制浆造纸生产工艺控制讲义1
工艺描述及控制策略（制浆）
制浆工艺描述及控制策略一、提取及洗选漂控制方案（一）工艺概述制浆过程是用化学或机械（或二者结合）的方法，从纤维原料（木材、竹、各种草类等）中分离出纤维的过程。
化学制浆有连续制浆和间歇制浆两种生产过程。
通常制浆车间包括蒸煮、洗涤、筛选和漂白等工段。
对这些工段中各种关键参数自动控制的优劣，直接影响成品浆质量以及成品纸的质量。
因此在这些工段均对关键参数设置了各种各样的控制系统。
其中，蒸煮和漂白工段的过程控制是比较典型的。
下面以间歇式化学制浆为例，介绍浆洗涤、筛选和漂白工段的自动控制方案及其自动控制系统的组成,包括下列的基本过程：。
（二）关键控制技术洗涤、筛选与漂白:来自蒸煮工段的粗浆，含有大量蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过洗涤、筛选净化等处理过程，以获得符合质量要求的纸浆，并对废液、废渣加以回收利用。
洗浆的目的一是把纸浆中的黑液洗干净以利用后续工序的顺利进行；二是尽可能获得高浓度的黑液，以利蒸发回收；筛选净化是出去未蒸解的木片、木节等粗渣和砂石。
目前大多数工厂采用多台串联的真空洗浆机或压力洗浆机逆流洗涤，以提高洗浆效果。
筛选净化常用的设备为筛选机和锥形除砂器，我们在纸浆洗涤、筛选与净化过程技术优势体现在：纸浆洗涤、筛选净化过程的自动控制：面向各种洗涤、筛选净化装置，对洗涤过程各段的压力差，洗涤槽液位以及进浆流量、浓度、洗涤水流量以及筛选净化过程进浆流量、浓度进行自动控制；先进的控制算法：以纸浆残留碱极小和黑液浓度极大为目标优化洗涤过程，采用在线滚动优化方法，并辅之以模型反馈校正技术，使系统在满足工艺约束条件下运行在最优状态；典型控制方案二、选净化控制(一）洗涤过程控制洗涤过程计算机控制系统，以纸浆低残留碱和黑液的高浓度为目标，针对压力洗浆机洗涤过程，在对影响洗涤指标——洗净度、置换比、稀释因子、黑液浓度的有关参数如进浆流量、进浆浓度、压力差、浆槽液位、洗涤水流量及温度进行自动控制的基础上，同时对纸浆洗涤装置纸浆碱度和黑液浓度实行优化控制；筛选净化控制系统主要被控变量为进浆流量与浓度。
制浆造纸工艺课件第一章
第一章备料第一节造纸用植物纤维原料一、植物纤维原料的分类常用的植物纤维原料，大致可分为4大类：（一）木材纤维原料类针叶木：云杉、马尾松等阔叶木：杨木、桉木等（二）草类纤维原料类叶纤维原料类：龙须草、香蕉叶等禾本科纤维原料类：竹子、芦苇等（三）韧皮纤维原料类棉杆皮、桑皮等（四）棉麻纤维原料类棉花、大麻等二、植物纤维原料的化学组成（一）植物纤维原料的化学组分一般可分为7类：糖类、萜烯类、苯醇类物质、脂肪类、醇类、蛋白质类、无机物等。
（二）植物纤维原料的化学成分及其特性主要成分：纤维素、半纤维素、木素次要成分：树脂、脂肪、蜡、色素、灰分等1.纤维素纤维素是由葡萄糖结构单元构成的直链状高分子糖类。
纤维素的分子式简写为（C6H10O5）n，n代表葡萄糖基的个数，称为聚合度。
2.半纤维素半纤维素是指植物纤维原料中，除果胶和淀粉以外的低分子糖类。
它是由两种或两种以上的单糖基组成的不均一聚糖，具有支链。
主要存在于细胞壁中，主要成分是多戊糖3.木素木素是具有苯丙烷骨架的芳香族非糖类。
木素主要存在于纤维胞间层及细胞壁中。
原料中含木素越多，制浆越困难，消耗的化学药品也越多。
木素容易氧化使纸张变黄。
4.其他组分5.灰分造纸植物原料中都含有一定量的矿物质，燃烧后变为灰分三、植物纤维原料的形态（一）植物细胞的结构及种类1. 植物细胞与细胞壁的结构细胞壁是由许多层次组成，根据先后顺序分为：胞间层、初生壁、次生壁。
（1）胞间层（M）两个相邻细胞共有，由半纤维素、果胶、木素组成，木素含量90%左右。
（2）初生壁（P）主要成分是木素。
含量达70%，还有一定的纤维素和半纤维素（3）次生壁（S）比初生壁厚得多外层主要成分是纤维素，并有一定量的半纤维素和木素总之，次生壁的主要成分是纤维素，也有一定量的半纤维素和木素半纤维素由外到内逐渐增加，木素由外到内逐渐减少2. 植物纤维原料细胞的种类一类是纤维细胞，一类是杂细胞（1）纤维细胞：形状细长，两头尖中间空，呈纺锤状（2）杂细胞：出去纤维细胞以外的细胞（二）植物纤维形态及其对纸张质量的影响纤维形态是指纤维的长度、宽度、长宽比、壁腔比、非纤维细胞等1．植物纤维形态（1）针叶木（2）阔叶木（3）芦苇（4）蔗渣（5）麦草（6）棉纤维2. 纤维形态对纸张质量的影响细胞壁薄而腔大的纤维抄成的纸张强度大壁腔比小于1是好原料非纤维细胞含量是衡量原料优劣的重要条件四、造纸用植物纤维原料的选择（一）植物纤维原料的选择原料是否适合于造纸，需要从多方面考虑纤维细胞壁越厚，细胞腔愈小的纤维，现为本身的强度愈大（三）我国植物纤维原料的使用情况第二节原料的贮存及原料场的设计一、原料贮存的目的能够改善原料的质量；预防原料紧缺；维持正常连续的生产二、木材原料的贮存（一）原木的贮存方法1.原木的水上贮存2.原木的地上贮存（二）木片的贮存方法三、草类原料的贮存必须注意堆垛原料的水分含量和注意通风稻麦草的水分含量不超过15%，最多不超过20%，否则会霉变蔗渣水分在50%左右四、原料厂的设计第三节木材原料的备料一、木材原料备料的基本过程备木：从原木起到制成符合化学木浆要求的木片为止的一段处理过程。
造纸、制浆生产工艺及控制系统概述
造纸、制浆制浆造纸过程简介现代制浆造纸厂是一个复杂的生产过程，涉及到许多不同类型的作业。
许多因素影响一个工厂生产的过程，包括：木材的类型（硬木或软木），生产的纸张或纸板的类型，轧机的年限，供水量等。
我们将主要集中在牛皮纸或硫酸盐法制浆过程如图1所示。
备木备木是一系列的步骤，将原木转换成合适的形式用于纸浆厂。
纸厂的这一区域通常称为堆木场。
来自森林的原木通常用卡车、铁路车辆、或驳船来运输。
大载重的起重机用来卸载，将长或短的原木堆成堆。
如果需要特定的长度，可能需要采用锯木机。
接下来是木材剥皮来除去原木的污垢和树皮。
最常用的方法是原木通过鼓式木材剥皮机来迚行机械剥皮。
原木送入旋转缸，旋转和翻滚摩擦原木的树皮。
脱落的树皮通过槽收集，去皮原木仍旋转缸另一端送出。
树皮可以用作电站锅炉的燃料。
剥皮以后，原木被送至切片机。
切片机采用的高速旋转的刀片，将原木切成大小适合制浆的木片。
然后木片经过一系列大小尺寸的筛选。
筛选不合格的返回迚一步切片，合格的木片储存在户外的大型堆场或仓库，供纸浆厂使用。
制浆合幵机械/化学过程来完成的。
一些工厂生产的各种等级的纸张，就同时需要机械制浆和化学制浆过程。
机械制浆，或磨木浆过程中，包括用旋转磨石来压榨原木，幵用水洗去撕裂的纤维。
这一迚程中磨石电机对电力消耗很大。
这类纸浆主要用于生产高档新闻纸。
机械制浆更现代的方法是在精磨机的旋转圆盘乊间粉碎和研磨木片。
该产品被称为精磨木浆（RMP）。
包括了采用蒸汽和/或化学品迚行木片的预处理，通常被称为热磨机械浆（TMP）或化学机械浆（CMP）。
中北美洲大多数的制浆过程是化学过程，最常见的是硫酸和亚硫酸盐流程。
迄今，硫酸盐法或牛皮浆法是占主导地位的流程。
在硫酸盐法蒸煮过程中是称为牛皮浆回收周期的过程的一个组成部分。
典型的牛皮浆回收周期图2所示。
硫酸盐法制浆包括将木片在氢氧化钠（烧碱）和硫化钠（Na2S）的碱性溶液中，在一定压力下的蒸煮。
这个被称为白液的溶液，将胶状的木质素打散成纤维素纤维，纤维素纤维用于在造纸机上形成纸张。
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
纸张特性
物理特性
纸张的厚度、密度、抗张强度、伸缩率和白度等物理性能对产品的质量和使用范围有重要影响。
化学特性
包括pH值、水分含量和灰分等，这些因素将影响纸张的化学性质和最终用途。
纸张应用
印刷出版
适用于各类书籍、杂志、报纸和宣 传册等的印刷出版。
办公文印
适用于各类文件、报表、凭证和信 封等的办公文印。
废气治理
总结词
制浆造纸过程中产生的废气中含有大量的 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质 ，对空气质量和人类健康造成严重影响。
VS
详细描述
废气治理应遵循“预防为主，治理为辅” 的原则。在废气治理中，应采用清洁生产 技术，减少废气的产生。对于已经产生的 废气，应采用各种除尘、脱硫、脱硝等方 法进行处理。同时，应加强废气排放的监 测和管理，确保废气治理达到国家标准。
将纸浆通过抄纸、压榨、干燥等工艺，制作 成纸张。
海达纸业制浆造纸工艺设备现状
原料采集设备
01
海达纸业采用先进的采伐、清洗、破碎等设备，确保原料的品
质和数量。
制浆设备
02
海达纸业引进国外先进的制浆设备，如盘磨机、压力筛等，提
高制浆效率和品质。
造纸设备
03
海达纸业使用大型高速纸机和先进的抄纸设备，提高纸张质量
固废治理
总结词
制浆造纸过程中产生的固废主要包括废，并 对环境造成污染。
详细描述
固废治理的目标是实现“减量化、资源化、无害化”。对于废纸和废纤维，应进行分类回收和再利用。对于废 渣，应采用填埋、焚烧或堆肥等方法进行处理。同时，应加强固废的监测和管理，确保固废治理达到国家标准 。
和产量。
海达纸业制浆造纸工艺环保现状
废纸制浆造纸新技术讲座课件
某地区废纸制浆造纸产业现状与趋势分析
产业现状
该地区废纸资源丰富，废纸制浆 造纸产业发展迅速，成为当地的
支柱产业之一。
发展趋势
随着环保要求的提高和技术的不断 进步，该地区废纸制浆造纸产业正 朝着绿色化、智能化方向发展。
机遇与挑战
该地区废纸制浆造纸产业面临着资 源短缺、环保压力等挑战，同时也 存在着技术创新、产业升级等机遇 。
03
废纸造纸新技术
废纸造纸的原料与配方
原料
废纸是废纸制浆造纸的主要原料 ，包括各类纸张、纸板、纸箱等 。废纸的品质和来源对制浆造纸 的质量和成本有重要影响。
配方
在制浆过程中，需要添加一些化 学药剂和填料，如分散剂、施胶 剂、颜料等，以调整纸张的性能 和外观。
废纸造纸的工艺流程
筛选
通过筛选设备去除碎浆中的杂 质和粗大纤维，以保证纸张的 质量。
废纸制浆造纸技术是一种环保、节能 、资源再利用的技术，能够有效地减 少废纸对环境的污染，同时降低生产 成本，提高纸张品质。
废纸制浆造纸技术的历史与发展
废纸制浆造纸技术的起源 可以追溯到19世纪中期， 当时人们开始尝试利用废 纸制作纸张。
随着之一。
各种制浆方法都有其优缺点和适用范围。机械法制浆具 有能耗低、污染小、成本低等优点，适用于处理低质量 废纸；化学法制浆可以处理各种不同类型的废纸，并且 可以生产出高质量的纸浆，但是化学药剂消耗量大，成 本较高，且容易产生环境污染；生物法制浆具有环保、 可再生、低成本等优点，但是生物酶的制备和回收成本 较高，且处理时间较长。在实际应用中，应根据废纸的 类型和质量要求选择合适的制浆方法。
未来，废纸制浆造纸技术将继续向着更加环保、高效、智能化的方向发展，同时探 索更加可持续的生产方式，为纸张生产行业的发展做出更大的贡献。
制浆造纸行业工艺流程规范
制浆造纸行业工艺流程规范下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!制浆造纸行业作为重要的基础产业，在现代工业生产中占有重要地位，其工艺流程规范对于保障产品质量、提高生产效率具有至关重要的作用。
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
节能减排技术
热回收技术
利用热回收装置对制浆造纸生产过程中的废热进行回收再利用，减少能源消耗。
蒸汽梯级利用技术
将蒸汽通过不同的压力等级进行利用，降低蒸汽的浪费。
生物质能源利用技术
利用生物质能源代替部分化石能源，降低碳排放。
生产过程控制与检测
自动化控制技术
采用自动化控制系统对制浆造纸生产过程进行控制，提高生产 效率和产品质量。
原料储存
原料应存储在干燥、通风的仓库中，避免受潮 、霉变等问题，同时要注意防火。
3
原料预处理
根据生产需要，对原料进行破碎、筛选、除杂 等预处理，以提高原料的品质和利用率。
化学制浆
制浆方法
化学制浆是利用化学药品将原料纤维从细胞壁中分离出来，常用的化学药品包括氢氧化钠 、硫酸和氯气等。
黑液与白液
化学制浆过程中会产生黑液和白液，黑液含有大量残余的化学药品和杂质，需要进行处理 和回收；白液则可以继续使用于制浆过程中。
浆板机设备与操作
打浆设备
打浆机、疏解机等设备 用于将浆料进行疏解、 打碎，使纤维分散得更 细更均匀。
筛选设备
筛选机、除渣器等设备 用于将浆料中的杂质、 粗纤维等去除，提高浆 料的质量。
漂白设备
氯气、双氧水等化学药 品用于将浆料中的木质 素去除，使浆料变得更 加白净。
纸机设备与操作
流浆箱设备
流浆箱用于控制纸机各部位浆 流和纸张厚薄，是纸机上的关
03
制浆造纸设备与操作
化学制浆设备与操作
原料浸泡设备
浸泡池、蒸煮器、浆料混合器等设备用于处理原料，将木片、棉 秆等原料软化、分离成纤维。
碱法制浆
使用烧碱、硫化钠等化学药品，将原料纤维中的木质素等杂质去 除，同时将纤维分散成浆料。
制浆造纸生产工艺控制讲义1
《生产工艺控制》第一部分制浆部分的控制第一节备料工段控制备料的分类（按原料）：木材备料（机械木浆备料、化学木浆备料、木片磨木浆备料）草类备料（干法备料、湿法备料、干湿法备料）备料的目的：提供合格料片，减少药品消耗，减少设备磨损。
一、木材原料备料的主要技术参数控制1、料片的规格。
长15—20mm，厚3—5mm，宽不限（小于长）。
料片的规格主要取决于削片机，削片机的刀距（刀片的刀刃与刀盘平面的距离）决定木片的长度，刀高（刀刃与刀牙的距离，15—20mm）决定木片的厚度。
生产中通过调整削片刀调整料片的尺寸。
2、合格率。
原木木片的合格率要大于85%，板皮木片合格率大于75%。
（1）与刀刃角有关：刀刃角增大，木片变薄，过大木片易碎，刀刃角一般为34°—42°。
（2）削片刀与底刀的间距有关：间距越大，易成长片，间距一般为0.3~0.5mm。
3、水份。
水份提高，备料的合格率上升（但是不能太高，影响液比、生产能力等）。
一般冬季水份为25—35%（过大易冻、结冰），夏季35—45%。
4、杂物含量。
越小越好，一般通过筛选设备（如：摇摆筛）除杂。
岳阳，木片长16—40mm，厚度3—6mm，合格率≥70%。
二、草类原料备料的主要参数控制（麦草）1、料片规格。
草片长度：10—30mm。
与切草机的飞刀辊转速、进料口喂料规则有关。
2、合格率。
≥85%。
3、水份。
干法备料14—15%，湿法备料40%。
4、杂物含量。
越小越好。
筛选设备的性能决定了杂物含量的多少。
第二节蒸煮工段控制制浆方法：碱法（AP、硫酸盐法、多硫化钠法、碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、亚铵法）亚硫酸盐法（亚硫酸镁法、亚硫酸氢盐法、酸性亚硫酸氢盐法）一、原料主要技术参数控制1、木片及草片。
⑴规格；⑵杂物含量；⑶水份；⑷配用量：依据装锅容积、液比进行计量。
2、蒸煮药液的技术参数控制。
⑴温度。
温度提高，有利于药液的浸透，赶走气泡；过高则蒸汽耗用量增大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《生产工艺控制》第一部分制浆部分的控制第一节备料工段控制备料的分类（按原料）：木材备料（机械木浆备料、化学木浆备料、木片磨木浆备料）草类备料（干法备料、湿法备料、干湿法备料）备料的目的：提供合格料片，减少药品消耗，减少设备磨损。
一、木材原料备料的主要技术参数控制1、料片的规格。
长15—20mm，厚3—5mm，宽不限（小于长）。
料片的规格主要取决于削片机，削片机的刀距（刀片的刀刃与刀盘平面的距离）决定木片的长度，刀高（刀刃与刀牙的距离，15—20mm）决定木片的厚度。
生产中通过调整削片刀调整料片的尺寸。
2、合格率。
原木木片的合格率要大于85%，板皮木片合格率大于75%。
（1）与刀刃角有关：刀刃角增大，木片变薄，过大木片易碎，刀刃角一般为34°—42°。
（2）削片刀与底刀的间距有关：间距越大，易成长片，间距一般为0.3~0.5mm。
3、水份。
水份提高，备料的合格率上升（但是不能太高，影响液比、生产能力等）。
一般冬季水份为25—35%（过大易冻、结冰），夏季35—45%。
4、杂物含量。
越小越好，一般通过筛选设备（如：摇摆筛）除杂。
岳阳，木片长16—40mm，厚度3—6mm，合格率≥70%。
二、草类原料备料的主要参数控制（麦草）1、料片规格。
草片长度：10—30mm。
与切草机的飞刀辊转速、进料口喂料规则有关。
2、合格率。
≥85%。
3、水份。
干法备料14—15%，湿法备料40%。
4、杂物含量。
越小越好。
筛选设备的性能决定了杂物含量的多少。
第二节蒸煮工段控制制浆方法：碱法（AP、硫酸盐法、多硫化钠法、碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、亚铵法）亚硫酸盐法（亚硫酸镁法、亚硫酸氢盐法、酸性亚硫酸氢盐法）一、原料主要技术参数控制1、木片及草片。
⑴规格；⑵杂物含量；⑶水份；⑷配用量：依据装锅容积、液比进行计量。
2、蒸煮药液的技术参数控制。
⑴温度。
温度提高，有利于药液的浸透，赶走气泡；过高则蒸汽耗用量增大。
一般为70 ~ 80℃，岳阳为70℃。
⑵浓度（活性碱浓度）。
用碱量一定时，提高药液浓度，蒸煮时间缩短，但碳水化合物降解上升，得率下降。
决定浓度的因素：用碱量和液比（在用碱量一定时，减小液比，可以提高药液浓度）。
浓度高适合于：a）快速蒸煮；b）直接通气的蒸球；c）木材、竹子。
浓度低适合于：a）间接加热；b）草类；c）生产物理强度大的纸浆。
白液的活性碱浓度为70—120g/L（Na2O计） ,装锅后浓度30—60g/L（Na2O计）。
实际生产中药液一般的浓度：木材50—60g/L（Na2O计）、竹、芦苇30—50g/L（Na2O计）、稻麦草50—60g/L（Na2O计）⑶用量。
硫酸盐木浆13—28%（Na2O计，针叶木>阔叶木）；稻麦草6—11%（Na2O计，木素易除）本色浆用量＜漂白浆用量用量过高，浆料硬度下降，得率下降，物理强度下降；用量低，蒸煮时间延长，筛渣量上升，成浆色暗（不利于漂白）。
生产中的实际用量要高于理论用量，目的在于保证残碱量，防止已溶木素析出。
药液用量通过阀门开度和流量计来控制。
⑷硫化度。
Na2S占活性碱（Na2S+NaOH）的百分比。
硫化度提高，浆料的率提高。
针叶浆25—30%，草类10—20%。
3、蒸汽。
一般用饱和蒸汽，不用过热蒸汽（考虑压力与温度的关系）。
蒸球压力：7kgf/cm2，220℃；大型蒸煮器压力：10—12kgf/cm2，250—270℃。
通过蒸汽流量来控制。
二、蒸煮过程主要技术参数控制1、液比。
绝干原料重量与蒸煮总液量之比。
液比小，药液浓度提高，蒸煮快；但液比过小，则混合不均匀。
一般，蒸球1：2 ~ 3，立锅1：4 ~ 5；直接通蒸汽时，液比可小些，可缩短蒸煮时间；草类用高液比，木材用低液比。
可加黑液（洗涤后的浓黑液）进行稀释，还可以减少黑液处理的负荷。
2、升温段时间。
取决于药液与原料的混合程度、浸透程度等因素。
木材1 ~ 4小时（与装锅量有关），草类1 ~ 2小时。
有预浸渍的时间可以短一些3、保温时间。
取决于蒸煮最高温度，残余药液量。
保温时间长，浆料的得率低，质量下降。
一般，木浆0.5—2小时，草浆0—0.5小时。
4、升温段蒸煮温度。
木材脱木素的三个阶段：初始脱木素（100—150℃）、大量脱木素（150—175℃）、残余脱木素（175℃）草类脱木素的三个阶段：大量脱木素（<100℃）、补充脱木素（100—T最高）、残余脱木素（T最高）实际生产中的最高温度在170℃左右。
芦苇、竹子、蔗渣的最高蒸煮温度在150—160℃，稻麦草的最高蒸煮温度在145—155℃。
蒸煮的最高温度太高，会导致蒸煮容器内蒸汽压力上升，还会对碳水化合物产生损伤。
通过蒸汽的温度、压力和流量进行控制，在时间操作中要注意“假压”现象（通常在压力等于200—300kPa时出现），并通过“小放汽”释放假压。
5、药液循环温度（间接加热）通过加热器蒸汽压力（蒸汽流量）进行控制。
要注意加热器的蒸汽压力至少要比蒸煮药液的最高温度高5—10℃。
6、浆料硬度。
衡量蒸煮程度的重要因素。
浆料硬度高，则木素含量高。
表示方法有：高锰酸钾值、卡伯值。
国内一号浆：25—40（卡伯值）（用于生产牛皮纸）、二号浆：40—60（卡伯值）（用于生产包装纸、纸板）岳阳马尾松：18—26（高锰酸钾值）、苇浆（洗后）：7—11（高锰酸钾值）7、浆料残余药液量。
防止已溶木素沉淀吸附在纤维上。
一般残碱量4—10g/L。
8、粗渣率。
衡量蒸煮质量好坏的参数。
粗渣率小，浆的质量高。
岳阳≤3%。
9、PH值。
PH值≥12，若小于12，木素会粘附在纤维上。
第三节高得率浆的控制一、磨石磨木浆的主要技术参数控制1、原料。
弯曲度要小（≤70%），水份（40—45%），若木材较干会产生大量的热，磨石温度升高，浆的质量也会有所变化。
剥皮原木长度与磨石规格有关（不超过磨石宽度，一般有0.6m、1.2m等）。
2、磨浆浓度。
磨浆浓度提高，生产能力会下降（复磨），一般采用低浓磨浆（2—2.5%）。
磨浆浓度通过控制喷水量来调节。
3、磨浆温度。
生产上指浆坑的温度。
磨浆温度提高，纤维分离容易、完全，易得较好的浆料质量；但温度过高，则易使纤维粘附在磨石上，导致生产能力下降。
一般用喷白水来提高温度，控制在70—95℃，温度不够时，可通蒸汽。
4、磨浆比压。
单位磨碎面积上的压力。
磨浆比压提高，生产能力提高，单位电耗下降；但磨浆比压过高，生产能力仍可提高，但粗大纤维量上升，浆料质量下降。
适当提高磨浆比压，可改善磨浆质量。
通过压力调节器或恒功率调节。
一般大型链式磨浆机压力在174—253kPa，普通链式176—245 kPa，环式196—294 kPa。
高比压采用钝石面、低比压用锐磨石。
二、木片磨木浆的主要技术参数控制。
（一）原料的参数控制1、木片的规格。
与木片化学浆相似，杂物含量要低（需洗涤，洗去泥沙），水份含量要求高（40—50%）。
2、药液。
针叶木，用Na2SO3软化木素，Na2SO3用量提高，浆料的白度提高，光散射系数下降。
阔叶木，用Na2SO3+NaOH，Na2SO3用量保持一定，通过调节NaOH用量来保证质量要求。
（二）磨浆过程中主要技术参数控制1、磨浆浓度。
采用高浓磨浆，可以提高浆料质量。
在高浓磨浆中，纤维与纤维，纤维与磨齿之间的摩擦，产生了大量的热量，使温度提高，有利于木素的软化，纤维易于分离和分丝帚化。
一般磨浆浓度在20—30%，第二段磨浆浓度在16—26%。
浓度过高或过低（>35%或<15%），可造成电机负荷不稳定。
通过挤压设备（或木片挤压机）来实现高浓磨浆。
2、磨浆温度。
温度在140℃时，木素处于玻璃态和软化态之间的转换，超过此温度，趋向于玻璃态，纤维难以分丝帚化。
一般磨浆温度在120—135℃，通过木片的预热及控制第一段压力磨浆温度来控制。
蒸汽压力100—300kPa，汽蒸1~2min。
3、磨浆压力。
通过动盘与定盘间的间隙来控制。
间隙小，磨浆压力提高，浓度一定时，电耗上升；在间隙小于200微米时，磨盘会产生自振。
易解离的纤维，间隙可大一些；不易解离的纤维，间隙可小一些。
磨浆压力的调节方式有：机械加压、液压加压（精确调节）。
第四节提取洗涤工段的控制洗涤的目的：分离出纸浆中的黑液（把黑液从纸浆中洗涤出来），获得干净的纸浆主要技术参数控制：1、浆料浓度。
对同一设备而言，上浆浓度提高，生产能力随之提高，洗浆质量和黑液提取率下降。
浆料的浓度取决于浆料的种类、滤水性能、温度、压力、生产能力等。
滤水性能好的浆料，浓度可低些；温度高，黑液的粘度低，上浆浓度浓度可低一些。
木浆1—1.5%，草浆1.5—2.5%；圆网浓缩机0.2—1.0%，真空洗浆机（木浆0.8—1.5%，草浆1.0—3.5%），水平带式洗浆机2.0—4.0%，螺旋挤浆机8—12%，双网挤浆机1.5—4.0%。
通过稀释或浓缩来控制上浆浓度。
2、浆料流量。
流量提高，浆层厚度提高，过滤阻力有所增加，生产能力提高；滤水性能好的浆料，可以提高浆料流量；过滤动力大的设备，可以适当提高浆料流量。
3、过滤动力。
（1）以压差或真空度为过滤动力的设备：压差或真空度提高，过滤速度会提高，浆料的干净程度会提高。
真空度太高，会导致废液的沸点下降，易造成废液沸腾，影响洗涤效果。
真空度一般在40—46.7kPa。
过滤动力的控制真空度：水腿的高度、黑液流速、真空泵（系统）；气压式：空气压力或空气流（2）挤压式设备：调整间隙；液位差：进浆液位与白水液位之差。
（3）以液位差为过滤动力的设备：控制进浆液位与白水液位之差。
4、温度。
温度提高，液体粘度下降，滤水阻力减小，易进行置换洗涤。
但对于真空洗涤时，温度不宜过高，会导致浆料沸腾，影响洗涤效果。
温度一般为70—80℃水在不同温度下的粘度（℃/Pa·s）20 1.005×10-3；30 0.8007×10-3；65 0.4355×10-3。
5、洗涤液浓度。
和黑液的含量有关。
浓度越低，浆料洗得越干净。
6、稀释因子。
指一公斤风干浆所用洗涤水中，进入所提取黑液中的水量。
稀释因子越大，洗得越干净，洗涤量越多。
置换洗涤的稀释因子要大，挤压式的稀释因子可小点。
7、黑液提取率。
与洗涤设备有关。
黑液提取率高，设备的洗净度高。
木浆90—98%，草浆85—95%。
第五节筛选工段的控制1、进浆浓度。
进浆浓度高，良浆与浆渣不易分离；浓度低，生产能力下降，粗渣也易通过筛板，筛选效率下降。
与设备的要求有关，规格不同，进浆浓度也不同。
控制因素：进浆箱、浆池的浓度。
对压力筛来说，低浓进浆要<2%，高浓在2—5%。
2、浆料的流量。
浓度一定，浆料的流量增大，产量提高，筛选效率提高。
对CX筛，应满负荷运行，可降低电耗，保持生产能力稳定。