全生产技术措施。
1. 工作面的封闭与通风在停产检修期间，工作面需要进行封闭处理，以避免因为气体积聚等因素造成事故。
同时，为了确保工作面内部的空气清新，还需要进行通风。
在通风时，要根据工作面的湿度和温度来进行合适的温湿度调节，以及合理设计通风方案，保证空气流通畅通。
2. 安全监测系统的安装和运行为了确保万无一失，需要在工作面安装安全监测系统，包括气体监测、温度监测、湿度监测等，以及报警处理和隔离措施。
在平时，安全监测系统的数据应当实时上传至中心监控室，以确保工作面的安全状态。
如果发现异常情况，安全人员应当及时进行处理。
3. 工作面隔离和爆破安全停产检修期间，为了确保工作面的安全和稳定，需要对工作面进行隔离。
隔离期间，禁止所有人员进入工作面，如有需要进入工作面的情况，需要在安全人员的指导下进行。
如有发现异常情况，安全人员会进行处置和隔离，防范事故发生。
同时，工作面的爆破也是需要进行严格管理的，如有爆破需求，则需要严格遵守煤矿安全生产规定，确定合理爆破方案。
4. 物料管道调整和排放在工作面停产检修期间，工作面需要清理，物料需要进行排放处理。
在此期间，工作面物料管道的调整也是非常重要的。
在进行管道调整时，需要注意选择合适的管道材料，检查管道的连接是否牢固，确保物料的无害排放。
另外，在进行其它工作时，需要保证管道的通畅，避免对物料排放造成影响。
5. 人员培训和安全意识在停产检修期间，需要对参与该项工作的工作人员进行培训，了解工作面的安全生产措施和规定，切实提高员工的安全意识。
在工作实施期间，需派驻安全质量监督员跟踪和检查工作面停产检修工作的实施情况，确保工作面的安全生产。
工作面停产安全技术措施
工作面停产安全技术措施随着现代工业的不断发展，煤炭等矿产资源的开采已经成为了国民经济的重要支柱之一。
而煤矿等大型采掘现场的安全问题也成为了我们日常关注的热点话题。
工作面停产安全是其中的一个重点，本文将从技术措施的角度来介绍如何确保工作面停产期间工人的安全。
现状与问题工作面停产期间，通常需要进行煤炭爆破、支架拆除等工作。
这些作业的开展需要经过谨慎的计划和准备，同时也需要采取相应的安全技术措施。
否则，在停产期间出现的一次事故很可能会对采煤事业的生产带来不可估量的影响。
但是，实际生产中，我们发现在工作面停产期间，仍存在着一些安全问题：•部分煤矿企业在面对停产情况时，没有对停工面进行严格的防突措施，导致突袭事件的发生。
•工作面停产时，现场经常出现盲目进入、逗留、打电话等。
与此同时，管理人员对现场的管理往往处于“放任自流”的状态。
•部分单位在进行爆破、拆支等作业时，缺少足够的技术准备和人员培训，工作面停产期间出现事故的风险相对较高。
技术措施针对工作面停产期间存在的安全问题，我们可以采取以下的技术措施：停机场所布置在工作面停产期间，需要布置停机场所。
我们建议停机场所的位置应该选择在远离工作面范围的区域，并且需要进行严格的封闭管理。
只有经过严格的许可管理才能进入停机场所。
停工面压力监测工作面停产的过程中，停工面地质压力是非常重要的指标。
当地质压力过大时，会直接影响后续的下一步作业。
因此，在工作面停产期间，应该对停工面地质压力进行定期监测和评估。
网络通信技术应用现代的网络通信技术非常发达，我们可以利用这些技术来监控停工面情况。
我们可以在现场设置摄像头，利用网络通信技术将现场情况实时传输到监控中心，让管理人员随时掌握现场状况。
爆破技术措施在工作面停产期间，对于需要进行煤炭爆破的作业，应该采取一定的爆破技术措施。
我们可以采用分区连爆、停工面异步装药等技术手段，从而最大限度地减少爆破作业对停工面的影响。
作业人员安全技术教育在工作面停产期间，作业人员需要经过一定的技术培训和安全教育。
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采煤工作面停产安全技术措施(精华1篇)采煤工作面停产安全技术措施1一、工程概况春节将至,为确保春节停产期间12703采煤工作面安全,杜绝事故发生,经研究决定,特制定停产安全技术措施。
二、施工要求1、停产前,必须将工作面移至最小控顶距状态,工作面π型梁单体液压支柱全部移成齐梁齐柱,钢梁与顶板严密接实。
2、采煤工作面采取对梁、齐梁齐柱支护,π梁主梁与辅梁间距不得大于200mm;对梁与对梁间距,排距,允许偏差±100mm。
3、煤壁刷直,贴帮柱紧贴煤壁,每隔一颗支柱打一贴帮柱,贴帮柱顶部不得直接打在顶板上,必须打在顶梁或木板上,并用板皮背帮、背实,防止片帮,并栓齐栓牢防倒绳。
4、切顶排必须打成一条直线,支柱支撑有力,必须有3~4°的迎山角和1~3°的迎塘角,即朝向老空区倾斜打设。
5、切顶排支柱间打设密集支柱间距300mm,戗柱与末排基本柱之间的间距350mm,戗柱与戗柱间距1400mm。
6、采空区侧采用金属网、板皮背设严实,金属网必须每隔不超过300mm进行绑扎,严禁漏矸、窜矸。
7、支柱时要将单体柱三用阀嘴朝向工作面下部,支柱初撑力不得小于90KN。
8、采煤工作面上隅角设置一道隔离墙。
隔离墙采用编织袋装矸石充填,要求墙厚不低于1m,长度不小于6m,必须沿切顶线打且与煤壁成45°的夹角,并用黄泥勾缝抹面,防止隔离墙内瓦斯泄露。
9、在砌筑隔离墙时必须在砌筑处打上液压支柱,防止隔离墙垮塌。
10、上、下端头必须架设“四对八梁”特殊支架,四对八梁,以单体配π型钢梁走向迈棚支护,两梁为一对,间距不大于200mm,每对间距为500mm,每组交替迈步前移,且上下端头必须超前工作面一排。
11、工作面下出口处按要求挖设排水坑,安装排水泵,由每班瓦检员按时抽水,保证排水正常,严禁积水淹没设备。
三、安全技术措施1、所有施工人员作业前必须学习本措施,并签字。
2、支柱时必须严格按照《12703采煤工作面作业规程》及本措施规定的柱距、排距及迎山角度进行。
3、支柱时跟班安全员必须现场盯守随时注意附近顶板安全,严禁注液枪口对准任何人员,升柱时不得将手放在顶梁边缘。
4、支柱时要严格执行“敲帮问顶”,如遇有松动的浮煤、浮矸,要及时找掉,方可继续支护作业。
5、支柱不得打在浮煤、矸上,遇底板松软时要设置垫板,支柱必须迎山有劲、吃劲有力。
6、支柱时,严禁使用弯曲严重的π型梁,必须使π型钢梁与顶板、支柱与顶梁吻合,防止支柱偏心承载,倒柱伤人。
7、支柱时,必须注意支设的单体柱三用阀、柱体有无漏液现象,一旦发现必须及时更换,以防卸压柱倒柱发生事故。
8、支柱时要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底或柱鞋上,并抓好支柱手把,扳动注液把升柱(注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴),另一人查看顶板,柱子升紧前要将顶梁调正,使之垂直于煤壁并刹好顶。
9、注液枪使用完后应挂在支柱手把上,严禁将注液枪抛在底板上或用注液枪砸三用阀,要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
10、严禁使用漏液或失效柱,严禁出现单梁单柱、一梁二柱现象。
11、支柱工用手抓扶支柱手把时,应手心向上,以防升柱过程中顶板掉下的小煤块、矸石砸伤手背。
12、未尽之处严格按照《煤矿安全规程》和《12703采煤工作面作业规程》执行。
采煤工作面停产安全技术措施(菁华1篇)扩展阅读采煤工作面停产安全技术措施(菁华1篇)（扩展1）——工作面停产检修安全技术措施(菁华1篇)工作面停产检修安全技术措施1一、概况根据矿业公司安排,从3月3日8点至3月5日0点全矿停产检修。
为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全,特制订本安全技术措施。
二、主要检修任务根据区队3月底检修计划安排,主要检修内容如下:1、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修。
2、采煤机正常检修,更换截齿,煤机换油。
3、泵站正常检修,喷雾泵、盐泵、乳化泵换油,清洗各泵液箱。
4、皮带机正常检修,皮带头溜煤斗更换挡煤皮子,更换皮带机头扫煤器皮子,更换坏托辊,补打皮带扣。
5、液压支架正常检修,清洗更换各阀组和管路。
6、电气设备正常检修,各电气设备绝缘测试,完善各电气设备标识牌。
7、运回顺超前造假顶,运回顺清理水沟,运回顺挖水沟。
8、拉移设备列车,拆运并敷设梯子道。
三、施工准备工作1、施工前,所有参与施工人员必须认真学习本措施,把握检修质量要求及安全注意事项,熟练掌握施工方法及步骤。
2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品,当班检修所需的材料、备件的数量要充足。
3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
4、对所维修的设备需要停电时,必须要停电、闭锁并挂"有人工作,禁止合闸"停示牌,并在上一级开关安排专人把守,严禁约时送电。
5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置,前梁要结实顶板,支架达到初撑力。
前后溜、转载机拉空。
6、加强停产前的工程质量及设备维修管理,确保检修地点顶板、支架完好,支护状态良好。
7、检修前准备齐全所需配件、材料,部分配件材料应提前运至指定地点。
8、停产前认真检查各类通讯设备,保证通讯设备能够满足要求,正常可靠。
9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管,及时清挖淤泥,严格执行现场交。
四、施工工序(一)液压支架的常规检修工作1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U 型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。
2、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停止泵站,并将管路中的压力液后,方可进行作业,以免高压液伤人。
3、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全,出现损坏时及时更换。
4、检修结束后,各液压操作手把必须打回零位。
(二)刮板输送机、破碎机、转载机的检修工作1、严格执行停机处理故障、停机检修的,停机后由台电工悬挂停电作业牌。
2、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套,面部躲开喷油方向,先拧松放气再慢慢拧下。
3、检查紧固各刮板螺栓,达到紧固标准。
4、液力偶合器必须按规定注入难燃液。
易熔合金塞熔化或防爆片爆破后,必须立即排除故障,然后更换。
易熔塞和防爆片必须符合标准,严禁用其他物品代替。
5、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂,且油量要合适。
6、检修结束后进行试车,正常后停机。
(三)采煤机检修工作1、检修煤机前必须将工作面前部溜子和煤机停电闭锁,并设专人监护。
2、采煤机检修时,必须切断电源,并将采煤机组合开关打到零位,同时由台电工悬挂停电作业牌。
3、更换采煤机截齿时,要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方,严格执行"敲帮问顶",停在顶板和煤壁较差的地方要先打贴帮柱;切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并闭锁工作面运输机。
4、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时,必须切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机施行闭锁。
5、采煤机挂离合器时,必须在采煤机电机停机的情况下才能操作离合器。
6、处理采煤机变频器故障时,必须待采煤机停机10分钟以后,方可打开电控箱及变频箱盖板,以防止变频箱内大电容放电伤人。
7、检修采煤机时,必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。
如顶板条件差或片帮严重时,首先"敲帮问顶",作好临时支护,护好帮顶,待支护好后方可检修,并安排专人观察帮顶。
8、采煤机检修时,严禁操作采煤机机身段的支架。
9、紧固滚筒螺栓时要提前创造好条件,在机尾斜割一刀,然后煤机退回中部,拉回机尾溜子后将煤机停在机尾,做好护帮措施后方可紧固滚筒螺栓。
(四)泵站的检修工作1、切断并闭锁泵站开关电源。
严格执行停送电,严禁带电检修和运行时检修。
2、检修泵体;更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停泵。
由台电工将开关停电闭锁,悬挂停电作业牌。
要将管路系统中的压力液后,方可进行工作,以免高压液伤人。
3、泵站运行时,不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。
4、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内,压力变化较大时,要立即停泵,查明原因进行处理。
5、泵站的保护和附属装置(如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等),要加强检查,发现失效时,要立即更换。
6、备用泵必须保证完好,正在运行的泵发生故障时,要按操作规程起动备用泵。
(五)胶带输送机的检修工作1、开始检修前,要根据检修内容备足工作器具,备品备件等,并确保其完好。
2、要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。
3、对皮带输送机的各种保护动作情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况,皮带机头各部螺栓的紧固情况,皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。
4、检修结束后进行试车,正常后方可离开。
(六)电气设备的检修工作1、准备工作①电工必须持合格证上岗作业,配带试电笔,配带瓦斯便携仪。
②电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。
③电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。
2、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。
各开关的整定值严格按机电部下发的整定通知单进行整定,特殊情况需要变更时,需事先征得同意后方可实施,并记录备查。
3、检修电气设备时,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时,方可用与电源电压相适应的试电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
4、检修高压电器设备时,严格执行"停电、验电、放电、挂三相接地线"的安全措施,停、送电要专人指挥,专人操作。
高压停、送电的操作,可根据书面申请或其他可靠的联系方式,得到批准后,由专职电工执行。
5、检修低压电气设备时,必须执行停电、送电作业,切断前一级馈电开关的电源,实行机械闭锁,并悬挂"有人工作,严禁送电"的停电牌,坚持"谁停电,谁挂牌;谁挂牌,谁摘牌;谁摘牌,谁送电"的原则。
6、有两组以上人员在同一供电线路上工作时,必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌,施工较长时必须留专人看守。
检修结束后,由最后摘牌者送电。
7、在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂停电作业牌。
五、安全技术措施(一)常规检修安全技术措施1、停产期间,煤机滚筒要处于落下状态,每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。