热风干燥真空干燥冷冻干燥等
果蔬干制加工的基本原理
果蔬干制加工的基本原理
果蔬干制加工的基本原理是将新鲜的水果和蔬菜经过一系列加工过程，去除水分使之干燥，以延长其保质期。
具体的加工步骤包括：
1. 材料选择：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果和蔬菜作为原料。
2. 清洗：将原料进行清洗，去除杂质和表面附着物。
3. 切割：将清洗后的材料切割成适当的形状和大小。
4. 预处理：根据需要，进行一些预处理工序，如脱皮、去核、去籽等。
5. 脱水：利用脱水设备将水分从材料中脱除，常用的脱水方法有热风脱水、微波脱水、真空脱水等。
6. 干燥：将脱水后的材料在适当的温度和湿度下进行干燥，以去除残余的水分，常用的干燥方法有热风干燥、真空干燥、冷冻干燥等。
7. 调理：根据需要，对干燥后的材料进行调味或添加一些辅助剂，提升口感和保持质地。
8. 包装：将干燥后的果蔬干装入包装袋或盒中，进行密封包装，以保持干燥状态，并延长保质期。
通过这一系列的加工步骤，果蔬干能够去除大部分的水分，从而防止微生物的生长，延长水果和蔬菜的保鲜期，并方便储存和运输。
扇贝干制
热风热泵合干燥干制流程
1.干制流程： 原料选择→清洗→预煮→分批适量干燥→包 装 2.预处理方法如下： ⑴原料选择：选取大小均匀、完整的扇贝柱。 ⑵清洗：将扇贝柱置于流水中清洗干净。 ⑶预煮：清洗干净后，将扇贝柱放入100℃ 的8%的盐水中煮1min，捞出、沥干，待干燥。 扇贝柱的初始湿基含水量为75%~79%。
4.真空冷冻干燥：可以最大限度的保持食品原有 的形状、颜色、营养、味道和风味，并且可以抑 制酶和微生物的生长，复水性能良好。 5.微波干燥：终点不易判断，容易出现边缘部分 焦化的干燥度现象，但能较好地保留海带的色泽 和风味，产品的感也比较好。 6.组合干燥：能最大限度的保持扇贝原有的营养 及口感，也有一定的生产基础。
扇贝干制
扇贝பைடு நூலகம்制方法
1.传统自然晾晒干燥（日光干燥） 2.热风干燥 3.热泵干燥 4.真空冷冻干燥 5.微波干燥 6.组合干燥
目前，针对上述干燥方式的不足，很多研究 将不同的干燥方式组合起来，以达到取长补短 作用，进一步优化干燥工艺，得到高品质的水产 品干制品。 常见的组合干燥方式有：热风热泵合干燥、 微波真空联合干燥、微波热风联合干燥等。
贮藏过程中常见问题
包装破裂吸湿 霉菌污染 时间过长哈败 虫鼠污染 光照褐变
预防措施
储存在光线较暗、干燥低温环 境。 温度仪0---2℃最好，一般不超 过10---14℃。 空气湿度低于65％ 用不透光材料包装 防虫防鼠防雨防潮
产品品质
1.传统自然晾晒干燥：完全依赖于自然环境，受 自然条件制约较大，受阴雨潮湿的天气或间的恶 劣天气等不可控条件的影响便不能进行正常的干 燥，导致干燥的连续性差、产品质量差。 2.热风干燥：若干燥温度较高，干燥时间较长， 便会发生与空气长接触而产生的脂肪氧化和美拉 德反应，或者滋生大量细菌，造成产品品质降低。 3.热泵干燥：热泵设备组成较为复杂，使用过程 中的维护费用高，干燥时间也很长热泵干燥依然 属于蒸发干燥，会使水产品表面出现发硬结壳皱 缩的现象。
2022年行业分析食品真空冷冻干燥技术应用状况与前景分析
食品真空冷冻干燥技术应用状况与前景分析在人类可用的自然食品中,绝大多数食品是由其独特固有物质和水组成的。
水是各种微生物生长和酶作用的打算性因素,新奇的食品由于水分存在而很快变质。
为了延长食品的储存时间,人们早在三千多年以前就借助阳光、风等自然条件使水分从其内部脱离出来。
随着人类社会的进步和科学技术的进展,人们制造出许多种脱水技术,如热风干燥、冷风干燥、喷雾干燥、真空冷冻干燥等,这些脱水技术各有其不同的特点。
针对食品保鲜与保质而言,真空冷冻干燥技术最具应用价值,由于只有冻干技术才能最大限度、最长时间地保持其色、味、形和养分成分。
食品真空冷冻干燥被喻为20世纪食品工业技术进步的主要标志。
1、食品真空冷冻干燥技术的优点真空冷冻干燥是将含水物料冻结后,保持冰冻状态,在真空环境下加热,使冰升华成蒸汽并排出,从而脱出物料中水分获得冻干制品的过程。
由于该过程在低温低压下进行,而且水分不经过液态直接升华,冻干制品能保持其自然色泽与气味基本不变、外观外形基本不变、蛋白质与维生素等各种养分成分基本不变、固有物质基本不损失,因此真空冷冻干燥技术具有其它干燥技术无可比拟的优点。
(1)干燥在高真空度下进行,氧气极少,易氧化物质得到爱护,并且因缺氧而灭菌或抑制某些细菌的活力。
(2)干燥在低压下进行,被干燥的物料不致氧化变质。
(3)干燥在低温下进行,物料中易发挥的热敏性成分不致变性或失去活力。
(4)冻结时被干燥的物料可形成“骨架”,干燥后保持原形,不会消失收缩现象,且内部呈疏松多孔的海绵结构。
(5)脱水彻底,干燥时能排解90%～95%左右的水分,干燥后可在常温下长期保存,并且因重量轻而便于运输。
(6)复水性极好,冻干制品能快速吸水复原,其色泽、品质与鲜品基本相同。
2、食品冻干技术的应用状况2.1国外的应用状况食品真空冷冻干燥技术起源于20世纪30年月。
1930年丹麦的Flosdorf开头了食品冻干试验,1940年英国的Fikidd提出了用冷冻干燥方法进行食品处理的技术。
不同干燥方式对柠檬片品质特性的影响
分析检测不同干燥方式对柠檬片品质特性的影响黄卉卉，曹 蒙，吴春锐，刘 涛*（信阳农林学院 食品学院，河南信阳 464000）摘 要：为探究不同干燥方式对柠檬片品质特性的影响，分别采用自然干燥法、真空冷冻干燥法、热风干燥法进行对比干燥试验。
通过对各干燥方式影响因素的感官评价，确定出最佳工艺参数，在此基础上，测定不同干燥方式制得的柠檬片的硬度、复水比、维生素C含量和感官评分。
结果表明，真空冷冻干燥法的复水比和维生素C含量最高，分别为2.9、40 mg/100 g；热风干燥法的感官评分和硬度最高，分别为74分、125.5 N。
对比分析可得出，真空冷冻干燥法是高附加值柠檬片的首选干燥方法。
该试验为柠檬片加工及其品质评价提供了一定的理论依据。
关键词：柠檬片；自然干燥；真空冷冻干燥；热风干燥Effect of Different Drying Methods on the QualityCharacteristics of Lemon SlicesHUANG Huihui, CAO Meng, WU Chunrui, LIU Tao*(College of Food Science, Xinyang Agriculture and Forestry University, Xinyang 464000, China)Abstract: In order to explore the effect of different drying methods on the quality characteristics of lemon slices, three methods of natural drying, vacuum freeze-drying method and hot-air drying method were compared. Through the sensory evaluation of the influencing factors of each drying method, the optimal process parameters of each method were determined. On this basis, the hardness, rehydration ratio, vitamin C content and and sensory score of lemon slices prepared by different drying methods were determined. The results showed that the rehydration ratio and vitamin C content of the vacuum freeze-drying method were the highest, which were 2.9 and 40 mg/100 g; the sensory score and hardness of the hot-air drying method were the highest, which were 74 points and 125.5 N. The comparative analysis showed that the vacuum freeze-drying method was the preferred drying method for high value-added lemon slices. The experiment provided a theoretical basis for the processing and quality evaluation of lemon slices.Keywords: lemon slices; natural drying; vacuum freeze-drying; hot-air drying柠檬为芸香科柑橘属植物，果实中含有糖类、钙、磷、铁及维生素B1、B2、C等多种营养成分，还含有丰富的柠檬酸、黄酮类、挥发油等。
中药常用的干燥方法和温度
中药常用的干燥方法和温度1. 中药干燥方法：太阳晒干，温度约为40-50摄氏度。
2. 中药干燥方法：风干，温度约为30-40摄氏度。
3. 中药干燥方法：烘干，温度约为50-60摄氏度。
4. 中药干燥方法：保鲜冷冻干燥，温度约为-20摄氏度。
5. 中药干燥方法：真空干燥，温度控制在低于室温的数值。
6. 中药干燥方法：复合干燥，包括风干、烘干和自然晾晒等方式，温度因具体方法而异。
7. 中药干燥方法：微波干燥，温度控制在60-80摄氏度。
8. 中药干燥方法：电热干燥，温度控制在50-70摄氏度。
9. 中药干燥方法：气流干燥，温度控制在40-60摄氏度。
10. 中药干燥方法：烟熏干燥，温度约为30-40摄氏度。
11. 中药干燥方法：电热风干燥，温度控制在50-60摄氏度。
12. 中药干燥方法：低温真空干燥，温度控制在40-50摄氏度。
13. 中药干燥方法：低温干燥，温度控制在30-40摄氏度。
14. 中药干燥方法：蒸煮干燥，温度控制在70-80摄氏度。
15. 中药干燥方法：温度梯度干燥，通过调整温度梯度进行连续或间歇干燥。
16. 中药干燥方法：红外线干燥，温度控制在50-60摄氏度。
17. 中药干燥方法：喷雾干燥，温度约为70-80摄氏度。
18. 中药干燥方法：除湿干燥，通过降低湿度控制干燥速度。
19. 中药干燥方法：高温干燥，温度控制在80-100摄氏度。
20. 中药干燥方法：冷风干燥，温度约为10-20摄氏度。
21. 中药干燥方法：红外加热干燥，温度控制在50-60摄氏度。
22. 中药干燥方法：夜风干燥，温度约为10-20摄氏度。
23. 中药干燥方法：微波真空干燥，温度控制在60-80摄氏度。
24. 中药干燥方法：高温低湿度干燥，温度控制在100-120摄氏度。
25. 中药干燥方法：减压风干燥，温度约为30-50摄氏度。
26. 中药干燥方法：真空冷冻干燥，温度控制在-40摄氏度左右。
27. 中药干燥方法：火炕干燥，温度控制在50-70摄氏度。
干燥技术及其应用
干燥技术及其应用摘要：干燥是食品加工和保藏的重要方式之一，近年来食品领域干燥技术发展迅速，有大量国内外学者致力于研究开发新型干燥技术，对其进行改良的改进。
本文从近年来食品干燥领域中的较新研究成果及受关注的研究方向等方面作了归纳总结，分别介绍了真空冷冻干燥技术、远红外干燥技术、微波干燥技术、喷雾干燥技术、热风干燥技术和太阳能干燥技术6种食品干燥技术的研究进展，并指出了食品干燥技术的研究、发展方向。
关键词：真空冷冻远红外热风喷雾微波太阳能干燥技术干燥技术是一门跨专业、跨行业、具有科研性质的技术，因为其面对的产业众多、物料的理化性质不同、产品质量及其他方面的要求千差万别。
在干燥技术的开发及研究过程中要注意以下三点。
第一需要了解被干燥物料的性质。
第二要熟悉传递工程的原理。
第三实施手段[1]。
现代的干燥技术起始于20 世纪50年代，迄今为止，已有许多的干燥技术应用于工业化生产，主要有真空冷冻干燥、太阳能干燥、喷雾干燥、热风干燥、微波干燥和远红外干燥等。
其中一些设备已达到国际当代水平并出口到国外。
干燥也是食品保藏的一种重要方法。
干燥是通过各种方法（如晒干、风干等）脱去食品中的水分，降低其水分活度，抑制微生物的生长繁殖，从而达到保藏食品的目的。
干燥后的食品质量轻、体积小，便于贮藏和运输，因而应用广泛[2]。
食品干燥的设备按照设备的特征可以分为自然干燥法和人工干燥法。
现在用于工业化生产的大多数是人工干燥法。
近年来，食品干燥设备的设计更多的是以能量利用率、产品质量、安全性、环境影响、成本等作为评价指标。
现代消费者追求更加健康、营养和天然的食品，因此食品干燥设备在设计时，需将产品的质量放在首位[3]。
1.真空冷冻干燥技术真空冷冻干燥技术简称冻干，是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13P）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术[4]。
1.1原理真空冷冻干燥的原理是基于水的三种变化。
蜂箱防腐的新方法蜡浸蜂箱
蜂箱防腐的新方法蜡浸蜂箱蜂箱是养蜂业中不可或缺的重要工具，然而，由于环境和人为因素，蜂箱容易受到腐蚀和损坏，给养蜂业带来不小的困扰。
传统的蜂箱防腐方法存在着一些缺陷，因此我们需要一种新的蜂箱防腐方法。
本文将介绍一种新颖的蜂箱防腐技术——蜡浸蜂箱，并从背景、方法、优点、应用和总结等方面进行详细阐述。
蜂箱是蜜蜂栖息、繁殖的重要场所，对于养蜂业来说至关重要。
然而，蜂箱容易受到环境因素和人为因素的影响，如湿度、氧化、霉菌等，导致蜂箱腐蚀、变形和霉变等问题。
这些问题不仅会影响蜜蜂的生活习性，还会引起蜂蜜的质量下降，严重时甚至会导致蜜蜂生病或死亡。
因此，寻找一种有效的蜂箱防腐方法成为了养蜂业的重要需求。
蜡浸蜂箱是一种新型的蜂箱防腐技术，其主要制作步骤如下：准备材料：新鲜蜂蜡、加热设备（如电炉）、搅拌器、容器（如铁锅）、手套、防护服等。
将新鲜蜂蜡放入加热设备中加热，待蜂蜡完全融化后停止加热。
戴上手套和防护服，将融化的蜂蜡倒入容器中。
将需要防腐处理的蜂箱放入容器中，确保蜂箱完全浸泡在蜂蜡中。
防腐效果好：蜂蜡能够有效地隔离空气和水份，防止蜂箱受到氧化和霉变的侵害，从而达到良好的防腐效果。
使用时间长：经过蜡浸处理的蜂箱具有较长的使用寿命，能够在一定程度上降低养蜂业的成本。
操作简单：蜡浸蜂箱的制作方法简单易学，不需要特殊的技能和设备，方便广大养蜂户掌握和使用。
蜡浸蜂箱适用于各种类型的蜂箱防腐，包括木材、金属和塑料等材质的蜂箱。
蜡浸蜂箱还适用于需要长期保存的蜂蜜和花粉等蜜蜂食品的防腐处理。
同时，蜡浸蜂箱在文物保护、木材保护等领域也有着广泛的应用前景。
本文介绍的蜡浸蜂箱是一种新型的蜂箱防腐技术，具有防腐效果好、使用时间长、操作简单等优点。
通过使用蜡浸蜂箱，养蜂业可以减少养蜂成本，提高蜂蜜产量和质量，同时也为文物保护、木材保护等领域提供了新的解决方案。
蜡浸蜂箱是一种具有很高应用价值的防腐技术，值得在养蜂业和相关领域中推广和应用。
不同干燥方式对香蕉产品品质的影响
drying > explosion puffing drying > fried puffed drying > vacuum drying > microwave vacuum drying > hot-air drying.
However, vacuum freeze drying needed large investment and long production cycle. Explosion puffing drying produced a
Байду номын сангаас
analysis were used to detect flavor components. Furthermore, comprehensive evaluation was implemented by the coefficient of
variation method. The results showed that all the six drying methods could significantly change nutritional contents of banana;
explosion puffing drying and vacuum freeze drying provided better retention of various nutrients; as observed by SEM,
explosion puffing drying showed the maximum intercellular gaps in dried products and the dried product had the highest
chemical analyses were carried out for nutrient contents, sensory evaluation was performed using scoring test, and microstructure
4种不同的干燥处理对草果挥发性成分的影响
4种不同的干燥处理对草果挥发性成分的影响
草果是一种常见的调味品，常用于中药制剂、食品加工等领域。
草果的挥发性成分对其香味和药效起着重要的影响。
为了提取草果的挥发性成分，常常需要进行干燥处理。
本文将介绍四种不同的干燥处理对草果挥发性成分的影响。
1. 自然晾晒干燥
自然晾晒干燥是最传统的干燥处理方法。
在自然晾晒过程中，草果表面的水分逐渐蒸发，使其逐渐变干。
此种干燥方法所得草果挥发性成分的含量相对较高。
由于其较长的干燥时间，在干燥过程中挥发性成分较少流失，因此所得草果的挥发性成分相对较多，香味浓郁。
4. 低温真空冷冻干燥
低温真空冷冻干燥是一种高效的干燥方法。
该方法先将草果置于低温环境中，使其表面的水分冻结为冰，然后在真空条件下，通过升温使冰直接从固态转变为气态，从而将草果中的水分脱除。
在低温真空冷冻干燥过程中，温度较低，挥发性成分流失较少，因此所得草果的挥发性成分含量相对较高。
不同的干燥处理方法对草果的挥发性成分有着不同的影响。
自然晾晒干燥和低温真空冷冻干燥可以得到挥发性成分较高的草果，而热风干燥由于高温会导致成分流失，挥发性成分的含量较低。
微波干燥则相对介于两者之间，挥发性成分的流失较少，含量较高。
在具体应用中，可以根据对草果挥发性成分的要求和实际情况选择适合的干燥处理方法。
食品冷冻干燥技术
食品冷冻干燥技术食品真空冷冻干燥技术应用状况与发展前景分析2022/11／10／13:45来源：食品机械工业网络【慧聪食品工业网】在人类可用的天然食品中,绝大多数食品是由其独特固有物质和水组成的。
水是各种微生物生长和酶作用的决定性因素,新鲜的食品由于水分存在而很快变质。
为了延长食品的储存时间,人们早在三千多年以前就借助阳光、风等自然条件使水分从其内部脱离出来。
随着人类社会的进步和科学技术的发展,人们创造出很多种脱水技术,如热风干燥、冷风干燥、喷雾干燥、真空冷冻干燥等,这些脱水技术各有其不同的特点。
针对食品保鲜与保质而言,真空冷冻干燥技术最具应用价值,因为只有冻干技术才能最大限度、最长时间地保持其色、味、形和营养成分。
食品真空冷冻干燥被喻为20世纪食品工业技术进步的主要标志。
1.食品真空冷冻干燥技术的优点真空冷冻干燥是将含水物料冻结后,保持冰冻状态,在真空环境下加热,使冰升华成蒸汽并排出,从而脱出物料中水分获得冻干制品的过程。
由于该过程在低温低压下进行,而且水分不经过液态直接升华,冻干制品能保持其天然色泽与气味基本不变、外观形状基本不变、蛋白质与维生素等各种营养成分基本不变、固有物质基本不损失,因此真空冷冻干燥技术具有其它干燥技术无可比拟的优点。
(1)干燥在高真空度下进行,氧气极少,易氧化物质得到保护,并且因缺氧而灭菌或抑制某些细菌的活力。
(2)干燥在低压下进行,被干燥的物料不致氧化变质。
(3)干燥在低温下进行,物料中易发挥的热敏性成分不致变性或失去活力。
(4)冻结时被干燥的物料可形成“骨架”,干燥后保持原形,不会出现收缩现象,且内部呈疏松多孔的海绵结构。
(5)脱水彻底,干燥时能排除90%～95%左右的水分,干燥后可在常温下长期保存,并且因重量轻而便于运输。
(6)复水性极好,冻干制品能迅速吸水复原,其色泽、品质与鲜品基本相同。
2.3冻干食品的种类据美国统计，到目前为止，世界上有2022多种冷冻干燥技术生产的食品，可分为以下100类。