制浆原理与工程
制浆原理复习
制浆原理复习制浆原理与工程复习——08轻化工程制浆常用名词术语碱法制浆：活性碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
有效碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
硫化度：指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，即：硫化度（%）=〔Na2S /（NaOH + Na2S）×100%用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百比。
液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或t）与蒸煮液总液量体积（L 或m3）之比。
纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。
亚硫酸盐法：化合酸：与盐基组成正盐的SO2游离酸：亚硫酸的形式以及酸式亚硫酸盐的一部份和以物理方式溶解于其中的SO2总酸：化合酸与游离酸之和酸比：游离酸/化合酸红液：亚硫酸盐蒸煮废液高得率浆分类及有关术语SGW 磨石磨木浆BMP 生物机械浆PGW 压力磨石磨木浆SCP 半化学法浆TGW 高温磨石磨木浆NSSC 中性亚硫酸盐法半化学浆RMP 盘磨机械浆ASSC 碱性亚硫酸盐法半化学浆TMP 预热盘磨机械浆CMP 化学盘磨机械浆CTMP 化学预热机械浆APMP碱性过氧化氢化学机械浆刀高、刀距、刀刃角等有关的名词术语也会考！~！~！！~~！洗涤术语2洗涤筛选和净化术语固形物（Solids）洗净度：纸浆洗净后的干净程度表示法有以洗后每吨风干浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆滤液消耗高锰酸钾的量表示置换比（Displacement Ratio）：在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比稀释因子（Dilution Factor）：指洗涤每吨风干浆时进入所提取的废液中的水量洗涤损失（washing loss）：指洗涤过程的化学损失，一般用残留在每吨绝干浆中的溶质表示洗涤效率：指浆料通过洗涤后提取出的固形物占总固形物的百分比黑液提取率：指每吨浆提取出来送蒸发的黑液溶质量对蒸煮后吨浆黑液总容质量的百分比。
制浆原理——精选推荐
制浆原理2010--《制浆原理与⼯程》习题与思考题备料1.⽊材原料备料流程有何特点？⽣产磨⽊浆和⽣产化学浆的⽊材备料过程有何不同？原⽊备料流程：⼀般包括原⽊贮存、锯⽊、去⽪、除节、劈⽊、削⽚、筛选和再碎等。
磨⽊浆不需要把⽊材削成⽚，只需锯成⼀定长度，同时直径不能太⼤，不能有⽊节。
2.草类原料备料的⼀般流程是什么？以稻麦草为例说明之。
⼲法备料：喂料与切料、筛选和除尘3.试述影响削⽚质量的因素。
①原⽊的质量和⽔分②⼑刃⾓度③⼑距：⼑距的⼤⼩决定⽊⽚的长度。
④⼑⾼：⼑⾼直接影响⽊⽚的厚度。
⑤虎⼝间隙（削⽚⼑与底⼑的距离）：⼀般为0．3～0．5mm，太⼤会使原⽊外部切不断，使长⽊⽚增加，影响⽊⽚合格率。
⑥削⽚操作：要求连续不断地投⼊原⽊，并尽量减少原⽊的跳动，经常检查削⽚质量。
化学法制浆1.为什么硫酸盐法⽐烧碱法蒸煮有较快的脱⽊素速率？酚型β-芳基醚键在烧碱法蒸煮时，由于其主反应是β质⼦的消除和β-甲醛消除，只有少量通过OH-对α-C的亲核攻击形成环氧化物时才能碱化断裂。
但在硫酸盐蒸煮时，由于HS-的电负性⽐OH-强其亲核能⼒也强，所以能顺利迅速的形成环硫化合物⽽促使β-芳基醚键硫化断裂2.⽊材、草类原料碱法蒸煮的反应历程有何不同？这种差别反映到蒸煮⼯艺条件有何不同？在100～120℃之间，麦草浆中的⽊素以⼤量的溶出，⽽⽊材⼤量脱⽊素阶段在150～170℃之间，这是⽊材、草类原料碱法蒸煮的反应历程中的不同。
反映在蒸煮⼯艺条件上：草类原料不需要较⾼的温度，蒸煮时间较短3.草类原料碱法蒸煮脱⽊素的特点是什么？特点：脱⽊素早、脱⽊素快、不需要较⾼温度原因：①草类纤维原料组织结构疏松，⽊素含量低，半纤维含量⾼；②草类⽊素中酚羟基含量⾼，在碱性介质中具有较强的亲液性⽽易容。
酚型结构单元的醚键较⾮酚型结构单元的醚键易于发⽣磺化和碱化断裂，使⽊素⼤分⼦易于⼩分⼦化⽽溶出；③草类⽊素的分⼦量低、分散度⼤，易脱除；④草类⽊素中含有较多的酯键，在碱性介质中极易发⽣皂化断裂；⑤草类原料的半纤维素的分⼦量⼩,聚合度低,蒸煮时易溶出,为蒸煮药液的浸透和⽊素的溶出打开了通道；4.试述碱法蒸煮脱⽊素化学反应。
制浆原理与工程实验指导书5-19
制浆原理与工程实验指导书适用专业：轻化工程专业学时：20福建农林大学材料工程化学工程实验室2007年9月5日内容：实验：植物原料制浆性能实验（20学时设计性实验）1.目的要求植物原料制浆性能实验综合性实验，是在课堂理论教学后进行。
不采用固定实验条件的教学模式，在教师的指导下学生根据采集的原料自行制定的制浆工艺条件及实验操作步骤，在实验中实施验证。
从植物原料开始，制备出漂白纸浆，实验注重理论与实践相结合，以理论指导实践对实验结果进行分析讨论。
使课堂上学的理论知识与实践相结合，提高理论知识在实际工作中的应用能力。
按照实验指导书的实验操作规范和学生设计的工艺配方，完成以下实验项目的操作（1）植物纤维原料采集，原料切片及水份测定（2）蒸煮工艺的制定，蒸煮操作（3）纸浆得率测定（4）制浆废液残碱分析测定（5）漂白工艺条件的制定及计算，溧白操作（6）纸浆白度测定2. 实验原理2.1蒸煮原理蒸煮过程包括：1、药液浸透原料过程，2、药液与原料起化学反应过程，3、反应产物从原料中容出过程；2.1.1蒸煮液的浸透作用蒸煮液的有效成份浸入原料内部有：A．毛细管作用：蒸煮液靠外加的压力或表面张力产生的压力作用而浸透；纤维轴向的毛细管作用总是大于横向毛细管作用50~200倍；在纤维原料水分含量低而又排除了原料毛细管内的空气后，药液对原料切片的浸透主要是毛细管作用，且速度很快；B．扩散作用：靠药液的浓度差造成的离子浓度梯度为推动力，使蒸煮液中的离子扩散浸透入原料内部切片；在纤维原料水分含量高至纤维饱和点时，离子浸入原料内部切片主要靠扩散作用；浸透理论强调浸透的重要性，认为药液浸透先于化学反应；蒸煮升温前期，必须让药液充分浸透入原料切片；随着浸透作用完成，蒸煮温度升高，化学反应逐渐加剧，因此认为浸透时间对蒸煮影响很大。
强调在显著脱木素反应前，药液须充分浸透，即蒸煮过程应保留一段低温时间，不易升温太快。
强调：只有充分浸透，才能保证蒸煮质量。
课程教学大纲“制浆原理与工程”教学大纲
课程教学大纲“制浆原理与工程”教学大纲Principle and Engineering of Pulping课程编号：学时/学分：60/3.5一、大纲说明本大纲根据轻化工程专业本科2006版培养计划制订。
（一）教学对象轻化工程专业本科学生。
（二）教学目的与要求本课程是轻化工程专业的专业必修课程。
通过本课程的教学，使学生了解和掌握二十一世纪制浆工程的主要科学与技术；使学生在掌握了一定的基础理论的前提下，将所学的知识用于分析研究制浆过程中所出现的问题及现象，从理论和实际生产两个方面对制浆过程有一个系统全面的了解，同时培养分析问题和解决问题的能力。
在学习过程中，要求学生理论联系实际，灵活掌握所学内容，重点学习基本理论和主要方法及过程，同时注意学习该领域的最新成果及动态。
（三）主要先修课程和后续课程1．先修课程：化学类基础课，化工原理，植物纤维化学。
2．后续课程：造纸原理与工程、制浆造纸机械与设备。
（四）教学方式与重点和难点1．教学方式：课堂讲授、课堂讨论。
2．重点和难点。
重点：各种制浆方法的基本原理和新型的制浆技术，各种纸浆的基本漂白方法、漂白流程的组合与技术。
难点：蒸煮曲线的制订及H-因子的计算。
（五）考核方式考试。
二、教学内容绪论1．了解制浆造纸工业的特点与发展。
2．了解制浆的概念和现代制浆的基本过程。
3．了解制浆方法分类和国内外发展趋势。
第一章备料1．原料的贮存。
了解原料贮存的目的和对原料场的基本要求，掌握木材原料的贮存和非木材原料的贮存。
2．备料过程及质量控制。
掌握木材原料的备料和非木材原料的备料。
3．料片的运输和贮存。
了解料片的运输和贮存。
第二章化学制浆1．化学制浆的分类、蒸煮液的组成和计算。
了解化学制浆的分类，掌握常用术语及蒸煮计算，了解蒸煮液的组成和性质。
2．化学浆蒸煮原理。
掌握蒸煮液对木片或草片的浸透作用，掌握蒸煮过程中脱木素化学，掌握蒸煮过程中的碳水化合物降解化学。
3．蒸煮方法和蒸煮技术。
制浆原理与工程课件5[1]
![制浆原理与工程课件5[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f65bc01cf524ccbff12184fb.png)
• 碱法纸浆洗涤目的： ① 尽量把浆洗干净 ② 尽可能为回收系统提供浓度大、温度高的
黑液
制浆原理与工程课件5[1]
2.洗涤术语
① 固形物（Solids）
② 洗净度 纸浆洗净后的干净程度
③
KP法 残碱 <0.05g/L（Na2O计）—木浆
结构：筛框、筛板、偏心轮、喷射管等 推动力——位差 破坏纤维层——振动 喷水——防止粗渣中带出合格纤维
高频振框式平筛
制浆原理与工程课件5[1]
工艺：进浆浓度 1~1.5%
出浆浓度 0.8~1.2%
筛孔
φ2~φ12mm
振次
（四）挤压洗涤设备
1.螺旋挤浆机（已淘汰）
制浆原理与工程课件5[1]
2.双辊挤浆机（已淘汰） 3.置换压榨洗浆机
瑞典 Sunds、VPC、VPD、MPC 加拿大 Vani-NIP 原理： 挤压、置换 构造：两个多空辊、压力浆槽、输料器、刮刀等组
组成，每个压区分为脱水区、置换区、压榨 区 工艺：进浆浓度 2-5％ 出浆浓度 30-40％ 黑液提取率可达99％
（Drum Displacement Washer——DD Washer）
DD洗浆机
制浆原理与工程课件5[1]
结构转鼓沿圆周被分隔成7个区：上浆成形区、4个 置换区、真空区（用真空泵将干度提高 到14－16％）、脱落区（用压缩空气将 浆片吹落） 可在一台洗浆机上实现四段逆流洗涤， 最后一段用热水洗
制浆原理与工程课件5[1]
4.双网挤浆机（压滤机，Double Wire Press Washer）
SD型压滤机
浆料 自动脱水区 楔形脱水区 脱水区 工艺：出浆浓度 25-30％
制浆原理与工程重点
1 制浆定义：利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，或辅以生物能（酶解工程）的方法，是植物纤维原料离解成单根纤维的生产过程 制浆的基本流程：原料采储—备料—磨浆(或蒸煮、洗涤或蒸煮、磨浆)—筛选，净化—漂白—漂白浆 制浆方法：化学法（碱法、亚硫酸盐法）和高得率法（机械法、化学机械法、半化学法） 原料的贮存的目的：维持正常的连续生产、改进原料质量，以满足蒸煮和磨浆的需要 堆垛方法：层叠法；平列法；散堆法 木材原料的备料的流程：木材—贮存—拉木机—辊式输送机—锯断—皮带输送机—削片机—旋风分离器—筛选—皮带输送进入料片仓 原料厂的要求：防火严密、运输方便、排水畅通、通风良好 原木去皮的目的：降低尘埃度，降低药品消耗，不易霉变腐烂，均衡水分 木片挤压去皮的原理：利用木片和树皮受热以后的黏性不同以及受压以后的弹性系数不同来达到分离树皮和木片的目的. 刀高：刀刃到刀牙的垂直距离H 刀距：刀刃到突出刀盘面的距离h 安刀角：安刀面与刀盘平行面之间的夹角α 影响木片合格率的因素：木片的长度、木片的厚度、木片的斜度、树种、水分、安刀角、刀刃角、削片刀与底刀的间距等 木片质量对制浆的影响：影响药业的渗透、影响木片在料仓中的流动性、影响装锅量、影响合格率（过煮问题） 木片的筛选方法：圆筛和平筛 草类原料的特点：灰分含量高、水抽出物高、1%氢氧化钠抽出物多、半纤维素含量高、木素含量低、纤维素含量低、组成不均一 灰分含量高的影响：滤水性差、纸机网部脱水困难、强度差、脆性大、碱回收困难、 抽出物含量高的影响：碱耗高、碱法制浆泡沫多、不易漂白、得率低 草类原料的备料方法：干法备料、湿法备料、干切湿净化备料 草类纤维的特点：组织结构疏松、纤维细且短、杂细胞含量高 干法备料流程：麦稻草原料→原料车→喂料胶带→喂料辊→切草机→筛选除尘设备→胶带→预浸器→蒸煮 草片长度：草片长度=喂料辊线速/（飞刀刀片数*飞刀辊转速）*1000 湿法备料特点：除尘效率高、生产能力高、浆料易洗易漂、劳动条件改善、刀片易磨损、动力消耗大、投资大 干切湿净化流程：干法切草—干法除尘—水力碎浆机—过滤分离—除砂器—澄清器—螺旋压榨机—料片—螺旋预浸器—蒸煮器 碱法制浆的定义：用碱性化学品水溶液处理植物纤维原料，溶出其中的木质素、尽可能保留纤维素，适当保留半纤维素，使植物纤维原料分解成单根纤维AP 法特点：设备简单、操作容易、纸张松软、吸水性好、不透明度高、得率低、强度差KP 法特点：对原料适应性广、纸浆强度高、黑液回收技术成熟污染负荷低、得率较低、漂白难度大、滤水性差、空气污染负荷大、黑液回收投资大SP 法制浆特点：浆料颜色浅，易漂白、得率高、制溶解浆无需预水解、综合利用程度高、对材质适应性差、浆料强度低、蒸煮时间长、设备耐腐蚀NSSC 法制浆特点：得率高、颜色浅、滤水性好，易打浆、挺度好、对设备腐蚀小 高得率浆的特点：得率高，成本低、印刷性能好，高松厚度，高不透明度、污染处理负荷少、物理强度低、漂白性能差，易反黄，纤维会卷曲和扭结2 GP 浆特点：成本低、得率高、生产过程简单、浆料印刷性能好，颜色浅、污染处理少、成纸强度低、纸易脆易黄 化学机械浆特点：得率高、强度比GP 浆高、制浆材料广、电耗较低、浆料强度低、易返黄、印刷适应性不如TMP 、GP CTMP 浆特点：投资费用低、强度，不透明度和松厚度类似于化学浆，浆料光学性能好、得率高、污染少、对原料适用性强 碱法制浆系统：配料系统、配碱系统、蒸煮系统、热量回收系统、浆料洗涤和废液提取系统、浆料筛选和净化系统、漂液之辈系统、制浆漂白系统、浆板抄造系统、废液回收系统、水处理系统KP 法制浆基本工艺流程：原料厂—备料，木片—蒸煮—除节—筛选—洗浆—氧脱木素—洗浆—漂白—漂白浆筛选净化—浆板抄造 总碱：烧碱法是NaOH+碳酸氢钠 硫酸盐法是含钠的化合物 活性碱：指在烧碱法蒸煮液中NaOH 的含量；在硫酸盐法中指NaOH+Na2S 的含量，以Na2O 计。
制浆原理与工程备料
螺旋削片机（曲面削片机） 基本原理：从刀盘中心到边缘形成一个变化的安 刀角。 特点：刀盘面是一个曲面。 刀盘中心到边缘的变化即安刀角是变化的。 优点： 木片合格率高，可达92~95% 切削过程中原木不发生跳动。 可适合各种原木的切削（包括枝桠材、小径材）
2.3.4 .2 影响木片合格率的因素 刀距、刀高和安刀角：可以改变木片的大小，从 而影响合格率。 刀刃角：影响木片的厚度； 飞刀与底刀间的间距：不能过大，容易使原木外 部切不断，造成长片； 原木的质量和水分：大小优劣原木要搭配使用， 原木水分高有利于提高木片的合格率。
（2）抽出物的影响 低分子糖类 淀粉 果胶 蛋白质 易溶的纤维素、半纤维素、木素 （3）木质素的影响： 新草：12～14%， 陈草：10～12%，新草用碱量 高1～2%
2.4.1.3． 草类原料的形态结构 组织结构疏松，药液渗透容易，容积重大，与药 液混合难。 草类原料形态结构特性：纤维细、短 — 纸张撕 裂度低；长宽比大 — 纤维柔软性好。 杂细胞含量高：易掉粉掉毛，表面强度低，滤水 性差。 麦草38%，稻草54%，主要存在于叶、节、穗。 其存在使浆料滤水性差；成纸表面强度差；印刷 时掉毛掉粉，造成糊印刷板。
摩擦去皮原理：利用机械与木材或木材之间的摩 擦力。 转鼓式圆筒剥皮机（连续式、间歇式）：要求控 制水分～50%，水分<30%则难去皮；装料量至 3/4直径；剥皮时控制水高为3/7直径处。 北方使用此设备应向筒内通1～2kg/cm2蒸汽以润 涨，保证出料温度为+1℃； 与刀式剥皮相比，木材损失率较少，约1～1.5%； 要求木材不能过弯，以防凸部起毛，带入灰尘、 砂石，损伤磨石。要求C=h/L<7%，去皮率可达 80%（较高）；不适用于枝桠材、弯曲材。
制浆原理与工程
制浆原理与工程一、判断题1、原木的贮存有层叠法、平列法和散堆法三种方式。
（√）2、木片或竹子组织紧密、内部空气较少，故蒸煮时可以不进行小放气。
（×）3、硫酸盐法蒸煮时，草类原料的硫化度为25%左右，木材原料的硫化度为10—20%。
（×）4、一般地说，草类原料采用连续蒸煮时，由于对原料的质量要求较高，最好采用全湿法或干湿结合法备料工艺。
（√）5、蒸煮时真正消耗于溶解木素的碱并不多，大部分用于中和碳水化合物的酸性降解物。
（√）6、黑液燃烧时所须空气含量分三处通入燃烧炉，造成炉子结构复杂化，为了简化炉体结构可以改成一处通入所须空气量。
（×）7、于木浆相比，草浆的溶水性差，但扩散性好，所以在洗涤时草浆宜采用薄层浆洗涤。
（×）8、为了避免浆的强度下降返黄，次氯酸盐漂白，PH最好控制在中性。
（×）9、前两个蒸发器进新鲜蒸汽后，三个蒸发器进二次蒸汽作热源称为四体五放。
（×）10、纸张的光吸收系数越高，纸张的白度越低。
（√）11、纤维原料存放过程中会导致=其质量的下降，所以蒸煮前对原料存放的时间越短越好。
（×）12、硫酸盐法蒸煮时中采用的化学药品就是硫酸钠和硫代硫酸钠等。
（×）13、对纤维原料进行蒸煮的目的就是降解碳水化合物，而保护纤维素。
（×）14、磨石磨木法是一种适合各种纤维原料生产机械浆的制浆方法。
（×）15、废纸浆一般质量较差，所以不适合高级文化用纸。
（√）16、对纸浆进行洗涤的目的就是去除其中的废液污染物，所以采用尽量多的水进行洗涤是目前流行的方法。
（×）17、与木浆相比较，草浆的溶水性好，但扩散性差。
（×）18、次氯酸盐漂白的PH一般控制在中性偏酸性。
（×）19、两个蒸发器同时使用新鲜蒸汽后，三个蒸发器使用二次蒸汽作热源的间接蒸发流程。
（√）20、绿液苛化就是将NaOH转化成Na2CO3的过程。
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1.备料的目的：贮存、净化、制备合格的料2.麦草：除尘、干燥蔗渣:除水、除髓3。
贮存的目的:1、维持正常连续生产的需要2、改善原料质量的需要——稳定原料质量,有利于制浆并节约后续化学处理的药品用量—- 降低并均衡原料水分4.剥皮原因:树皮中纤维含量低、灰分和杂质含量高，在制浆中会增加药品消耗、降低纸浆质量并使废液处理困难。
5.去节原因:树节坚硬,并含有树脂和尘埃等,影响生产和浆的质量。
机械浆：在磨木时易损害磨石表面，损坏削片机的刀刃，降低磨木机的生产能力、增加电耗，而且使磨木浆中的尘埃增加，影响浆的质量。
化学浆:在蒸煮时引起渗透困难，致使纸浆质量下降，颜色较深。
6.削片目的：便于药液在各个方向渗透均匀，适应化学木浆和各种高得率化学木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。
木片规格：根据木材结构特牲,要求木片的长度为20～25毫米，厚3～5毫米，宽10～20毫米，合格率在90％以上。
7.切削木片质量对制浆生产的影响：1）影响药液的渗透：长度与厚度方向,2）影响木片在料仓中的流动性。
木片过大会“架桥",3) 影响装锅量,4）碎细片及粉末增多，抽液时变实，药液循环困难，因此部分会过煮.8.稻、麦草备料方法：干法备料,湿法备料，干湿法结合。
9.干法备料的主要设备：切断设备:辊式切草机，筛选设备: 辊式除尘机（羊角除尘器）10.湿法备料流程：在湿法备料中，草片经水洗、压榨，除尘效果好，能大大降低制浆后黑液中灰分的含量，减少碱回收中硅干扰问题。
处理的条件：草料浓度5%～6%，NaOH用量1%（对绝干草片)，温度45℃,时间约15min。
11.将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆12.制浆目的：溶出原料中的木素13.制浆过程:备料——制浆——洗涤——筛选—-净化-—漂白——纸浆14.木质素的作用是将纤维素、半纤维素粘结在一起,构成坚韧的细胞壁，使木材具有强度和硬度。
烧碱法15.化学法制浆的定义：是指采用化学方法,尽可能多地脱除植物纤维原料中使纤维粘合在一起的胞间层木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆. 16.化学法制浆的要求:(1）尽可能多地脱出木素，（2）使纤维细胞壁中的木素含量适当降低,纤维素溶出最少，半纤维素有适当的保留.17.化学制浆的分类(一）碱法制浆：1。
烧碱法（烧碱+蒽醌法），活性药剂：氢氧化钠，国内草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮.2。
硫酸盐法：KP，活性药剂：氢氧化钠+硫化钠，木浆蒸煮。
（二)亚硫酸盐法活性化学药剂：二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液(酸性)。
18.硫酸盐法制浆的优点：（1)适应任何原料:可使用任何树种和非木材原料（2）蒸煮时间短（3）纸浆具有较高的强度(4)易于现代漂白方法结合(5)树脂障碍和草类的表皮细胞群块少问题较少（6)黑液回收完善（7）可以从一些材种中制取松节油和塔罗油等副产品19.碱法蒸煮简介（1）送料：植物纤维原料经过备料后，合格的料片送至蒸煮器中。
(2)汽蒸:对于木材原料，木片先经蒸汽汽蒸,将木片中的空气驱除，以利于蒸煮药液浸透。
(3)送液：然后将蒸煮液（一般80—100℃）送入蒸煮器内.蒸煮液由白液、黑液和水按照设定的浓度配制而成.送液量由蒸煮的液比和木片水分而定。
(4)空运转：送液完毕，为了使蒸煮化学反应进行得均匀，可在升温之前进行空运转。
（5）升温：然后通过间接加热或直接通蒸汽加热升温至蒸煮化学反应所需要的温度(一般150—170℃）。
（6）保温:在此温度下保温一定时间，使原料中的木素脱除，纤维彼此分离（7)放料:蒸煮到达终点后，蒸煮器内的物料直接喷放或者泵送到喷放锅内。
20.绝干原料：指不含水分的植物纤维原料。
风干原料：指含水分10%的原料。
21.在碱法制浆中，通常用相当量的氧化钠（Na2O)为基准来表示所有钠的化合物(也有用相当量的NaOH作基准，但需注明），化学药品的浓度通常是以g/L （克/升）来表示.22.活性碱:烧碱法：是指蒸煮液中NaOH的含量，硫酸盐法：是指NaOH+Na2S的含量。
23.有效碱：烧碱法：是指蒸煮液中NaOH的含量，硫酸盐法：是指NaOH+1/2Na2S的含量。
24.硫化度：硫化度= Na2S/(NaOH+Na2S）×100％以Na2O计25.纸浆得率：原料经蒸煮后所得绝干(或风干）粗浆重量对未蒸煮前绝干(或风干）原料重量的百分比，一般称为粗浆得率,粗浆经筛选后所得绝干（或风干)细浆的重量对绝干（或风干）原料的重量百分比，称为细浆得率。
26.绿液：从燃烧炉内流出的熔融物溶解在稀白液或水中形成的溶液，主要成分Na2CO3+Na2S 白液：绿液经氢氧化钙苛化后所得到的溶液,白液是准备用来蒸煮的，主要成分NaOH+Na2S27.蒸煮原理：蒸煮过程，主要是脱木素的过程。
同时,不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。
28.药液浸透的方式:1。
压力浸透：毛细管作用,外加压力作用2。
扩散浸透：扩散作用29.蒸煮初期，特别是原料水分较低时,药液浸透以毛细管作用(压力渗透)为主。
蒸煮中后期,水分含量达到纤维饱和点时，浸透主要是扩散作用。
扩散作用是药液浸透的主要形式。
28。
影响药液浸透的因素：（1）药液的组成和PH值。
蒸煮药液的组成不同，其PH值不同，会影响纤维的润胀情况，从而影响毛细管的有效面积,最终影响扩散作用。
(2)温度。
温度升高，药液压力渗透和扩散渗透都会加快。
(3)压力差.压差增大,药液浸透速率加快。
压力差来源:毛细管作用，液体静压，预抽真空，蒸汽装锅、木片预汽蒸、连续通汽排气，泵加压。
（4）纤维原料种类和料片规格。
29.强化药液浸透的措施？(1)蒸汽装锅和预汽蒸（2）蒸煮器外药液预浸（3）装锅送液时,适当提高药液温度,预热至70-85℃后送入蒸煮器内（4)抽真空(5）亚硫酸盐法蒸煮中进行“回水"操作（6）液相变压法30.①木材原料碱法蒸煮脱木素历程：初始脱木素阶段：从升温开始到140℃，主要是药液浸入料片,木素溶出少,占原料总木素的20％~25%。
(硫氢根离子的作用：促进蒸煮液浸透，加速后续阶段的脱木素反应；保护碳水化合物，减少降解；减少木素缩合）大量脱木素阶段：升温至140℃以上，蒸煮液的浓度下降不多，前阶段浸入原料的药液与木素大量反应，而木素的溶出量相当于原料木素70%～80％，因此，这一阶段主要是木素从料片中溶出。
残余木素脱除阶段：蒸煮液的浓度继续下降，但木素的溶出速率和溶出量均很小。
可以说，这一阶段的脱木素作用已经不大了,继续进行蒸煮，势必造成碳水化合物的大量降解。
31。
②草类原料碱法蒸煮的脱木素历程：大量脱木素阶段：升温到100℃，木素脱除60％以上。
补充脱木素阶段：从100℃升温至最高蒸煮温度，木素脱除越30％.残余木素脱除阶段:木素的溶出量不足5%。
由于这是在最高蒸煮温度下的保温,且木素已经大量溶出，继续进行蒸煮会对碳水化合物造成伤害，致使成浆的强度与得率下降，要特别慎重。
32.H-因子就是以不同蒸煮温度下的相对反应速率对其相应的蒸煮时间所作出的曲线下的面积。
33.虽然蒸煮温度不同，只要H-因子相同,所得纸浆木素含量及得率相同。
控制H—因子相同,则其纸浆得率及浆中木素含量相同.34.蒸煮的目的主要是脱木素，但是碳水化合物的降解也是难以避免的。
35.碱法蒸煮时的碳水化合物降解反应有两种36.：剥皮反应发生的结果:大分子链变短、聚合度下降,得率降低.碱性水解发生的结果:纸浆平均聚合度下降，强度降低，同时制浆得率下降。
37.蒸煮方法？间歇蒸煮技术，连续蒸煮技术.38.碱法间歇蒸煮操作过程：（1）装锅、送液（2）升温、小放气（3）保温（4）大放气、放料39.（1)装料、送液要求：A.装料要多B.送液与装料要配合C。
装料时间要短D。
送液的温度要适宜要求：“多、匀、快、液温适当40.升温要求：升温时间宜稍长,且均匀升温.41.小放气作用：（1）。
排除蒸煮器内的空气和其他气体，消除假压，利于升温（2）小放气时,锅内产生自然沸腾,减少锅内不同部位的温度差和浓度差,利于药液浸透和均匀蒸煮。
（3）松木原料回收松油节42.大放汽和放料:蒸煮终了,可以进行大放汽，把球内压力降至零，然后进行“倒料”。
喷放：即在蒸煮终了时，不进行大放汽而直接进行全压喷放，或稍放汽降低压力后，进行喷料（减压喷放）.43.用碱量,残碱一般为4-10g/L。
液比：蒸球大约1：2~3,立锅1：4～5。
硫化度增大,可加快脱木素。
硫化度：木材原料25%—30％,草类原料15％。
44.如果硫化度超过40%，反而会减缓蒸煮过程,这是因为在活性碱用量一定时,提高硫化度意味着有效碱含量降低，当降低到不足使硫化木素溶出时,将影响蒸煮脱木素的进行，同时，硫化度过高将增加药液的腐蚀性。
45.蒸煮助剂:多硫化钠优点：提高蒸煮的率缺点：多硫化钠对纤维素和半纤维素的保护作用只有在低温条件下才能进行，腐蚀性强。
46.大型木浆厂：塔式（卡米尔式）连续蒸煮器草浆厂：横管式（潘地亚）连续蒸煮器47.间歇蒸煮技术烧碱法和硫酸盐法的蒸煮技术及工艺条件:a.用碱量 b。
硫化度c.液比d.蒸煮最高温度e.升温时间f。
保温时间48.传统蒸煮的最高温度为：木材155～175℃，温度比间歇蒸煮高。
49. RDH，Rapid Displacement Heating，快速置换加热50.置换蒸煮的基本流程:（1）装木片：蒸汽装锅器，保证木片在锅内分布均匀并提高装锅量。
（2）温黑液预浸：新鲜木片接触消耗残碱。
（3)热黑液置换（4）补充热白液:与热黑液混合，真正脱木素过程。
（5）加热蒸煮：升温至最高蒸煮温度（6）保温：控制H—因子（7）终点置换：用洗涤来的温黑液置换出热黑液。
（8）放锅（9）白液加热51。
高得率浆定义:高得率浆是指用化学、生物、热和机械的方法使纤维原料分离, 制取得率在65%以上的浆种。
得率高，涉及机械处理。
52.SGW——Stone Groundwood：磨石磨木浆。
RMP—-Refiner Mechanical Pulp：盘磨机械浆。
TMP--Thermomechanical Pulp:热磨机械浆。
CTMP--Chemithermomechanical Pulp：化学热磨机械浆。
APMP—碱性过氧化氢机械浆P-RC APMP—-温和预处理和盘磨化学处理碱性过氧化氢机械浆。
53.磨浆原理（纤维离解分三个阶段）：（1）木材加热、木素软化阶段（2）离解纤维阶段（3)复磨和精磨阶段.54.盘磨机在磨浆过程中存在三个明显的重叠交叉阶段：①破碎区②粗磨区③精磨区（示意图）机械浆的潜态性(定义)：55.机械浆的潜态性（定义）：是指在高浓磨浆时,纤维发生扭曲和缠卷，一旦放料冷却后即被固着并影响浆纸强度发展的现象.机械浆需要进行消潜处理，以去除这种潜态性。