机械压力机离合器加工及安装
机械压力机(摩擦离合器类)操作规程
机械压力机（摩擦离合器类）操作规程一、前言机械压力机（摩擦离合器类）是一种用于压制、剪切、冲压金属材料的机械设备。
为确保操作人员的安全，提高工作效率，保障设备正常运行，制定本操作规程。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解机械压力机的结构、功能和操作要领；2. 操作前应仔细检查机械压力机各零部件是否完好、润滑是否良好，如发现异常应及时通知维修人员；3. 操作人员在操作过程中必须戴好防护帽、安全眼镜、手套、工作服等个人防护用品；4. 严禁在机械压力机运行时进行修理、调整及清理工作，必须停机后方可进行；5. 操作人员应保持机械压力机周围整洁、无杂物、无滑倒风险。
三、机械压力机操作步骤1. 检查（1）检查机械压力机是否处于正常工作状态，各零部件是否完好；（2）检查润滑系统油液是否充足；（3）检查模具安装是否稳固。
2. 开启（1）打开主电源开关，并确认电压是否正常；（2）打开机械压力机的电源开关、气源开关等。
3. 调节（1）根据工作需要，调节机械压力机的行程、压力和速度；（2）调节离合器的位置，确保其工作正常。
4. 操作（1）将待加工的材料放置到工作台上；（2）根据需要调整模具，确保加工的精度和质量；（3）启动机械压力机，将材料加工成所需形状；（4）完成加工后，及时停止机械压力机，切断电源。
四、安全事项1. 在机械压力机运行过程中，严禁将手、脚伸入机器内部；2. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，并通知维修人员；3. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作中分心或玩乐；4. 操作结束后，电源必须切断，设备必须清理干净。
五、应急处理1. 如发现设备冒烟或着火，应立即切断电源，并用灭火器或其他适当器材扑灭火源；2. 如机械压力机发生故障或无法启动，应立即通知维修人员进行处理；3. 如操作人员受伤，应立即停机并提供紧急救助，并报告相关人员。
六、维护保养1. 定期对机械压力机进行清洁，确保各部件的正常运行；2. 定期检查润滑系统是否正常，油液是否充足；3. 定期检查机械压力机的电源开关、气源开关等是否正常；4. 定期检查和更换磨损严重的模具。
JB 3350—93 机械压力机 安全技术要求
机械压力机安全技术要求JB 3350—93中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。
本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。
本标准不适用于螺旋压力机。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．3 工业防护栏杆GB 4053．4 工业钢平台GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 6527．2 安全色使用导则JB 1829 锻压机械通用技术条件JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 4203 锻压机械安全技术条件3 执行标准时责任3．1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。
这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。
3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。
应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。
b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。
必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。
4 操作控制4．1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。
带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。
机械压力机摩擦离合器类操作规程
机械压力机摩擦离合器类操作规程机械压力机是一种常用的设备，广泛应用于各种加工工艺和工业生产中。
摩擦离合器是机械压力机常见的操作部件之一，本文将介绍摩擦离合器的操作规程。
操作前的准备在进行摩擦离合器类操作之前，应该做好以下准备工作：1.检查机械压力机的保护装置和安全装置是否齐全、灵敏可靠，特别是接触式防护装置是否正常工作。
2.检查摩擦离合器的螺栓是否牢固，摩擦片是否磨损过度。
3.检查机械压力机的油路是否通畅，油液是否充足。
操作步骤1.打开机械压力机总电源开关，按下运行按钮，使机械压力机进入工作状态。
2.按下摩擦离合器控制器“离合”按钮，使摩擦离合器脱离工作状态。
3.将待加工工件放置于机械压力机的工作台上，并调整好位置、定位和夹紧方式。
4.按下摩擦离合器控制器“合”按钮，使摩擦离合器重新与工作状态。
5.按下机械压力机的踏板或按钮，使机械压力机开始加工工件。
6.当工件加工完成后，按下摩擦离合器控制器“离合”按钮，使摩擦离合器脱离工作状态。
7.抽出加工完成的工件，进行视觉检查，检查是否符合要求。
8.按下摩擦离合器控制器“合”按钮，使摩擦离合器重新与工作状态。
9.反复进行4-8步骤，进行连续加工。
操作中的安全提示在进行机械压力机操作之前，需要注意以下安全事项：1.操作人员不得戴手套，尤其是带有饰物的手套，以免被卷入机器内，造成意外伤害。
2.操作人员不得穿宽松的衣服或长发，以免被机器绞住。
3.操作人员离开机械压力机前，应该先把电源关闭，并确保机械压力机停止运转，方可离开。
4.在加工工件时，应该确保工件的夹紧牢固，以免机器抛出工件，造成意外伤害。
5.在进行机械压力机操作时，不得摆放多余的工具和材料，以免影响操作安全。
维护保养机械压力机的摩擦离合器是一个常见的易损件，应该经常进行维护和保养，以延长设备使用寿命和维护操作安全。
1.定期清洗机械压力机的零件和部件，确保每个部件的正常运转。
2.定期检查摩擦离合器的螺栓是否松动、磨损程度、表面是否平整等问题，及时进行更换和修复。
企业车间机械安全操作规程
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
2.4调节远程控制阀的压力。
2.5对准上、下模具中心。
2.6调整滑块上限的位置。
2.7确定前后挡料的位置。
2.8确定滑块下限的位置。
2.9确定动作规范“点动Ⅰ”、“点动Ⅱ”、“单次”或“连续”。
2.10将工件放在机器工作台中间位置试压。
2.11试压后无异常现象，可根据图纸进行折弯。
3、工作完毕后，切断电源，清理场地。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
电焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
大型闭式压力机离合器发热抱死原因分析及解决措施
大型闭式压力机离合器发热抱死原因分析及解决措施李广娟;魏伟;宋春兰;卓静【摘要】离合器是压力机的关键部件,也是较易发生故障的部件.在压力机生产中,因离合器故障引发的生产安全事故时有发生.本文从生产制造企业角度,通过对实际故障的处理,提供一种离合器故障的分析和排除方法.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2014(049)001【总页数】2页(P33-34)【关键词】机械制造;闭式压力机;离合器;发热;抱死;分析【作者】李广娟;魏伟;宋春兰;卓静【作者单位】江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司,江苏徐州221116;江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司,江苏徐州221116;江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司,江苏徐州221116;江苏徐州工程机械研究院,江苏徐州221004【正文语种】中文【中图分类】TG315.50 引言离合器是压力机的关键部件，承担着动力源和执行机构接合与分离的功能。
其形式多种多样，结构较复杂。
离合器是瞬时传递较大扭矩的部件，因此，其工况较复杂，故障点较多。
例如：离合器打滑、不能正常脱开、摩擦片磨损快、扭矩不足、发热等。
本文分析了一台大型闭式压力机离合器在使用过程中发热的原因，并提出了解决措施，仅供参考。
1 离合器发热原因及解决措施在离合器的故障中，最常见的就是离合器的发热问题。
正常工作中离合器的温升大约在20℃左右，但出现故障的离合器，温升可达到120℃，甚至更高。
由于温升太大，可能导致金属结构件变形、运动部件或摩擦片磨损加剧、内部密封件损坏、润滑油沸腾蒸发等诸多问题。
最终会使离合器功能丧失、抱死，从而引发更大的安全事故。
针对装配过程中发现的一台大型闭式压力机离合器发生发热抱死的问题，我们对大型闭式压力机离合器抱死问题产生的原因进行深入研究。
现场调查本台产品试车情况：在进行10min-1 的单次试验过程中发现离合器1h 后发生抱车现象，在对离合器间隙及动作协调性自行调整后问题仍未得到解决。
机械压力机(摩擦离合器类)操作规程
机械压力机（摩擦离合器类）操作规程机械压力机是一种常见的工业设备，用于压制和成型各种金属材料。
作为一种摩擦离合器类机械设备，机械压力机在操作过程中需要遵循一定的规程，以确保工作安全和生产效率。
下面是机械压力机操作规程的详细介绍：一、操作前准备：1. 检查机械压力机的各个部件是否完好，如滑块、活塞、压力板等；2. 检查摩擦离合器是否正常工作，摩擦片是否磨损、松动；3. 检查设备的电气线路是否正常，确保电源供应稳定可靠；4. 准备好所需的模具和金属材料，确保其质量符合要求；5. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操作步骤：1. 打开电源，确保设备正常通电。
2. 打开机械压力机的开关，启动机械压力机。
3. 按下刹车踏板，将机械压力机停止在合适的位置。
4. 调整滑块和压力板的位置，确保其与模具完全匹配。
5. 将金属材料放置在模具上，确保其位置正确。
6. 操作员迅速撤离工作区域，确保安全距离。
7. 按下踏板或启动控制装置，机械压力机开始工作。
8. 等待压制过程完成后，及时停止机械压力机的工作。
9. 制定合理的卸料方法，将压制完成的工件取出。
10. 关闭机械压力机的电源，停止其运行。
11. 清理工作区域，将设备和工区恢复到整洁状态。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须接受相关的机械压力机操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，禁止戴手套、宽松的衣物或长头发，以免被卷入机械压力机的运动部件中。
4. 严禁操作人员将手指或其他身体部位放置在机械压力机的移动部件附近。
5. 在操作过程中，严禁将金属材料或其他硬物放置在机械压力机的滑块上，以防漏压和意外伤害。
6. 机械压力机在工作时会产生噪音和振动，操作人员应注意保护听力和避免长时间的暴露。
7. 定期检查机械压力机的各个部件，发现异常情况及时修理或更换，确保设备的正常运行。
8. 在操作过程中，严禁饮酒或服用镇静剂等影响操作集中和反应能力的物质。
一种压力机分体式离合器制动器及气动控制系统
一种压力机分体式离合器制动器及气动控制系统
张兰军
【期刊名称】《锻压装备与制造技术》
【年(卷),期】2010(045)001
【摘要】简述了大型机械压力机分体式离合器、制动器的结构原理,以及其气动控制系统的具体设计思路和原理.分析了离合器、制动器产生干涉的原因,并提出了解决办法,对具体的调试过程也做了简单描述.
【总页数】3页(P53-55)
【作者】张兰军
【作者单位】合肥锻压集团,安徽,合肥,230601
【正文语种】中文
【中图分类】TG315.5
【相关文献】
1.机械压力机分体式离合器制动器的结构及维护方法 [J], 何志坚;张莹;徐果
2.一种压力机制动器离合器的连锁回路技术 [J], 梁永俊;端武治;刘俊
3.一种分体式离合器制动器干涉故障的排除方法 [J], 季亚;刘素兰;吴强
4.一种机械压力机分体式离合器制动器的控制气路 [J], 端武治;刘俊;倪胜伟;谈正宝;李孝东
5.一种机械压力机分体式离合器制动器的控制气路 [J], 张剑平;朱从武;韩江;刘杰;端武治
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第三节 通用曲柄压力机主要零部件结构-离合制动和动力及辅助系统
半圆转键 中套
结合前面的二维图，看 下面和转键配合的几个 件
矩形转 键中套
连接操纵踏 板
弯棒
操纵器座
拉离 合器 转键 用的
电磁铁控制离合器 的电器部分
（二）、带式制动器
• 作用：吸收从动部分的动能，让滑块及时停止在相应 的位置上。
• （1）偏心带式制动器
偏心制动轮安在曲轴一端，外包制动带。 制动带一端与机身铰接，另一端用制动弹簧2张紧。 曲轴位于上死点，制动力矩最大 (大于从动部分惯性 ）
❖ 摩擦离合－制动器：摩擦离合器依靠摩擦力使主动部分与 从动部分接合起来，摩擦制动器依靠摩擦传递扭矩并吸收 动能。
❖ 带式制动器：安装在曲轴一端，通常和刚性离合器配合使 用。
3
（一）、刚性离合器
1、转键离合器及其操纵机构
结构组成（半圆形双转键离合器）：
主动部分——大齿轮、中套、滑动轴承等； 从动部分——曲轴、内套、外套等； 接合件——工作键（主键）和副键； 操纵机构——关闭器等。
E4S-800压力机部分气动系统图
查一下 这些符 号代表 什么意 义
2、压力机润滑
1、润滑种类和润滑方式 按油品的种类分： 稠油润滑：油膜强度高，流动性差，需填充、涂刷或强制压 入 常用钙基润滑脂L-AN100以上全损耗系统用油，二硫 化钼。 稀油润滑：流动性好，内摩擦小，传动效率高。常用LAN15~ L-AN46全损耗系统用油。
飞轮速差导致的能量输出：
飞轮的转动惯量是指所有转动部件等效到飞轮轴上的等 效值，不光是飞轮本身的转动惯量。
飞轮轴上的扭矩变化：
制动器
台式压力机只 有一个皮带轮 做飞轮
这种小型 的压力机 也只有一 个大皮带 轮做飞轮
和我们实 验室的基 本一样
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摘要离合器是热模锻压力机重要组成部分，论述其重要部件加工方法和怎样保证装配精度。
关键词离合器骨架主动盘离合器薄膜打压
机械压力机是汽车生产厂的关键设备，随着汽车制造业的迅速发展，机械压力机产品的需求量也逐渐增加，因此对提高机械压力机产品质量、缩短产品生产周期具有重要意义。
机械压力机是我公司生产的主要产品，离合器是压力机中的重要部件，它在加工、装配过程中要求精度很高，零件加工质量与装配精度直接影响其工作质量。
根据本厂多年来生产机械压力机离合器产品经验，对其中一些重点部件的加工及离合器的装配，总结出了以下要点。
一、主要加工件基本要点：
1、主动盘与圆盘加工
主动盘是离合器中的重要部件，它的平面度和键槽的等分度在加工过程中很难保证，由于其是盘状，厚度较薄，易变形而其加工精度要求高，活件在加工过程中极易变形，即使在机床上检验合格后，经自然时效后仍有变形的趋势，因此在立车上将各回转面精加工完成后，将厚度方向平面度要求0.04面单边留量0.5-0.8mm,经自然时效后,选用在6662龙门铣进行精加工，活件装卡时上下预紧力不易过大，以免精加工后释放应力变形，用卡板在圆盘四周轻挤活件，使其横向定位即可，圆盘底面垫铁在装夹活件前，要精加工一刀，打表检验平面度不大于0.02mm方可装卡活件。
由于主动盘的平面度决定了在离合器摩擦片工作过程中与盘体的接触率，因此为保证活件平面度在
0.04mm之内，精加过程中仍要先留量留量0.2～0.3mm再经自然时效后加工达到图纸工艺要求。
2、支座加工
支座是离合器的重要部件，其上的等分键槽中装配的键对主动盘、圆盘起严格的导向作用，是离合器工作时连接机体与飞轮的唯一部件，因此支座焊后必须经退火去应力处理，以防止变形。
加工时等分精度在0.1mm之内，如键槽等分精度达不到要求，在活件进装配时要由钳工研磨配键，以保证装配精度。
为了确保键槽的等分精度本厂选用5342立式滚齿机来加工，以确保键槽本身的加工尺寸精度及等分精度。
根据精车后内孔找正，由机床挂轮进行等分，垂直度根据精加工后的骨架端面找正，装卡活件时必须牢固，不允许窜动，支座底面与垫铁接触面要求0.05mm塞尺不入，键槽宽度方向上的精度用专用的粗精加工铣刀保证，在加工支座过程中须使用油冷，以减少温度对加工件精度的影响。
二、装配要点：
压力机离合器的装配是检验与保证产品精度关键，因此加工件必须检验合格后方可进行装配。
离合器装配主要是等分键的研装和装配密封薄膜部分。
1、主动盘、圆盘与骨架装配
主动盘、圆盘及支座是通过导向键连接起来的，因此研磨导向键是装配的关键。
导向键装配后，要保证主动盘给压运动过程中滑动灵活，并且能起到定位作用，因此要求键与主动盘一侧间隙0.2～0.4mm
之间，另一侧与键贴紧达到0.05mm塞尺不入。
为保证以上要求，装配时采用钳工手工刮研以达到要求，并保证滑动表面接触率在70％以上。
此方法可到较高的几何精度和较好的表面粗糙度，能够确保主动盘圆周上各键槽受力均匀，达到设计时要求的运动精度。
另要注意导向键研磨完成后，键与各盘体上对应键槽要打成对标记，以便于拆装后二次装配。
2、汽缸的装配
汽缸在装配后打压过程中极易漏压，传统的工艺是先将密封薄膜先加工为成品在进入装配，但由于夹布橡胶加工后有一定的变形量，薄膜在压环与气室盘之间夹紧，并且在压环与离合器气室盘起密封作用的接触宽度仅3—5mm，因此如果密封薄膜上各孔加工时出现偏差容易导导致漏压。
针对此种情况，为保证装配质量，新工艺要求夹布橡胶薄膜半成品进装，由装配钳工号划配做薄膜上各孔，并根据把合螺栓大小，做相应冲孔工具冲出把合孔后再装配。
这种方式节省了由于薄膜漏压的补制成本及确保了产品生产周期。
3、离合器销孔加工及拆卸
装配离合器过程中需钻铰销孔，即离合器支座与飞轮之间销孔和离合器支座与气室盘之间的销孔。
钻、铰销孔后需在相应位置打成对标记，以保证二次装配时销孔不错位。
且钻、铰销孔后必须将各部件拆下，清理干净铁屑才能再次装配。
拆装时由于键与各盘体间间隙小，并且主动盘与圆盘材料为铸铁件，受外力冲击时容易断裂，为防止拆装过程研伤主动盘、圆盘或在起吊过程中出现卡死现象，起吊盘体时
要保持水平、缓慢起吊。
4、从动盘与内齿套的冷装。
放摩擦块的从动盘与高速轴是由带有花键的内齿套进行连接的，由于从动盘与内齿套具有0.1—0.13 mm过盈量，因此冷装前虽然内齿套已经加工符图，可经冷装后仍会使花键齿侧产生过盈量。
因此冷装前先试装内花键与轴外花键，由钳工配研，使其齿侧间隙达到0.15～0.2mm，在配研过程中要保证齿面接触率达到70％以上。
由于内齿套上的键槽是切向键槽，冷装时为保证内齿套与从动盘之间的切向键槽对正，因此冷装内齿套与从动盘时要由特特制工艺键进行定位，待活件冷装完成，活件冷却后再拔出工艺键，进行配研定位键。
结语：压力机离合器部件在加工过程中要求精度高、结构复杂，因此选择合适的机床、制定合理的加工工艺流程对提高部件精度和缩短加工周期显得尤为重要。
而装配过程也相对较为为复杂，涉及了冷装、热装、配研、打压等装配工艺方法。
因此针对压力机离合器部件机械加工和装配工艺方法及经验进行了系统的总结，进一步完善了该产品的机加、装配工艺流程，缩短了产品出产周期，在我分生产组织过程中取得了良好的效果。