乳化沥青的改性
SBS改性乳化沥青配方设计试验与生产
SBS改性乳化沥青配方设计试验与生产1.引言2.质料选择2.1沥青选择沥青是乳化沥青中的基础组分，应选择具有良好黏度、软化点和稳定性的沥青。
常见的沥青牌号有70#、90#、110#等。
在选取沥青时，需参考工程设计要求和实际气候条件。
2.2改性剂选择SBS(S）是一种常用的改性剂。
可以提高乳化沥青的粘接性和弹性，使其具有良好的耐久性和结构稳定性。
同时，SBS可以提高乳化沥青的抗老化性能和附着力。
因此，选择适量的SBS改性剂是配方设计中的重要步骤。
3.配方设计试验在配方设计试验中，首先需要确定乳化沥青的沥青用量和SBS改性剂用量。
然后，根据实际需要，添加适量的填料和掺合料调整乳化沥青的性能。
具体步骤如下：3.1确定沥青用量根据道路工程设计要求，确定所需沥青的用量。
通常情况下，沥青用量为总配方的70%至80%。
3.2确定SBS改性剂用量根据沥青用量和SBS改性剂的添加量，推荐SBS改性剂用量为沥青质量的2%至5%。
通过对不同用量下的乳化沥青性能进行试验，选择适宜的SBS改性剂用量。
3.3添加填料和掺合料根据实际需要，可添加适量的填料和掺合料来调整乳化沥青的性能。
填料可用石灰石粉、石粉等，掺合料可用聚丙烯纤维、聚酯纤维等。
4.生产过程4.1沥青预处理将选取的沥青进行预处理，包括加热和过滤。
预热温度应根据沥青的软化点确定，通常在110℃至150℃之间。
过滤沥青以去除杂质和颗粒。
4.2改性剂添加将选取的SBS改性剂按照设计试验中确定的用量加入预处理后的沥青中。
同时需要控制好搅拌时间和搅拌速度，以确保改性剂均匀分散在沥青中。
4.3乳化过程将改性后的沥青与乳化剂进行混合，采用高剪切搅拌器进行乳化过程。
乳化的目的是将含沥青的液体分散为细小颗粒并与水形成乳液。
4.4调整配方根据实际需要和工程要求，可根据试验结果调整配方中的填料和掺合料用量，以获得期望的性能。
5.结论通过合理的配方设计试验和生产过程，可以获得优异性能的SBS改性乳化沥青。
改性乳化沥青施工工艺流程
改性乳化沥青施工工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊改性乳化沥青施工工艺流程这个超有意思的事儿！
你知道吗，这就像是搭积木一样，一步一步来，才能搭出坚固又漂亮的城堡。
首先啊，咱们得准备好材料，这就好比做饭得先有食材呀！得有高质量的乳化沥青，还有各种添加剂呢，就像给菜加调料，让它更有味道！
然后呢，就是清扫场地啦！这可不能马虎，就好比你要去参加聚会，总不能灰头土脸的吧，得把场地打扫得干干净净。
老李就在这上面吃过亏，没清扫好，结果后面施工就出问题啦，哎呀！
接着，就要开始喷洒乳化沥青啦！就像给大地喷香水一样，均匀地、细致地洒上去。
你可别小看这一步，要是洒得不均匀，那可就麻烦咯！
之后呀，要进行集料的撒布，就像是给蛋糕撒糖霜，要恰到好处。
可不能一下子撒太多，也不能太少，要掌握好那个度，你说是不是？
等这些都弄好了，还得进行碾压呢！这就好像给面团揉面一样，把一切都压得实实的。
要是没压好，那可就不牢固啦！
整个施工过程中，每一个环节都紧密相连，就像链条一样，一环扣一环。
如果有一个地方出了问题，那可真是会影响全局呀！咱可得认真对待每一步，不能掉以轻心。
所以呀，改性乳化沥青施工工艺流程真的很重要，就像人生的道路一样，每一步都得稳稳当当的，才能走向成功呀！大家说是不是？。
SBS改性乳化沥青技术
SBS改性乳化沥青技术近年来，乳化沥青的应用范围不断扩大，其中乳化沥青智能洒布车、稀浆封层摊铺车、微表处摊铺车、同步碎石封层车、超薄磨耗层摊铺设备及就地冷再生联合装置等设备的普及，对乳化沥青的发展、环保、经济和施工便捷等方面都有了更高的认识和评价。
在道路养护领域，乳化沥青将成为主流，发挥主导作用。
乳化沥青经过数十年的推广，品种规格已经非常丰富，生产和应用技术也得到了长足的发展。
其中，SBS改性乳化沥青作为一种高技术产品，被广泛应用于新修道路的粘层和封层、旧道路改造养护中的层间、表面处治及各种引进技术中的特殊粘结料，备受技术人员的推崇。
乳化沥青根据用途不同，分为透层、封层和粘层用乳化沥青。
随着我国乳化剂技术和乳化沥青加工生产技术的发展，乳化沥青的品种和用途越来越多，已很难用传统分类方法来划分。
尤其是我国近年来自行开发的SBS改性乳化沥青加工装置，打破了完全依赖进口设备才能生产高质量SBS改性乳化沥青的垄断，对快速发展我国乳化沥青在更广大范围内应用起到积极的推动作用。
在道路养护领域，SBS改性乳化沥青更能发挥其独特功效，支持微表处、冷再生、排水路面、降噪路面、超薄磨耗层等各种新型养护技术。
由于生产及应用技术的限制，我国各厂家大多只生产一些较低技术含量的普通乳化沥青或SBR改性乳化沥青，而对SBS改性乳化沥青研究较少，还没有从乳化机理、破乳机理、沥青含量控制、温度控制等各个生产工艺环节上彻底了解掌握。
因此，SBS改性乳化沥青的生产需要更大的输入功率和独特的磨齿结构，存放和搅拌方式也与普通乳化沥青有很大差别，需要更精确地控制介质温度、泵和磨进出口压力、沥青和皂液流量、成品的出口温度和泄压方式。
同时，对乳化剂和SBS改性剂的选择也更加严格。
普通乳化沥青生产操作简单，施工单位可以在现场自行生产，而且普通乳化沥青设备就可以生产。
但是，大多数普通喷洒和摊铺设备只适用于透层和少量要求不高的粘层及下封层。
国内厂家几乎不考虑或者生产完后马上使用。
乳化沥青与改性乳化沥青生产技术
❖ 单一的乳化剂在使用过程中可能不能很好的满足乳化沥 青生产和使用的需要，如乳化沥青的储存稳定性不理想，乳 化沥青的生产成本太高，乳化沥青的破乳、成型情况不能满 足要求等。为此，经常需要将不同的乳化剂配合使用，或者 掺加其它的助剂，以起到改善乳化沥青的加工性能、经济性、 路用性能的作用。
（5）酰胺基胺类
R-CO-NH-(CH2)2- NH(CH2)2-NH2
❖ 咪唑啉型乳化剂的亲水基 部分为含有杂环基咪唑啉 的基团，通过咪唑啉基团 的变化可制成慢裂到快裂 的各类型乳化剂。
❖ 酰胺基胺类乳化剂由脂肪 酸和多乙烯多胺缩合而成， 通过合成材料的选择可制 得中、慢裂型沥青乳化剂。
2. 沥青乳化剂
对于阴离子型乳化沥青，可以掺加NaSO4、Na2CO3、Na2SiO3等。 加入水溶性高分子聚合物能在乳化沥青中以网状、线状的形式存 在, 对乳化沥青微粒起到隔离作用, 同时还能增强乳化沥青的粘附性 。
2. 沥青乳化剂
2.1 沥青乳化剂的类型 非离子型乳化剂
乳化剂
阴离子型乳化剂
离子型乳化剂 阳离子型乳化剂
3.乳化沥青生产设备
3.5 乳化沥青设备
武威北河乳化沥青设备
4. 改性乳化沥青
4.1 改性乳化沥青的生产工艺
1.先改性沥青后乳化
生产工艺
2.乳化沥青的同时加入 胶乳
胶乳在乳化剂皂液中加入 胶乳在胶体磨前端加入
3.先乳化沥青后掺加胶乳
※第一种改性实质上是对沥青的改性，理论上只要有合适的改性沥
青就可以生产出相应的乳化沥青，因而为改性乳化沥青的生产拓展了较 大的范围。但工艺过程复杂，乳化相对困难。SBS改性沥青效果较好，所 以目前国内外已成功研发了SBS改性沥青的乳化工艺。
改性乳化沥青检测报告
改性乳化沥青检测报告
一、背景介绍
改性乳化沥青具有较好的路面性能，能够增加路面的稳定性和耐久性，得到了广泛应用。
然而，在使用改性乳化沥青的过程中，需要对其进行检测，以保证其质量符合要求。
二、检测方法
本次改性乳化沥青的检测采用以下方法：
1.飞溅温度测试
飞溅温度测试是评价改性乳化沥青的稳定性和持久性的重要方法。
测试将改性乳化沥青加热至约200℃，在约5分钟的时间内测试其飞溅温度。
飞溅温度低于220℃则认为质量合格。
2.粘度测试
粘度测试是评价改性乳化沥青流动性的方法。
测试将改性乳化沥青放入油浴中加热至设定温度，测读其粘度值。
粘度值符合标准要求则认为质量合格。
3.动态稳定性测试
动态稳定性测试是评价改性乳化沥青的剪切稳定性和聚合能力的方法。
测试将改性乳化沥青的样品加入钢球，进行摇床试验，通过观察
样品的形态变化，判断其动态稳定性。
保持样品形态稳定，则认为质量合格。
三、检测结果
经过上述检测方法，本次改性乳化沥青的检测结果如下：
1.飞溅温度：225℃
2.粘度值：50 mm²/s
3.动态稳定性：符合标准要求
综合上述测试结果，本次改性乳化沥青的质量符合要求，可正常使用。
四、结论
本篇检测报告对改性乳化沥青的质量进行了全面的检测，测试结果显示改性乳化沥青的质量符合要求，可以安心使用。
五、参考文献
无。
SBR改性乳化沥青封底施工工法
SBR改性乳化沥青封底施工工法1. 简介SBR改性乳化沥青封底施工工法是一种用于道路工程中的封底处理方法。
该方法采用了乳化沥青作为基础材料，并使用聚丙烯橡胶（SBR）进行改性，以提高施工工法的稳定性和耐久性。
2. 施工步骤以下是SBR改性乳化沥青封底施工工法的主要步骤：2.1 场地准备在施工前，需要对施工场地进行准备。
确保场地平整，并清除任何杂物和障碍物。
同时，确保场地排水良好，以防止水分对施工过程产生影响。
2.2 基础处理在施工开始前，对基础进行处理。
清除基础表面上的任何杂质和污垢，并确保表面干燥。
如果有任何裂缝或损坏，应进行修复。
2.3 涂覆SBR改性乳化沥青使用适当的设备，将SBR改性乳化沥青均匀涂覆在基础表面上。
确保涂覆厚度均匀，以实现更好的稳定性和耐久性。
2.4 滚压处理在涂覆SBR改性乳化沥青后，使用合适的滚压设备对封底进行处理。
滚压能够进一步改善材料的密实性和稳定性。
确保滚压工作均匀，并使封底与基础紧密结合。
2.5 等待固化完成滚压后，需要允许SBR改性乳化沥青固化。
根据具体的气温和湿度条件，固化时间可能会有所不同。
在固化期间，需确保封底不受外部影响，以保证施工质量。
3. 施工注意事项在使用SBR改性乳化沥青封底施工工法时，需要注意以下事项：- 使用适当的设备和工具，以确保施工效果和质量。
- 确保施工场地干燥和清洁，以防止杂质对施工过程产生影响。
- 确保基础处理和涂覆工作均匀，以实现更好的稳定性和耐久性。
- 在固化期间，避免对封底施加不必要的压力和负荷，以免影响固化效果。
4. 总结SBR改性乳化沥青封底施工工法是一种用于道路工程中的封底处理方法。
通过使用SBR改性乳化沥青，可以提高施工工法的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需要注意施工步骤和注意事项，以确保施工质量和效果。
SBR改性乳化沥青粘层施工工法
SBR改性乳化沥青粘层施工工法SBR改性乳化沥青粘层施工工法是一种能够有效提高施工效率和保障施工质量的工法。
其适用范围包括沥青混凝土路面各面层之间、面层与构造物粘结以及沥青混凝土路面和水泥混凝土桥面之间防水层施工。
工艺原理方面，由于沥青路面施工中的各种环境和施工因素制约，沥青路面上、中、下三个层次分层连续施工的可能性较小。
因此，采用粘层油在提高沥青路面层粘结能力方面发挥着重要作用。
粘层油主要起胶结作用，对材料的要求也主要在粘结强度和抗剪强度方面。
改性乳化沥青各项指标都优于未改性的乳化沥青，粘结强度、抗剪强度、粘附性方面都有明显改善。
在沥青粘层施工中，通常采用SBR改性乳化沥青。
施工工艺流程及操作要点方面，施工前需要进行技术准备和现场准备。
在施工过程中，需要进行放样和下承层离析处理等操作。
同时，对喷洒区附近的结构物也需要加以保护，以免受到污染。
总之，SBR改性乳化沥青粘层施工工法是一种高效、高质的施工工法，能够有效提高施工效率和保障施工质量，适用范围广泛。
在施工过程中，需要注意各项操作要点，确保施工质量。
本文介绍了洒布车司机、洒布操作工和力工的职责和数量，以及SBR改性乳化沥青的试验项目和技术指标。
在机械设备方面，配备了沥青洒布车、强力清扫车、道路清扫车、水车、空气压缩机、森林灭火器、沥青储存罐和工具车等设备。
此外，文章还引用了《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40－2004，并介绍了施工过程中的检测项目和检验方法。
洒布车司机负责驾驶乳化沥青洒布车，洒布操作工负责洒布乳化沥青，力工负责对洒布后的粘层进行修补等工作。
他们共同负责现场施工各项工艺和质量控制。
此外，还有一名全面负责各部门协调的人员和一名施工技术总负责。
SBR改性乳化沥青的试验项目和技术指标如表5.2-1所示，其中包括破乳速度、粒子电荷、恩格拉黏度、筛上剩余量、蒸发残留物含量、与矿料的粘附性和储存稳定性等。
在机械设备方面，配备了沥青洒布车、强力清扫车、道路清扫车、水车、空气压缩机、森林灭火器、沥青储存罐和工具车等设备。
改性乳化沥青下封层施工工法
改性乳化沥青下封层施工工法改性乳化沥青下封层施工工法一、前言改性乳化沥青下封层施工工法是一种常用于道路和桥梁等工程中的封层施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际应用实例。
二、工法特点改性乳化沥青下封层施工工法具有以下特点：1. 施工简便：工法采用改性乳化沥青作为封层材料，无需热作业，施工便捷快速。
2. 能耗低：相对于传统的热作业施工工法，改性乳化沥青下封层工法能够大幅降低施工能耗。
3.抗水性强：改性乳化沥青具有较好的抗水性能，可有效防止封层材料因雨水浸淆而失去粘结性。
4. 接缝性好：改性乳化沥青能够填充并加固基层的缝隙，提高封层的稳定性和耐久性。
三、适应范围改性乳化沥青下封层施工工法适应范围广泛，可以应用于各种道路和桥梁的封层施工，尤其适用于低交通量区域的道路、停车场等。
四、工艺原理改性乳化沥青下封层施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 与基层的粘结：改性乳化沥青通过表面活性剂的作用，与基层材料形成牢固的粘结，确保封层与基层的结合强度。
2. 施工工法与实际工程联系：根据实际工程的情况，选择合适的施工工法，包括喷射、铺装等方式。
3.技术措施：根据施工现场的具体条件，采取相应的技术措施，如增加改性剂的用量、调节喷雾密度等，以提高封层的质量。
五、施工工艺改性乳化沥青下封层施工工艺包括以下几个阶段：1. 基层处理：对基层进行清洁、修补等处理，确保基层平整。
2. 材料配制：将改性乳化沥青溶解并与骨料混合，形成封层材料。
3. 施工方式选择：根据实际情况选择喷射或铺装方式进行施工。
4. 封层施工：将封层材料均匀地喷射或铺装到基层上，保持均匀厚度。
5. 摊铺整平：使用摊铺机或压路机对封层进行整平处理，确保封层的平整度和密实度。
6. 养护：对封层进行养护，保证其充分固化和硬化。
六、劳动组织改性乳化沥青下封层施工的劳动组织主要包括工地布置、人员组织和施工计划的制定。
公路工程改性乳化沥青下封层施工方案
改性乳化沥青下封层施工指导意见一、原材料地选择、试验及验收1、沥青材料沥青路面下封层宜采用优质改性乳化沥青，其技术要求见表1.下封层用改性乳化沥青地技术要求表1各施工单位与驻地监理组应对乳化沥青检验蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（5。
0、软化点，按重量（沥青乳液）每车（或以下）检验一次；乳化沥青每批到货重量500T （或以下）至少检验全套指标一次.2、集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配地颗粒组成地人工轧制地米砂,岩性宜为石灰岩，不得采用山场地下脚料,小于0.6mm地粉料含量不超过5%,采用公称粒径3〜5mm地集料.下封层集料加工规格地级配要求见表2.单层式下封层集料加工规格地级配要求表2二、主要施工机械及检测仪器1、主要施工机械(1)沥青洒布车(智能)(2)洒水车；(3 )森林灭火鼓风机3〜4台；(4)压路机：8〜10吨轮胎压路机1台(5 )集料洒布机；(6)自行式强力清刷机.2、主要检测仪器(1)沥青针入度仪；(2 )沥青延度仪；(3 )沥青软化点仪；(4)标准筛(方筛孔)；(5 )路面渗水仪.三、沥青路面下封层地施工工艺1、半刚性基层需保湿养生，经验收合格地半刚性基层一般在正常养生7天后施工下封层.2、彻底清除基层表面浮灰和泥浆,确保下封层与基层粘结牢固. 用自行式强力清刷机将基层表面进行全面清扫，再用2〜3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除净”地要求，则用水冲洗，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露.3、下封层按以下步骤实施：(1)喷洒乳化沥青.用沥青洒布车(智能)在晾干地基层表面上喷洒乳化沥青，喷洒数量按沥青含量1 ± 0.2kg/m2控制.(2)撒布集料.用集料撒布机或人工撒布集料，规格3〜5mm，数量6〜8 m3/1000 m2,以碾压时不粘轮为度.(3)碾压.用轮胎压路机碾压两至四遍.四、做好试铺路段在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段.试铺路段宜选在主线上，长度不小于300m.试铺路段需要决定地内容包括：1、基层表面浮灰清除方法.2、乳化沥青地喷洒方法及用量地掌握，起步、终止地横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等.3、集料撒布方法及用量地控制.4、碾压工艺.5、确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划.6、全面检查材料质量及试铺层地施工质量是否符合要求.7、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等.试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目地检测，各项技术指标符合规定后，施工单位应提出试铺总结,经批准后，即可作为申请正式开工地依据.五、施工中应注意地问题1、基层表面浮灰一定要清除干净，一般需经过清扫一气吹一水冲才能完成,使基层顶面地集料颗粒上表面部分外露.2、乳化沥青和集料地质量必须符合规定.根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量；特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过规定.3、乳化沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定.施工时应根据周围地环境温度,经试喷后确定乳液地喷洒温度.起步、终止应采取措施, 避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒.对于局部喷量过多地乳化沥青应刮除，对于漏喷地地方应用手工补洒.4、对于纵向搭接处,在半幅乳化沥青喷洒后预留15〜20cm宽度不撒集料，当另半幅乳化沥青喷洒后再撒布集料.5、集料撒布应在乳化沥青破乳前完成.集料撒布应均匀.堆料处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青.若气温较高，为防止粘轮而多撒地集料可在铺沥青下面层前扫除.6、集料撒完后，即可进行碾压.沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎.局部露黑处发生粘轮时,应再补撒少量集料.7、碾压完毕后应封闭交通2〜3天，等水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压.必须行驶地施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Km/h.不得在下封层上刹车或调头.养护7天后才可摊铺沥青路面下面层.8、对于基层表面不平整,或表面有坑塘地情况，应防止在低洼处乳化沥青用量过大，形成软层.六、施工阶段地质量管理1、施工阶段地检测项目包括：乳化沥青喷洒量、集料撒布量、下封层渗水试验、刹车试验、外观检查等.2、检验方法及检验标准见表3.沥青路面下封层施工阶段地质量检查标准表3。
改性乳化沥青生产工艺及流程
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乳化沥青改性方法分为两大类，对乳化沥青改性和对改性沥青乳化。
2.1 乳化沥青的改性
以各种胶乳为改性剂生产改性乳化沥青的工艺最主要的是胶乳的选择和胶乳的加入方式。
把胶乳掺入乳化沥青中的方法有多种:
.a) 在胶体磨前加人，即把胶乳加入到皂液中。
可以加入皂液配制罐中，也可以加入到皂液配制罐出口管道中。
如果加入到皂液配制罐出口管道中，应考虑胶乳与皂液按比例计量问题以及胶乳与皂液混合是否均匀的问题。
为了使胶乳与皂液混合均匀，需要增加静态混合器。
b) 胶乳直接送入胶体磨，在皂液、沥青乳化的同时，混和分散均匀。
这种情况下，胶体磨的入口是三个，三种原料同时按比例进入。
c) 胶乳在胶体磨后加，即在胶体磨出口处加入。
这种情况下，必须有混合分散设备，使乳胶与乳化沥青混合分散均匀。
混合分散设备可以是胶体磨、乳化机、静态混合器等。
d) 在乳化沥青成品中掺入，再经乳化机混合分散。
e) 在拌制乳化沥青混合料时掺入，例如在稀浆封层机中掺入，与集料、乳化沥青、水及添加剂等同时拌制成改性乳化沥青稀浆混合料，对路面进行稀浆封层。
胶乳属于热力学不稳定体系，易因各种原因引起破乳。
破乳后的胶乳脱水凝结，结成胶团，极易堵塞乳化机、泵、管道、阀门。
所以使用胶乳应特别注意，通过胶乳的各种设备以及管道、阀等必须在使用后立即清洗干净，以免问题发生。
选择胶乳除应考虑品种、性能、价格等外，还应考虑其微粒离子电荷的电性。
这一点对于改性乳化沥青特别重要。
胶乳微粒离子电荷应和沥青乳化剂分子所带电荷相一致或相匹配。
如:同是阳离子;同是阴离子;可与阳离子或阴离子相匹配的非离子。
如果胶乳微粒离子电荷和沥青乳化剂分子所带电荷不相一致或不匹配，则会消耗掉一部分乳化剂，严重时则会引起破乳，造成损失，达不到改性的目的。
从理论上讲阳离子乳化剂可以和阴离子乳化剂复配。
实际上这种复配是有很严格的条件的，不是随意就能复配的，所以选择胶乳时应特别重视这一间题，与沥青乳化剂分子所带电荷相反的胶乳是不能使用的。
2.2 乳化沥青的复合改性
由于一种胶乳改性乳化沥青往往不能达到理想的改性效果，采用两种胶乳复合改性乳化沥青就可以达到同时从两方面改性
的目的。
胶乳的加入方式应采取一种在胶体磨前加入，另一种在胶体磨后后加人。
一般不采取两种胶乳混合在一起然后加入
的方式。
因为两种胶乳混合后的稳定性往往不好，甚至引起破乳。
如果先把一种加入皂液中，则由于皂液中沥青乳化剂会与胶乳中的乳化剂重新分布达到新的平衡，稳定性要好得多。
从工艺上讲，复合改性乳化沥青的生产技术要复杂得多，因为除了要考虑一种胶乳与沥青乳化剂微粒离子电荷相一致和相匹配外，还要考虑另一种胶乳与沥青乳化剂微粒离子电荷相一致和相匹配以及
两种改性剂之间微粒离子电荷相一致和相匹配的问题。
但胶乳的选择原则与上述是相一致的。
为了保证生产的正常进行，每次必须先在实验室进行小型试验。
2.3 改性沥青的乳化
改性沥青的乳化在技术方面存在以下难题:
a) 高分子聚合物在沥青中形成网状结构，必须采用剪切力很强的胶体磨来进行乳化才行。
当剪切力足够大时，剪切作用会使网状结构破坏，改性效果下降。
b) 改性沥青极难乳化，要求性能极优的乳化剂才能乳化。
目前还没有能完全适应于改性沥青乳化的乳化剂产品。
c) 改性沥青成品贮存温度高，如SBS改性沥青成品的贮存温度在165℃以上。
乳化沥青生产时沥青的温度一般在120-140'C. SBS改性沥青乳化时的温度不能低于165'C，与皂液混合时两者温差太大，改性沥青迅速使皂液(60一7O' C )温度升高，超过
100,C，出现沸腾，皂液中的水分迅速大量汽化，致使乳化难以进行。
如果降低改性沥青的温度，则粘度增大，流动性不好，无法进行乳化。
d) 乳化后的成品温度仍然保持在100℃以上，水分继续汽化，将引起刚生产的乳液破乳。
e) 改性沥青的密度大，乳化后的沥青微粒粒度较大，相对稳定性差。
所以改性沥青乳液的贮存稳定性差。
对改性沥青的乳化所存在的难题，解决方法有:
a)采用乳化能力强的优质胶体磨
b)采用优质的乳化剂;
c) 给胶体磨加压防止皂液沸腾，使乳化能顺利进行;
d) 在胶体磨后增设冷却器使乳化出来的乳液立即与冷却水进行热交换，使乳液降温至100℃以下，再贮存待用。
热交换后的水回收，利用来配制皂液。
3.结语
改性乳化沥青属于双重复合型热力学不稳定体系，除具有与乳化沥青完全相同的特性外，还由于胶乳的加入，增加了不稳定的因素，所以改性乳化沥青的贮存稳定性比乳化沥青更差。
胶乳
改性乳化沥青、复合改性乳化沥青存放1天以后，胶乳即分层，改性沥青乳液的贮存稳定性不好，易析水分层。
所以改性乳化沥青贮存期有限，生产和使用时应做到:有计划的组织生产和使用;保持适度的搅动或循环;贮罐加盖密闭，避免风吹、雨淋和强光直射;保持乳液干净，不要带进杂质和杂物;不要在5℃以下气温存放;远离高温、低温热源;运输距离控制在200 km以内;不要受到强烈的机械作用;不同品种不要混合;不同批产品混合要慎重;产品更换时要先清洗生产系统，后生产;生产设备、贮罐、管道要及时清洗;胶乳改性乳化沥青不能存放太久，一般乳化后即用;复合改性乳化沥青一般不存放，生产后即用;改性沥青乳液生产后应尽快使用，不要存放。