精密注塑模具的尺寸公差
塑料注塑模具验收与标准
塑料注塑模具验收标准BP-ZL-006版本号：01目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品外观二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
注塑件未注公差尺寸标准
注塑件未注公差尺寸标准注塑件是一种重要的塑料制品，广泛应用于电子、家电、汽车等行业。
未注公差尺寸是注塑件的重要质量指标之一，直接影响到注塑件的装配精度和使用性能。
本文将介绍注塑件未注公差尺寸的标准，以供参考。
一、公差的基本概念公差是指允许零件尺寸或形状变动的范围。
在机械制造中，公差是保证产品质量和互换性的重要手段之一。
二、注塑件未注公差尺寸的标准在注塑件设计中，未注公差尺寸的标注是一个重要的问题。
目前，国内外注塑件未注公差尺寸的标准主要有以下几种：1.ISO2768-1：1989，《工件尺寸公差》2.GB/T14486-2008，《塑料模塑件尺寸公差》3.JISB0601：2009，《塑料成型品公差》三、注塑件未注公差尺寸的标注方法注塑件未注公差尺寸的标注方法通常有以下两种：1.公差带标注法公差带标注法是指在尺寸后标注公差带符号和公差值。
例如，尺寸80±0.1，表示尺寸80的公差带为0.1，即尺寸79.9到80.1之间为合格。
2.公差等级标注法公差等级标注法是指在尺寸后标注公差等级和公差值。
例如，尺寸80，公差等级IT6，表示尺寸80的公差带为0.01，即尺寸79.99到80.01之间为合格。
四、注塑件未注公差尺寸的选择注塑件未注公差尺寸的选择应该根据注塑件的使用要求和加工工艺等因素来确定。
一般来说，注塑件未注公差尺寸的选择应该遵循以下原则：1.尺寸公差应该符合产品的功能要求。
对于一些重要的尺寸，公差应该小一些，以保证产品的精度和可靠性。
2.尺寸公差应该符合注塑件的加工工艺和模具制造精度。
如果注塑件的加工工艺和模具制造精度较低，公差应该大一些，以保证产品的质量和生产效率。
3.尺寸公差应该符合产品的经济性和市场竞争力。
在保证产品质量的前提下，公差应该尽量小一些，以降低产品的成本和提高市场竞争力。
五、注塑件未注公差尺寸的检测方法注塑件未注公差尺寸的检测方法通常有以下几种：1.卡尺测量法卡尺测量法是最常用的尺寸检测方法之一。
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006 塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23 —2006 注射模零件GB/T 12556—2006 塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008 塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2•熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm异形穿孔熔接痕长度小于15mm熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm 30mm 35mn三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
塑料注塑常识公差分类区别
塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48>3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56>6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64>10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72>14-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.80>18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88>24-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96>30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0>40-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2>50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4>65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6>80-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8>100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0>120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2>140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4>160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7>180-200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0>200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3>225-250 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6>250-280 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0>280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4>315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8>355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2>400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6>450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目得:为确保模具能生产出合格得产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计得生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具得标准,据此对模具质量进行评估;参照标准:GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169、1~4169、23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。
2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4.变型:一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求得需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6.产品得几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效得开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求得按要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到0、1mm。
8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求得孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角得地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求得按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
常见塑料件公差标准简介
04 公差标准对塑料件性能的 影响
尺寸稳定性
收缩率
塑料件在加工过程中会经历收缩或膨胀，这取决于其制造工艺和材料类型。公差标准规定了收缩率和膨胀率的范 围，以确保塑料件的尺寸在生产和使用过程中保持一致。
膨胀率
塑料件在受热时容易膨胀，这会影响其尺寸精度和与其他部件的配合。公差标准通过规定膨胀率的范围，确保塑 料件在受热时仍能保持稳定的尺寸。
表面粗糙度
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表面粗糙度定义
表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，是评价 零件表面质量的重要指标。
表面粗糙度参数
表面粗糙度参数包括轮廓算术平均偏差（Ra）、 微观不平度十点平均高度（Rz）等。
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表面粗糙度等级
表面粗糙度等级可分为R0、R1、R2、R3、R4等， 其中R0最高，R10最低。
03 公差标准在塑料件中的应 用
培训与交流
加强员工培训和交流，提高全员的质量意识和技能水 平。
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返工和修复
对于小部分不合格品，可以进行返工或修复，使其达到合格标准。
预防措施
分析不合格品产生的原因，采取相应的预防措施，避免类似问题再 次发生。
持续改进与优化
质量数据分析
收集塑料件的质量数据，进行统计分析，找出潜在问 题和改进方向。
优化生产工艺
根据质量数据分析结果，优化生产工艺，提高塑料件 的质量和稳定性。
公差的重要性
公差是保证零件互换性和配合精度的 基础，是确保产品性能和质量的关键 因素。
公差标准分类与等级
公差标准分类
根据用途和精度要求，公差标准可分 为基础公差标准和专门公差标准。
公差标准等级
公差标准等级一般分为IT0、IT1、IT2 、…、IT18共20级，其中IT表示国际 公差，数字越小，公差等级越高，精 度要求越严格。
塑料件公差标准
塑料件公差标准
我国对于塑料件尺寸公差的规定，主要在GB/T 1804-2000《公差计量》标准中进行了统一规定。
其中，针对不同的尺寸公差等级，GB/T 1804-2000标准中规定了相应的尺寸公差范围。
具体来说，GB/T 1804-2000标准将塑料件尺寸公差分为12个等级。
其中，等级从IT01到IT12，尺寸公差逐级增大。
实际应用中，尺寸公差等级的选择应根据实际需要和质量要求进行相应的确定。
此外，塑料件在生产过程中，其尺寸也会受到多种因素的影响，如模具的精度、注塑机的压力和温度、塑料材料的收缩率等。
为了确保塑料件的生产质量和尺寸精度，除了遵循GB/T 1804-2000标准之外，还需要对生产过程中的各个环节进行严格的控制和管理。
对于塑料件的设计和生产而言，掌握和理解塑料成型工艺和材料特性是非常重要的。
例如，不同的塑料材料具有不同的收缩率和膨胀系数，因此在设计时需要考虑这些因素对塑料件尺寸的影响。
此外，注塑过程中的温度、压力和时间等因素也会影响塑料件的尺寸和形状。
因此，在生产过程中需要精确控制这些因素，以确保塑料件的质量和精度。
总之，我国对于塑料件尺寸公差的规定主要在GB/T 1804-2000《公差计量》标准中进行了统一规定。
在实际应用中，需要综合考虑多种因素对塑料件尺寸的影响，以确定合理的尺寸公差范围和生产工艺参数。
同时，加强生产过程中的质量控制和管理也是保证塑料件质量和精度的关键。
1。
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一说到“精密”二字，对于任何一款产品那应该是完美无暇的。
现在有许多东西都是通过模具制造出来的，对于精密的注塑模具又具有哪些特点呢?
1 模具精度，主要取决于模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。
一般精密注塑模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。
2 可加工性与刚性，在模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。
3 制品脱模性，模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。
4 精密模具的材料，选择机械强度高的合金钢。
制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。