引孔桩施工方案
工程试桩引孔施工(3篇)
第1篇一、引言在工程桩基施工过程中，试桩引孔施工是确保工程质量和安全的重要环节。
试桩引孔施工的主要目的是检验地质条件、桩基础设计是否合理，为后续桩基施工提供依据。
本文将详细介绍工程试桩引孔施工的方法、工艺流程及注意事项。
二、试桩引孔施工方法1.机械选择根据工程地质条件和桩基础设计要求，选择合适的钻机。
一般而言，螺旋钻机、冲击钻机、旋挖钻机等均可用于试桩引孔施工。
2.施工方法（1）预钻孔法：采用钻机在桩位上预钻孔，孔径一般取桩径的70%左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定。
（2）取土引孔法：在预钻孔的基础上，取出土样进行地质勘察，进一步确定地质条件和桩基础设计。
3.施工工艺流程（1）施工放线：根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和孔位，并进行放线。
（2）钻机就位：将钻机移至孔位，调整钻杆垂直度。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，注意观察孔壁稳定情况，防止坍孔。
（4）取土样：在钻孔过程中，取出土样，进行地质勘察。
（5）记录备案：记录孔深、土样等数据，并备案。
三、注意事项1.施工前，对钻机、钻杆等设备进行检验，确保设备正常运行。
2.施工过程中，严格控制钻机垂直度，防止偏孔。
3.在钻孔过程中，密切关注孔壁稳定情况，发现异常及时采取措施。
4.取土样时，注意土样的代表性，避免因取土不当影响地质勘察结果。
5.施工结束后，对试桩引孔进行验收，确保孔深、孔径等参数符合设计要求。
四、结论工程试桩引孔施工是桩基工程的重要环节，对确保工程质量和安全具有重要意义。
通过合理选择施工方法、严格控制施工质量，可以有效提高试桩引孔施工的效率和质量。
第2篇一、引孔施工的目的1. 了解地质情况：通过引孔，可以了解地下土层的分布、土质、含水层情况等，为桩基设计提供依据。
2. 确定桩位：引孔可以明确桩位的位置，确保桩基施工的准确性。
3. 检验桩基设计：通过引孔，可以检验桩基设计的合理性和可行性，为后续施工提供参考。
4. 评估桩的承载能力：引孔过程中，可以观察桩在地下受到的阻力，从而评估桩的承载能力。
钢板桩引孔施工方案
钢板桩引孔施工方案引孔施工是钢板桩工程中的重要环节之一，其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
本文将介绍钢板桩引孔施工的方案，旨在确保施工过程顺利、高效，并保证施工质量。
一、施工前准备1.项目调研：在施工前，必须进行详细的项目调研，包括地质勘探、地下管线及其他设施的检测等，以确保施工过程中不会对周边环境造成损害。
2.施工方案设计：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括引孔的深度、直径、间距等参数的确定，以及施工过程中可能出现的问题和应对措施的制定。
3.施工设备准备：根据设计方案，准备好必要的施工设备，包括钢板桩、振动锤、抓斗等。
二、施工步骤1.现场布置：根据设计方案，在施工现场进行布置，包括搭建围护结构、打马步和标定参考点等，确保施工的准确性和安全性。
2.辅助基坑开挖：根据施工方案，进行辅助基坑的开挖，以保证引孔施工的顺利进行。
3.钢板桩安装：将钢板桩倒入预定位置，并利用振动锤将其逐渐插入地下，确保桩体的垂直度和稳定性。
4.孔内土方清理：在插桩过程中，及时清理孔内土方，以确保施工质量和孔内土质的有效削弱。
5.桩顶标定：在钢板桩安装完成后，在桩顶标定相关数据，以后续的施工提供准确的参考。
6.桩顶处理：根据需要进行桩顶处理，包括钢板的裁剪、焊接、加固等，以满足设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中，必须保持施工区域的稳定，避免发生坍塌等事故。
2.引孔深度和孔间距必须根据设计方案的要求进行控制，确保施工的质量和稳定性。
3.引孔施工时应注意土方的有效支撑和清理，及时排除孔内淤泥等杂物。
4.在进行桩顶处理时，需按照设计要求进行加固和焊接，确保桩体的稳定和牢固。
四、施工安全措施1.严格执行施工安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.合理安排施工人员和施工设备，确保施工过程的顺利进行。
3.定期检查施工设备的使用情况，确保其正常运行。
4.在施工现场设置完善的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格把控引孔的深度和直径，确保符合设计要求。
工程桩基引孔施工方案
工程桩基引孔施工方案一、前期准备工作1、设计方案确认：在进行引孔施工前，首先需要对工程进行深入细致的勘测分析，确定地质条件和建筑结构的要求，以便根据实际情况制定引孔施工方案。
设计方案需要包括引孔的位置、数量和深度，以及施工方法和材料的选择等。
2、设备和材料准备：引孔施工需要大量的设备和材料，包括挖孔机、浆注车、混凝土搅拌机、桩头、钢筋、膨胀剂等，因此在施工前需要保证相关设备的准备充分。
同时，需要对挖孔机、浆注车等施工设备进行检查和维护，确保其正常运转。
3、施工人员培训：引孔施工需要高度熟练的操作技术和丰富的施工经验，因此需要对相关施工人员进行培训和考核，保证其具备足够的技能和责任心。
二、引孔施工流程1、挖孔：挖孔是引孔施工的第一步，需要根据设计要求，使用挖孔机对地基进行挖孔，直到达到设计要求的孔深。
在挖孔过程中，需要注意地质情况的变化，及时进行调整和处理。
2、浆注：挖孔完成后，需要进行浆注。
浆注是为了加固孔壁，防止孔壁塌陷。
浆注时需要根据地质条件选择合适的浆液，确保浆液的浓度和黏度符合要求。
浆注完成后，需要等待一定的时间让浆液充分固化。
3、放梁：浆注完成后，需要放入加固钢筋和预制桩头。
放梁时需要根据设计要求进行固定和调整，确保钢筋和桩头的位置和数量满足设计要求。
4、打桩：放梁完成后，需要进行打桩工序。
打桩是为了使桩头和地基之间形成坚固的连接，增强地基的承载能力。
打桩时需要根据设计要求选择合适的打桩机，确保打桩的深度和效果。
5、监测验收：引孔施工完成后，需要对引孔的质量进行检查和验收。
质量验收需要严格按照设计要求进行，确保引孔的质量和安全性达到要求。
三、施工注意事项1、安全第一：引孔施工需要高度重视安全问题，施工现场需要设置完善的安全措施，严格执行施工操作规程，确保施工人员的人身安全。
2、质量控制：引孔施工需要对施工质量进行严格把控，确保施工过程中各项环节的质量符合设计要求。
3、地质情况：在进行引孔施工时需要充分了解地质情况，根据地质情况进行相应的施工调整和处理，确保引孔施工的顺利进行。
工程桩基引孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
工程桩基引孔施工方案
工程桩基引孔施工方案1. 引言本文档旨在详细描述工程桩基引孔施工方案，包括施工过程、施工方法和注意事项等内容。
引孔施工是工程建设中的重要环节，合理的施工方案能够确保工程的质量和安全。
2. 施工过程引孔施工一般包括以下几个步骤：2.1. 前期准备在施工前，需要对施工现场进行勘察和测量。
同时要制定详细的施工计划，包括施工时间、设备准备和人员调配等。
此外，还要完善施工安全措施，确保施工过程中的安全。
2.2. 材料准备施工过程需要准备的材料包括钢管、钻头、环境保护材料等。
这些材料要符合相关的国家标准，并且经过质检合格后方可使用。
2.3. 施工方法根据工程的具体情况和要求，可以选择不同的施工方法。
常见的施工方法包括：•人工井下钻探法：工人利用钻杆和钻头进行手动钻孔，适用于小型工程。
•机械钻孔法：使用钻机进行钻孔作业，施工效率高，适用于大型工程。
•桩机引孔法：使用桩机进行钻孔，施工效率高，适用于土层较硬的工程。
2.4. 施工过程控制在引孔施工过程中，需要严格控制施工的各个环节。
包括钻孔的深度和直径、孔壁的稳定性、设备的运行状态等。
同时要密切关注施工现场的安全情况，确保施工过程安全可控。
2.5. 施工后清理施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除钻屑和其他杂物，保持施工现场的整洁。
3. 施工方法选择和注意事项3.1. 施工方法选择在选择施工方法时，需要考虑以下几个因素：•工程类型和规模：根据工程的类型和规模选择合适的施工方法，以确保施工质量和效率。
•土质和地质情况：不同的土质和地质情况会对施工产生影响，选择合适的施工方法可以减少不必要的风险。
•环境保护要求：根据环境保护要求选择适当的施工方法和材料，减少对环境的影响。
3.2. 注意事项在引孔施工过程中，需要注意以下几个事项：•施工现场的安全措施必须到位，确保工人的人身安全。
•施工设备要经过检查和保养，保证其正常运行。
•钻孔过程要密切关注孔壁的稳定性，避免发生孔壁塌方等事故。
PHS桩引孔施工方案
PHS桩引孔施工方案编制：审核：批准：...............有限公司年月日目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况及施工情况 (2)第三章、施工工艺 (5)第四章、施工质量保证 (6)第五章、保证安全生产措施 (7)第六章、确保环境保护的技术组织措施 (8)第七章、雨季施工措施 (9)第一章、编制说明1.1编制目的本施工组织设计的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑桩基引孔工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成工程施工任务。
1.2编制依据1.2.1总平面布置图1.2.2《岩土工程勘察报告》1.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.2.4桩基专项施工方案1.2.5桩基试桩报告，打桩原始记录1.2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2.7《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005第二章、工程概况及施工情况2.1工程概况2.1.1工程名称：分拨中心项目2.1.2工程地点：太原2.1.3建设单位：。
有限公司2.1.4工程简介：本工程项目名称：/////分拨中心项目；位于//////东、北，本工程建筑分类为公共建筑及作业型物流建筑，设计使用年限50年，抗震设防类别丙类，设防烈度7度，绿色建筑设计基本级。
建设单位：////////有限公司设计单位：///////研究院有限公司///////研究院有限公司勘察单位：///////有限公司监理单位：///////有限公司施工单位：///////有限公司施工图审查单位：//////施工图审查有限公司本工程包含、//////////工程，总建筑面积195097.27㎡。
综合楼地下一层，地上5层，建筑高度23.6m，建筑面积19052.73㎡；宿舍楼地上11层，建筑高度41m，建筑面积40813.66㎡；1#分拨中心地上2层，建筑高度20.21m，建筑面积97490㎡；2#分拨中心地上1层，建筑高度18.4m，建筑面积36683.79㎡；1#门卫地上1层，建筑高度3.7m，建筑面积102.78㎡；2#门卫地上1层，建筑高度3.7m，建筑面积51.81㎡；综合站房地上1层，建筑高度5.8m，建筑面积902.5㎡；本工程计划工期：610日历天。
预制桩引孔专项施工方案
一、引孔施工工艺1.机械选择根据该工程的地质情况选用2台JZL90螺旋钻机，根据规范预钻孔孔径可比桩径小50~100mm,本工程桩径为400mm,故引孔机配Φ300mm的钻杆。
2.施工方法取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上施打或静压管桩,使管桩达到设计要求的深度。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。
预钻孔直径一般取桩径的70%左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，本工程桩有效桩长为12米，根据现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度取8米，应随钻随打，切勿等待。
3.施工工艺流程钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→螺旋钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动电机钻孔→运输取出的粘土至场外→测量孔深→记录备案（1）根据施工图和联营体移交的控制点精确施放各轴线和桩位。
然后在桩位上订小木桩做好标志。
（2）桩位放线完备后，汇请监理及相关部门人员验线，复核桩位。
（3）按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械的调试，直至机械运转正常。
（4）桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔施工，平均按20米孔深施工。
（5）取土引孔后应立即进行管桩施打，间隔时间不宜过长。
二、静压桩施工1、准备工作1）管桩运至现场定点堆放，在压桩前对桩身外观和几何尺寸进行检查；2）施工前应确保压桩机油压表经专门机构校验合格；3）施工前对压桩机进行各项性能检测；4）我公司投入一台YZY—600型静压桩机，该桩机为全液压静力，步履行走机构，横向、纵向行走，转向方便快捷，能准确显示沉桩力。
2、沉桩工艺流程图三、质量保证措施.放线应精确，反复校核各桩位点。
..钻机钻杆应垂直，垂直度＜0.5%。
..在遇地下障碍时，应用冲击锤将障碍物击烂，排除障碍后再继续施钻。
静压桩引孔施工方案
静压桩引孔施工方案一、引言静压桩在土木工程中应用广泛，是基础施工中常用的一种方法。
而静压桩引孔施工则是静压桩工程中不可或缺的一项环节。
本文将详细介绍静压桩引孔施工方案。
二、施工前准备2.1 前期勘测在进行静压桩引孔施工前，必须进行充分的勘测工作，包括地质勘测、地基承载力勘测等，以确保施工过程中的安全和稳定。
2.2 材料准备准备好施工所需的各种材料和设备，包括静压桩机、引孔器具、水泥、砂浆等。
确保材料质量符合要求。
三、施工过程3.1 地面平整在进行引孔施工前，需对施工场地进行平整处理，确保施工平台稳固。
3.2 定位孔位根据设计要求，在地面上标明桩孔位置，并进行准确定位。
3.3 开挖孔洞使用引孔器具对桩孔进行开挖，同时应该及时清理孔内泥沙，确保孔内清洁。
3.4 固定支撑在开挖完成后，需要及时设置支撑结构，以确保孔洞的稳定和安全。
3.5 浇筑砼在进行静压桩引孔施工时，需要在孔洞内浇筑砼，同时需保持振捣、充实，使砼均匀填充。
四、施工注意事项4.1 施工过程中应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改。
4.2 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工安全。
4.3 施工人员应具备相应资质，严格遵守相关安全规范。
五、施工结束5.1 施工完成后应仔细清理施工现场，恢复场地原貌。
5.2 对施工过程进行验收，确保施工质量符合要求。
六、结语静压桩引孔施工是静压桩工程中的重要环节，必须严格遵守相关施工规范和流程。
只有做好施工准备工作，严格控制施工过程，才能保证静压桩引孔施工的顺利进行和施工质量的可控性。
以上是关于静压桩引孔施工方案的一些介绍，希望对相关人员有所帮助。
静压桩引孔扩桩施工方案
静压桩引孔扩桩施工方案一、施工前准备1. 技术准备在施工前，必须对施工现场进行踏勘，了解地质情况，编制详细的施工组织设计，明确施工方法和施工顺序。
2. 材料准备准备所需的静压桩、扩桩设备、注浆材料等，并确保其质量符合设计要求。
3. 人员准备组织专业的施工队伍，确保施工人员熟悉施工图纸、了解施工工艺、掌握操作规程。
二、设置施工场地1. 清理场地清理施工现场的障碍物、积水等，确保施工场地平整、干净。
2. 布置施工设施根据施工需要，合理布置施工设施，如施工机械、注浆设备等。
三、孔位标定与布桩1. 孔位标定根据设计图纸，准确标定孔位，并进行复核。
2. 布桩按照设计要求和标定的孔位，合理布置静压桩。
四、引孔作业方法1. 选择合适的引孔设备根据地质情况和设计要求，选择合适的引孔设备。
2. 引孔作业按照操作规程，进行引孔作业，确保引孔质量。
五、扩桩作业步骤1. 扩桩设备准备检查扩桩设备是否完好，确保其性能满足施工要求。
2. 扩桩作业根据设计要求和施工工艺，进行扩桩作业。
注意扩桩深度、扩桩直径等参数的控制。
六、桩头处理要求1. 桩头清理清理桩头表面的杂物、泥土等。
2. 桩头处理按照设计要求，对桩头进行处理，如注浆、焊接等。
七、桩体质量检测1. 检测方法采用合适的检测方法，如低应力波动检测、超声波检测等，对桩体质量进行检测。
2. 检测要求确保检测结果的准确性和可靠性，对不合格桩体进行及时处理。
八、桩周土体回填1. 回填材料选择符合要求的回填材料，如砂、石等。
2. 回填作业按照设计要求，进行桩周土体的回填作业。
九、验收与记录工作1. 验收标准按照设计要求和相关规范，制定详细的验收标准。
2. 记录工作对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工内容、质量检测结果等。
为今后的维护和管理提供可靠依据。
以上为静压桩引孔扩桩施工方案的详细内容，实际施工中还需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和工期。
基础引孔桩施工工程(3篇)
第1篇一、工程背景在建筑工程中，桩基作为地基处理的一种方式，承担着支撑上部结构的重要作用。
基础引孔桩施工工程是指在桩基施工前，通过预钻孔的方式，对地基进行处理，以达到提高地基承载力、减少地基沉降、增强桩基稳定性的目的。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、水文情况等，为施工提供依据。
（2）根据勘察结果，选择合适的引孔桩施工工艺，如旋挖钻机引孔、冲击钻引孔等。
（3）制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺、质量控制要点等。
2. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，精确放样桩位，并做好标记。
（2）钻机就位：将钻机放置在桩位上，调整钻杆垂直度，确保钻孔垂直。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
根据地质条件，选择合适的钻头，保证钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔内杂质，确保孔内干净。
（5）下桩：将预制桩放入孔内，调整桩身垂直度，确保桩身与孔壁紧密贴合。
（6）固定桩身：采用焊接、螺栓连接等方式，将桩身固定在孔内。
（7）回填：将孔内空隙填满，确保桩基与地基紧密结合。
3. 施工质量控制（1）严格控制钻孔深度、孔径、孔位等参数，确保钻孔质量。
（2）对桩身垂直度、桩身倾斜度等关键指标进行检测，确保桩基稳定性。
（3）对桩基承载力进行试验，确保桩基满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护措施，确保施工人员安全。
3. 针对不同的地质条件，选择合适的施工工艺，提高施工效率。
4. 加强施工过程中的沟通与协调，确保工程顺利进行。
总之，基础引孔桩施工工程是建筑工程中的一项重要工序，对整个建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
在施工过程中，应严格按照规范要求，确保施工质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、引孔桩施工工艺1. 施工准备（1）根据工程地质勘察报告，确定引孔桩的桩径、桩长、桩间距等参数。
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目录一、工程概况 (2)二、气动潜孔锤引孔施工工艺 (2)1、施工方法简介 (2)2、气动潜孔锤的工作原理 (2)三、施工准备 (2)1、资料及场地准备 (2)2、施工机具、材料准备 (3)3、技术准备 (3)4、设备机具 (3)四、施工工艺流程和操作要点 (4)1、施工工艺流程 (4)2、操作要点 (4)3、静压砼预制桩施工工艺 (6)五、质量控制 (8)1、质量控制要点 (8)六、安全措施 (9)七、环保措施 (10)一、工程概况创维科技工业园3号、4号工程师宿舍建筑安装总承包工程位于深圳市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园，结构形式为框架剪力墙，地上25层，地下1层，建筑总高度76.47m，建筑总面积79526.26㎡，总工期518天。
本工程由创维平面显示科技（深圳）有限公司投资建设，深圳市新城市规划建筑设计有限公司设计，深圳市赛格监理有限公司监理，江苏省第一建筑安装有限公司组织施工；由刘成担任项目经理，吴佳生担任技术负责人。
二、气动潜孔锤引孔施工工艺1、施工方法简介气动潜孔锤采用高压气动潜孔锤采用特定尺寸潜孔锤钻进，在完成桩身成孔后回填土，然后采用桩机施工预制管桩。
本施工工艺具有成孔速度快、对各类地质情况适应性广的特点。
大直径风动潜孔锤钻进能充分发挥潜孔锤破岩的优越性，引孔速度快，引孔直径与预应力管桩相匹配，能一次性快速完成引孔，为预应力管桩在硬岩夹层引孔施工提供了良好途径。
2、气动潜孔锤的工作原理在气动潜孔锤钻进过程中，高压空气驱动冲击器内的活塞作高频往复运动，并将该运动所产生的动能源源不断的传递到钻头上，使钻头获得一定的冲击功。
钻头在该冲击功的作用下，连续的对孔底岩石施行冲击。
岩石在该冲击功的作用下，形成体积破碎。
同回转钻进相比，该工艺是以钻头冲击破碎岩石取代了切削岩石；以动载冲击代替了静载研磨，以岩石的体积破碎代替了研磨剪切破碎。
在潜孔锤钻进的同时，一部分被体积破碎下来的岩屑被具有一定压力及速度的空气吹离孔底，并排出孔口、减少了岩石重复破碎的机会。
所以气动潜孔锤有较高的钻进效率。
三、施工准备1、资料及场地准备（1）、收集引孔区场地岩土工程勘察报告，掌握引孔桩位地层分布；（2）、查明引孔区空中、地下障碍物等资料；（3）、掌握建筑物场地的水准控制点、建筑物位置控制坐标及引孔桩位坐标等资料；（4）、对场地进行平整。
2、施工机具、材料准备（1）、根据地质条件和预应力管桩设计选择施工机具。
（2）、做好引孔机具的配套，保证引孔效果。
3、技术准备（1）、掌握预应力管桩设计要求，明确引孔技术要求；（2）、按设计要求编写引孔方案，并报审批。
（3）、按桩施工图纸测引孔放桩位，并由监理工程师复核。
4、设备机具（1）、设备机具选择1）、根据场地地层条件选择引孔钻机。
2）、为方便施工，钻机选用D408-90m打桩机，钻机包括主机架、旋转电机、液压行走装置等，全套钻机功率约110KW。
3）、根据引孔穿越硬岩岩性，选择30m3/min以上风量空压机4）、潜孔锤钻头根据预应力管桩设计直径合理选择，即:当预应力管桩设计桩径为φ560mm，潜孔锤实际成孔直径560mm；5）、钻具选择大直径钻杆，一是增大锤击力，二是减小引孔时钻具与孔壁间的环状间隙，防止塌孔发生。
（2）、设备机具配套大直径潜孔锤引孔施工机械设备配套见下表所示。
大直径潜孔锤引孔施工机械设备配套表四、施工工艺流程和操作要点1、施工工艺流程大直径潜孔锤在硬岩中引孔施工工艺流程如图1所示。
图1：大直径潜孔锤在硬岩引孔工艺流程框图2、操作要点（1）、场地平整1）、施工前，对施工场地进行平整，以方便桩机顺利行走。
2）、对局部软弱部位换填，保证场地密实、稳固，确保桩机施工时不发生偏斜。
（2）、桩位测量定位1）、接收测量控制点、基准线和水准点及其书面资料，并与监理工程师共同校测其测量精度。
2）、测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。
3）、桩位测量完成后，提交监理工程师复核，无误后交现场使用。
桩位测量误差严格控制在规范要求和设计要求范围内。
（3）、引孔桩机安装、就位、调试1）、设备吊装由专人指挥，做到平稳，轻起轻落，非作业人员撤离作业范围。
2）、引孔钻机就位后，采用液压系统调平，用水平尺校正水平度，确保始终保持桩机水平。
3）、设备安装就位后，将潜孔锤钻头对准桩位，保持桩尖与桩位中心重合，再将桩机调平，确保施工中不发生偏斜和移位。
4）、桩机安装完成后，进行现场验收。
5）、桩机设备使用前进行检修，并进行试运转。
（4）、引孔1）、桩机就位后，首先将潜孔锤钻头对准桩位并调好垂直度。
2）、下放潜孔锤，启动空压机，进行潜孔锤跟管钻进。
3）、启动空压机驱动潜孔锤开钻初钻时，应低速钻进，应经常复核钻杆的垂直度，并应及时调整。
4）、引孔过程中，控制潜孔锤下沉速度；派专人观察钻具的下沉速度是否异常，钻具是否有挤偏的现象；若出现异常情况应分析原因，及时采取措施。
5）、引孔过程中，派专人从相交垂直方向同时吊二根垂线，校核钻具垂直度。
6）、沉管过程中，派专人做好现场施工记录，包括：引孔桩号、桩径、桩长、孔底地层情况、施工时间等。
（5）、孔口清理岩屑1）、引孔过程中，空压机产生的压缩空气兼作洗井介质，将潜孔锤破碎的岩屑携出孔内并堆积在孔口，现场派专人不间断进行孔口岩渣清理。
2）、清理出的岩屑呈颗粒状，按平面布置集中堆放或外运。
（6）、引孔穿透硬岩层1）、引孔过程中，注意观察钻进速度和孔口岩屑排出情况，按设计要求的引孔深度控制引孔标高位置。
2）、引孔满足预应力管桩沉桩要求后，即停止引孔，拔出钻具。
3）、拔出钻具时，空压机正常工作，边锤击、边旋转、边上拔，使孔内岩屑顺利排出，同时防止钻具上拔时卡钻。
（7）回填土引孔完成机具拔出后需进行回填土，回填深度如图所示：3、静压砼预制桩施工工艺（1）、测量定位测量班用全站仪放出框架涵的轴线控制桩，作业人员根据桩位与框架涵轴线的相对关系放出每个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并点上石灰使标志明显。
因场地较软，桩机或其他机械行走会挤走预定短钢筋，桩机大体就位之后必需对桩位进行复核。
（2）、桩机就位利用桩机行走装置，移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
桩机就位后，用水平尺校正平台，确保机座水平，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。
（3）、管桩就位、对中、调查利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，吊点设置在距桩上端0.3L（L为桩长）。
起动纵向和横向行走油缸，将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，从桩的两个正交侧面 (距桩位20m) 用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在1%之内。
第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
压桩速度控制在0.03—0.05m/s左右。
（4）、焊接桩尖桩机就位压桩前，应焊接锥体钢桩尖；钢桩尖由18mm厚钢板制成，高度为300mm，桩尖面层直径为500mm。
如下图所示：钢桩尖平面图钢桩尖立面图（5）、压桩通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不得超过1个小时。
（6）、接桩当下一节桩压到露出地面0.6m时，应接上一节桩。
桩节间采用焊接连接。
焊接前先将预埋铁件表面清理干净，上下桩节间的缝隙用铁垫片垫密焊牢，焊接要求对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。
焊缝应连续、饱满不得出现夹渣或气孔等缺陷。
接桩处的焊缝在自然条件下冷却大于8min方可继续施压，对外露铁件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。
上下桩的轴线偏差<2mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长且不大于20mm。
（7）、送桩桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时，采用专用桩筒送桩。
送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。
（8）、桩身四周填灌水泥砂浆压桩完成后，沿桩全长在桩身四周（共60mm宽的缝隙中）填灌1:2.5水泥砂浆以增加桩体与周边土的摩擦力，如下图所示：五、质量控制1、质量控制要点（1）、桩位偏差1）、引孔桩位由测量工程师现场测量放线，报监理工程师审批。
2）、钻机就位时，认真校核潜孔锤对位情况，如发现偏差超标，及时调整。
（2）、桩身垂直度1）、引孔钻机就位前，进行场地平整、密实，防止钻机出现不均匀下沉导致引孔偏斜。
2）、钻机用水平尺校核水平，用液压系统调节支腿高度。
3）、引孔时，采用二个垂直方向吊垂线校核钻具垂直度，确保垂直度满足设计和规范要求。
（3）、引孔1）、引孔深度严格按设计要求，以满足预应力管桩设计桩长。
2）、引孔过程中，控制潜孔锤下沉速度；派专人观察钻具的下沉速度是否异常，钻具是否有挤偏的现象；若出现异常情况应分析原因，及时采取措施。
3）、引孔终孔深度如出现异常（短桩或超长桩），及时上报设计、监理进行妥善处理，可采取超前钻预先探明引孔地层分布。
4）、引孔时，由于钻具直径相对较大，引孔过程中钻杆与孔壁间的环状孔隙小，对孔壁稳定有一定的作用。
但在提钻时，由于风压大，对孔壁稳定有一定的破坏作用，此时应控制提升速度，防止引起孔壁坍塌。
5）、对于孔口为砂性土，引孔容易造成孔壁不稳定，此时可采取下入孔口护筒护壁。
6）、引孔时，派专人及时清理孔口岩渣，防止岩渣二次入孔，造成孔口堆积、重复破碎，防止埋钻现象发生。
（2）、大直径潜孔锤引孔质量检验标准大直径潜孔锤引孔质量检验标准符合下表规定。
大直径潜孔锤质量检验标准六、安全措施1、机械设备操作人员必须经过专业培训，熟练机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证后上机操作。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。
3、作业前，检查机具的紧固性，不得在螺栓松动或缺失状态下启动。
作业中，保持钻机液压系统处于良好的润滑。
4、引孔前，以桩机的前端定位，调整导轨与钻具的垂直度。
5、当外机移位时，施工作业面保持基本平整，设专人现场统一指挥，无关人员撤离现作业现场，避免发生桩机倾倒伤人事故。
6、机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行和违规操作，杜绝机械事故。
7、现场所有施工人员按要求做好个人安全防护，爬高作业时系好安全带,特种人员佩戴专门的防护用具。
孔口清理人员佩戴防护镜，防止孔内吹出岩屑伤害眼睛。
8、现场用电由专业电工操作，持证上岗；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。