锅炉水压试验安全技术组织措施概述
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
锅炉压力容器安全讲座(24)——锅炉压力容器水压试验
锅炉压力容器安全讲座（24）锅炉压力容器水压试验一、进行水压试验的目的和场合水压试验，即超压水压试验，是通过向设备或系统充水加压，在加压中及加压后，观察设备或系统有无渗漏破裂，或显然变形的一种检验方式，主要是检查锅炉压力容器承压部件的强度和严密性。
其目的是检查设备的完善程度，暴露缺陷，以避免带有严重缺陷的锅炉压力容器承压部件投入运行或持续运行。
试验最常用的加压介质，是室温下的水。
试验压力要超过设备额定工作压力或制定压力。
在锅炉压力容器制造、安装、修理、改造及定期检验中，都必须要进行水压试验：1.制造中的水压试验包括受压元件单件水压试验，受压部件或组件水压试验，设备总体水压试验等。
在无损探伤合格及热处理以后进行。
2.安装中的水压试验在承压设备及系统组焊安装完毕，经无损探伤合格及热处理以后进行。
3.修理改造中的水压试验锅炉压力容器移装，或受压元件经过重大修理改造，经无损探伤及热处理后，必须进行水压试验。
4.定期检验中的水压试验在用锅炉及移动式压力容器，每6年至少进行一次水压试验；固定式压力容器每两次内外部检验后至少进行一次水压试验。
二、水压试验压力及水温水质水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。
通常规定，承压部件在水压试验压力下的总体应力不得超过材料在试验温度下屈服点的90％。
具体的水压试验压力如下表所示。
见表名称锅筒工作压力及容器制定压力P水压试验压力Psw附注锅炉总体P＜0.8MPa1.5P，但不小于0.2MPa0.8MPa≤P≤1.6MPaP+0.4MPaP＞1.6MPa1.25P压力容器〔铸铁容器除外〕固定式外压及真空容器1.25P以内压进行试验固定式内压容器1.25P[σ]/[σ]t[σ]、[σ]t分别为试验及制定温度下材料的许用应力移动式容器、气瓶1.5P水压试验应在四周环境温度高于5℃时进行，否则应采用防冻措施。
试验用水的温度应高于空气露点的温度，以防锅炉或容器表面结露；但水温也不宜过高，以防汽化及造成过大的温差应力。
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
锅炉水压试验方案
＃1锅炉水压试验方案批准：审核：编制：年月日目录一、试验目的 (2)二、试验依据及标准 (2)三、人员分工及职责 (2)四、锅炉水压试验范围 (3)五、水压试验必须具备的条件 (5)六、锅炉升压试验过程 (6)七、水压试验后的验收 (8)八、安全文明施工措施 (9)＃1锅炉整体水压试验方案一、试验目的根据原部颁《检修规程》及黔东电厂锅炉检修规程，本次#1锅炉整体水压试验是在锅炉经C级检修后，对锅炉汽水系统整体强度、膨胀受力情况、焊口焊接质量、阀门严密性等进行一次检验，以检查机组的安全、经济、可靠性。
二、试验依据及标准1、试验依据1.1、GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》1.2、DL/T 852—2004《锅炉启动调试导则》1.3、DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》1.4、黔东电厂《锅炉检修规程》2、试验标准2.1当压力升到试验压力时，关闭所有阀门后，自然降压速度每分钟不大于0.1MPa；2.2受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；2.3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形；2.4所有吊杆受力均匀，膨胀无异常。
三、人员分工及职责1、人员分工：总指挥：总工程师或指定负责人现场调度：生技部检查组负责：电厂生技部锅炉点检人员、C修人员、检修公司锅炉专业人员等操作组负责：发电部当值人员监表：发电部当值人员化水监督：化学当值人员安全监督：安监部2、职责:2.1到现场参加水压试验人员：总指挥、生技部负责人、安监部负责人、发电部、检修公司、C修单位相关人员等；2.2试验总指挥由公司总工程师或总工程师指定专人担任，现场指挥由当值值长担任,，试验的一切命令由总指挥发出，生技部负责协调；2.3各承压部件的现场检查工作由检修公司及生技部相关人员负责；2.4当值该炉主值负责上水及水压试验的操作，试验过程中锅炉、汽机、热工、电气、化学等专业按分工责任范围负责有关设备的检查及消缺工作；2.5当值人员应由专人监表、负责升压操作及升压过程中可能出现超压时的泄压工作；2.6化学专业负责保证供应合格的除盐水；四、锅炉水压试验范围1、一次系统试验范围：主给水管省煤器汽包下降管水冷壁管顶棚过热器管后竖井过热器管侧包墙过热器管前墙过热器管中隔墙过热器管低温过热器管进口全大屏减温器管高温过热器进出口集箱出口堵阀①主给水管到省煤器本体及疏水一次门前；②汽包本体、空气门、连排一次门、就地水位计、电接点水位计、汽包加药门及A、B侧安全门；③集中下降管、底部联箱及疏水一次门前；④水冷壁本体、定排、炉底加热一次门前；⑤顶棚过热器、后竖井过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、全大屏、高温过热器本体及疏水、排汽、空气一次门前；⑥减温器管汽侧部分；⑦高温过热器进出口集箱、安全门及及疏水一次门前；2、二次系统试验范围：炉侧进口堵板冷段再热器管热段再热器管安全门及蒸汽管道炉侧出口堵板①再热器冷段堵板阀炉侧区域：②冷段再热器入口集箱及本体、疏水及排空气一次门前；③热段再热器及出口集箱、安全门、点火排汽门前、疏水一次门前；④再热器热段堵板阀炉侧区域；五、水压试验必须具备的条件1、所有参与水压试验的人员已全部到位；2、所有试验范围内的各系统、设备的检修工作已全部结束，并经验收合格；3、锅炉过热器、再热器系统压力表、流量计、温度表检修结束并投用，汽包就地压力表、汽包壁温表投入运行并能正确显示读数；4、再热器进、出口母管堵板阀加装堵板完成。
锅炉水压试验
1 锅炉水压试验1.1 锅炉水压试验（分为工作压力试验和超水压试验）1.1.1锅炉承压部件经一般检修后需进行的水压试验为工作压力试验,以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
工作压力试验根据需要可以随时进行；1.1.2进行锅炉超水压试验,应按照《锅炉监察规程》的有关规定制定技术措施,呈报生产副总批准后方可实施,试验压力为汽包工作压力的1.25倍；1.1.3试验前的检查：1.1.3.1汽包及各联箱的人孔、手孔应封闭严密；1.1.3.2所有汽、水阀门应关闭严密；1.1.3.3炉膛、烟、风道及承压部件附近无人工作；1.1.3.4就地给水管道压力表、集汽箱压力表、汽包压力表投入且精度等级要达到0.5级以上，DCS投运、且给水压力、集汽箱压力、汽包压力、汽包水位、给水流量等远程表计投入；1.1.3.5下列阀门应处在关闭位置：(1)主蒸汽阀及旁路阀，并汽阀及旁路阀；(2)异常放水电动阀，连排二次阀，定排各阀门及总阀，给水管道各放水阀；(3)过热器各疏水阀，减温器疏水阀，省煤器疏水阀；(4)汽水取样各二次阀，汽包加药阀；(5)主给水调节阀及前、后截止阀，旁路调节阀及前、后截止阀,减温水主路、旁路管道各阀门；(6)省煤器再循环阀；(7)进行超水压试验时,解列汽包及集汽集箱安全阀（加盲板）。
1.1.3.6下列阀门应开启：(1)汽包各水位计汽阀和水阀(超水压试验时,解列就地水位计)；(2)各就地和DCS显示远传压力表和流量计阀门；(3)汽包和集汽集箱空气门，生火排汽一、二次阀。
1.1.4全部检查完毕，可按照进水的具体规定向锅炉进水(进水规定见后),当空气门冒水后关闭空气门（先关进水阀再关汽包空气门），并减小进水量(用旁路进水),关闭生火排汽二次阀，注意锅炉压力(以汽包压力表为准,并和其它压力表对照)；1.1.5严格控制升压速度。
升压速度应严格控制在每分钟0.1～0.3MPa，升压过程中应加强就地压力表与DCS上的压力指示对照(应设专人就地监视，并做好联系工作)；1.1.6 压力至0.3～0.5MPa时,应暂停升压,进行全面检查,如果没有发现渗漏,即可继续升压；当汽包压力升至1.0～1.5MPa时,暂停升压,再次全面检查，如无异常继续升压；当压力升至 3.0MPa时,应放慢升压速度,即每分钟升压0.1～0.2MPa,直至升至工作压力,即 5.3MPa,停止升压,并维持压力的稳定,进行全面检查。
锅炉水压试验方案35t
锅炉水压试验方案1．水压试验的目的及依据：1.1目的：为了全面检查锅炉受压部件，对其制造和安装质量进行一次强度试验。
1．2主要依据：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）276号<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇.无锡锅炉厂技术资料2. 水压试验的条件确认在水压试验前，必须对下列条件进行认真检查，确认：2.1受热面及受压部件安装结束，检查合格。
2.2焊口焊接完成，X光探伤检查合格，合金钢圆钢光谱分析完成，所有水压试验前的安装工作资料签证齐全。
2.3汽包、水冷壁集箱、过热器集箱、省煤器集箱的内部焊渣、杂物等清理干净、内部件安装完成，同时检查合格。
2.4锅炉本体管路、阀门安装合格，装设好排水管以及放空管道，必须保证试压后放水至合理地点（原则上放水至排水沟内）。
2.5炉本体要求保证充足的照明，环境清洁，道路畅通，物质准备充足。
3．试压的组织机构3.1试压班组负责人: 职责：负责按本方案进行具体的操作，配合检查.3.2试压现场检查人: 职责：负责进行检查、监督以及资料的填写。
3.3技术负责人: 职责：全面负责督查水压试验的全过程，处理可能出现的问题。
3.4质量责任人: 职责：负责验收检查3.5现场质量工程师: 职责：对试压的全过程进行督察。
4．水压试验步骤4.1进水、排水、加压：4.1.1进水：进水点计划在省煤器的下集箱上1根φ57管口。
一般水温为常温。
将水缓慢加入锅筒内，上水时，要将锅筒排气阀和过热器排气阀打开，待水位上升到锅筒最高点时再关闭所有排气口。
排水管：将水冷壁集箱排污管接至室外，水压试验合格后应办理签证并及时放水。
4.1.2压力表的规格选取：本试验压力表不少于2块，压力表的规格0---6MPa，压力表必须经有关部门校验合格并出具证明。
一块压力表装在低读位，表面正对试压泵操作者。
另一块压力表装在汽包上，由专人负责观察。
4.1.3试验压力的确定：按锅炉厂出具的技术文件，本锅炉出口蒸汽压力为3.82MPa，按汽包工作压力确定超压试验压力为：Ps=P*1.254.1.4加压：锅炉加满水，各部位都正常时，方可缓慢均匀升压，升压速度一般不超过0.3MPa，当达到0.53MPa时，应作初次检查，如无发现渗漏可继续升压到达工作压力即3.82MPa时再次进行检查。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
#2锅炉一次工作压力水压试验方案
#2锅炉一次汽系统工作水压及超水压试验方案一、本次锅炉水压试验目的：检查锅炉一次汽系统各承压部件的严密性二、制定依据标准1.安全工作规程（热力与机械部分）2.612--1996（电力工业锅炉压力容器监察规程）3.104-104.15-2007（200MW集控运行规程）三、锅炉上水锅炉采用给水泵上水方式，待锅炉水冲洗结束后，锅炉上水至正常水位,投入锅炉底部加热。
1.水质经化验合格(除盐水的氯离子小于0.2mg/l，化学除氧剂含量200mg/l-300 mg/l，PH值10-10.5)。
2.除氧器水温加热到80℃。
3.锅炉上水温度75---85℃之间。
4.上水时间控制不低于2小时。
5.汽包平均壁温不低于70℃，各联箱应高于50℃。
6.具体操作按（200MW集控运行规程）规定执行。
7.锅炉分场负责将汽包就地压力表更换两块标准压力表，精度为0.4级，量程为汽包工作压力的1.5倍-3.0倍，热工负责校验压力表。
配合热工人员投入汽包、过热器、再热器、给水的压力表和电接点水位计。
8.#2锅炉汽包事故放水一、二次门及对空排汽一、二次门试验均合格。
9.通讯分厂在汽包就地安装联系电话，确保通讯畅通。
10.锅炉分场、汽机分场确保各支吊架完好，满足试验要求。
11.发电分厂负责对照压力表。
四、一次汽系统工作水压试验措施及过程1.通知有关人员已做好一次汽水压试验措施。
2.确认汽包壁温差在允许范围内，且投入底部加热；汽包下壁壁温达到平均70℃，解列底部加热。
3.应关闭与开启的阀门操作如下：1）主闸门及旁路门关闭，停电后校严。
2）关闭一级旁路电动门，停电校严。
3）校严至加热装置一、二次门。
4）开启防腐汽门及前左、右主蒸汽等疏水门。
5）开启高排逆止门前疏水至大气手动门。
6）关闭一级旁路进汽门前疏水手动门。
7）关闭运行给水泵抽头手动门并校严。
8）关闭至二期启动汽源手动门、旁路门。
9）开启二级旁路前疏水至大气门。
10）开启一级旁路后疏水至大气截门。
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#2机组锅炉水压试验安全措施 批准： 审定： 审核： 编写：
2016年 月 日 #2机组A修锅炉水压试验安全措施 1． 水压试验过程中须统一指挥，升压和降压必须得到现场指挥的许可后方可进行。 2． 水压试验的每项工作严格执行有关技术措施，水压试验由运行部当值人员进行操作，水压试验前必须严格进行安全技术交底，参与水压的人员必须在交底书上签字，并办好安全施工作业票。 3． 检修人员对水压系统和管道支吊架应安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事先加固，特别应检查弹簧支吊架的弹簧水压限位块是否存在，掉落的应补上。进水时应重视所有支吊架的变形情况，应监视滑动支吊架的位移情况。 4． #1炉周围及15米应设护栏，并挂警告牌，非操作及检查人员禁止入内。 5． 参加水压试验人员尤其是在升压期间不得随意离开现场。 6． 在升压前，各负责人必须进行全面检查后方可升压，在锅炉水压试验升压过程中，应停止试验范围设备的一切检修工作，非参加试验人员一律离开现场。 7． 严禁在带压的管道及部件上进行捻缝焊接。 8． 水压试验检查用的脚手架、梯栏平台等应经专业人员检查合格后才能使用，并保证道路畅通，照明充足。 9． 设备启动后，运行人员应加强监视和就地的巡回检查。检修人员也须有人定期检查，每一检查组人员不得少于2人。 10． 水温低于21℃时，严禁向锅炉进水，上水时，必须等空气管路流出连续水流且无气泡溢出时，才关闭其空气门。 11． 水压试验前由运行及检修人员共同确认主蒸汽门后疏水阀门开启，防止打压时水进入汽轮机。 12． 水压试验升压、降压速度严格控制在0.3MPa/min以内。 13． 升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可采取紧急措施。当升压接近试验压力时，应缓慢升压至试验压力，以防止超压。 14． 整个水压试验过程运行人员应设专人就地监视汽包压力表，随时与集控室人员联系校对压力表，上、下压力表偏差大于0.2MPa时应停止升压，查明原因并消除后方可继续升压。 15． 在升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，现场检查人员严禁进行操作，必须得到集控室升压人员同意后方可进行操作。 16． 若水压上升超过试验要求压力，迅速通过打开顶棚过疏水一次门泄压。紧急情况下，开汽包电动排气门泄压。 17． 试验过程中，应严格遵守已制定的各试验措施，保证试验顺利完成。 18． 试验过程中，如出现影响水压试验继续进行的问题时，应立即中断试验，并及时汇报A修指挥部领导。 #2机组A修锅炉水压试验技术措施 批准： 审定： 审核： 编写：
2016年12月10日 #2机组A修锅炉水压试验技术措施 1. 试验目的: 1.1. 锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉水冷壁更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 1.2. 通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
2. 本措施编写依据： 2.1. 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 2.2. 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998） 2.3. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.4. 《锅炉运行规程》 依据《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996，14.4规定：运行锅炉应进行定期检验，因此计划利用A修机会对锅炉水循环系统进行水压试验。 3. 锅炉工作压力及水压试验范围： #2炉为上海锅炉厂制造的SG-1025/18.3-M840型亚临界参数、一次中间再热、强制循环、单炉膛、平衡通风汽包锅炉。 3.1. 锅炉参数： 汽包设计压力：20.6MPa 汽包工作压力：19.67MPa。 3.2. 水压试验压力： 根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，锅炉在大、小修或主要承压部件检修后，均应进行工作压力下的水压试验。本次#2机组A修后为检验受热面的严密性,锅炉本体、汽水系统需进行水压试验。 名 称 额定压力 工作试验压力 超压试验压力 单位 本体水系统 19.67 19.67 24.59 MPa 3.3. 受热面水容积（估算）
部件 省煤器及水冷壁系统 汽包 下水包 过热器 主汽管道 合计 单位 正常运行时 175 13 25 － － 189 m3 水压试验时 175 13 25 155 15 383 m3 3.4. 水压试验范围
本次水压试验进行一次汽系统的水压试验，水压试验范围：从电泵出口到汽机自动主汽门前，试验压力为工作压力19.67Mpa。 3.4.1. 汽包、水冷壁、过热器及省煤器系统 3.4.2. 给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 3.4.3. 与以上设备系统相连接的附件及本体系统二次门以内的全部承压部件 3.4.3.1. 汽包排汽管道至二次门 3.4.3.2. 过热器系统放气管道至二次门 3.4.3.3. 充氮管路至一次门 3.4.3.4. 压力表管路至二次门 3.4.3.5. 炉水加药管路至二次门 3.4.3.6. 汽水取样管路至二次门 3.4.3.7. 本体、空预器吹灰汽源至一次门 3.4.3.8. 汽包水位计参与水压试验，水压试验至水位计疏水一次门 3.4.3.9. 顶棚过入口集箱疏水、省煤器入口集箱疏水、5%旁路放水管路至二次门 3.4.3.10. 连续排污管路至连排控制阀 3.4.3.11. 过热器减温水系统，其疏水至二次门 3.4.3.12. 汽包、过热器安全阀压死，电动泄压阀隔离，不参加水压试验 3.4.3.13. 水压范围内的热工仪表接头、堵头、引出管至一次门 3.4.3.14. 主汽疏水至气动隔离门 3.4.3.15. 强制循环泵（炉水泵）电机参加水压试验 3.4.4. 主蒸汽（过热蒸汽）出口至机侧主汽门 4. 水压试验的水温、水质与水量 4.1. 水温和水质：水压试验环境温度应在5℃以上，水压试验用水温度控制在30℃～70℃之间。水压过程中汽包筒壁温度必须保证大于35℃，水温和汽包筒壁的温差相差不大于20℃。采用加10PPm氨和200PPm联氨处理过的除盐水或冷凝水，PH值>10。 4.2. 水量：除盐水或冷凝水800m3（按一次泄漏考虑）。
5. 水压试验时检查的重点： 5.1. 大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊。 5.2. 低温过热器、省煤器。 5.3. 修后各换管处和堆焊处。 5.4. 各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等。 5.5. 水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）。 5.6. 后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）。 5.7. 吹灰器区域更换的水冷壁管焊缝。 5.8. 各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
6. 水压试验应具备的条件 6.1. 锅炉钢架结构进行全面细致检查，高强螺栓旋紧无松动；刚性梁等与受热面连接件检查正常无脱销。 6.2. 锅炉本体炉顶各集箱及联络管道上所有恒力支架和吊装装置中的所有弹簧吊架检查无异常，并用插销或定位片予以临时固定（水压试验后拆除），以免超载失效。 6.3. 检修人员对水压系统和管道支吊架应安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事先加固，根据载荷情况对主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架用倒链临时固定（水压结束后拆除）。 6.4. 与水压试验有关的锅炉、汽机、仪控、电气、化水及其它相关专业检修工作全部结束，各专业参加水压试验的设备缺陷已处理完毕，达到可靠备用状态，并有书面交代。 6.5. 锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格。 6.6. 汽包安全阀、过热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器ERV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离。 6.7. 机侧主汽门检修工作结束且有效隔离，主汽门后疏水开启，做好防止汽轮机进水的措施。 6.8. 水压试验压力以汽包就地压力表为准，所有参加水压试验压力表已经校验合格（汽包就地压力表换成0.4级标准的精密压力表），各压力测点检验准确，并已投入。在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 6.9. 水质及水量满足水压需求。 6.10. 膨胀指示器安装齐全，位置正确、牢固，校至零位。 6.11. 炉内脚手架扎设准备完毕，并经验收合格，以保证安全可靠。 6.12. 炉内27米4角各装设一处照明，47米层保证至少2处照明（可采用碘钨灯做照明，但必须接漏电保护器）。 6.13. 配备足够的通讯器材如对讲机等，持手机者必须保持全天开机，其它各岗位所持通讯器材必须事先检验功能正常，以保证试验期间通讯联络畅通。 6.14. 现场清理干净，道路畅通，平台栏杆齐全，楼梯完整牢固。 6.15. 500m3除盐水箱水位保证在正常运行水位。 6.16. 所有参与水压试验的人员，均已掌握和熟悉了本次水压试验有关措施及操作、注意事项。 6.17. 循环水系统、开式水系统、工业水系统、闭式水系统、凝结水及补水系统、除氧给水系统具备运行条件。
7. 水压试验步骤 7.1. 水压试验前的检查和准备 7.1.1. 锅炉上水前，按《锅炉水压试验检查卡》（由运行出具检查卡）的要求，对水压试验有关的系统进行检查。 7.1.2. 所有要求关闭的系统阀门，必须关闭严密。检查所有要求水压试验必须满足的条件已具备。 7.2. 试验流程： 电动给水泵→省煤器→汽包→炉水泵→下水包→水冷壁→低温过热器→分隔屏过热器→后屏过热器→末级过热器→主蒸汽管→主汽门； 7.3. 锅炉上水 1) 上水前通知化学对入炉水进行化验，保证水质合格。 2) 上水时，上水温度与汽包壁温差不超过28℃，上水后汽包壁温应高于35℃。 3) 上水时间应控制在3小时左右。 4) 锅炉上水利用电动给水泵上水，上水过程的操作按正常锅炉上水操作（该部分由运行人员出具具体措施并按检查卡和操作卡执行操作），注意控制好速度，严格按《运行规程》规定要求操作。 5) 当检查发现放气管路有连续水流且无气泡溢出时，关闭该空气门。直到所