简易式钢丝绳切断装置
起重机械安全风险管控清单
周
16
设备因素
制动器
1) 制动器的零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉)、塑性变形、缺件等缺陷， 液压制动器无漏油现象；
2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象， 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀， 无影响制动性能的缺陷和油污；
月
33
管理因素
安全管理制度
应建立健全特种设备使用安全管理制度
月
34
管理因素
安全技术档案
1)按台(套) 建立安全技术档案；
2) 档案文件内容和保存期限应满足相关规定；
3) 按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件
月
35
管理因素
应急预案及演练
1) 建立特种设备事故应急专项预案；
2) 按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记录(含文字、图片、视频等)
周
22
设备因素
司机室
1)司机室配有灭火器，司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操作装置标志完好、醒目；
2)司机室的固定连接牢固， 无明显缺陷，露天工作时设置防风、防雨、防晒等防护装置
周
23
设备因素
空载试验
按照起升(升降) 、回转、变幅、小车(横向移动) 、大车(纵向移动) 顺序对各类起重机械进行空载运行试验， 并且符合以下要求：
3) 制动器的推动器无漏油现象
周
17
设备因素
起升高度
(下降深
度) 限位器
按照GB/T 6067.1—2010《起重机械安全规程 第1部分: 总则》中9.2.1的规定设置了起升高度(下降深度) 限位器。当吊具起升(下降) 到极限位置时， 能够自动切断动力源
带式输送机保护装置安装及试验技术规范
带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于煤业化工集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件《煤矿安全规程》（2010版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-20073、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.1防滑保护3.1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3.1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve （Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护3.2.1安装要求：3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
SMKX-YT便携式钢丝绳芯皮带检测仪
便携式钢丝绳芯皮带检测仪便携式钢丝绳芯皮带检测仪是由北京吉泰科仪检测设备有限公司开发生产的新一代的X射线检测仪器，它采用平板型影像增强器和内置式高压发生装置。
DB-1型手提式皮带钢丝芯探伤仪是由北京吉泰科仪检测设备有限公司开发生产的新一代的X射线检测仪器，它采用平板型影像增强器和内置式高压发生装置，由于平板型影像增强器具有快速反应和高灵敏度的特点，因此射线剂量非常低，这样同时保证了操作者的安全。
胶带的街头和其中的钢丝绳芯在运行中会受到损伤，一旦胶带断裂，会造成巨大的经济损伤和重大的安全事故，尤其是某些胶带机的设计还兼顾人员的运输，安全更为重要，特别是没一百米处的胶带街头，是硫化上的，非钢丝绳焊接的，容易断裂，跑偏造成卷带容易造成撕带，矿用钢丝绳芯强力胶带运输机的输送带的纵向开裂，在井下也容易发生，皮带机司机得多主要。
煤炭生产过程中强力胶带输送机普遍存在距离长受煤炭多的特点，输送胶皮带街头内的钢丝绳芯网与水和潮气易出现修饰折断，易造成皮带断带事故的安全问题，由于外表覆盖有胶很难发现。
JDB-1型由于北京吉泰科仪检测设备有限公司生产的矿用钢丝绳芯输送带探伤仪采用液晶平板成像原理，极大的降低了X光射线机的辐射量，对人没伤害，检测人员透过需要检测的皮带传送带街头，即可看到皮带内部钢丝绳网是否破损，破损程度是否达到需要修补更换和更换的程度，街头是否松动，开裂，是否修补更换，避免了事故的发生，延长了昂贵的胶带使用寿命。
便携式钢丝绳芯皮带检测仪环境温度范围：－20℃～55℃相对湿度范围：≤95%大气压力范围：500hPa～1060hPa产品名称便携式钢丝绳芯皮带检测仪产品资料概述JDB-1型手提式皮带钢丝芯探伤仪是由北京吉泰科仪检测设备有限公司开发生产的新一代的X射线检测仪器，它采用平板型影像增强器和内置式高压发生装置，由于平板型影像增强器具有快速反应和高灵敏度的特点，因此射线剂量非常低，这样同时保证了操作者的安全。
带式输送机保护安装及试验标准
带式输送机保护安装及试验标准带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应手势灵敏、保护可靠。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够构建需要自动打开水源洒水降温，并报警停车。
（一）保护安装要求1、防滑保护1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带前面。
固定式带式输送带安装时，应装在前部机鼻卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两液力滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒彼此之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带（注：采掘工作面用800mm 及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应驻于控管改向滚筒侧面与滚筒侧边的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大竖直架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%〜70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带加速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
2、堆煤保护2.1安装要求2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载洗碗机前方吊挂;传感器触头应当水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆有煤保护误动作。
2.1.2转用溜煤槽的胶带，堆双肋矿保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落于落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器灵敏都必须灵敏可靠。
2.1.4采用矿车或其它方式转载的投稿地点，以矿车或接煤设施局部满载为基准点，堆煤煤保护传感器触头距基准点应在200〜300mm之间。
皮带机各保护安装标准
带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于煤业化工集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件《煤矿安全规程》（2010版）3实现50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
可靠。
中止带（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
3.4烟雾保护带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。
3.5防撕裂保护主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护。
防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将上；65%3.9沿线急停保护在主要巷道（矿井主运皮带巷、采区集中皮带运输巷或综采工作面顺槽）内，安设的带式输送机在行人侧每间隔100米设置一个双向急停开关；在掘进（炮采）工作面运输巷安设的带式输送机，在皮带机机头、机尾、行人过桥及变坡点处设置急停按钮。
GBT5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006/ISO4309:19901 范围a)本标准规定了钢丝绳检验和报废的一般原则，本标准适用于下列起重机：b)钢索及门式缆索起重机c)悬臂起重机d)甲板式起重机e)桅杆及牵索式桅杆式起重机f)斜撑桅杆式起重机g)浮式起重机h)桥式起重机i)门式或半门式起重机j)门座或半门座起重机k)铁路起重机l)塔式起重机这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以手动、机动、电动或液压操纵。
本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。
本标准所涉及的起重机词汇可参照ISO 4306-1；本标准所涉及到的机构分级可参照ISO 4301-1。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准2.1钢丝绳芯支撑钢丝绳外部绳股的部分。
在6股钢丝绳和8股钢丝绳的结构中绳芯库用一根天然或人造纤维绳、一根钢丝绳股或若干根钢丝绳股（呈螺旋形拧成单根较细的钢丝绳）制成。
2.2卷筒上换层部分钢丝绳由于卷筒槽型或底层钢丝绳外型的作用，钢丝绳由一圈绕到另一圈而改变其正常轨迹的绳段。
2.3钢丝绳的检验记录由起重设备用户作的记录，附录B给出了典型示例。
2.4间隙存在于绳股中的各钢丝绳之间或钢丝绳中同层的各绳股之间的间隙。
2.5接触点各绳股之间的接触部分，接触部位的钢丝绳可能因无绳股间隙而出现断裂。
2.6卷筒上的钢丝绳多层缠绕钢丝绳在卷筒上连续缠绕形成了多个层面（此多层缠绕为螺旋型或平行型，后者指钢丝绳由一层绕至另一层的缠绕型式与卷筒上钢丝绳在固定处的缠绕型式一致）。
2.7同向捻钢丝绳中绳股的捻向与外层钢丝的捻向相同。
2.8捻距由各股形成的螺距。
2.9多层股绳由若干层绳股缠绕形成的钢丝绳，如果一层或多层绳股缠绕方向与外部绳股的方向相反，则可减小钢丝绳的旋转特性；如果所有绳股缠绕方向相同，则无此优点。
2.10交互捻钢丝绳中绳股的捻向与其外层钢丝的捻向相反。
2.11卷盘用于运输包装时，缠绕钢丝绳的可转到件，可为木制或钢结构，根据缠绕钢丝绳的质量而定。
高处作业吊篮
根据国家标准《高处作业吊篮》（GB 19155—2003)，高处作业吊篮是指悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行的一种非常设悬挂设备。
吊篮按驱动方式分为手动、气动和电动三种，常用于建（构）筑物施工、安装、装饰、维修、清洗作业；船舶油漆、焊接；电梯井安装；桥梁、大坝、装饰、维修、清洗作业等。
高处作业吊篮如图4-15所示。
高处作业吊篮拆装转运方便，使用灵活，操作简单，作业效率高，使用寿命长，被清洗行业广为采用。
一、主要组成部件的结构和功能高处作业吊篮一般由悬挂机构、悬吊平台、爬升式提升机、卷扬式提升机、安全锁、钢丝绳和电气控制系统七个部分组成。
(一）悬挂机构悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳悬挂悬吊平台的机构。
高处作业吊篮悬挂机构的结构形式很多，以便适应多种不同条件和要求。
常用的吊篮悬挂机构有搁架和轮架。
高处作业吊篮悬挂机构示意图见图4-16。
（1）搁架搁架是置于屋面或类似结构物的悬梁架，见图4-17。
其前端高度可按需要调整，以越过女儿墙或类似结构物而伸出墙外悬挂吊索，后部则在贴近地面处放置一定重量的配重块，整个悬梁可为整体，也可分成数段相接，可单独用于悬吊吊篮，也可两者或数者合用，可不必相连，需移位时可先放下吊篮，再人工搬移。
使用条件：搁架必须具有足够的强度、侧稳性和纵、横向稳定性，并经有资质的检验部门检验合格，同时严格检测放置搁架的部位应能承受相关(抗压、抗弯)载荷。
（2）轮架轮架和搁架相似，也是置于屋面或类似结构上，见图4-18。
其具有前后支架，前支架贴近女儿墙，后支架在尾端放置固装有一定重量的配重块，前后支架下均设有脚轮以便推移，又设有撑脚，以利用其支撑于屋面而使脚轮脱离接触，并垫以木板等以分散载荷。
这种轮架的悬梁可以为整体、分段或为伸缩式，整个吊架可用钢材或铝合金等轻质材料制成，可单独用于悬吊吊篮，也可两只或数只轮架合用（可不相连）。
这种轮架便于用人力移位，也便于架、拆、装运，使用条件与搁架基本相同，但在移动范围内应无障碍物妨碍轮架移位。
钢丝作业培训(基础).
钢丝作业培训CCLT天津分公司生产部2007年4月前言钢丝作业是海上油气井作业中一项非常重要工作内容，它具有设备简单，价格便宜，重量轻，操作简单，适用范围广和易于下井等特点。
本篇旨在通过对钢丝作业的实际操作，使井下作业监督初步掌握钢丝作业技能，从而更好的进行现场工作。
目录第一章钢丝作业基础知识第一节钢丝第二节绞车第三节防喷设备第四节基本井下工具第二章海上油田常用井下工具第一节滑套第二节配水器第三节锁心及工作筒第三章现场实操第一节打绳帽第二节防喷设备安装第三节绞车使用第四节开关滑套第五节配水器投捞第六节投捞堵塞器附件实验井管柱及数据钢丝作业JSA钢丝作业基础知识1.钢丝钢丝是一种用来悬吊井下仪器、将地面作用力传递到井下工具的设备。
常用钢丝参数如下：表1-1-1钢丝的保养和维护1. 钢丝保养为了保证钢丝处于良好的状态和延长寿命，必须注意下列事项：1). 要避免钢丝被钳子等硬物咬夹。
2). 避免无控制的松驰造成钢丝扭结。
3).从井里起出钢丝时，必须擦掉钢丝上所粘的井液，泥沙等物，并且还要涂上防护油，如机油等。
4).拉钢丝时，不要超出其塑性限度。
5).定期切掉一部分钢丝。
2. 钢丝的更换如出现下列情况之一，必须更换钢丝：1). 做钢丝扭转试验不合格。
2). 钢丝展开到地面时，不能象在滚筒上那样形成圈或环时，说明钢丝已超过其塑性极限，应立刻更换。
3). 当钢丝的扭曲不能拉直时，说明其受力过度，应换新的。
4). 根据经验，钢丝使用时间过长要更换。
第二节绞车海上钢丝作业所用的绞车为橇装式，主要为吊装运输方便，占地小，如图1-2-1。
撬装钢丝绞车一般分为两部分：动力部分和绞车部分。
动力部分是由柴油机（电动机）和液压油泵组成，柴油机（电动机）带动液压油泵将动力液经高压软管输送到绞车上。
绞车主要由液压马达、传动机构、控制机构、深度计数系统和钢丝滚筒组成。
对于双滚筒绞车则同时装有两个滚筒。
柴油机带动液压泵，输出液压油，液压油通过高压软管传输动力。
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⑧
动时必须完垒静止不动，因此ｚ 轮上装有锁
止弧形板ＣＤＥ，与ｚ 。轮相应的弧形相吻合
（见图３）。另外，为了减少主动轮开始与从动轮 啮合时之冲击，除降低切削速度外，在两轮上还 装有具有瞬心轨迹线或共轭曲线的物体Ｋ及 Ｌ，有关具体设计方法可参阅有关技术文献，此 处不作详述。 图３不完整齿挂轮组合 车床改装具有不完整齿的挂轮之后，当装 有卷筒的主轴转一周时，从动轮只转动了 角，此时丝杠带动刀架向前移动ｚ 的距离车出 螺旋槽。在其余转过的角度范日内，园主动轮上 没有牙齿，从动轮静止不动，与其相连的丝杠及 刀架都不动，故车出圆环槽。因为用一把车刀车 削螺旋槽及圆环槽，刀具的实际后角在起变化， 所以在 式，使其侧后角不致过小。 下面提供一个计算实例： 假设卷筒直径Ｄ＝２００ｒａｍ，长度，Ｊ一
１０００ｒａｍ，绳槽１／６为螺旋形，余下５／６为圆环
形，ｚｌ＝１ ６ｒａｍ，ｚ一６×．１６—９６ｔｕｒｎ．在Ｃ６５０车床
上加工，车床丝杠螺距７’＝１２ｍｍ，求不完整挂
轮的齿数。
由传动链方程有：
９６一·×而７０× ４０×笔参×１２
Ｌ －Ｉ Ｌ －２
９６／１２＝８ ７ ７
选择Ｚ，一６Ｏ，Ｚ２—２４，Ｚａ一８０，Ｚ 一２５。
求从动轮在车螺旋槽时应转的角度可从上
式知，当工件转１转时，丝杠转８转，工件转１／
６转，则丝杠转８／６转，折合到ｚ 。轮轴上应转
的角度 。一８／６Ｘ２５／８０×３６０。一１５０。
求主动轮ｚ 实有的齿数 ：
设Ｋ一２，由式（２）有
１ ５０。＝［（ｚ１—１）＋２３／２４×３６０。
２４×ｌ５０／３６０一Ｚ．＋１
则Ｚ 一９齿
按上述原理调整车床后，用于卷筒特殊绳
槽的加工，其表面粗糙度都满足要求，为此这种
加工方法可以在生产中推广应用。
参考文献
祝毓琥．机械原理．北京：高等教育出版社，
】９８６
工程机械、建筑施工及林业木材生产等起
重运输行业的起吊作业频繁，钢丝绳磨损断裂
现象非常多，加之使用长度不尽相同，为了便于
现场安装绳索，常需要一种临时的钢丝绳切断 工具。以往多采用大斧或气割等方法切断钢丝 ３０ 绳，这种切断方法不太安垒或现场无气割等设 施。为此，我们根据使用部门的需要设计研制了 种简易便携式钢丝绳切断装置，简称钢丝绳 切断器，此装置用于生产实际效果很好，现介绍
如下，以供参考。
《起■运辖机撼》１ ９９７（８
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１．结构与特点
从附图可知，该切断器主要由支架底座１、 刀床２、刀片３、刀杆４和防护罩５等部分组成， 结构比较简单，由于设有防护装置，故能防止切 断时钢索碎屑的飞起，起到安全作用 具体切断过程是：先把钢丝绳放入刀床上， 将与刀杆相连的刀片压到钢丝绳上，将防护罩 放下，然后用大锤等重物击刀杆上部，钢丝绳在 弧形刀刃内变形压实．以至被切断 附图 简易式钢丝绳切断装置 １．支架底座２．刀床３．刀片 ４．刀杆５．防护罩 该切断器重量轻、体积小、结构合理紧凑、 切断迅速完全、便于操作，能切断３０ｍｍ以下 各种直径的钢丝绳。对于非麻芯钢丝绳，切断效 果较为理想，比较迅速。 ２．主要性能参数 最大切断钢丝绳直径：３０ｍｍ 底座直径：１８０ｍｍ 刀杆：长１４２ｍｍ，直径４４ｍｍ 刀片：长４５ｍｍ，宽３６ｍｍ，厚４ｍｍ 刀床：宽５２ｍｍ，厚２１ｍｍ 防护罩：宽９６ｍｍ，厚５ｍｍ ３．用料及加工 利用力学万能试验机，在带刀杆切刀与带 刃口底座上对各种规格钢丝绳进行剪切实验， 从而确定钢丝绳的切断力 通过计算选用的零 件材料为： （１）支架底座 选用灰铸铁ＨＴ１０·２６， ｋ一４９０ＭＰａ，硬度 １４３￣２２９ＨＢ， 一９８ＭＰａ；或选用铸铁ＨＴ２０～ ４０， ｋ＝７３５ＭＰａ，硬度１６３～２２９ＨＢ， ｂ一 ２４．５ＭＰａ。 （２）刀床 《超重运输机械》１９９７（８） 刀床上放置钢丝绳，既承受刀杆传来的冲 击力，同时又起到刀刃的作用。刀床由两块ｕ
形刀刃组成，镶在底座上，要求有一定的硬度，
又要具备相当的抗冲击韧性 因刀床主要承受
挤压，故选用２０Ｍｎ２钢，其 一７８４ＭＰａ， 一
５８８ＭＰａ，札一６ｋｇ·ｍ／ｃｍ ，硬度≤１８７ＨＢ。
（３）刀片
刀片在切断每根钢丝的过程中要克服刀具
和钢丝间的摩擦力，钢丝在产生弹性和塑性变
形的同时，要产生大量的切削热，也会造成刀具
的磨损 因此，刀片是主要切削刃具，应具有足
够的硬度和一定的韧性。
刀片切断钢丝绳时的劈角越小；摩擦阻力
越大，对刀片刃部损伤越加剧 经试验证明３ｏ
劈角为宜，故选用劈角２ａ＝３０。。刃部采用圆弧
形的目的是收拢钢丝绳，不能让钢丝绳受压后
分散，并可增大切削面积
刀片一端固定在刀杆上，另一端悬置，故应
按压杆来设计，选高碳钢Ｔ９（或９ＳｉＣｒ）材料做
刀片，强度与硬度均较高 Ｔ９硬度：１７９～
２０７ＨＢ，强度 一２６７８ＭＰａ。
（４）刀杆
刀杆为一长圆柱体，选用２５～３５碳钢加工
后进行淬火再回火处理，表面粗糙度Ｙ．ｃ≤１．６，
以保证其使用性能。刀杆上部要承受冲击力，应
具备足够的硬度和强度，力杆下部与刀片相连，
承受上下两部分的挤压，应按压杆进行设计。
（５）加工
刀杆与支架、刀床与底座的配合应严格控
制，支架底座铸造后不用细加工，但刀杆、刀床
要进行细加工，螺纹孔、销轴孔也要细加工，其
Ｒｃ≤０．８。
４．使用注意事项 ，
（１）使用前应检查刀杆上的销轴，看刀片
安装位置是否准确，刀杆是否用螺栓固定好，其
上下是否运标自如。下压刀杆与其连接的刀片
是否能准确进入刀床，否则应进行调整。
（２）将钢丝绳放入刀床后要压实刀片及刀
杆，在盖上防护罩后方可进行操作。
（３）对加工部位应常用机油润滑，以保证
３１—
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龟佃 物
被 ·
支架的设计
河南纺织机械厂设备处高利宏
起重机轨道的钢结构支架与建筑结构支架
比较．具有强度大，重量轻，造价低和工业化程 度高等优点。１９９２年我厂增设起重设备，而原 建筑没有设置起重机轨道支架，为此，专门设计 了钢结构轨道支架 １．选型 根据该车间厂房具体情况选用型号为 ＬＤ３ｔ×７．５ｍ的单粱桥式起重机 ２．支架结构设计 （１）轨道的确定 由ＬＤ３ｔ×７．５ｍ单梁桥式起重机对轨道的 要求．选用２４号钢轨。 （２）结构分析 在厂房主柱的两侧各布置一根钢支柱．每 根支柱上置一根横梁，横粱一端用于支承水平 梁；另一端则埋入墙壁，使支柱与墙壁成为一 体。同时，两根支柱又通过两根横梁以及一根水 平梁连接在一起，组成为轨道的钢结构支架，而 轨道就安装在水平梁上。 由图ｌ可以看到，将横梁５埋人墙壁１．而 横梁５、水平梁６和轨道４由垫板８连成一体； 上、下垫板分别通过轨道压板３和横梁５将轨 道４固定好；立柱２两侧的支柱７通过连接板 ９与墙壁紧贴在一起，由此使支柱、横梁与立柱 和墙壁成为结构强度、刚度均较大的一体。 ３．强度、刚度校核 （１）水平梁 由于立柱之问的跨度较大（６ｍ）．在水平粱 的中点处受力时将会产生下挠。起重机设计规 范中规定起重机满载时产生的弹性下挠为Ｆ≤ Ｌ ／７Ｏ０，对电动单梁桥式起重机Ｆ≤Ｌ ／５ｏｏ。 下｝１ ２１５＂，ｏ ２ 起重机的主梁还要考虑预制上拱，其拱度为Ｆ ＝Ｌ ／１０００。那么，轨道支架下挠取Ｆ≤ｋ／７００
即可。水平粱承受的力有起吊物重量、起重机自
重、轨道重量、水平梁自重及其它部件的重量。
经简化计算，在水平梁的作用力（如图２）除考
虑起重量外，还应选取一个系数约１ ３３。
豳
图】 起重机导轨支架结构圆
１ 墙壁２立柱３．轨道压板４．轨道
５．横梁６．水平梁７．支柱
８垫板９．连接板
由图２可知：
８＝ ≤
式中 ｄ一水平粱受力后下挠变形量，ｍｍ
Ｐ一水平梁所受作用力，Ｎ
Ｌ——水平梁跨度，ｍｍ
运行．防止生锈
（４）操作时摄好将切断器放置或固定在平
整的能抗冲击的物体上。
３２一
（５）刀片磨损过大或磨偏，要重磨或更换
新刀片。
（收稿日期：１ ｇ９７ ｏｉ？２６）
《起重运辖机械》１９９７（８）
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