非生产区域的6S标准

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6S执行标准

6S执行标准

6S执行标准一、1S整理:1.车间现场只留有生产及时所需用的物品、原料、工具设备。

用完及时归位,整理清扫工作现场。

2.不得随意丢弃、任意摆放的物品:2.1有用物:螺丝、导线、冷压、插针、铜导线、端子、导轨、横梁、安装板、缠绕管、扎带、拆包后的元器件、配件及其他辅料、作业工具、柜体、托盘、物料车、工具车、转运车、登高梯。

2.2不用物:拆下的包装盒、包装袋、废线头、废扎带、导线剥下的废皮、生活垃圾(饮料瓶、丢弃的食物及包装袋等)、作废图纸、生产作业剩余元器件及辅料(需及时退库)、损坏物品。

3.车间、仓库严禁吸烟。

4.损坏或需退回供方的物品,需摆放在“待处理区”时,应做好标识,标识内容包括:物品名称、数量、退回的供方、损坏或需退原因、经办人、记录日期等信息。

5.接收的进货物品暂放待检区,经检验,分配到各个仓库入库,大件元件若仓库放不下,可暂放待检区,但需有明确标识,清楚使用去处。

6. 工具车、登高梯非工作时需停放指定地点。

7.装配车间分配区域有:待处理区、不合格品区、待检区、生产作业区(5个组),辅料仓库、元器件仓库、螺丝自选区、抽屉装配区、剥线机区、质量检验中心、工具车停放处、登高梯停放处、空托盘摆放区、垃圾桶定点区。

8.钣金车间分配区域有:外协中转库、铜排加工中心、铜排仓库、模具加工中心、板材仓库、电焊加工区、下料加工区、数控加工区、柜体组装区、钣金成品待检区。

二、2S整顿:1.柜体应摆放整齐,要求沿线摆放纵横有列、横平竖直。

2.盛载物料的物料车、托盘应靠近待安装柜体纵横摆放整齐,上面的物料也应分类摆放有序。

物料车与柜体一列应纵列摆放,在两排柜体之间,应靠近一边柜体横列摆放,最大化空出通道。

3.空的托盘应堆放整齐,摆放指定位置上(装配车间以元件库栏杆边外,钣金车间以中转库栏杆边外),方便取用。

4.元件拆包不得在装配现场,应在指定地点拆完包装。

拆包时发现元件外观损坏,须及时上报,若隐瞒不报在装配现场发现损坏元件认为是员工保管、安装不当致使损坏,则视影响情况给予相应处罚。

6S标准认识及建议

6S标准认识及建议

推进6S标准化建设的必要性6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法,它能够提高工作效率,使工作环境整洁有序,确保生产过程的安全性。

并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。

因此,推行6S管理有着其重要的现实意义。

一、6S的含义6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S管理就是指在生产现场中对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理,是企业现场管理的一种重要的管理办法。

6S 作为管理工作的基础,对于塑造企业形象、降低成本、提高效率、安全生产方面起到的很大的促进作用。

二、6S在实际工作中的运用1、整理-----就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品:例如:控制室的各项资料混放,每次遇到检查,不能及时将所需资料提供给上级领导。

既耽误时间,又影响锅炉房在上级领导心中的企业形象。

所以整理既是将混乱的状态收拾成井然有序的状态,也是为了改善企业的体质。

2、整顿-----就是能在30 秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态。

例如:锅炉常规检修作业中,不能提前将所有工具准备好。

手头活干到一半,发现工具带错了,又得返回库房找工具。

既耽误工作效率,又造成生产延迟。

所以将物品定置区域明确,可以避免不必要的差错,提高工作效率。

3、清扫--- 就是使工作场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

将“整理”、“整顿”好的物品时常清理、保养,可以做到随时可用的状态。

例如:干净整洁的工具柜,工具柜里面的工具摆放整齐。

所有工具都可以拿来就用,杜绝因工具长时间未保养,造成工具的报废。

实施建议:划分卫生责任区域---制定清理标准---确定责任人---定时组织检查---完成好的予以评优鼓励、完成差的予以批评整改。

4、清洁--- 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。

更重要的是要找出根源并予以排除。

例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动。

脱硫房积灰严重的原因,造成设备积灰的漏灰点。

6s管理考核细则

6s管理考核细则

6s管理考核细则6s管理考核细则怎么样拟定?6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),下面就是公司企业关于6s管理考核细则哦!6s管理考核细则【1】三分厂“6S”现场管理工作考核细则按照公司“6S”管理提升工作的要求,为了更好地规范生产现场,进一步提高管理水平,为生产创造安全、清洁、有序的良好环境,特制定三分厂“6S”现场管理工作考核细则。

一、三分厂“6S”现场管理活动领导小组组长:鞠凤鸣副组长:李宏仁申英滨朱建军田瑞军分厂负责“6S”现场管理主管领导:申英滨组员:杜成李强李国辉史云鹏王治军沈宏宇梁伟王铁滨马桂君李巍二、生产现场责任区划分(每个区域设置专人负责管理)1、机床、划线台、图纸休息桌、工具箱、更衣箱、工装工具、工件摆放、环境卫生。

2、总装钳工班工作场地、物品存放区、喷漆间等场所。

3、各跨摆件区、吊索具存放区、电焊场地等。

4、各办公室、休息室。

5、计划组所属区域及库房。

6、工具室所属区域及库房。

7、维修站所属区域及库房。

三、内容及要求1、工件物料摆放,区域划分,要设有标志牌。

现场存放的工件要合理摆放,要求整齐、干净、无灰尘,且吊运方便,并能合理避免“七害”。

(责任部门:各工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款*****。

2、图板休息桌表面干净,物品摆放整齐,文件无破损,无杂物,设备状态标志牌要准确。

(责任部门:一、二、四工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款*****。

3、工具箱、更衣箱及配电柜内有定置图及电控图和上下无杂物,表面要清洁干净。

(责任部门:各工段、维修站)不按规定执行的,对区域负责人罚款*****。

4、垃圾箱、铁屑箱、废料箱、棉纱桶不允许混装,设有标志牌,存放处周围清洁无杂物。

(责任部门:各工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款*****。

5、通道保持畅通,无障碍物。

跨越通道上的临时线要敷防护板,工件临时占道必须设有临时占道牌,完工后要立即移走并清理现场。

6s规章制度考核细则

6s规章制度考核细则

6s规章制度考核细则为了确保公司的生产管理和工作环境的有效运行,提高工作效率和员工的工作质量,公司将实施6S规章制度,并制定了相应的考核细则。

本文将对6S规章制度的考核细则进行详细说明。

一、规章制度1. 6S规章制度的目的6S规章制度的目的是为了改善工作环境,提高工作效率,增强员工之间的团队合作精神,并确保产品质量的稳定和提高。

2. 六个S原则的具体内容(1)整理(Seiri):将工作区域中不需要的物品清理出去,保持工作环境整洁。

(2)整顿(Seiton):对工作区域进行整理,确保物品摆放规范,易于取用。

(3)清扫(Seiso):定期进行工作区域的清洁工作,保持工作环境的整洁。

(4)清洁(Seiketsu):建立清洁工作的标准和流程,确保工作环境的整洁和维护。

(5)素养(Shitsuke):遵守规章制度,养成良好的工作习惯和作风。

(6)安全(Safety):确保工作场所的安全,防止事故的发生。

二、考核细则1. 考核频率考核将按照月度进行,每月的第一个工作日对上一个月的工作进行考核。

2. 考核内容(1)整理:对工作区域进行检查,确保没有临时或不必要的物品存在。

(2)整顿:检查工作区域内物品的摆放是否规范,易于取用。

(3)清扫:检查工作区域是否干净整洁,无垃圾或杂物。

(4)清洁:检查工作区域内的设备、机器等是否经过清洁维护,表面是否有积尘或脏污。

(5)素养:考察员工是否遵守规章制度,是否保持良好的工作作风和习惯。

(6)安全:检查工作场所的安全设施是否完好,员工是否佩戴个人防护用品。

3. 考核评分标准对于6S规章制度的考核,采用五分制进行评分,具体评分标准如下:(1)优秀(5分):对所有要点都进行了认真贯彻和执行,并达到优秀水平。

(2)良好(4分):对大部分要点进行了认真贯彻和执行,并达到良好水平。

(3)合格(3分):对部分要点进行了认真贯彻和执行,并达到基本合格水平。

(4)不合格(2分):对少数要点进行了认真贯彻和执行,但整体表现不理想。

6S管理规定

6S管理规定

6S管理规定1. “6S”定义“6S”管理是指整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养1.1 整理:是指对生产、办公现场进行清理、清除、清净。

清理:公开必要与不必要的物品,腾出空间。

清净:将清除后的空间清理干净。

1.2 整顿:是在整理的基础上进行的,是对整理后留存下的物料/物品重新定规划放置,既定位置,注明品名,数量,做好标识,一目了然。

1.3 清扫:指在整顿就位的基础上,对已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏,扫除设备滴漏。

扫怪:扫除设备怪异声音,包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。

1.4 清洁:保持工作区域良好的状况,在本质上进行维护,不制造乱,不扩散乱,不恢复乱。

1.5 安全:指在以上各项的基础上,对水、电、火、厂房、设备、制品,特别是化工材料实施全方位安全防护,核心在于预防。

1.6 素养:指人员守规定、守标准、守时间,养成习惯。

2. 目的文明生产,优化环境。

一目了然,定置管理。

严格操作规程,禁止违章作业,根除安全隐患,杜绝浪费,保证品质。

3. 范围本规定适用于公司部门(车间)。

4. 职责4.1 “6S”管理委员会由公司各部门主管组成,负责公司“6S”推行和检查工作。

“6S”管理委员会总指挥:周赣陈“6S”管理委员会推进组组长:刘成斌“6S”管理委员会成员:朱金潮付慧丽徐涛闫娜刘光学王耀斌张洪功谢国华曾情菊杨晓欧阳东林谢春芳张海民“6S”管理委员会稽查组组长:朱金潮“6S”稽查组成员:罗宗和,刘光学王耀斌张洪功郑盼盼4.2 “6S”管理委员会每月或不定期检查生产现场和办公现场管理情况,公布检查结果,下发问题整改通知单,限期整改。

5 . 生产现场要求5.1.1 整体布局整齐美观,区域划分、标识明了,将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。

5.1.2 保持地面清洁,做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘,每天安排部门人员值班打扫,现场的废弃物、垃圾须随时清理,及时倾倒。

5.1.3 车间墙面无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。

6S现场管理标准与要求

6S现场管理标准与要求

一、目的1、改善和提高公司形象;2、保障企业安全生产;3、追求低成本、高效率、高品质。

消除浪费,实现企业利润最大化;4、可以推进标准化的建立;5、改善员工精神面貌,使组织活力化,人人都变成有素养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

提升人的品质,优化人文环境。

二、6S现场管理要求1、整理:区分要与不要的物品、把不要的清理掉。

2、整顿:要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。

3、清扫:清除工作场所内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。

4、清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。

5、素养:人人依规定行事、养成好习惯。

6、安全:人人都有为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。

三、6S现场管理标准1、员工素养作业时不得闲聊不得拖着鞋走路着装整洁按要求佩带厂牌2、场地地面清洁,无脏污、污垢、碎屑、积水通道区划分清晰,无堆放物,保持通畅摆放物品定位、无杂物,摆放整齐无压线所有物料离地放置,堆叠不超高物料分类摆放在定位区内,有明显标识,无积尘、杂物包装箱标识清楚明确,标志向外;无明显破损及变形周转箱保持干净,无不要和其它杂物暂不用物品不得存放工作区内合格/不合格品区分明确推车定位放置,标识明确,保持清洁3、基础设施墙面保持干净,无不要物;贴挂墙上的物品整齐合理门、窗玻璃干净、无破损,框架无灰尘公告栏有责任人负责,干净;内容应及时更新,无过期张贴物照明灯,空调、风扇、电箱有责任人,使用后应保持完好状态用电设施干净无积尘;下班时关闭电源天花板保持清洁、无蛛网、无剥落4、设备外观及周边环境保持干净,无卫生死角明确管理责任人,辅助设施/工具定位标识和状态清楚,明确控制对象和正常范围实施日常保养,保持完好状态,无安全隐患5、工作台/办公桌桌面保持干净清爽,无多余垫压物桌面物件定位、摆放整齐,符合摆放要求抽屉物品分类存放,整齐清洁,公私物品分开放置文件分类存放,及时归档;文件夹标识清楚,定位明确坐椅归位,摆放整齐6、箱/柜表面眼观干净,手摸无尘,有明确管理标识内部物件/工具,按要求分类存放,无不要物,保证安全存量有工具存放清单、合适摆放位置,工具编号及责任人明确7、台架/货架物品叠放整齐、稳固、无积尘、无杂物帐物一致,物料卡插放整齐包装箱无明显破损及变形,标识清楚,标志向外货架/台架摆放有明确区域及标识货架有架号分类及管理标识,无多余标贴,保持干净8、清洁用品专门指定区域,有明显标识,无其它物品;地面干净无积水按要求整齐排放,保持用品本身干净完好垃圾按要求分类放置垃圾筒装载物品不得超高,拖把须拧干挂起9、危险品危险品存放于指定区域,有明显警示标识,保持距离放置明确管理责任人,保持整齐、干净10、安全持证上岗电源线不得有拖地或脱皮现象工作中不得使用损坏的周转车、工作台、货架和坐椅在相关的工作岗位上按规定穿戴劳保用品非检验人员不得随意进入高压检测区域消防通道消防设施器材无堵塞编制:会签:。

6S管理要求与标准


• 如图1-1所示,整理的流程大致可分为分类、归类、 制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 个步骤。对于6S管理来说,整理的流程中最为重 要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判 断基准。如果判断基准没有可操作性,那么整理 就无从下手。
图1-1
• “整理”强调使用价值,而不是原购买价值 • 在6S管理活动的整理过程中,需要强调的重要意 识之一就是:我们看重的是物品的使用价值,而 不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高, 如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要, 那么这件物品的使用价值就不高,应该处理的就 要及时处理掉。 • 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到, 舍不得处理掉,结果导致无用品过多的堆积,既 不利于现场的规范、整洁和高效率,又需要付出 不菲的存储费用,最为重要的是妨碍了管理人员 科学管理意识的树立。因此,现场管理者一定要 认识到,规范的现场管理带来的效益远远大于物 品的残值处理可能造成的损失。
表21明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所工具室仓库平均1个月到2个月使用1次的物置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可等地方工作失误市场变化等因数是企业或个人无法控制的因此不要认为物是永远存在的
现场6S管理 要求与标准
1S—整理
• 整理的含义与流程 整理的含义 • 整理是理。 在现场工作环境中,区分需要的和 不需要的工具及文件等物品对于提 高工作效率是很有必要的。 • 整理是改善生产现场的第一步。首 先应对生产现场摆放和停置的各种 物品进行分类,然后对于现场不需 要的物品,诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、用完的工具、报废的设 备、个人生活用品等,应坚决清理 出现场。

6s评分标准

3、其它:垃圾桶、保洁用具摆放整齐、放置隐蔽,且定时清理,各处无杂物堆积。(2分)
每有一个点位不达标,相关制度有解释按制度考核,没有考核依据的考核责任岗位或单位20元,造成影响,加重考核。
7
素养
1、员工衣着整齐、干净。(2分)
2、无扎堆闲谈,坐姿端正,言谈举止文明、礼貌,热情大方。(2分)
3、员工工作精神饱满,无萎靡不振。(2分)
4、库房内及周边保持地面干净、整洁;备件、材料表面也要保持干净,并做好防腐、防潮、防尘措施;设置的各种账本齐全,保存完好、存放整齐。(每一项2分,共6分)
5、库房内存放的各种绳扣、倒链采取悬挂方式存放,并注明承载吨数。(2分)
每有一个点位不达标,相关制度有解释按制度考核,没有考核依据的考核责任岗位或单位50元,造成影响,加重考核。
2、室内设置的衣架、鞋架、帽架要保持干净,物品严禁随处乱放。(2分)
3、更衣箱、工具箱要设有标识;箱内的物品与标识相符;箱内无杂物,内部物品、工具必须整齐有序存放,使用后及时归位;箱顶及下部保持干净,严禁存放物品。(每一项2分,共-8分)
4、各种记录、报表、台帐表面保持干净、无缺页、褶皱,摆放整齐;各类上墙图表端正干净整洁;桌凳配备齐全保持干净。(每一项2分,共6分)
6
办公室
1、使用统一文件夹、柜标识。文件盒(夹)字型、字号:文件盒目录“标宋2号字”,文件夹目录“标宋3号字”。文件柜标识:包括使用人、柜内物品名称,纸张为蓝色,塑封:文件盒(夹)标识与其存放的内容一致。(2分)
2、电脑等办公设施及时关闭电源;电线、插座、线槽紧固无破损、无积尘;电线布线美观,摆放整齐,电源线无乱接、乱摆现象。(每一项2分,共6分)
13、各种消防和安全设施齐全、完整,并安放在规定区域;安全防护及消防器材有明确责任人并做到定期检验。(每一项2分,共4分)

6s标准化管理

6s标准化管理随着全球市场的竞争加剧,企业需要不断提高管理效率和质量,才能在市场中取得优势。

因此,许多企业开始采用ISO 9000和6s标准化管理等方法来提高管理质量和效率。

下面我们将详细探讨6s标准化管理。

1、6s标准化管理的定义6s标准化管理是一种管理思想和方法,主要目的是帮助企业实现现场精益化、无废化和高效化。

其中,6s的意思是“整理,整顿,清洁,清理,精确和纪律”,每个字母表示一种管理标准或技术方法。

2、6s标准化管理的原则(1)整理——把用得到的东西摆放到合适的位置,把不用的东西挪到非常少用的地方或者清除掉。

(2)整顿——让整个现场变成流水线,使产品和物料从一流到最后一流都按照固定的方式运输和储存。

(3)清洁——在生产过程中要保持清洁和整洁,特别是生产环境和生产设备。

(4)清理——不断清理存在于现场的各种问题和根源,使问题得到彻底解决。

(5)精确——实行“不浪费”和“短流程”的原则,达到生产流程中精益化的目的。

(6)纪律——对生产守纪律,严格按照标准要求执行操作,达到生产无事故和高效的目的。

3、6s标准化管理的作用(1)提高管理质量——6s标准化管理强调各项管理标准,使企业员工形成一种管理意识,把实际工作贯穿于管理中。

(2)优化生产流程——通过整理、整顿和精确等措施,优化企业生产流程,达到生产“人人做好事,事事做好人”的目的。

(3)提高生产效率——清洁、清理和纪律等措施,将生产状态维持在高效的状态,无须因生产环境或设备原因而停工或停产。

(4)改善工作环境——清洁、整洁、整齐的工作环境会让员工的工作感受更好,从而提高员工的工作效率。

(5)降低企业成本——通过6s标准化管理,企业不但能提高生产质量和效率,还能降低生产成本,提高经济效益。

4、6s标准化管理的实施步骤(1)确定实施6s标准化管理的范围和目标——确定实施对象和实施标准,设定管理目标。

(2)制定6s标准化管理计划——依照实施范围和目标,制定6s标准化管理计划。

6S管理手册的核心原则和管理方法


服务业
02
随着服务业的快速发展,6S管理手册将逐渐应用于服务业中,
提高服务质量和客户满意度。
公共事业
03
在公共事业领域,6S管理手册也可以发挥重要作用,提高公共
服务的效率和质量。
THANKS.
清洁(Sanitize)原则
01
清洁原则是在整理和整顿的基础上,通过定期清扫和
维护工作场所内的环境卫生,保持整洁和美观。
02
清洁的目的是防止环境污染和交叉感染,保障员工和
客户的安全健康。
03
实施清洁时,需要制定清洁计划和标准,明确清洁责
任和区域,并定期进行检查和评估。
标准化(Standardize)原则
企业C的6S管理手册实施案例
总结词:失败实施
详细描述:企业C在实施6S管理手册 时,缺乏明确的执行计划和培训,导 致员工不理解6S的意义,实施过程中 出现混乱,最终失败。
6S管理手册的未来
05
发展
6S管理手册的发展趋势
数字化转型
随着信息技术的发展,6S管理手 册将进一步实现数字化转型,通 过数据分析和智能化管理提高生
产效率。
可持续发展
随着环保意识的增强,6S管理手 册将更加注重可持续发展,通过 绿色生产降低能耗和减少废弃物
排放。
人性化管理
以人为本的管理理念将更加深入 人心,6S管理手册将更加注重员 工的成长和福利,提高员工的工
作积极性和满意度。
6S管理手册的创新方向
01
02
03
定制化服务
针对不同行业和企业的特 ,6S管理手册将提供更 加定制化的服务,以满足 企业的个性化需求。
智能化监控
借助物联网和大数据技术 ,实现生产过程的智能化 监控和管理,提高生产效 率和产品质量。
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Q/
有限公司企业标准
Q/HG432-2014

非生产区域6S标准

2014发布 2014实施
有限公司 发布
Q/ G432-2014
1
非生产区域6S标准

1. 总则
为了严格执行6S制度,力求使之标准化、规范化、习惯化,共创一个良好的办公、生活环境,
特制订本标准。
本标准适用于办公区域、厂区。
2. 职责
2.1 各部门经理确立本部门的6S负责人;
2.2 各6S负责人负责本部门6S工作的分工、标识和检查;
2.3 各区域责任人负责本区域的6S工作;
2.4 清洁工负责办公区域公共环境和指定办公室的6S工作;
2.5 保卫科负责厂区主干道、宿舍周围的6S工作;
2.6 各班组负责包干区域的6S工作;
2.7 公司6S小组负责整个6S工作的复查和总体管理;
2.8 公司6S小组负责6S的不定期抽查。
3. 办公室区域6S标准
3.1 地面
3.1.1 每天先用扫把清扫,后用拖把清洗;
3.1.2 办公室每天至少清洁一次,大厅、楼道每半天清洁一次,发现废弃物随时清扫;
3.1.3 全天候保持地面洁净,无水渍、纸屑、塑料袋;
3.1.4 入门处、楼道口地毯应经常换洗,保持清洁,一般换洗不超过一周时间。
3.2 桌子
3.2.1 须用湿毛巾轻轻拭擦,每天清洁不少于2次;
3.2.2 桌面保持整洁、有序,无污渍,墨水,暂不用的笔、纸张等物品应整齐放在抽屉;
3.2.3桌面的文件架、文件夹至少每天要擦拭一次,摆放在办工作的适当位置,标识清晰
统一,方便查找;
3.2.4电脑、电话机每天至少清洁一次,电脑连接线、电话线要搁置在适当位置,清洁时
要小心维护;
3.2.5 抽屉里物品应分类放置,摆放整齐有序;
3.2.6每周进行文件资料、办公物品整理,清理过期文件资料、废品,有用文件资料、办
公物品分门别类存放。
3.3 椅子
3.3.1 1人离开,即归位;
3.3.2 每天至少要擦拭一次;
3.3.3 椅子要轻提轻放,不可随意推来推去,以免发出刺耳的声音。
3.4 沙发
3.4.1 每天至少用洁净的湿毛巾拭擦一次;
3.4.2 半个月用保护液喷一次,进行维护保养,并做好记录;
3.4.3 不可将过重金属物品放置在椅子或沙发上,避免受压、受损。
3.5 玻璃门窗
Q/ G432-2014
2
3.5.1 玻璃、门窗至少每周清洁1次;
3.5.2 擦拭玻璃时,首先用湿毛巾擦拭一次,再用干毛巾或过期报纸擦拭,玻璃应保持明
净,无污染、灰尘;
3.5.3 窗台全天候保持整洁,不可将工作用的物品,如纸、墨水、笔等放置在窗台上;
3.5.4 擦拭贴有形象条的玻璃时,要顺向擦拭,不可将形象条顺坏;
3.5.6 经常检查玻璃门窗的牢固程度,一旦受损,立即通知行政管理部组织维修;
3.5.7 每天下班时应锁好门窗;
3.5.8 窗帘一个季度清洗一次,确保整洁。
3.6 墙壁
3.6.1 清洁地面时,注意拖把上的水珠不可溅到墙壁上,以免污染白墙;
3.6.2墙壁应保持洁白、无污点,不可在墙壁上乱贴,乱刻,乱画,或用脏手、脚、印上
脏印,如发现污点,应用干布进行清洁,不能清除的通知行政管理部处理。
3.7 文件柜
3.7.1 文件柜应由专人专管,确保文件柜分类、标识清晰、明了;
3.7.2 文件柜内的物品应摆放有序,不应将杂物放置在文件柜的顶部;
3.7.3 每天至少用湿毛巾清洁文件柜1次,取保文件柜整洁,无积尘;
3.7.4 文件柜要放置于办公室适当位置,保持办公环境的整体协调。
3.8 打印机、复印机、电脑
3.8.1 表面每天至少擦拭1次,复印机玻璃、电脑屏幕应用质地柔软的纸巾擦拭;
3.8.2 每天下班应关好所有电源,盖好打印机、复印机、电脑的防尘罩;
3.8.3 如发现表面有污迹,影响整洁时,应用酒精进行清洗。
3.9 盆景
3.9.1 根据情况适时适量浇水、见阳;
3.9.2 盆景的盆子应擦拭干净,确保无污泥、破损;
3.9.3 盆景应定置,不可随意搬动、乱放,以免影响整体布局和美观度;
3.9.4 每天一次用湿毛巾小心擦拭叶子,确保叶片油亮、光鲜、无灰尘;
3.9.5 盆景叶片如有枯叶,须用小剪刀轻轻剪掉,以免剪断其它健康枝叶。
3.10 垃圾篓
3.10.1 每天早上10时之前将各垃圾篓清理完毕;
3.10.2 垃圾篓里不可放置一次性方便面碗、铁钉、茶水、不可燃物品或易爆物品。
3.11 会议室
3.11.1 每天至少清洁一次;
3.11.2 会议室应保持整洁,下雨天应关闭玻璃门窗,确保雨水等污染物不渗入会议室;
3.11.3 会议椅应归位摆放整齐;
3.11.4 不使用时,应将投影幕布升起,以免弄脏白幕;
3.12 楼道扶手
3.12.1 楼道扶手每天不少于2次清洁;
3.12.2 每天要检查扶手的牢固程度,有损坏及时通知行政管理部;
3.12.3 楼道保证无任何杂物堆积。
3.13 洗手间
3.13.1 洗手间的镜子每天须用干毛巾至少清洁一次,无水渍、灰尘,保持整洁度;
3.13.2 清洁用具均定置于指定位置,不得乱扔;
3.13.3 洗手盆用后应清洗干净,无沙粒、墨水、污渍;
Q/ G432-2014
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3.13.4 茶叶不可倒在洗手盆内,以免堵塞管道,应将水在洗手盆倒干后再倒入垃圾篓;
3.13.5洗手间里确保无杂物,各办公室垃圾袋应在晚上下班前将垃圾袋清理,放到洗手
间纸篓边,其余时间自行带走。
3.14卫生间
3.14.1 保持卫生间内常有卫生纸.塔香用完,应及时更换;
3.14.2 马桶表面的卫生每天至少清洁一次,里面须用洁厕剂进行清洗;
3.14.3 卫生间、洗手间用后应及时关好灯,清洁工对洗手间、卫生间每二小时检查一次;
3.14.4 马桶用后,应自觉冲水,全天候保持整洁;
3.14.5 厕纸应自觉放入纸篓,不可乱扔。
4. 厂区
4.1 主干大道每天至少清扫2次,每小时巡查一次,全天候保持清洁,无垃圾、纸屑等杂物。
4.2 保安应引导主干道的车统一停放在同一侧,不可两侧停车,以确保道路畅通。
4.3 厂区不得乱堆放杂物,乱扔纸屑,果壳,必放物品应定置摆放,且整齐有序。
4.4 垃圾筒每天至少清理一次,保证不满出。
4.5 定期对室外花木做好浇水、除虫、移栽、扦插等培植工作。
4.6 经常检查花的生长和健康状况,发现问题及时处理,密切关注其生长特点和习性。
4.7 每天清理花坛、矮树带的垃圾,杂物,如垃圾袋、纸屑、烟蒂、砖头、木头等,每小时巡
查一次。
4.8 花间的杂草等应及时清除,花木应修剪整齐、有型,保持其美观度。
4.9 包干区域每天至少2次清洁,全天候保持整洁,地面无垃圾、纸屑、烟蒂、编织带等杂物。
4.10 每天至少清理卫生死角一次。
4.11 厂区公共厕所每天清扫两次。
4.12 各区域划分清晰,道路畅通,纸箱、纸板堆放整齐、有序,标识清楚,统一放置规定区
域内。
5. 要求
5.1 各部门班组应有6S分工清单,每一个区域应有统一的6S标签,内容包括责任区域、责任
人、检查人,做到分工细致、责任到人。
5.2 各责任人应严格按照6S标准执行。
5.3 各责任区负责人每半个月进行一次6S会议,讨论其执行情况和存在的问题;
5.4 公司考核办小组每半天巡查一次公司各区域6S执行情况,发现问题及时通知整改、处理并
记录结果。
5.5 公司6S小组,每周不定时抽查6S执行、检查情况。
5.6 各区域责任人相互监督、指正,促进内部完善。
5.7 各责任人应明确6S管理规定,包括检查、处理、培训、评比等。
5.8每周小结,每月汇总评比。
6. 激励措施
6.1 各部门、班组没有决定6S责任人的,给予部门经理负激励50元;
6.2 各部门6S责任人没有认真履行职责,做好分工、标识、检查工作的,给予负激励50元;
6.3 各区域6S执行人没有认真按标准执行6S,给予负激励50元/次;
6.4 执行不完全、不彻底的,给予20元/次负激励;
6.5 员工违反6S规定的,按情节处以20-50元/次负激励;
6.6 对在执行6S制度中,工作认真负责、一丝不苟、团结互助,被评为月度优秀的,给予激励
100元-500元(包括个人、集体、部门6S负责人)。

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