电容式触摸屏检验标准
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万利达集团有限公司
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V1.0 2011.5.10首次发放 李杰 吴振金
目次
前言 ................................................................................ III
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 依据 (1)
4 检验内容以及要求 (1)
4.1 外观 (1)
4.2 电气特性要求 (2)
4.3 光学特性 (3)
4.4 其它性能指标要求 (3)
4.5 环境适应性要求 (4)
4.6 EMI , EMC 特性要求 (5)
4.7 ESD 特性 (5)
4.8 软件功能完整性 (5)
5 客户体验性能测试要求 (6)
5.1 步长及滑动线性度测试要求 (6)
5.2 点线性度测试要求 (7)
5.3 压力测试要求 (8)
5.4 超点点按测试要求 (8)
5.5 灵敏度测试要求 (9)
5.6 抑制范围测试要求 (10)
5.7 漂移测试要求 (10)
5.8 精度测试要求 (11)
5.9 稳定性测试要求 (12)
5.10 抗干扰测试要求 (12)
5.11 屏幕失效测试要求 (13)
5.12 触摸屏坏区检查要求 (13)
前言
本标准根据公司生产的平板电脑的技术特点，参照Q/FWLD 048-2011《平板电脑》进行制定，是公司产品设计、生产、检验的依据。
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。
本标准由万利达集团有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：吴振金、袁西平、李杰。
万 利 达 集 团 有 限 公 司
电容式触摸屏检验标准(WLD-R&D7.3.3-03)
1 目的
规范公司关于电容式触摸屏的采购标准，进料检验标准，为设计规范统一，成品验收判定提供依据。
2 适用范围
本标准规定了电容式触摸屏的检验内容以及要求、客户体验性能要求。
本标准适用于电容式触摸屏的进厂检验，过程检验，OQC出货成品验收，也适用于作为设计部，采购部导入新的供应商时需参考的标准。
3 依据
根据触摸屏产品的基本特性以及公司对于产品设计规范统一，标准化的要求。
4 检验内容以及要求
4.1 外观
4.1.1 表面
表面清洁，干净，无污点。表面光滑，无明显凹凸点。
4.1.2 丝印
丝印颜色均匀，无色斑，暗斑等现象。
4.1.3 尺寸
尺寸符合设计要求，公差在设计要求范围之内。尺寸包括长度，宽度，厚度等数据。
4.1.4 保护膜
触摸屏使用薄膜包装以防止划伤。
4.1.5 重量
重量符合设计要求。重量信息需在规格书中明确标示。
4.1.6 表面硬度
表面硬度≥4H
测试方法：使用硬度为4H的铅笔划触摸屏表面，长度不少于10cm，次数20次。划完之后，用湿布擦除污迹，触摸屏表面应无划伤痕迹。
4.1.7 抗划伤性
触摸屏表面应可承受100万次以上摩擦。
测试方法：使用专用设备点击屏幕100万次，触摸屏应仍能正常工作。
4.1.8 抗击打能力
测试方法：触摸屏水平放置在桌面上，使用重量为67.5 g，直径为25.4 mm的钢球，从高度为40cm的上方自由落下，落点位置不少于5处，见图1。
在被钢球撞击以后，触摸屏表面不能出现裂痕，凹坑，装上整机后应能正常使用。
图1
4.2 电气特性要求
4.2.1 支持5V供电的触摸屏电源适应性
要求可以在5V±0.3V 的条件下，正常工作。
4.2.2 支持3.3V供电的触摸屏电源适应性
要求可以在3.3V±0.2V的条件下，正常工作。
4.2.3 数据通信接口
数据通信接口为I2C接口。
4.2.4 接口信号
接口信号中，必须包括VDD（电源）,GND（地），SCL（时钟），SDA（数据），INT（中断），RESET(复位) 信号。
4.2.5 I2C接口支持的传输速率
支持400K的数据传输速度。
4.3 光学特性
光学特性的性能测试应按以下要求：
a)测试设备采用彩色分析器CA-210；
b)测试方法：
步骤一：机器不装触摸屏，将亮度调到最高，播放100%纯白图片，用彩色分析器测量显示屏中心位置亮度值，计为A，单位nit ；
步骤二：机器装上触摸屏，将亮度调到最高，播放100%纯白图片，用彩色分析器测量亮度值，计为B，单位nit。
c)按透光率＝B/A×100%的公式计算出透光率的值，应大于87%。
4.4 其它性能指标要求
4.4.1 触摸范围
触摸范围应在视窗范围内100%的区域。
4.4.2 灵敏度
应可以感应3M公司MHP-1000S电容笔。
测试方法：使用MHP-1000S电容笔正常划线，书写，画出的线条不允许断线，写出的字不允许断笔划。
4.4.3 触摸精度
触摸点和实际显示的点，偏差应在2mm之内。
4.4.4 触摸屏最小感应的尺寸
触摸屏最小感应尺寸为φ8.4mm。即应可以感应到φ8.4mm的电容笔或者手指。
4.4.5 功耗要求
对不同尺寸的触摸屏的功耗要求见表1、表2
表1 触摸屏供电电压为3.3V
屏幕尺寸类型
不同尺寸触摸屏的功耗限值（mA）
使用情况下（两指） 空闲状态 待机状态
7”≤15 ≤3 ≤0.5
8.9”≤20 ≤5 ≤0.5
9.7”≤30 ≤8 ≤0.5
10.1”≤40 ≤10 ≤0.5 表2 触摸屏供电电压为5.0V
屏幕尺寸类型
不同尺寸触摸屏的功耗限值（mA）
使用情况下（两指） 空闲状态 待机状态
7”≤15 ≤3 ≤0.5
8.9”≤20 ≤5 ≤0.5
9.7”≤30 ≤8 ≤0.5
10.1”≤40 ≤10 ≤0.5
4.4.6 不同状态的转换方式要求
a)进入空闲模式的方式
触摸屏在5秒钟没有触摸的情况下，自动进入空闲模式。
当有手指触摸时，自动进入正常工作模式，响应手指动作。
b）进入待机模式的方式
支持通过接受I2C接口命令字的方式进入待机模式。在待机模式下，触摸屏不响应手指动作c）从待机模式唤醒的方式
支持通过接受I2C接口命令字的方式从待机模式唤醒，或者通过复位的方式从待机模式唤醒。
4.4.7 响应速度
起始点应不低于12ms, 连续点应不低于10ms。
4.4.8 坐标数据传输速度
规格书中必须标示该触摸屏是支持几点触摸。（2点或者支持4点，或者支持10点）
对于触摸屏的数据传输速率需达到以下要求：
单点： 最低 95Hz；
两点： 最低 85Hz；
四点： 最低 70Hz；
十点： 最低 65Hz；
测试方法：
使用示波器测试INT 引脚的频率，即为数据的传输速率。
4.5 环境适应性要求
应可以在-5℃ 的低温环境下正常工作，并且触摸屏的结构无明显变形。
应可以在+40℃ 的高温环境下正常工作，并且触摸屏的结构无明显变形。
4.6 EMI , EMC 特性要求
安装触摸屏之后的整机，要经过EMI，EMC检测，需满足下面表2、表3的要求。测试方法参考国家标准GB 9254-2008/CISPR 22：2006。
表2 B级别ITE在测量距离R处（3m）的辐射骚扰限值
频率范围/GHz 平均值/dB (μV/m) 峰值/dB (μV/m)
1～3 40 70
3～6 54 74
注：在过渡频率（3GHz）处应采用较低的限值。
表3 B级别ITE在测试距离R处（10m）的辐射骚扰限值
频率范围/MHz 准峰值限值/dB (μV/m)
30～230 30
230～1000 37
注：在过渡频率（230MHz）处应采用较低的限值。
在发生干扰时候，允许补充其他的规定。
4.7 ESD 特性
触摸屏安装到整机上以后，产品应做以下ESD试验：
在气隙：±8K 的条件下，触摸屏可以正常工作；
在接触：±4K的条件下，触摸屏可以正常工作。
测试方法参考国家标准GB/T17626.2-2008。
4.8 软件功能完整性
4.8.1 支持手动校准功能
在触摸屏使用之前，应对触摸屏进行校准。
4.8.2 支持触屏软件升级功能
应可以通过整机的软件，对触摸屏的软件进行升级，而不需要拆开机器的后盖。
4.8.3 支持触摸屏基本信息查询
应可以查询到软件版本信息，厂家ID等基本信息。
4.8.4 支持故障诊断功能
在触摸屏出现异常的情况下，应可以通过调试接口，判断触摸屏故障原因。
5 客户体验性能测试要求
5.1 步长及滑动线性度测试要求
步长及滑动线性度测试要求如下：
a)打开pointer location测试工具，单手指上下滑动并朝右移动密集画线，画出的线应为曲线
（具体应与手指滑动轨迹相符），如为直线则不合格，见图2所示；
不合格 合格
图2
b)打开pointer location测试工具，取一根非金属材质直尺分别横向，纵向垂直，及对角平铺
于触摸屏表面（见图3），用触摸笔画线，画出的线条应平直，连续，不应出现断点，凸点及弯曲等现象。
图3
注：画线用的直尺应选用非金属材质，避免造成电场干扰，同时选用的直尺表面应光滑，平整，无凹凸点，否则会造成画出的线条弯曲多变。
5.2 点线性度测试要求
点线性度测试要求如下：
a)用4根手指（视机器支指几点触摸而定)快速点按触摸屏，并立即抬手，显示屏上应显示4个
点（见图4），不允许漏点，多点，出现线段等现象发生，点的直径应越小越好；
图4
b)用4根手指长按触摸屏，在未抬手及改变移动位置时，屏幕应一直显示手指处于静态长按状态，
两点间不应有跳线发生（见图5）, 抬手后，屏幕上只保留4个点；
不合格 合格
图5
c)插入电源适配器，用4根或单根手指长按触摸屏，在未抬手及改变移动位置时，屏幕应一直显
示手指处于静态长按状态，不能出现按点逐渐减少（如开始显示四手指按住屏幕，几秒后，减至1点或无），及出现误动作的现象，手指抬起后，屏幕上只保留4个或单个点。
5.3 压力测试要求
压力测试要求如下：
a)打开pointer location测试工具，手掌以较大力压屏，在抬手后，被压区域不应出现失效，
或1-3个点一直动作的现象；
注：该步骤在操作过程中重复次数不少于5次，每次压屏停留时间不少于5秒，操作过程中，压屏时需注意用力应适中，否则易造成显示屏损坏。
b)打开pointer location测试工具，4根手指（视机器支持几点触摸而定）稍用力多次（不少
于20次）点按触摸屏，每次抬手后，显示屏上应只保留4个点，不允许出现1-4个点一直动作，或显示手指一直处于静态长按的现象；
c)现在的触摸屏驱动多数都支持手掌压住触摸屏仍能操作的功能，测试时打开pointer location
测试工具，如图6所示，一手掌稍用力平压触摸屏，另一手手指在屏幕上滑动（视机器支持几点触摸，如支持4点，用4根手指测试，支持5点，则用5根手指测试），测试过程中，手掌压住区域不应出现点动作，手指滑动应有正常动作表现，不能出现无反应的现象。
图6
注：该项仅针对触摸屏驱动支持手掌压住触摸屏仍能操作功能进行测试，操作过程中，压屏时需注意用力应适中，否则易造成显示屏损坏。
5.4 超点点按测试要求
超点点按屏幕测试要求如下：
a)打开百度船应用软件，点击地址栏，在弹出物理键盘后，用机器支持点按数以上的手指同时点
按键盘（如：机器支持4点触摸，用4根以上的手指操作），点按过程中，不能出现键盘程序意外停止或反应滞后的现象；
b)打开pointer location测试工具，用机器支持点按数以上的手指同时点按屏幕或划线，不能
出现Dev Tools程序意外停止或反应滞后的现象。
5.5 灵敏度测试要求
灵敏度测试要求如下：
a)打开pointer location测试工具，同时用4根手指(视机器支指几点触摸而定)自屏幕一侧向
另一侧快速移动画线，画出的线条应连贯，平滑，不应出现断线，凸点及反应滞后和Dev Tools 程序意外停止的现象（见图7）；
不合格 合格
图7
b)打开Samurai II游戏，快速固定点按某一按键，如Roll-use to avoid attack（见图7），
游戏人物应在手指控制下，点按一次，翻滚一次，不能出现无动作或反应滞后的现象；
图8
c)用触摸笔快速在屏幕上画对角线，画出的线条应连贯，平滑，不应出现断线，凸点及反应滞后
的现象；
d)打开百度船应用软件，点击地址栏，在弹出物理键盘后，多次点击任一按键，每点击一次只允
许响应一下，且响应应及时，准确，不允许滞后及出现点击一次，响应2-3下等现象发生； 注：测试前，应将按键音打开，以便于观测，当出现点击一次，响应2-3下的现象时，需长按住任一按键，看是否一直动作加以确认！
e)打开电子书应用软件，手指横向自书页右侧边缘向中间轻轻滑动1cm移动距离内即可翻页（见
图9）；
图9
f)打开图库应用软件，在图片全屏显示后，手指横向滑动自起点至终点2cm移动距离内应能正常
切换图片；
g)打开主菜单页面，手指横向滑动自起点至终点2cm移动距离内应能正常翻页，不能误触发打开
任一应用程序。
5.6 抑制范围测试要求
触摸屏抑制范围测试要求如下：
a)打开pointer location测试工具，大拇指平点触摸屏，每次点按，显示屏在对应位置都应有
点在动作，不允许出现点击无响应的现象发生；
b)打开Samurai II游戏，用大指拇指多次固定平点light attack，heavy attack，Roll-use to
avoid attack中的任一按键，点按一次，游戏人物应有相应的动作表现，如点击light attack 键，人物挥刀一次，点按Roll-use to avoid attack键一次，翻滚一次，不允许无动作的现象发生。
5.7 漂移测试要求
电容屏应在常温下、插电源适配器充电并背靠电脑主机1小时至机器发热后、下雨天到室外这三种情况下进行以下步骤的漂移测试验证：
a)打开google键盘，点击键盘上各按键，当点击某一按键出现相邻以外的按键动作时视为不合
格（即出现漂移），不同方向旋转机器，再验证；
b)打开pointer location测试工具，用4手指点按屏幕所有位置，每次点按出现的点都应落在
点按位置半径1cm区域内；
c)打开亲笔信应用软件，4手指点按屏幕所有位置，每次点按出现的点都应落在点按位置半径1cm
区域内；
5.8 精度测试要求
精度测试要求如下：
a)打开google键盘，点击键盘上各按键，当点击任一按键，出现相邻按键动作时为不合格，不
同方向旋转机器，再验证；
b)打开网页（新浪，搜狐），在弹出广告插件后，点击“关闭”或“×”应能关闭广告，如点击
“关闭”或“×”后，进入广告页，则为不合格；
注：有些网站在点击“关闭”或“×”后，仍进入广告页，因此需先插入USB鼠标点击“关闭”或“×”进行验证。
c)登陆https://www.360docs.net/doc/a55525653.html,，在搜索栏输入一汉字或英文字母，在弹出下拉搜索选项后（如图10所
示），选择任一，你选择的搜索项应能被准确选中；
图10
d)打开pointer location测试工具，用单手指在屏幕上多次固定点按同一位置，显示屏每次显
示的点都应在落在以手指与屏幕接触点为圆心，半径0.2cm的圆以内（见图11）；
图11
e)如图12，用亲笔信软件画点,布满整个屏幕.特别注意边缘部分，显示屏每次显示的点都应在
落在以手指与屏幕接触点为圆心，半径0.2cm的圆以内。
图12
5.9 稳定性测试要求
电容触摸屏稳定性测试要求如下：
a)开机状态让机器连续播放视频文件工作6小时，其间每间隔两小时打开pointer location测
试工具观察是否有固定点一直在跳动，手指点按检查触摸屏是否出现失效等异常现象发生；
b)插电源适配器充电并背靠电脑主机连续播放视频文件工作6小时，其间每间隔两小时打开
pointer location测试工具观察是否有固定点一直在跳动，手指点按检查触摸屏是否失效等异常现象发生；
c)打开pointer location测试工具，手掌保持与触摸屏平行并慢慢靠近屏幕，在0.1cm以外，
触摸屏不允许任何误动作发生。
5.10 抗干扰测试要求
触摸屏的抗干扰测试要求如下：
a)机器平铺于桌面，打开pointer location测试工具，滴5ml水到触摸屏上，在停留10秒后，
将水擦干，触摸屏应无任何异常表现；
b)打开pointer location测试工具，一手指固定按住触摸屏，显示屏显示静态十字线，另一手
指在触摸屏上以横向或纵向垂直滑动向静态十字线慢慢靠拢，并最终使滑动的十字线与静态十字线在X轴或Y轴上融合为一条线，见图13，在靠拢过程中，静态十字线不能剧烈抖动，产生的位移小于3mm。
图13
5.11 屏幕失效测试要求
屏幕失效测试要求如下：
a)机器待机不少于30分钟，开机验证触摸屏是否失效；
b)机器恢复出厂设置后，验证触摸屏是否失效；
c)点复位按钮对机器复位后，验证触摸屏是否失效；
d)机器开关机后，验证触摸屏是否失效；
e)用一手指一直按住屏幕开机至解锁界面，验证触摸屏是否失效。
5.12 触摸屏坏区检查要求
触摸屏坏区检查要求如下：
a)打开pointer location测试工具，用手指或触摸笔满屏幕画线（尤其应注意边缘部分），见
图14，画线过程中如出现某一固定区域一直断线，则可判定该区域为坏区；
图14
b)用亲笔信软件满屏幕画线，画线过程中如出现某一固定区域一直断线，则可确认该区域为坏区；
c)批量测试时，使用厂家提供测试工具及软件进行测试
华为手机整机检验标准
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
电阻触摸屏_标准屏外观检验规范(8寸--17寸)_
深圳市善泽触控科技有限公司SHENZHEN KANGCHU TECHNOLOGY CO .,LTD.
1．目的 制定合理的标准屏外观检验标准，保证产品按标准检查，确保不良品不流入客户手中。 2．适用范围 适用于深圳市康楚科技（8寸—17寸）标准屏的外观检查。 3. 参考文件 3.1《生产制程规格书》 3.2《产品确认书》 4. 定义 4.1 A类标准（代码：D3）：针对外观要求最严之客户，使用此标准。 4.2 B类标准（代码：D2）：针对外观要求普通之客户，使用此标准。 4.3 C类标准（代码：D1）：针对外观要求可做放宽之客户，使用此标准。 5．职责 品管部：确保产品严格按产品检验标准检查，保证产品按标准出货。 6．程序 6.1检验允收标准[ MIL-STD-105EⅡ] 单次抽样允收水准 AQL: Critical：0 Major:0.65 Minor:1.0 6.2检验条件要求 检查距离：30-45cm 光源：500-800lux 角度：产品按照下图所示四个方位（a、b、c、d）分别检查每一片产品。a与桌面水平成斜角135o-150°，b水平桌面垂直，c与水平桌面成30o-45o，d与水平桌面平 行（玻璃面朝上），具体位置参考下图 视力：1.0以上 时间：10~20S 6.3外观判定标准
2、不规则牛顿环： A 牛顿环不点灯下超过 判定为不良品。 B 不论大小点灯后，2、不规则牛顿环： A 牛顿环不点灯下超过 判定为不良品。 B 不论大小点灯后，造成文 2、不规则牛顿环： A 牛顿环不点灯下超过 判定为不良品。 B 不论大小点灯后，造成文字
触摸屏的检验标准
1 目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品 质要求。 2 适用范围：适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。 3 检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。 4 检验项目与技术要求： 4.1 外观： 4.1.1 触摸屏无破裂、刮伤、脏污。 4.1.2 触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。 4.1.3 触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验 标准》文件。 4.2 结构尺寸：触摸屏的长度L=89.1±0.2mm，宽度W=69.0±0.2mm，厚度与样板相符，不影响装配。 4.3 电气性能及技术要求: 4.3.1 触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。 4.3.2 灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。4.3.3 线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。 4.3.4 阻值：用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。 5 检验方法： 5.1 外观：目测法；与样板对照。 5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。 5.3 电气性能： 5.3.1 将触摸屏放入专用测试夹具上，并固定好，接上6V/450mA的变压器。 1.1.1 开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X” “1”、“0”、“M+”字符后，进入硬件测试中的触摸屏测试程序。 1.1.2 在触摸屏测试程序中，分别在触摸屏的中央、四个角画上1个圆，然后以触摸屏的中心，画一个最大的“米”字，最后在菜单栏区域画2条直线，观察此过程中屏幕显 示的图形是否与手写轨迹一致，位置有无偏位。 1.1.3 用万用表测量触摸屏排线第1脚与第3脚间的阻值（RX）及第2脚与第4脚间的阻值 （RY） 2 缺陷分类： 序号检验项目缺陷内容判定 1 外观触摸屏破裂、刮伤、脏污B 触摸上有点状缺陷或线状缺陷，且超过要求的允许值C 2 结构尺寸触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，且影响装配B 触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，但不影响装配C 3 电气性能触摸屏无功能、功能不良，功能操作后屏上有明显划痕B 触摸屏灵敏度差，阻值RX或RY超出要求B 触摸屏线性不良、手写偏位、跳线B
触摸屏检验标准
1. Scope: The incoming inspection standards shall be applied to TFT-LCD Modules (hereinafter called "Modules") that supplied by Shanghai Tianma Micro-Electronics Corporation. 2. Incoming Inspection The customer shall inspect the modules within twenty calendar days of the delivery date（the “inspection period）at its own cost. The result of the inspection（acceptance or rejection）shall be recorded in writing, and a copy of this writing will be promptly sent to the seller, If the results of the inspecting from buyer does not send to the seller within twenty calendar days of the delivery date. The modules shall be regards as acceptance. Should the customer fail to notify the seller within the inspection period, the buyers right to reject the modules. Shall be lapsed and the modules shall be deemed to have been accepted by the buyer. 3. Inspection Sampling Method 3.1. Lot size: Quantity per shipment lot per model 3.2. Sampling type: Normal inspection, Single sampling 3.3. Inspection level: II 3.4. Sampling table: MIL-STD-105D 3.5. Acceptable quality level （AQL） Major defect: AQL=0.1 Minor defect: AQL=0.65 4. Inspection Conditions 4.1 Ambient conditions: a. Temperature: Room temperature 25±5℃ b. Humidity: (60±10) ％RH c. Illumination: Single fluorescent lamp non-directive ( 600 to 800 Lux ) 4.2 Viewing distance The distance between the LCD and the inspector’s eyes shall be at least 30±5㎝. 4.3 Viewing Angle U/D: 45o/45o, L/R: 45o/45o 5. Inspection Criteria
数据线检验标准
手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。4. 检验条件及环境 4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光； 4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判 定。
手机数据线可靠性测试标准
手机数据线可靠性测试标准 1、范围 本标准规定了手机数据线需要满足的可靠性能要求，以及其试验方法及质量评定标准。 本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中数据线样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 摇摆试验 a)测试区域：数据线插头网尾处。 b)测试条件：摇摆试验机（要求：当导线开路时能够自动停止；能够数显自动计数）。 c)测试要求： 1）对要进行测试部分引出处的母体（插头）固定，使引出线垂直朝下。 2）负载100g，摆动角度±60°、25次（来回）/分钟，摇摆半径800mm，摆动1000次； d）测试结果：试验完后对线体进行导通性测试，不应出现开路、短路等电性能不良。
2.1.2盐雾测试 a）测试区域：数据线五金电镀插头 b）测试条件：1.实验溶液：浓度为5%的Nacl溶液，PH值6.5-7.2； 2.实验箱温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃； 3.喷雾压力：1.0±0.01kg/cm2 ； 4.喷雾时间：24H。 c）测试结果：试验完后，被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象，具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a）测试区域：数据线线体 b）测试条件：将被测数据线一端固定并垂直朝下，另一端加2kg砝码，静止受力1分钟。 c）测试结果：数据线不可有断路等电性能不良。 2.1.4 插拔寿命测试 a)测试区域：插头。 b)测试条件：适配的插头母座 c)测试要求： 1）将数据线插座固定，插头插进、拔出算一次，作插拔试验3000 次； 2）试验过程中 1000 次、2000 次、3000 次左右对数据线插头进行外观和
USB数据线硬件与可靠性测试规范
常规检验标准要求
硬件常规测试
充电时间测试 数据线可靠性试验要求与方法 1.本规范参考标准 GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温试验方法 GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温试验方法 GB/T 2423.3-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ed:自由跌落 GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾试验方法
GB/T 2423.29-1999电工电子产品环境实验第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度 2. 概要： 2.1测试条件标准： 温度: +15～+35 ℃ 相对湿度: 45%～75% (RH) 气压: 86～106 kPa 2.2 试验前，应对样品外观和功能进行检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据 2.3 试验中发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作为周期检合格与否的依据2.4 试验后，样品不能作为正常产品入库使用 4.5客户有特殊要求时，以客户要求为准。 3.环境可靠性要求及试验方法 3.1 高温试验： 3.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。 3.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。 3.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。 3.2 低温测试： 3.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12 次。中间转换时间≤5min。 3.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。 3.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。 3.4盐雾测试：
触摸屏检验作业指导书
触摸屏检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围 适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。 3.职责 3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、检测条件 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。 检验时必须戴无尘手指套。 6、试验标准 6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。 6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。 6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。 6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数 字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪 6.5静压力测试 6.5.1 单体静压力测试 6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。 6.5.1.2试验参数和位置 G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。 6.5.2 成品机静压力测试
触摸屏通用检验标准
检 验 标 准 （适用于3.5-5.5寸） 编 制: 审 核: 批 准: 总 页 数: 客户签核： 日 期： 盖 章 没有盖章无效 本标准自2015年10月06日颁布， 自2015年10月06日实施
1.0 目的 为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。 2.0适用范围 本标准适用于电容式触摸屏成品检验。 3.0 检验依据 3.1 本规范 3.2 客户要求事项 3.3 设计图纸 3.4 样本认可书 3.5 限度样品 3.6 AQL：MIL-STD-105E ⅡCR:0 MAJ:0.40 MIN:1.0 4.0检验环境 4.1 照度: 850±150 LUX日光灯 4.2 温度: 23±2℃(常温) 4.3 湿度: 50 ± 10% RH 4.4 洁净度：10000级 5.0检验方法及条件: 5.1在规定的检验环境中进行检验. 5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸 板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟. 5.3检验时必须戴无尘手指套. 5.4检验视角：反射光 6.0定义: 6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大 小D计算: (X+Y)/2=点大小。
7.0产品区域划分： 8.0 3.5-5.5寸外观检验标准: N O 检验项目 检验标准 备注 长宽允许个数 1划伤 (Minor) /W＜0.03mm不计两条划伤线距离＞ 20mm（指无感划伤） A区可接受划伤1 条，B区可接受2条， 检验按照此标准。 L＜3mm 0.03mm＜W≤ 0.05mm ≦2 /0.05mm＜W不接收 2 点状异物 D=(X+Y)/2 (Minor) D＜0.10mm不计点与点距离＞20mm A区可接受1个，B 区可接受2个，检验 按照此标准。 0.10mm≤D≤0.20mm≤3 D＞0.20mm不接收 3气泡0.05mm≤D≤ 0.15mm 允许2个A区可接受气泡1 个，B区可接受气泡 2个，检验按照此标 准。 0.15mm≤D≤ 0.20mm 允许1个 直径>0.20mm不接收 4 线状物 (Minor)/w<0.03mm不计线与线距离＞30mm A区可接受线状物0 个，B区可接受线状 物2个，检验按照标 准。注：（每片TP上 只接受以上可视不良 项3个存在）. L≤ 2mm 0.03mm＜w≤ 0.05mm ≤2 宽>0.05mm不接收 5断裂边断裂：X≤6.0mm，Y≤2.0mm 和Z≤GT ， 可以忽略。 角断裂：X≤3.0mm ，Y≤3.0mm 和Z≤GT， 可以忽略 /
数据线进料检验规范
***************有限公司进料检验规范文件编号D/SIP-IQC-008-2020 制定日期2020/5/20 版本A0 文件名称数据线进料检验规范页码第1页，共1页抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ级、一次抽样方案AQL: CR=0,MAJ=0.15,MI=0.4 检验要求1、检验照度：照度要求为1000±200Lux； 2、检验距离：人眼与被检视物料距离为30±5cm； 3、检验温湿度：温度允许范围10-30℃，湿度允许范围30-75%RH； 4、检验视力：检验员视力不低于1.0（含矫正视力），不允许色盲色弱； 5、检验时间：外观面目测检验时间为3~5S，5S内缺陷仍不可见，则此检视面合格； 检验项目检验内容检验工具抽样数量缺陷等级 包装1、实物与包装标签数量是否符合 2、储存有效期是否在要求范围内 3、包装外观无破损、压伤、受潮、变形等不良 4、包装标签：供应商名称/料号/机型/日期/合格章 5、出货检验报告：自购料批量大于1000pcs需附出货检验报告， 客供料按客户要求管控。 目视5箱/批MI 结构核对来料与封样是否一致目视5pcs/批MA 尺寸尺寸参照封样承认书（无特殊要求的测量总长）卡尺/卷尺5pcs/批MA 性能测试连接电脑和手机，功能图标显示和数据传输功能正常电脑/手机5pcs/批MA 连接原装充电器和手机，充电功能正常充电器/手机5pcs/批MA 外观1、金属头无氧化、生锈、变形等目视 GB/T2828. 1-2012 一般II级 MA 2、线皮无划伤，压伤，破皮、鼓包等目视 3、MIRCO头、TYPE-C头内PIN针无变形目视 4、外表无脏污、杂质、破损、批锋、缺胶等目视 5、线材丝字和标签丝印清晰易识别，无重影、缺划、丝印花等目视MI 可靠性按照客户要求MA 参考资料1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序；2、《IQC工作指引》；3、《物料外观缺陷判定标准》；4、《物料可靠性测试标准》； 序号版本修订内容修订人修订日期批准审核作成 1A0全文新修订修订人2020/5/20 修订人 2020年05月20日
触摸屏检验标准
惠州兴浩盛电子科技有限公司 【触摸屏检验标准】 编制部门：品质部 文件编号：XHS-WI-QA-018-A 版本：A 日期：2016.12.17 变更日期变更内容版本备注2016.112.17首发A
编制：刘双萍审核：程董辉核准：一：检验条件： 1：光照强度：40瓦（800-1200lux）白色荧光灯。 2：员工视力：大于1.0 3：检验视距：30 厘米，用黑色热压纸垫底，温度：20-26℃，湿度：50-60%RH，检验时间：正反面3-5S，侧面1-3S。 检验视角：（图示） 二：区域定义：（如图示） A区：视窗中心 B区：除去A区以外的视窗区域 三：外观和结构： A区（视窗中心1/2) 油墨区 摄像孔 B区
外观尺寸和结构参考工程图纸。 四：检测标准： 1）：视窗检验 注释：W：宽度，L：长度，D：直径，N：数量，E:距离 检查项目检测标准 判定 尺寸 （英寸） A区B区 划伤、纤维毛W=宽度，L=长度W≤0.01，L ≤3.0mm 4 手机数据线检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8- 手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 3. 缺陷类别定义 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4. 检验条件及环境 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光； 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 外观检查需使用菲林标准； 检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者； 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为 C类缺陷为 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸 2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起。 手机数据线检验标准 1.目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装 配以及用户的使用要求。 2.适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及 不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3.缺陷类别定义 3.1Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺 陷； 3.2Maj，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3Min，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4Acc，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample,也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/ 或上限样板、下限样板（上/ 下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4.检验条件及环境 4.1环境亮度：在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光； 4.2检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间：检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上,不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的， 或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判 ^定。 5.抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平II AQL A类缺陷为0 电容触摸屏检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对电容触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围 适用于本司电容触摸屏的来料检验。 3.职责 3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、检测条件 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。 观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。 检验时必须戴无尘手指套。 6、试验标准 6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。 6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。 6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。 6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数字 万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试 验机、静压力测试仪 6.5静压力测试 6.5.1 单体静压力测试 6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将压力器测试头换为塑胶头。 6.5.1.2试验参数和位置 G ≥10 Kg T = 3 S 位置：中间位。 6.5.2 成品机静压力测试 6.5.2.1样本准备每5批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取 检验标准 （适用于3.5-5.5寸） 编制: 审核: 批准: 总页数: 客户签核： 日期： 盖 章 没有盖章无效 本标准自2015年10月06日颁布，自2015年10月06日实施 深圳市鸿展光电有限公司文件编号： TP屏检验标准版本/次：A/1 附页 修订页 序号修改内容发放日期备注1 1.0 目的 为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。 2.0适用范围 本标准适用于电容式触摸屏成品检验。 3.0 检验依据 3.1 本规范 3.2 客户要求事项 3.3 设计图纸 3.4 样本认可书 3.5 限度样品 3.6 AQL：MIL-STD-105E Ⅱ CR:0 MAJ:0.40 MIN:1.0 4.0检验环境 4.1 照度 : 850±150 LUX日光灯 4.2 温度 : 23±2℃(常温) 4.3 湿度 : 50 ± 10% RH 4.4 洁净度： 10000级 5.0检验方法及条件: 5.1在规定的检验环境中进行检验. 5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸 板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟. 5.3检验时必须戴无尘手指套. 5.4检验视角：反射光 6.0定义: 6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点 大小D计算: (X+Y)/2=点大小。 7.0产品区域划分： 8.0 3.5-5.5寸外观检验标准: NO 检验项目 检验标准 备注长宽允许个数 1 划伤 (Minor) / W＜0.03mm 不计 两条划伤线距离＞ 20mm（指无感划伤） A区可接受划伤1条， B区可接受2条，检 验按照此标准。 L＜3mm 0.03mm＜W≤ 0.05mm ≦2 / 0.05mm＜W 不接收 2 点状异物 D=(X+Y)/2 (Minor) D＜0.10mm 不计点与点距离＞20mm A区可接受1个，B 区可接受2个，检验 按照此标准。 0.10mm≤D≤0.20mm ≤3 D＞0.20mm 不接收 3 气泡0.05mm≤D≤0.15mm 允许2个 A区可接受气泡1个， B区可接受气泡2个， 检验按照此标准。0.15mm≤D≤0.20mm 允许1个 直径>0.20mm不接收 4 线状物 (Minor)/w<0.03mm不计线与线距离＞30mm A区可接受线状物0 个，B区可接受线状 物2个，检验按照标 准。注：（每片TP上 只接受以上可视不良 项3个存在）. L≤2mm0.03mm＜w≤0.05mm≤2 宽>0.05mm不接收 5 断裂边断裂：X≤6.0mm，Y≤2.0mm 和Z≤GT ， 可以忽略。 角断裂：X≤3.0mm ，Y≤3.0mm 和Z≤GT， 可以忽略 / 6 裂缝(Minor) 不允许/ 手机USB数据线检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的与范围 本部分规定了USB线的技术要求、试验要求和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于USB线。 2.0规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 UL 758-2006 电器布线电线电缆及其实验方法（Appliance Wiring Material）3.0技术要求 图纸中需要注明以下内容： a）外形尺寸； b）接口规范； c）工作温度； d）有害物质含量要求； e）安规要求。 4.0试验要求和方法 4.1外观 USB线体表面应洁净，无气泡、划伤、擦伤等缺陷，绝缘应完整、不开裂。插 接件金属端子镀层光滑，不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良。具体按下表要求检查。 序号检验项目检验方法 1 规格型号是否符合目视、测量 2 线材长度是否符合测量 3 线材破损漏铜丝目视 4 插头及线材本体刮伤、擦伤（插头外壳有感刮伤不允许，无感刮伤、 擦伤于30cm目视3秒种看不到或看不清；线材本体刮伤有感不允许， 无感允许长≤10mm，宽≤0.2mm） 目视 5 颜色光泽在自然光下与样品无明显偏差目视 6 塑胶外被是否有金属杂质目视 7 水泡/气泡/沙粒/麻点，单个直径不超过0.2mm 目视、测量 8 披峰,插头外壳不允许,线材允许长≤2mm,厚≤0.5mm 目视、测量 9 线材本体是否凹凸不平目视 10 流纹/缩水(30cm目视不明显,不影响组装) 目视 11 端子不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良，目视 12 线材捆扎方式不符目视4.2规格尺寸 4.2.1线材规格 USB线线材应符合SGL-A002A线规，线径、长度等应符合技术图纸要求。SGL-A002A线材按表2要求检验。 结构项目单位30AWG*1P 24AWG*4C 导体构造规格AWG 19*0.06 42*0.08 导体材质--- 镀锡铜+250D 填充材料--- 尼龙丝尼龙丝 数据线组件 文件编号：HBS—PZ ---WI—015 更改记录 目录 1.0............................................................................................................................................................................. 目的 2.0............................................................................................................................................................................. 范围 3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 .................................................................................................................................................... 数据线不良缺陷定义 6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告 手机数据线检测标准 Data cable Inspection Standard 版本记录Version Records 本文件属于公司秘密信息，请您恪守保密义务，勿向第三人透露。谢谢合作。This file is confidential. Recipient(s) is(are) obligated to maintain secrecy and is(are) not permitted to disclose the contents of this file to others. Thank you. 1、目的Purpose 为确保数据线的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据。This standard is the data cable quality acceptance criterion, to ensure the data cable design and produce meet the quality requirements, make sure product quality, provide the judgment standard for the inspection; 2、适用范围 S cope 本标准适用本公司手机产品的各种数据线质量检验。The standard will be applied to data cable’s quality evaluation and sampling inspection for all XXX products ; 3、规范性引用文件Referred files 手机可靠性测试标准；reliability test standard 手机外观检验标准；handset appearance inspection standard 4、检验工具 E quipment 游标卡尺、硬度计、投影测试机、振动测试仪、拉力计、压力计、扭曲测试仪、盐雾机、摇摆测试机、自由跌落测试机、拔插测试机、高低温箱 Vernier Caliper, Hardness Meter, Projective Tester, Vibration Tester, Tension Meter, Pressure Meter, Torque Meter, Salt Tester, Swing Tester, Free Fall Tester, Insertion and Draw Tester, Temperature Chamber. 5、基本要求Requirement 5.1 工作条件Working condition 工作温度范围Working temperature range ：-20℃～65℃ 相对湿度Humidity：5%～90% 大气压力Atmospheric pressure：70 KPa～106 KPa 存储温度Store Temperature: -40℃～70℃ 5.2 外观要求Appearance requirement 数据线表面应平整无划痕，外观无损伤、碎裂痕迹、镀涂层剥落、外露金属无锈；塑料制品不应有起泡、断裂、变形、烫伤、污溃；卡簧安装方向正确。与手机连接的插头插入、取出方便；摇晃数据线，数据线内部应无晃动感，接头必须是模内注塑。The data cable appearance should be good, no obvious nick, deformed, no plating peel off, no rusty metal and other damage. Plastic part should not be bubbly, broken, deformed and other damage. The spring snaps should be installed correctly. The connection between data cable and mobile phone should be convenient, and should not be loose; the connector shoulder should be insert molding. 5.3 尺寸要求: Dimension 线长Length:100cm(Min)，具体参照下图Refer to following picture：手机数据线检验标准修订稿
数据线检验标准分析
电容触摸屏检验作业指导书
触摸屏通用检验标准
手机USB数据线检验规范(含表格)
手机数据线检验标准
手机数据线测试检验标准(Data cable Inspection Standard)