高浓磨安装方案
浓密机安装施工技术方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：0011浓缩机安装工程施工技术方案施工单位：编制：审核：批准：建设单位：审批：2008年6月12日1目录一、工程概况： (3)（一）工程概述: (3)（二）工程特点： (4)二、编制依据: (4)三、施工准备工作： (4)四、施工工艺 (5)(一)工艺流程： (5)(二)施工工艺： (6)（三）吊装方案： (10)（四）安装注意事项： (12)五、施工工具、机具计划： (14)六、人员计划： (14)七、工程质量技术措施： (15)八、施工安全保证措施： (16)九、文明施工保证措施： (17)2一、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、监理单位：5、施工单位：（一）工程概述:浓缩机分为GZN—24，GZN—30，GZN—38周边传动浓缩机，周边传动系统油泵电机组装在液压站后面，通过液压马达减速机把动力经链条传到齿轮上，带动桥架以15—25r/min的速度沿浓缩池周边传动。
周边传动式浓密机安装适用于《浓密机安装通用工艺（二）》，本工艺对浓密机安装的一般工序、控制及措施作了阐述，在实际工程项目中应针对具体情况补充、完善安装工艺、工序，制定确保安装质量的措施。
耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备，浓密的过程是把较稀的矿浆经过浓密机的浓密得到较浓的满足下道工序需要的矿浆。
周边传动式浓密机基本结构由浓密池、钢桁架（桥架）、靶架、驱动装置、给料装置、防过载装置等组成。
浓密池为一底部锥形上部园柱形中心设中柱的结构，中柱代替中心传动式的靶轴，浓密池采用钢筋混凝土结构或钢结构。
钢桁架是运动和靶架固定的受力结构，靶架装在钢桁架上。
钢桁架支承方式有两种，桁架支承式和悬臂支承式（本工艺仅对桁架支承式）。
桁架的一端通过轴承支承于中心柱上，另一端支承于环形池轨道上，桁架上装有滚轮，滚轮沿轨道运动，带动桁架转动。
按浓密池的大小即靶架的大小驱动方式有两种，直接驱动滚轮式和齿条传动式。
高压辊磨机安装施工技术
高压辊磨机安装施工技术张伟;许鹏【摘要】The paper introduces the features of the installation projects of the high-pressure roller mill and its craft principle, mainly illustrates the technical points for the key procedures, such as the foundation acceptance, the installation of the base and the frame, the installation of bear- ings, the secondary grouting, the debugging, and the trial run, and points out respective quality control measures, so as to provide some refer- ence for similar projects in future.%简要介绍了高压辊磨机安装工程的特点及其工艺原理，结合施工流程，着重阐述了基础验收、基座和机架安装、轴承安装、二次灌浆及调试和试运转等关键工序技术要点，并提出了相应的质量控制措施，为今后类似工程提供了参考。
【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2012(038)026【总页数】3页(P110-112)【关键词】高压辊磨机;基础验收;螺栓;轴承;二次灌浆【作者】张伟;许鹏【作者单位】陕西建工集团设备安装工程有限公司,陕西西安710000;陕西建工集团设备安装工程有限公司,陕西西安710000【正文语种】中文【中图分类】TU7581 工程概况高压辊磨机用于金属矿石破碎，可实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标，解决了困扰矿山企业的难题，得到了矿山企业的认可。
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。
2、安装流程图基础清理划线→垫铁布置→基础框架安装找正→垫铁点焊→第二次浇灌→减速器安装→底座安装→迷宫环传动盘安装→刮板装置安装→磨环安装→机壳安装→喷嘴安装→磨辊安装→下压环安装→弹簧、上压环、锥形罩安装→滑块、钢丝绳、填料安装→分离器安装→防爆蒸汽管安装→平台、扶梯、钢柱安装→电动机安装→盘车装置安装→稀油站安装→高压油站安装→液压系统安装→润滑油管安装→润滑油管酸洗→第三次浇灌→铭牌安装→注油→整体检查3、作业方法3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。
3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。
3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。
3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。
3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。
3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。
3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。
3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。
3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。
RG-M高强耐磨涂抹料施工技术交底
北京联合荣大工程材料有限责任公司施工方案(作业指导书)技术交底注:1、此技术交底已给过施工方。
2、技术交底中未说明施工是由上往下还是从下往上，但口头说明过应从下往上施工。
裂纹原因分析通过对施工现场的观察和了解，以及与施工方的沟通，我公司对此次RG-M耐磨料的施工裂纹作出如下分析：1、人工搅拌速度慢，而且不一定能搅拌的很均匀.一次搅拌20袋，用时约140分钟，对材料的粘结性、施工性能、强度及保水性影响非常大.2、铁丝网没有紧绷而只是挂在膨胀螺栓上，起不到挂网防止耐磨料剥离的作用，也不能阻止耐磨料因为重力的原因下坠，因而产生较多的以横向裂纹为主的裂纹。
3、从上往下施工的顺序错误，造成耐磨料下坠扯出很多横向的裂纹.4、养护不到位，当天施工完成后，第二天早上浇水，用水管直接从料槽内壁的上口冲洗，一天浇水两次,但因内壁几乎竖直，水很快会流完并干燥,没有起到养护的作用。
材料本身强度高，硬化快，在搅拌的时候就已经用了很长的时间，又没有及时的洒水养护或覆盖养护，也造成了一些裂纹。
5、综上所述,四个原因都在影响材料施工及完成后的性能，综合造成了此次施工后很快就出现裂纹以及有部分空鼓的情况。
6、为避免裂纹及空鼓的质量问题再次发生，请按照施工方案技术交底的要求施工.裂纹及空鼓解决方案由于此次耐磨料施工受现场条件和设备限制，造成所施工过的料槽全部出现了很多的横向裂纹和部分空鼓情况，需要解决这些问题。
我公司仔细分析了料槽的使用环境和材料性能，结合我公司耐磨料以往的施工和处理经验，本着满足使用要求和经济合理的原则，对此次施工造成的裂纹和空鼓情况提出如下解决方案以供参考:1、空鼓的地方敲掉重新涂抹修补，涂抹仍需按照材料的施工说明进行，保证修补的质量.2、裂纹处用胶水＋水泥的胶泥进行封闭和修补，胶水和水泥的比例根据现场修补需求现场配置。
北京联合荣大工程材料有限责任公司技术部2007年1月23日。
高压辊磨机安装施工工法
高压辊磨机安装施工工法高压辊磨机安装施工工法一、前言高压辊磨机作为磨矿设备的一种，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
其安装施工工法的合理性和稳定性对设备的正常运行和生产效益起着至关重要的作用。
本文将对高压辊磨机安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高压辊磨机安装施工工法的特点主要包括：施工周期短、施工效果好、施工质量可控、施工成本相对较低等。
通过合理的安装施工工法，可以保证设备的正常运行和生产效益。
三、适应范围高压辊磨机安装施工工法适用于矿山、冶金、化工等行业，特别是对矿山选矿场和冶金矿山有一定规模的设备安装需求。
四、工艺原理高压辊磨机安装施工工法的工艺原理是基于设备结构和运行特点进行的。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺高压辊磨机安装施工工法的施工工艺需要对施工过程中的每一个细节进行详细描述。
施工过程中包括设备安装、电气接线、传动装置调试等多个阶段，每个阶段都需要根据实际情况进行具体操作。
六、劳动组织高压辊磨机安装施工工法需要合理组织劳动力，包括施工人员、技术人员和监督人员等。
合理的劳动组织可以确保施工进度和质量。
七、机具设备高压辊磨机安装施工工法所需的机具设备包括各种起重机械、电动工具、测量仪器等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要进行详细介绍，以便施工人员能够正确使用。
八、质量控制高压辊磨机安装施工工法的质量控制是为了确保施工过程中的质量能够达到设计要求。
质量控制方法和措施需要进行详细介绍，包括对施工材料的检查和验收、施工过程的监督和检测等。
九、安全措施高压辊磨机安装施工工法的安全要求是施工中需要特别注意的事项。
通过对安全事项的介绍，可以让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，以确保施工过程的安全。
大型球磨机安装施工方案
一、工程概况该工程为苍山铁矿200万t/a选厂球磨机设备安装工程，包括Ф3.6×Ф6.0m和Ф2.7×Ф4.0m两种型号的湿式溢流型球磨机。
其中Ф3.6×Ф6.0m湿式溢流型球磨机重约179t,Ф2.7×Ф4.0m湿式溢流型球磨机重约79t。
球磨机为系山东苍山铁矿选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一，两台Ф3.6×Ф6.0m球磨机安装在主厂房D-E跨11.3m层基础平台上,两台Ф2.7×Ф4.0m 球磨机安装在C-D跨7.5m层的基础平台上。
溢流型球磨机主要由溢流型球磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、鼓式给料器、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。
球磨机设备中单件最重的是进料部，重约26.5t/件。
安装球磨机的正上方有一台32/5t的行车可供安装时使用。
该球磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。
二、编制依据2.1《球磨机基础图》两套2.2《球磨机安装图》两套2.3《Ф3.6×Ф6.0m湿式溢流型球磨机安装和使用说明书》一套《Ф2.7×Ф4.0m湿式溢流型球磨机安装和使用说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺
高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺。
施工部位：高强度螺栓接合面包括杆件两端栓接部位和栓接用连接板栓接部位以及临时吊点、临时连接等处的高强栓连接面。
工艺要求：喷砂除锈sa3级，电弧喷铝厚度80～160+-40μm。
.施工方法：（1）喷砂除锈构件喷砂之前，对构件的摩擦面区域的钻孔表面周围进行机械打磨，去除毛刺，修补磨结构缺陷，检查合格后进喷砂房，采用压力式喷砂机对杆件的未封闭内表面、外表面以及摩擦面区域同步进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物，摩擦面区域达到清洁度Sa3.0级、粗糙度Rz40～80μm的表面。
喷砂完毕后清除磨料，吹净表面灰尘。
喷砂工艺参数参照下表执行，对于摩擦面区域应适当缩小喷射距离和喷射角度，并适当延长该部位的喷射时间。
喷砂、除尘清洁处理后应经自检，互检，专检，报甲方质检工程师—监理工程师/业主，检查喷砂除锈质量，检验不合格处应及时重新喷砂直到合格为止。
检验合格后，按要求记录检验结果，填写检验喷砂质量标准和检验方法（2）喷涂铝层喷砂合格的表面应在4小时内喷涂铝涂层，相对湿度高于85%时，应在2小时之内喷涂完毕铝涂层。
为减少喷砂和喷铝工序之间的间隔时间，保证喷铝质量，我们将配套满足时间内完成的熟练操作人员和大功率喷涂设备。
手持喷涂机或电弧喷涂工装每套设备配备两名喷涂操作工，操作工穿戴好劳保用品，呼吸供气正常后进入涂装车间喷涂操作，其中一名操作喷涂枪进行喷涂，另一名照看喷涂机并配合拿枪操作工工作。
喷涂开始时首先合上喷涂机电源，打开喷涂机供气开关，调节电流和电压到要求的工艺参数，喷枪对着非喷涂面试喷，喷涂正常后再对需喷涂面进行正式喷涂。
当喷涂完毕后停止喷涂，关闭气源，拉下电源开关。
自检人员会不间断的对操作人员的设备参数以及厚度进行检查，当检测涂层厚度不够时需继续补喷直到合格为止。
电弧喷铝工艺参数如表所示：喷铝质量标准和检验方法见下表所示：说明：摩擦面区域喷涂铝层目的在于提高抗滑移条件，所以该区域不做封闭涂层。
浅谈超粘磨耗层的施工技术
浅谈超粘磨耗层的施工技术摘要：沥青砼路面近年来被广泛利用，但由于受到设计、材料、施工等方面的影响和局限，随着目前交通量的迅猛增长，经过多年运营的沥清砼路面必然会出现不同程度的病害，使得沥清砼路面的预防性养护显得非常迫切。
本人以东莞市公路管理局的沥青砼路面预防性养护为实例，从超粘磨耗层的施工技术方面总结了一些心得与体会。
关键词：病害及防治；超粘磨耗层施工引言：沥青砼路面由于受超限车辆的过度辗压、路面沥青的持续老化，导致该路段路况呈现快速劣化趋势，整体呈现细粒料脱落后，路面出现松散、横纵裂缝，局部位置产生了网裂、沉陷等结构性病害。
雨水及荷载作用将加速路面病害的恶化，有必要对该路段进行预防性养护。
一、病害及防治1.1水损害水损害是指水由沥青砼孔隙、裂缝进入路面内部后，在车辆轮胎动荷载产生动水压力或真空负压抽吸的反复作用下，水分逐渐渗入沥青与集料的界面或沥青内部，使沥青与集料之间的黏附性降低并逐渐丧失黏结能力，沥青膜逐渐从集料表面剥离，沥青混合料掉粒、松散，造成沥青路面结构整体性的破坏，水损害已经成为路面破坏的一种主要模式。
进行沥青砼水损害防治，一是提高沥青与集料的粘附性，提高集料之间的粘结力，保证集料之间的嵌锁作用；二是防止水分进入沥青混合料内部及沥青与集料的界面上；三是防止路面开裂和水分下渗。
2.2水损害防治的有效性受到处治技术、材料、工艺的制约，很多道路病害处治后，在很短的时间内就会再次出现水损害的唧浆现象，说明该区域的水损害并没有得到有效解决。
水无孔不入，沥青砼本身存在裂缝和细微进水通道，有效解决水损害就是需要封闭路面所有的进水通道，阻止继续发生水损害，有效性包含技术的有效性、材料的有效性、工艺及效果的可控性。
二、超粘磨耗层的施工技术1、适用条件及旧路面病害处置技术要求适用条件：超粘磨耗层适用于在高等级沥青路面或铺筑沥青路面的桥面进行预防性养护罩面，也适用于在水泥混凝土路面、桥面或是隧道道面进行罩面。
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高浓磨浆机安装工艺广东省工业设备安装公司侯克福摘要：高浓磨浆机是制浆工艺中最重要的设备之一，其体积大、重量大、安装精度要求高，安装质量高低决定着设备运行状况、使用寿命和生产的产品质量。
本文着重介绍其安装工艺及质量控制过程，针对设备不同部位的安装精度及质量控制要求，采用不同的施工方法和测量方法，保证了设备的安装质量。
关键词：高浓磨浆机安装工艺联轴器同轴度轴向位移径向位移双表法地脚螺栓1工程概况广西金桂浆纸业一期厂建工程是集制浆、造纸为一体的大型工业项目，APMP1#设备安装工程的高浓磨浆机主要由设备本体、减速箱、电机三部分组成，分体运至现场，各部分质量依次为51.45吨、12.58吨、45.48吨。
其基础由两部分组成：下部基础和上部惯性基础，其中上部惯性基础重约500吨。
安装过程中如何保证高浓磨浆机地脚螺栓的预埋精度、基础版的安装精度、本体与减速箱的同轴度及减速箱与电机间的同轴度是安装难点和重点。
为方便高浓磨浆机的安装，在其上方留有吊装孔，另车间二层已安装一台60吨桥式起重机，可供设备安装之用。
2下部基础的打磨高浓磨下部基础与上部惯性基础之间布置有85块长400毫米、宽175毫米、厚125毫米的橡胶减震垫，如图一所示。
图一高浓磨减振垫布置图这些减振垫将承受惯性基础及设备的重量，其静载荷达610吨以上，考虑动载系数1.1和不均衡系数1.1，则其载荷为Q＝1.1*1.1*610＝738.1吨每个减振垫的载荷为：Q1=738.1/85＝8.68吨。
由于每个橡胶垫的受力都比较大，为保证减振垫的受力均衡及有足够的承压面积，要求与减振垫接触的基础面平整度偏差为±0.5毫米以内。
须用水磨机对下部基础上表面进行打磨处理，以满足平面度要求。
打磨时宜分数次打磨，第一次打磨前先用水准仪测量基础面各点标高（以各减振垫位置作为测量点），做好记录，打磨时以最低点的标高为准初步打磨基础。
为便于打磨，以基础四边及中间三组减振垫位置打磨成带状凹穴，凹穴宽度稍大于减振垫长度400毫米。
初步打磨后用水准仪测量各点标高并做记录，根据测量结果对标高平面度超过允许范围的点位置再进行打磨，如此反复，记录下每次打磨的数据，直到各点都符合要求为止。
基础打磨符合要求后，按照图一所示的位置在基础上画出减震垫的安装位置，以便浇筑惯性基础后安装减震垫。
然后在基础上铺一层约两厘米厚（根据打磨深度调整）的细沙，使基础上表面相平，然后在沙子上铺一层2毫米厚的钢板，并在钢板上铺一层塑料薄膜（方便以后钢板与基础的脱离）。
完成以上这些工作后就可移交给土建做上部惯性基础。
3地脚螺栓预埋上部惯性基础高达3.3米以上(上表面不等高)，土建浇筑分两次完成，土建第一次浇筑完成后，我方的工作就是准确预埋设备本体的8套φ42×1130米的套筒预埋式地脚螺栓和减速箱的8套φ36×1000米的套筒预埋式地脚螺栓，电机的地脚螺栓是预留孔，无需预埋。
设备各部份地脚螺栓、基础板平面布置图如图二所示。
图二高浓磨电机、减速箱、设备本体地脚螺栓及基础板平面布置图预埋地脚螺栓的精度要求：地脚螺栓坐标偏差±2mm，标高偏差0～-5mm，垂直度偏差1L/1000。
为了避免土建钢筋网位移和变形对预埋精度的影响，保证地脚螺栓的预埋精度，特设计如图三所示的钢架系统用于固定地脚螺栓。
该钢架高出最终基础面约0.5米，固定于两边的柱和混凝土地面上，地脚螺栓则固定于钢架上。
钢架和地脚螺栓安装程序如下：（1）放出磨机本体的纵横中心线，以这两条中心线为基准放出减速箱和电机的轴线纵横中心线。
将前述的中心线线引到二层的吊装口旁，在每条线的两端做永久性标记(作为以后架经纬仪用)，设备末就位前不可拆除。
（2）在旁边的一条柱子上放出一条标高参考线（4.5米标高线），以作为标高测量参照点。
（3）根据以上的中心线和标高线，进行钢架和地脚螺栓放线定位。
（4）安装钢架和地脚螺栓。
（5）复核地脚螺栓的坐标、标高和垂直度偏差是否满足要求，如不满足进行微调，直至满足要求为止。
（6）对地脚螺栓进行加固固定，确保其不会产生移动。
地脚螺栓安装固定完成后，移交给土建进行第二次惯性基础浇筑。
灌浆时注意:不可冲撞和震动吊架以防螺栓位置发生改变,且严格控制土建灌浆的标高达到要求，灌浆时有专人在场进行监督保证螺栓的尺寸不会破坏。
4减振垫安装惯性基础浇筑完成后，待其达到一定强度（约15天），即可安装减振垫。
高浓磨浆机的惯性基础重达500吨，考虑起吊的动载系数和不均衡系数，吊装计算载荷达600吨，远远超出二楼的60吨桥式起重机的吊装范围。
须采用千斤顶顶升惯性基础，以便安装减振垫。
4.1千斤顶的选择经过网上资料的比较，结合本工程的需要，选择TDYG150-200同步电动液压千斤顶，考虑现场和今后使用的方便，选择两个一拖一，两个一拖二的配置。
比选主要参数如表一所示。
表一液压千斤顶的选择和平稳性也不如电动千斤顶，所以不予考虑。
通过咨询厂家，选定高压油管及配件、液压油。
高压油管一拖一的按标准配置1.5米长，一拖二的选择5米长的油管，既可满足本工程的需要，又便于今后使用。
4.2顶起惯性基础因需顶升两次才能达到要求的高度，顶起惯性基础前需准备一批垫物，本工程采用非标制作下料的钢板一批，作为二次顶升垫物。
此外还需接通供千斤顶用的临时用电。
顶升时，两个一拖二的千斤顶布置在基础短边的两端，两个一拖一的千斤顶布置在基础长边的中部（见图一所示六个填充斜线的位置）。
统一指挥四组千斤顶，使其同步顶升基础，顶升达到200毫米高度后，在惯性基础下每个千斤顶位置垫上预先准备的钢板顶住惯性基础，放低千斤顶并在其下垫上约200毫米厚的钢板，再次顶升既可达到要求的顶升高度。
4.3安装减振垫清除基础接合面的钢板、塑料布、砂等杂物，并用高压水枪冲洗基础接合面，然后按照预先画出的位置放置好减振垫，完成后放下惯性基础。
5安装基础板基础板安装顺序如下：（1）将基础板下表面的防锈漆及油污清理干净并刷上一层水泥浆，以使以后进行无收缩水泥灌浆时与基础板更好的粘接在一起。
同时清理惯性基础上表面的杂物以保证基础板安装后的灌浆质量。
（2）用二楼的桥式起重机将磨机和减速箱基础板吊装到预埋好的地脚螺栓位置。
（3）用桥式起重机吊起电机基础板，装上每块电机基础板上的8套地脚螺栓，然后将其吊装就位到预留好的孔洞上方。
（4）基础板的水平精度要求较高，为0.05毫米每米，采用普通水准仪测量不满足精度要求，需用带测微镜的水准仪（精度0.01毫米每米）进行标高找正，并采用经纬仪进行平面尺寸测量。
找正找平过过程中经纬仪及水准仪要实时监测定位轴线和标高的变化，直到平面定位线和标高同时符合要求。
（5）找平找正完成后，每组垫铁需进行点焊固定。
两块电机基础板两端用两根63＃角钢进行点焊连接，并用膨胀螺丝进行固定，以防灌浆后电机放到基础板上时基础板移位。
6基础板灌浆基础板安装调整完毕后，经复查符合要求，即可进行基础板灌浆。
基础板的灌浆采用无收缩高强度灌浆料，须严格安装灌浆料厂家对水灰比、搅拌、浇灌、养护等的施工要求进行，以确保灌浆质量。
7设备的就位及联轴器装配基础板灌浆达到要求的强度后，利用二楼的桥式起重机将高浓磨设备本体、减速箱、电机吊装到基础板上。
高浓磨浆机本体与减速箱联轴器、减速箱与电机联轴器与轴之间为过盈配合。
装配时，将联轴器放入加热至约300℃的油中进行充分加热，再将加热的联轴器装配到轴上。
该方法是利用热胀冷缩的原理，加热时联轴器膨胀后孔径变大，装配在轴上后随着联轴器降温收缩孔径变小，与轴紧密配合在一起。
操作过程中，油的温度控制是关键：油温度过低联轴器的膨胀不够，装配到轴上时会遇到困难，无法装到轴上去；油温度过高则会改变联轴器钢材的力学性能。
8联轴器的精确调整8.1联轴器精度要求对高浓磨浆机本体与减速箱、减速箱与电机之间的两半联轴器进行精确调整，以满足表二所示同轴度和轴向间隙的要求：表二高浓磨浆机联轴器安装精度要求轴比减速箱轴高0.15毫米，减速箱轴比电机轴高0.15毫米。
8.2联轴器的测量过程图四是用双表法测量轴向间隙和径向位移的示意图。
测量与调整过程中，先以高浓磨浆机本体轴为基准，减速箱轴为被调整轴进行调整，调整至符合要求后，再以减速箱轴为基准，电机轴为被调整轴进行调整。
测量时，先装好测量架和百分表（测量精度0.01mm），使百分表位于上方垂直的位置A点，测得径向位移a1和轴向位移b1，然后依次转动轴90度，在B、C、D 点分别测得a2、a3、a4、b2、b3、b4，将测得的数据记录下来。
当转到再次回到A点位置时，再一次复测径向位移和轴向位移，如果与第一次读数发生差异，应检查原因，继续复测，直至所测得的数据正确为止。
最后所得数值，可用下列条件检查其正确性：a1+a3＝a2+a4(1) b1+b3＝b2+b4(2)减速箱磨机“A”a 测量点方位图b 测量示意图图四用双表法测量轴向位移和径向位移8.3同轴度偏差值8.3.1径向位移水平方向a x＝（a2-a4）/2 (3)垂直方向a y＝(a1-a3)/2 (4)实际偏差a=(a x2+a y2)1 /2 (5)式中a x—两轴在水平方向的径向位移a y—两轴在垂直方向的径向位移a—两轴的实际径向位移8.3.2轴向位移水平方向b x＝（b2-b4）/2 (6)垂直方向b y＝(b1-b3)/2 (7)式中b x—两轴端面在水平方向的轴向位移b y—两轴端面在垂直方向的轴向位移9地脚螺栓的拧紧用扭矩扳手按照要求的拧紧力矩对地脚螺栓进行拧紧。
拧紧时，应从设备中间开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀，严禁拧完一边再拧另一边的作法。
拧紧完毕再复测设备的水平度。